钻井中 卡钻的预防和处理.doc

摘要钻井过程中，常因地层条件复杂，泥浆性能不好及技术措施不当等原因，使钻具陷在井内不能自由活动的现象，称为卡钻。卡钻是常见的钻井事故之一。若对发生卡钻的原因判断不准，处理不当，就会拖延钻井时间，浪费大量的人力物力，甚至造成事故恶化与被迫报废油气井。因此，我们应该认真对待卡钻事故，作好预防工作，杜绝或尽量减少卡钻事故的发生；掌握处理卡钻的先进工具及工艺技术，一旦发生卡钻应能迅速、有效的加以解除，确保安全钻进。一.各种卡钻的原因、现象和预防1、泥饼粘附卡钻（压差卡钻或泥饼卡钻）在渗透性地层中钻进时，因井内泥浆在压差的作用下，泥浆中的水渗透到地层中，在井壁上形成泥饼，钻进中，由于井眼不可能完全垂直，当井内钻具静止不动时，在井下压差作用下，钻具的一些部位贴向井壁，与井壁泥饼紧密结合（陷于泥饼中），同时井内压差继续进一步使钻具向井壁压得更紧，由此而产生得卡钻称为泥饼粘附卡钻。井壁的泥饼与钻具间又有较大的摩擦系数，形成巨大的摩擦力，钻具活动遇到很大的阻力，这就是形成泥饼卡钻的原因。这种卡钻与钻具和泥饼之间磨阻系数，泥饼与钻具接触面积，泥浆液柱压力和地层压力之差等项因素有关。泥饼的磨阻系数越大，泥饼与钻 具的接触面积越大，泥饼液柱压力和地层压力之差越大，就卡得越紧，而泥饼与钻具的接触面积是随钻具在井内泥浆的静止时间的增加，而钻井时所使用泥浆的比重是根据地层压力来确定的，为了平衡下部高压层使用重泥浆钻井时，便会在上部低压或正常压力地层产生很高的压差；或者为了上部高压层使用重泥浆钻开下部正常压力地层或低压地层时，也会产生很大的压力差。