钢铁公司100000立方米稀油密封干式煤气柜施工组织设计.doc

钢铁公司100000m3稀油密封干式煤气柜施工组织设计钢铁公司100000m3稀油密封干式煤气柜施 工 组 织 设 计目 录1. 工程概况及技术性能2. 施工布置2.1 施工组织2.2 施工准备2.3 施工机械、特殊工具配置及劳动力安排2.4 钢结构制作安排2.5 施工用电计划3. 施工程序4. 安装方法5. 气柜整体调试6. 包装与运输7. 质量要求8. 安全措施9. 工期要求及网络计划10. 附件附件1 施工方案附图附件2 施工网络计划1.工程概况1.1 10万m3稀油密封干式煤气柜的技术参数如下：公称容积： 100000m3有效容积： 99400m3设计压力： 3923Pa（400 mm水柱）最大直径（外接圆）： 45201.6mm最小直径（内切圆）： 44815mm活塞最大行程： 63060mm边数： 正24边形侧板边长： 5900mm柜壁总高： 72990mm柜体总高： 80067 mm(至风帽顶部)底面积： 1586.27m2钢结构总量： 1466.9t基本风压： 70kg/ m2走道平台数： 5道立柱： 24根工程主要包括：1、 罐体部分（1）、成型板制作；（2）、罐底板的铺设与焊接；（3）、立柱导轨制作安装与侧壁板安装；（4）、走道平台铺设；（5）、罐顶架安装（通风换气装置架设）；（6）、活塞组装及稀油密封装置架设；2、 附属装置部分（1）、内部升降吊笼及救助装置安装；（2）、外部电梯的安装；（3）、煤气吹扫放散安装；（4）、安全放散管安装；（5）、紧急放散管安装；（6）、罐容指示器安装；1.2结构组成：煤气柜本体由底板、底部油槽、立柱、侧板、柜顶桁架、柜顶板、活塞桁架及底板、活塞油槽、密封机构、柜身平台等组成。此外还有外部电梯、内部吊笼。1.2.1立柱：由24根I25a 工字钢与作为活塞轨道22 mm（当用于防回转处立柱时为26 mm）厚的钢板焊接而成。1.2.2侧板：皆用薄板=5mm冷压成型以增加刚性。一般壁板型规格为：511805740，件数：1968件，单重：265.85 kg。总重：523189 kg。走道平台板型规格为：511265740，件数：120件，单重：253.68 kg，总重：30442 kg。 侧窗壁板型规格为：511805740，件数：48件，单重：174.7 kg，总重：4193 kg。还有其他冷压成型板。1.2.3底板：中心底板=5mm，边部底板=8mm，100000m3稀油密封干式煤气柜 底面积：1586.27m2总重：78505kg。1.2.4柜顶：柜顶是由型钢制成的柜顶桁架与铺设在上面的=4mm压型钢板组成的放射状多边结构。在柜顶中央部位设有换气用的通风帽。1.2.5活塞：气柜的活塞是由型钢制成的桁架、支撑及=5mm的底板、油槽等组成的24边形格架结构。活塞桁架与导柱间均布两层24个导辊。1.2.6密封机构：活塞的密封机构由滑板、弹簧、帆布等组成，密封机构设置在沿活塞周边用钢板制成的活塞油槽内。将密封机构装满油，以油位高度产生之重力大于贮气室煤气压力达到密封作用。1.3工艺设施组成： 内外工艺一览表序号工 程 名 称型 号备注一外部工艺1柜底油槽放油管2吹扫放散管3安全放散管4手动吊上救助装置5油水分离器6柜容指示器7上部组合油箱及油管配置8供油装置9外部电梯10紧急放散管二内部工艺1活塞静止油箱2活塞导辊（固定式）3活塞导辊（弹簧式）4活塞倾斜测定装置5溅油收集板6隔舱连通管7活塞防回转装置8活塞导辊润滑油管9内部吊笼10密封机构1.4施工特点1.4.1煤气柜建造有大量机械加工构件，互换性及尺寸精度要求高，须在机械制造厂内制作后运输到现场安装。1.4.2施工环境焊接面积大且焊接部位繁琐，工作量大，大部分在高空作业。10万立方米稀油密封干式煤气柜底面积为1586.27m2，为了控制大面积底板焊接后凸凹度符合设计要求，现场焊接必须按施工规范进行，及时分段对所施焊后的构件进行必要变形检测及真空度检查，适时铲除缺陷。1.4.3稀油密封干式煤气柜建造时吊装件虽然不重，但吊装范围幅度大，高度高，且吊装件数多，要求对称吊装施焊。1.4.4煤气柜柜体防腐要求高，刷涂、除锈予处理工作量大且在高空作业。本煤气柜柜体防腐采用环氧漆，为了增强漆膜的附着力，壁板采用压缩空气喷石英砂除锈，除锈后立即刷涂环氧漆。1.4.5稀油密封干式煤气柜安装精度要求高，尤其是24根立柱的垂直精度高（H/5000），必须制定特殊有效措施来保证才能达到标准，并在施工的各个关键阶段及时检测、调整、校正。为了保证工程质量和施工安全，需特制专用模具、吊具、脚手架、机具等计20多种。施工中除制造模具外，还需加工安装用具40多吨。专用模具、脚手架、机具如下：1）、薄板冲压模具： （1）、通用壁板冲压模具；（2）、走道板弯制模具；（3）、顶层壁板冲压模具；（4）、活塞面板冲压模具；（5）、柜顶板冲压模具。2）、立柱吊装工具。3）、立柱钻孔钻模。4）、侧壁板钻、冲孔模具；5）、立柱专用接头夹具；6）、罐外浮升脚手架；7）、罐外浮升脚手架；8）、立柱拼装用脚手架；9）、柜顶与活塞间拉接装置；10）、中心支架11）、柜顶临时导向滑块12）、活塞至柜顶专用爬梯13）、活塞专用支墩14）、柜顶专用吊车15）、柜顶专用吊车环形轨道16）、顶升专用鼓风机17）、活塞挂钩板18）、现场校正大平台19）、现场校正壁板工具1. 5本制作安装工程应执行的国家标准与有关设计院规定的施工及验收规范：GB700-88 碳素结构钢GB5020595 钢结构工程施工及验收规范；GB5022195 钢结构工程质量检验评定标准；JBJ8191 建筑钢结构焊接规程；GB32488 焊缝符号表示方法；GB5018493 工业金属管道工程质量检验评定标准；GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规定；GBJ23682 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规定；GB1591 低合金结构钢；焊接材料按 GB511785 及 GB130077 2.施工布署2.1 施工组织：对本工程我公司将组织优秀的有同类工程施工经验的管理人员，组成精干的项目经理部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。项目经理部组织机构图项目经理常务副经理项目工程师后勤财务员计划员安全员材料员质检员施工员2.2 施工准备：施工准备主要内容包括：熟悉图纸、完成设计交底和图纸绘审工作、编制施工方案、落实施工机具和劳动力资源、材料订货、制定构件运输方案等。2.3 施工机械及特殊工具配置、劳动力安排：2.3.1劳动力安排：（按两班倒作业）铆 工：30人起重工：24人电焊工：30人气焊工：6人油漆工：20人测量工：6人电 工：2人辅助工：10人合 计：128人2.3.2施工机械配置一览表：序号名 称规 格单位数量用 途备 注1汽车吊50t台1安装2胶轮吊25t台1安装3汽车吊25t台2拼装4载重汽车15t台1构件倒运5载重汽车10t台1构件倒运6载重汽车10t半挂台1构件倒运7交流电焊机BX-500台308硅整流电焊机ZX-630台59CO2气保焊机KR-500台410焊条烘干箱台111卷扬机5t台112千斤顶3t台2013链式起重机5t台1014气割工具台515角向磨光机台1016手砂轮台1017高强螺栓扳手台6初终拧各318千斤顶5t台102.3.3施工用特殊工具一览表序号名 称图号数量用 途用 途数量单位单重kg总重kg1钻孔专用胎模侧板、导柱钻孔2中心支架安装柜顶桁架3外部脚手架顶升安装4活塞挂钩及立柱顶升安装5活塞挂钩板顶升安装6接柱专用脚手架顶升安装7立柱专用接头夹具顶升安装8柜顶临时导向滑块顶升安装9柜顶与活塞间拉接装置顶升安装10活塞至柜顶专用爬梯顶升安装11活塞切向支撑横梁顶升安装12活塞专用支墩活塞安装13柜顶专用吊车顶升安装14柜顶专用吊车环形轨道顶升安装15顶升专用鼓风机顶升安装2.4 钢结构制作安排：除柜底板外，煤气柜主体钢结构全部在加工厂加工制作，运输至安装现场。按照安装网络计划合理安排构件的制作出厂顺序，安装构件的出厂要在安装前10天陆续到位，并保证满足连续安装需要。对于需现场地面拼装的构件（如活塞桁架、柜顶桁架等），要在安装前20天陆续到货，并保证满足连续拼、安装需要。2.5 施工用电计划：对于干式煤气柜，施工现场用电高峰为顶升安装阶段，主要用于柜体焊接及顶升鼓风，此时计划用电量500KVA。3.施工程序气柜分四个阶段施工：第一阶段为利用地面吊车安装阶段；第二阶段为顶升安装阶段，即利用自制柜顶吊车进行的安装部分；第三阶段为顶升安装结束，活塞回落着床的安装部分；第四阶段为气柜的整体调试阶段。3.1 第一阶段：利用地面吊车安装的阶段，其内容包括：柜底板、柜底油槽、基柱上下段、活塞全部结构及活塞上工艺设施、柜顶全部结构、顶升用工装设施。3.2 第二阶段：利用鼓风机向活塞底部送风，使活塞和柜顶结构、柜顶吊车、外部脚手架一并上升，每次顶升高度810mm，用自制柜顶吊依次安装第二节以上立柱、第3带以上侧板、柜身平台、外部电梯井架等结构。3.3 第三阶段：顶升安装完毕后，活塞回落着床，进行密封机构及导轮调整，装砼配重块，各项工艺设施安装，结构补漆，柜顶吊车拆除等工作。3.4 第四阶段：按照干式柜的设计要求，对煤气柜进行整体调试。使气柜的活塞倾斜度、防水平回转装置工作情况、活塞导辊的运行情况、密封机构的密封性、油泵的起动次数、气柜的气密性均达到设计要求。3.5 气柜施工程序详见“气柜施工流程图”。基柱下段安装、调整基础复测柜底油槽安装、焊接柜底板安装、焊接第一带侧板安装柜底板真空检验柜顶环、卷扬机平台安装及卷扬就位柜底油槽真空检验活塞环梁安装外部脚手架安装基柱上段安装活塞桁架安装、活塞挂钩装置就位活塞底板安装、焊接柜顶桁架及柜顶与活塞拉接装置安装活塞导轮安装，活塞防回转装置、活塞静止油箱、溅油收集装置安装柜顶板安装焊接活塞油槽安装、焊接鼓风机及管道安装密封机构安装柜顶吊车安装1-10带侧板安装、焊接中心支架拆除顶升安装试验顶升安装立柱、侧板、柜身平台、电梯筒等活塞浮升安装结束，安装侧窗，安装檐口、柜顶固定安装外部工艺设施：1、供油装置及上部油箱配管2、安全放散装置3、紧急放散装置4、吹扫放散装置5、柜底排水管拆除外部脚手架调整活塞导轮活塞回落着床重新安装、调整密封机构气柜机械性能调试（即活塞空运行试验）装砼配重块气柜总体调试、气密性试验4.安装方法4.1基础复测、测定基准4.1.1按附图5的方法对基础标高及不平度进行复测，复测标准如下：序号测定项目检 验 部 位允许值检 验单位备注1基础平面尺寸a基柱中线与轴线切向偏差b基柱中线沿轴线径向偏差c轴间环梁顶部外缘径向偏差d基础宽度偏差553+10建设、安装土建三方2基础高度a顶部完成面标高偏差b顶部完成面平整度c活塞承托处完成面高度偏差d沥青砂完成面高度偏差e沥青砂层在柱脚处应与砼基础顶面取平f油泵房内油水分离器基础标高-351.5-15-10建设、安装土建三方交接时可根据现场观察情况抽 测3基础予埋件A柱脚锚固横梁偏差：高度方向水平方向切向偏斜水平方向径向偏斜B底板标志予埋件中心偏差：径向切向c活塞承托处予埋件中心偏差：径向切向355121055建设、安装土建三方同时校验两个地脚螺栓套管中心偏差，允许值同横梁4.1.2按下述方法确定安装基柱的基准：在柜中心架设经纬仪，按15度等分将各柱中心投放在临时支架和柜边缘，做出固定标记。利用粉线、线锤通过临时支架和柜底边缘的中心点将立柱中心线投放在柜底油槽的标记板上，做出显著标记。如附图5所示。从柜中心起，取R测量定点于标记板上，做出显著标记，每柱一个。然后测量各柱标点的标高数值，以此数值作为放置柱基钢垫板的依据。按附图7取立柱编号00、900、1800、2700四点，测量L1尺寸是否相等来确定修正四个点的准确程序。以各边的尺寸（标距L2）是否相等检查确认各柱中心标记的准确程度，以上所有检查结果，必须做好原始记录。4.2 柜底板安装焊接4.2.1柜底板由5mm钢板焊接而成，柜底板的制作尺寸根据来料情况按3m8m大块出厂。安装时首先将底板的上、下表面涂环氧富锌底漆二道，焊缝部分的2030不要涂上油漆，然后按出厂排板图在基础表面上放线、安装。底板制作要有详细的排板图交安装单位一份。底板构件的工厂焊缝要进行透油试验，并将试验合格证交安装单位一份。从中心开始沿直径方向将底板铺设通长一条，每块板间的对接焊缝焊好，再从中心开始向两侧扩展铺设。横缝采取对接，纵缝采取搭接。顺序见底板拼装焊接图(12)。4.2.2每块板铺设前必须测量对角线尺寸是否相等，有错角者必须修正。4.2.3底板的对接横缝采用CO2气保自动焊，搭接纵缝采用手工电弧焊，焊接时在相邻已焊完的板上压上重物并采用小规范焊接，焊接顺序按底板焊接顺序图，焊接完毕后，按图中布置点并依照M338干式稀油密封储气罐安装验收暂行规定测量底板表面不平度，及时处理缺陷，并做详细记录。底板的焊接检验全部采用真空法，首先对焊缝进行外观检查，在外观检查合格甲方签证情况下进行真空检验。4.3 基柱安装4.3.1为了便于制作、运输和安装，基柱分短柱和柱脚两段出厂，制作时要做好出厂编号与安装行列线编号的对应记录，制作时要在每节柱的两端工字钢翼缘上做出明显的编号（钢印），并将柱子排版图交安装单位一份，安装时要对号入座，不得互换。4.3.2安装前处理好砼基础表面，根据柱底基础标高和测量标志点数据安放经加工的垫板，基础螺栓两侧各垫一组。垫板尺寸不小于80500mm，垫板组要放牢固、平衡、整齐、接触良好，然后用36吨胶轮吊将柱下段吊装就位。4.3.3按附图6调整最下端一组孔眼的标高。按附图7的方法测量L1、L2的尺寸，这样反复调整直至柜径向、切向垂直度、柱导板最下端一组孔眼标高及柱间距无误后，拧紧地脚螺栓，进行二次浇灌。4.3.4用25吨胶轮吊吊装基柱上段，用接口夹具焊接接口。接柱时基柱顶部沿径向向外倾斜5-8mm，以利侧板焊接时柜身的径向收缩，并用经纬仪测量基柱上段切向垂直度，待基柱安装后，柱根部的油槽底板与柱脚要用板条彻底密封，以行列线1、7、13、19的顺序开始，从底部对称安装第13带侧板。4.3.5安装基柱上段时，必须对下段重新测量，以免因二次浇灌造成基柱位移或偏斜，如有此类情况必须进行矫正，确认无误后方可接柱。为以后测量的方便，将柜导板中心投到柜外周围的建筑物上。基柱安装完毕，为了保持基柱基柱间的间距，在基柱中部安装第910带侧板对基柱加以补强。此时，第13带侧板可进行焊接。侧板的焊接先焊横缝，后焊立缝；横缝采用普通平焊，焊条E4303，从板中心向左右立柱方向进行。立缝采用立向下焊条，焊条E4310，并从上段侧板安装螺检位置开始，对称于立柱两侧同时施焊。焊接完毕取下临时固定螺栓及冲子，按设计要求塞焊16mm圆销，焊后立柱内侧要修整磨平。4.4 柜底油槽安装、焊接：柜底油槽安装可与基柱上段同时进行，柱根部的油槽底板与柱脚要用板条彻底密封，否则不允许安装第一带侧板。柜底油槽壁板的连接角钢待灌完沥青砂后再安装。油槽底部角焊缝采用抽真空检验，油槽壁板立缝采用煤油渗漏，油槽的焊接必须选用焊接技术较高的焊工施焊。4.5 活塞系列、柜顶系列及顶升技措安装选适当柱间将柜底油槽基础用枕木垫起和柜底表面平齐，宽度约一个柱距。50吨汽车吊进入柜内安装活塞环梁和自制中心支架及柜顶环梁。4.5.1活塞环梁安装：首先在柜中心架设支墩1000mm（变值），使活塞环梁下表面标高为2.390m，用吊车将活塞环梁整体吊装就位，用线锤找正环梁中心，用钢丝拉直确定方位，用水平尺调整水平度，经反复调整使其高度、中心、方位、水平度均无误后以支撑通过底板固定。4.5.2自制中心支架安装：自制中心支架是为安装柜顶桁架之用。支架4个支腿要直接坐在基础的埋设件上，并焊接固定。事先要先将4个点处柜底板割孔，待中心支架拆除后再盖板焊接，并真空检验。4.5.3柜顶环梁安装：4.5.3.1柜顶环梁用50吨汽车吊分段吊装，先吊装下环梁，再将上环梁在地面与立撑组拼后整体吊装，最后安装斜撑。4.5.3.2环梁安装前要在中心支架上找出环梁中心，并划出边缘线、方位线。安装高度比设计值高3 0mm（起拱），可用斜垫板调整标高，定位后将斜垫板焊在中心支架上。4.5.4活塞桁架安装：4.5.4.1 50吨汽车吊和25吨胶轮吊站于柜内，顺序安装活塞桁架及支撑，桁架下面中部用临时支墩支撑，外端用永久支墩支撑，每榀桁架共4个支撑点，支撑点高应为1000mm（变值），以桁架下表面标高为定值。安装时注意以下几点：（1） 活塞桁架的中心线必须与柜立柱导板的中心线一致，偏移不得大于3mm；（2） 桁架上端导轮安装中心至柜立柱距离允许偏差：+0，-10mm（按立柱垂直计，未考虑向外倾斜量，安装测量时就考虑）；（3） 桁架径向、切向垂直度及相互间距离必须与立柱相符；（4） 各活塞桁架间上顶面标高差不大于5mm。4.5.5高强螺栓施工：4.5.5.1活塞桁架各高强螺栓接点要待桁架全部安装完毕施拧。4.5.5.2运到工地的高强螺栓连接副应按出厂批复检验其紧固轴力平均值和变异系数，检验结果应符合钢结构扭剪型高强螺栓连接技术条件（GB3633）规定，并由检验部门出具检验报告。4.5.5.3检验磨擦面的滑移系数，并按钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91中有关规定进行检验。4.5.5.4活塞底板、活塞油槽的焊接与柜底板类似。4.5.6活塞环形砼走道板要随活塞构件的安装进行铺设。活塞板上的砼走道暂不铺。4.5.7柜顶桁架、支撑及顶板、通风帽安装：4.5.7.1柜顶桁架安装时用50t汽车吊和25t胶轮吊分别站于柜外对称吊装。4.5.7.2柜顶桁架安装前应先将自制工装（活塞挂钩体系及人字支撑）安装固定在活塞桁架上。为使柜项桁架中心与立柱中心一致，安装时要将柜顶桁架与第一节立柱（基柱上段）临时螺栓固定，待柜顶桁架与活塞桁架全部拉结牢固，顶升安装前拆除临时螺栓。随柜顶桁架安装，通风帽、顶板即可安装。在活塞及柜顶系统安装封口前，要将吊笼卷扬机底座平台及吊笼卷扬设备吊装就位。并将吊笼导向筒和吊笼甩到活塞中心环上，待以后正式安装。4.5.8柜顶吊车、外部脚手架、接柱脚手架、柜顶导向装置按设计安装：用50 t汽车吊安装柜顶吊车，用25吨胶轮吊安装外部脚手架，接柱脚手架可待用柜顶吊车吊装。4.6 密封机构安装：4.6.1密封机构主要由滑板、帆布、压紧弹簧等组成。滑板系由3mm冷轧钢板制成，是密封机构中最重要的元件。安装前要对滑板认真检查，滑板的表面不平度严格控制在1mm/2000mm范围内。不得在滑板上随意沾点构件或焊点。4.6.2安装滑板：先测量确定滑板与立柱的间隙，将滑板拉直，水平紧贴在侧板内壁上，用弹簧压紧，不可有波浪弯曲变形。复测滑板长度无误后安装滑块装置，并将8mm垫板插入滑块装置缺口内，以控制滑板端头与立柱之间隙。如两端间隙不均，可松开弹簧移动滑板进行调整，切不可硬性将端头塞入使滑板隆起。用3mm焊条焊接端头与滑板间焊缝，并用砂轮修整焊缝表面，取出8mm垫板，重新压紧弹簧，使侧板与滑板间隙用塞尺测量以0.5mm任何部位通不过为合格。4.6.3安装封底帆布：在顶升安装期间，仅安装封底帆布，将两层封底帆布之间夹一层塑料薄膜，目的是顶升安装过程中活塞油槽内注水时不滴水。悬挂帆布和隔舱帆布暂不安，待顶升安装结束，活塞回落着床再按设计要求更换安装。4.7 活塞导轮安装：4.7.1导辊共48个，上下两层，分布在活塞桁架与立柱之间，活塞依靠导辊沿立柱导板的运行而垂直运行。导辊分弹簧式和固定式两种。顶升安装期间将弹簧式导辊临时改装成固定式，使之失去弹性，以利于立柱的安装。导辊安装中心与立柱导板中心必须一致，偏移不得大于3mm，更要控制辊子的垂直度，不得有倾斜现象。4.7.2因顶升安装立柱的需要，上导辊安装直径必须比下导辊安装直径大58mm，要根据立柱的径向要求安装调整上导辊，用增加垫板的方法调整。4.8 防回转装置及倾斜测定装置安装：除密封机构、活塞导辊外，活塞上沿有防回转装置和倾斜测定装置两项重要工艺设施。防回转装置两个，对称设置于下导轮座上，安装时应特别注意与立柱导板之间隙（设计值4mm）。倾斜测定装置4个，分别设置在活塞下导辊座上方。安装活塞导辊的同时，可进行该两项工艺设施的安装。4.9 顶升前侧板的安装与焊接4.9.1利用地面吊车安装13带侧板，其中有一空只安装至下导轮位置，以备拆除中心支架之用。在侧板的上卷肋上钻孔两个，做为吊装孔（工厂钻），侧板吊装就位后用过眼冲子满打入对角的4个孔，其它6个孔用M16螺栓把紧，用板尺检查侧板内面不平度及上下段侧板间接缝处的平整度，仔细调整，无误后用卡兰将上下带侧板从外侧卷肋上卡紧，点焊。4.9.2侧板吊装前应逐块检查对角线孔眼尺寸，侧板高度，长度等是否符合“稀油密封干式煤气柜施工验收标准”的要求，对不符合要求的侧板不得吊装。4.9.3为了确保侧板的焊接质量，在施工管理上必须制定相应措施：（1） 选用经过培训、具有焊接资质证的焊工施焊；（2） 按行列线分工，定人定位从下至上一包到底，专人负责，焊缝试漏亦同。4.10 顶升安装第一节以上立柱及第3带以上侧板、柜身平台、电梯井架均需顶升安装。4.10.1顶升基本数据：（1） 顶升载荷约520t，顶升所需工作压力为430mm水柱。（2） 顶升一带侧板所需时间：理论计算t=5分钟，因干顶法漏风量大，每顶一带约8分钟。（3） 选用鼓风机：风量400m3/min，全风压1000mmHg,容量120KW。4.10.2顶升前的准备工作：（1） 送风用鼓风机安装调试达到使用条件，送风管道、闸阀及接管座达使用条件（放风阀），鼓风机电源满足使用要求。（2） 确认第13带侧板安装焊接完毕；（3） 两台柜顶吊车对称设置，安装试车合格达到使用条件，柜顶吊的性能见详图；（4） 内、外脚手架安装完毕，与活塞的连接牢固可靠，与侧板距离达到要求，与立柱侧板无连死现象；（5） 活塞挂钩立柱上下端点连接牢固可靠，经确认合格，挂钩操作灵活，钩与钩板咬合良好，钩板与柜立柱的大六角高强螺栓及冲子带齐，并充分打牢把紧；（6） 活塞导辊与立柱接触良好，二者之间无杂物留存，滑板与侧板之间隙用塞尺检查，达到规定要求。（7） 柜顶与活塞之间支撑安装齐全、牢固，各连接节点经检查确认合格，柜顶桁架与第一节立柱间的连接螺栓全部拆除；（8） 活塞上及鼓风机上压力计安装妥当，活塞上两个放风阀安装完毕；（9） 密封装置内杂物清除干净并注水120mm左右；（10）检查柜顶、活塞及脚手架与柜立柱间无连死现象；（11）准备好两套对讲机，以便柜内外随时联系；（12）两个防回转装置安装无误，与立柱之间隙合理符合设计要求；（13）挂钩操作人员布置好，分工明确、熟悉挂钩操作要领，向所有操作人员做好技术和安全交底。4.10.3顶升试验4.10.3.1准备工作全部完毕，经检查确认无误，便可项升实验，顶升实验高度为810mm。人员到位后启动鼓风机将空气送入活塞底部，活塞在空气压力作用下带动柜顶及其上两台柜顶吊车和安装工具一起浮升，升至挂钩超过上层钩板停止鼓风，打开活塞上两个放风阀使活塞下降，将挂钩挂在上层钩板上，这时检查挂钩与钩板的咬合情况，有不符合要求的要采取相应措施加以补救。再次启动鼓风机顶升，使挂钩脱离钩板后停风，并打开活塞上放气阀，使活塞缓缓回落到初始位置。这样反复两次，确认无误后方可进入正式顶升安装。4.10.3.2顶升试验过程中对第13带侧板试漏。4.10.3.3顶升工作是一项复杂的工作，人多，涉及面大，因此指挥工作非常重要。在顶升过程中一定要设一名指挥，24名挂钩操作者。指挥位于活塞顶部鼓风机一侧，以便与柜外对讲机联系，副指挥位于活塞中部，手持红绿旗各一面，当24个挂钩全部通过上层钩板后，（挂钩操作者各持小红旗一面）副指挥立刻举红旗向指挥示意停风，使活塞缓慢回落挂在上层钩板上，一个项升过程便结束。（绿旗表示鼓风，红旗表示停风）。4.10.3.4挂钩操作要领：鼓风使活塞浮升至挂钩脱离钩板，向上抬起钩尾，用8#铁丝或其它溜绳将其溜在里侧的支撑上，当浮升至挂钩通过上层钩板时，将溜绳卸开落下挂钩，停风后自由回落挂在上层钩板上。4.10.4顶升安装侧板及立柱：4.10.4.1第3带以上侧板及第二节以上立柱全部需顶升安装，活塞每浮升一次安装一带侧板，包括调整焊接，试漏检查，涂面漆一道（留一道面漆最后涂）。侧板安装方法见第4.9条。4.10.4.2第六带侧板焊接前，在活塞下导轮下方设3t千斤顶向外顶立柱，至柱距L+20，以更好地控制焊接区的收缩和变形，焊后再次测量柱距，视收缩情况确定下次顶紧量，这样经过几带侧板后，便可掌握焊接收缩量，确定每次千斤顶的顶紧量。4.10.4.3在柜顶上端设有接柱脚手架，每顶升到位，用立柱接口卡具接柱。柱、导板接口为“坡口焊接”，“I”字钢外翼缘与腹板为高强螺栓。接柱时要特别注意其径向切向垂直度。安装一带测量一次各柱的径向和切向垂直度、标高及各柱间距，并作好记录。一节立柱安装完毕，从该节柱的中间以上位置安装两带侧板加以固定。4.10.5柜身平台安装4.10.5.1设在柜身外面的四层永久性环形平台，各层平台随柜立柱及侧板进行安装。4.10.5.2外部脚手架最下一层平台超过柜身平台之前，先将柜身角部平台安装好，再顶升时将外部脚手架最下一层的角部活动平台向外侧上翻，使之通过柜身角部平台，然后借助于柜身角部平台安装通长平台。4.10.6安装檐口、固定柜顶桁架：顶升安装达柜顶桁架设计位置时，要作好以下工作后方可安装檐口、固定柜顶桁架。（1） 由于外部脚手架距檐口较高，需在檐口下面第二带侧板卷肋上焊角钢，搭设脚手架。（2） 外部脚手架从活节口处拆除（见外部脚手架详图11），以便安装最上一层柜身平台。（3） 活塞顶升挂在已安装好的永久性挂钩板上（经加工的永久性挂钩板）。（4） 将上导辊安装直径调整到与下导辊安装直径相同，以便固定柜顶桁架和安装剩余的几带侧板。以上工作作完后，按设计要求固定柜顶桁架，并安装檐口。4.10.7安装电梯井架：电梯井架要随气柜的安装逐节安装，安一节固定一节，并随即将盘梯安装固定牢固，以便施工人员上下攀登。4.11 活塞回落着床：4.11.1活塞回落前，必须充分做好以下准备工作：（1）拆除活塞上各种施工用设施，包括活塞桁架与柜顶桁架之间的支撑杆件，活塞挂钩立柱的上端的拆装活节。并将拆下的所有铁件平衡放置于活塞底板上（要慢放，切不能跌落或投掷，以免砸坏底板）。（2）手动吊上救助装置调试合格，达到使用条件。（3）柜顶桁架固定完毕经检验确定合格（第一项要在此基础上进行）。（3） 活塞上导辊调整用线锤测量与下导辊垂直。（4） 活塞上放散阀正常满足使用。（5） 检查确认鼓风机处于良好状态，开闭能达极限位置。（6） 准备好两套对讲机。（7） 编制详细的活塞回落单项作业设计及安全措施计划。4.11.2准备工作就绪后，按照分工人员到位，关闭除鼓风机接管座以外所有阀门，启动鼓风机向柜内送风，使活塞浮升至挂钩脱离挂钩板，抬起钩尾并将鼓风机进风口适当关闭以减少进风量，使活塞回落。这时要特别注意观察活塞倾斜情况，以免倾斜过大挂钩小立柱顶住柜顶，如出现这种情况应立即停风，使活塞回落，采取措施加以平衡后再鼓风。根据活塞回落速度可打开活塞上的放风阀和柜外部的吹扫放散管加以调整，鼓风机接管座的闸阀应适当关闭。活塞回落速度控制在300mm/min。回落着床前应减慢，以免加快速下降给柜底油槽以冲击，造成焊缝振裂。4.12 其它工艺设施的安装：（1） 紧急放散管：顶升安装结束后安装，要按各层柜身平台间的距离确定分节长度，以便接口操作。（2） 柜底油槽放油管：柜底板安装完毕即可进行；（3） 吹扫放散管：顶升安装前进行；（4） 供油配管及上部油管：顶升安装结束后，供油配管要按各层平台间的距离确定分节长度，以便接口操作。（5） 安全放散管：顶升结束后进行；（6）柜容指示器、外部电梯及内部吊笼设备：顶升安装结束后安装。（7）手动吊上救助装置：顶升安装前进行；（8）溅油收集板：顶升安装前进行；（9）活塞静止油箱：顶升安装前进行；（10）柜顶天窗：安装柜顶板时将有天窗的板块暂作整块，待顶升安装结束后再开孔，并安装天窗。4.13 调整更换密封机构、活塞导轮及防回转装置：4.13.1调整密封机构活塞回落着床后，按设计要求更换调整密封机构，对密封滑板要检查其不平度，进行平整。对压紧弹簧要逐个拆开，用油清洗内外套筒及弹簧，并检查其破损情况，对已损坏的一定更换，要根据柜立柱的安装检查记录（切向垂直度及各柱间距）确定安装滑板端头与滑块之间隙。滑板及滑块与侧板间隙必须用0.5mm塞尺检查，以任何位置通不过为合格。按设计要求安装所有帆布。4.13.2调整导轮：导轮调整包括轮缘垂直度及与柱接触面压力。4.13.2.1上导轮：（1）固定导轮：需要考虑焊接收缩变化及活塞桁架着床时的下垂，和柱内面安装时保留间隙为6mm。（2）弹簧导轮：开始时和柱内面保留间隙6mm（对弹簧不加力的状态），然后把安装压紧弹簧栓向弹簧侧压缩19mm。4.13.2.2下导轮：（1）固定导轮：与柱内面安装时保留间隙12mm，但对于防回转装置两个导轮采取510mm间隙，在柱内面全行程上应当无接触。（2）弹簧导轮：最先安装时保留1mm间隙，在摁上弹簧和上部一样把压紧弹簧栓向弹簧侧挤压19mm。4.13.3防回转装置调整：主要调整立柱两侧间隙。5.气柜整体调试干式煤气柜调试工作主要是对煤气柜的密封性能、活塞运行情况、活塞倾斜情况进行试验。使之达到设计要求。气柜的调节器试按下列步骤进行：活塞空运转空气调试气密性试验一、活塞空运转：（一）、空运转的目的；1、对活塞系统进行运行试验，试其运行是否自如；2、对密封机构的密封性能进行动态跟踪检查；3、调试柜容指示器；4、检查活塞倾斜度，以砼配重块加以调整；5、检查活塞导辊运行是否垂直。（二）、空运转前的准备工作：1、鼓风机检查确认正常，满足调试使用。2、密封机构，上下导辊调整达设计要求，经检查合格，柜立柱导板面上抹上润滑油。3、油水分离器、放油管、吹扫放散管、安全放散管等各工艺设施安装符合设计要求。4、供油系统的各阀门安装正确，操作灵活，处于全关状态。5、清除活塞各部位的一切杂物，特别是上下导辊及密封机构内的障碍物必须彻底清理干净。6、柜底油槽的沥青漆必须涂完。（三）、空运转；1、先向柜底油槽注水500mm高。注水方法是将油水分离器的阀1、7、8打开，通过第一带侧板人孔将水注入柜底油槽，当注水至油水分离器的阀1、7、8溢流时关闭阀1、7、8。继续向柜底油槽注水，至水位高500mm，再向油水分离器的II室注水，高度400mm。注水完毕将入孔堵上。（为了空运转时检查柜底油槽液位范围内的焊缝渗漏情况临时加至500mm）。2、注水完毕向柜内鼓风，使活塞浮升1m左右。往复2次，用4个活塞倾斜测定装置测定活塞倾斜度（活塞着床位置时将4个测定装置标尺以同带侧板为基准刻度调零）。测量由一人指挥4人分别同时测量，并记录以便活塞回落后根据测定结果以配重块调整。3、向柜内鼓风活塞浮升全行程，本气柜设计全行程为63.060m。最高限位为63.06095%=59.907m；最低限位为63.060m5%=3.153m，将活塞升至59.9m即可回落，活塞浮升速度应控制在300mm/min。在全行程浮升过程中，柜内设16人，其中10人检查密封机构，如发现漏风现象即刻记录下所在位置，以便活塞回落后查因处理，1人指挥，并用对讲机随时与柜外联系，1人巡视，并对防回转装置等进行观察，4人巡回检查上下导轮的运行情况，柜外鼓风机接管座闸阀处设2人，负责紧急情况下关闭阀，两名电工，负责室内外电源系统的观察保护，柜内外压力表处各1人，负责观测压力变化。随着活塞浮升，柜容指示器的指针，均应进行调试。活塞升至59.9m高时即可关闭鼓风机及阀门，打开活塞上的放散阀使活塞回落，随着回落继续检查密封机构的密封性，防回转装置及导辊的运行情况，回落着床后检查柜底油槽侧板的所有焊缝隙、油水分离器接管座、吹扫放散管等密封焊缝是否有渗水现象。如有泄漏须将水位放至缺陷以下进行处理。活塞回落速度控制在200mm/min左右，着床前要减慢。二、气柜调试经过活塞空运转气柜须具备以下条件方可进行正式调试：1、活塞空运转良好，密封机构的滑板、滑块在运行过程中无任何变化或变形，密封性能良好。2、活塞上下导辊运行正常，重心垂直，中心与立柱导板一致。3、柜容指示器及其上、下限报警调试完毕。4、所有柜内外工艺设施安装完毕，符合设计要求。5、循环供油系统安装达设计要求，螺杆泵调试合格，调试工作按下列顺序和方法进行。（一）向柜底油槽、活塞油槽注油，装砼配重块。按设计要求向煤气柜柜底油槽、活塞油槽注，油装砼配重块。打开柜底油槽放水管阀门，将柜底油槽500mm水位放至291mm（用板尺测量几点），在4个油泵房的外面分别设一简易油箱，将密封油直接倒入，再通过胶管将油箱与油水分离器的A2点法兰接能，手动启动油泵，向各油水分离器内注油，同时打开通向柜底油槽的阀I，当柜底油槽油加水位接近设计高度时，开始向上部予备油箱供油，此时每个上部油箱处应有人看守，通过窥视孔监视（或找开油箱上盖板直接观看），当发现油开始通过气柜侧板向柜内溢流时关闭预备油箱进口阀B，同时打开溢流油箱进口阀A向柜内溢流供油，直至活塞油位达到设计高度。4座油泵站要同时按上述过程启动，注油过程中要注意观察柜底油槽的油位变化，同时必须对各油水分离器的浮子继电器的浮球进行调试，使4个油泵站内油水分离器的浮球行程相同。注油的同时，按排板装砼配重块，在4个油泵房的上部分拆掉一块侧板作为通道，通道内外搭设平台，用吊车将砼配重块吊至柜外平台上，再人工运至活塞底板的设计位置。由于配重块的制作重量及规格不一，必须严格按排板图铺设，绝不可随意放置，以降活塞倾斜超标，设置时要设专人监护。（二）循环油泵站的启动。柜底油槽的水、油位及活塞槽的油位注调结束后，油泵自动启动运行的装置即可投入，循环油泵站自动供油开始工作，便可开始分别记录油泵启动的启动次数以及间隙时间，以1520分钟启动一次为合格。循环油泵站启动过程中要通过油水分离器接管座上的手孔观察柜底油槽液位的变化情况。关上接管座上面的手孔盖，循环油泵站的启动工作结束。（三）空气调试利用鼓风机向柜内送风进行空气调试。空气调试的目的是使气柜侧板上挂润滑油，并对气柜重要部位进行观察，空气调试活塞全行程二次调试时应保持煤气进出口管道排水封满水，以利后面的气密性试验。空气调试前，因装砼配重块块割掉的4块侧板必须安装焊接达质量要求。空气调试过程中检查项目如下：1、用同于空运转时的方法精心测量活塞倾斜度，并记录。2、观察防回转装置的工作情况，每隔5带侧板记录一次与柜立柱左右的间隙，用专用表格记录。3、测量活塞升降过程中的压力（设计值为400mmH2O），每隔5带侧板测量一次，采用安装在活塞上的压力计进行测量，用专用表格记录，要求在同一带侧板处的升降压力差不超过4%P为合格。4、观察活塞油槽油位的变化，测定方法是在活塞浮升前设定12点（每两边设定一点），先测定一下油位高度，待活塞升至行程一半及最高处时再分别测定各点油位高度，并记录。5、观察气柜外部各焊缝是否有渗油点。6、检查柜容指示器指针位置是否正确，并试验柜容高低位报警。（四）气密性试验活塞第二次浮升至有效容积的90%位置时，关闭鼓风机及阀门，在气柜倾斜测定装置附近侧板内壁上划出活塞位置标记，作为测量活塞位置变化的基准点，然后将活塞静止7昼夜，每天早晨太阳笸卢前的6：00钟测量一次，测量项目如下：1、活塞位置变化；2、大气压力，气柜一层或二层平台上；3、柜内气体温度，活塞人孔上二点，侧板人孔上二点；4、柜内气体压力；5、柜内气体含湿量（水份）将测量结果计算出的测量容积换算成标准容积，按下计算： 273（B+P-W）VN=Vt 760（273+t） W=W0 0式中：VN760mm汞柱时的标准容积 Nm3 Vt 计算的气柜测定容积 m3 B 在气柜高度约1/2处的大气压力 P P 柜内压力（与大气的压差） W 柜内气体的水蒸汽分压 P W0温度为t时饱和水蒸汽压力 （查表） 0 温度为t时饱和空气的含水量 （查表） 柜内气体测定的含水量 t 柜内气体温度气密性要求进行7昼夜，泄漏量2%为合格。气密性试验结束后将活塞回落，接近有效容积的5%位置时应缓慢使活塞着床，随后将煤气进出口水封的水放空，放空时必须注意先将煤气吹扫放散管的阀门全部打开，避免造成柜内负压，气密性试验过程中继续记录油泵的启动次数。注： 基于调试风机连续运转时间长，如无备用风机应由联合指挥部组成有关部门参加的指挥小组现场保驾。6.包装与运输6.1 包装6.1.1侧板包装：每两块侧板扣在一起形成一摞，每五摞叠放在一起打包，包装带用540板条，共捆绑三道，这样上、下左右对称可防止侧板在运输过程中的损伤或变形，如下图所示：6.1.2立柱包装：每两根立柱为一组，导轨与导轨面相对，用螺栓固定，不仅提高立柱抗变形能力，而且防止导轨加工面受损。6.1.3柜顶板包装：同侧板。6.1.4活塞桁架、柜顶桁包装：制作完毕要按图上构件编号进行标识，按相同构件打捆，方便装卸车及运输。6.2 运输：6.2.1运输方式：铁路运输及公路运输。6.2.2运输作业：（1）装车后要用钢索固定底部，并加垫衬，以防变形或滑落，封好车，确认安全可靠后方可上路运行。小构件运输要用8#铁线捆绑，以免途中散落或丢失。（2） 对易变形有构件运输中应采取临时加固措施，与大构件分别运输。（8） 对于超长超宽构件，应事先到有关部门输相关手续，取得准许证，并应执行公路运输法的各项规定。（9） 要事先做好验路工作，绘制运输线路图，对沿途的桥墩、高压线路进行详细勘察。7.质量标准及保证措施7.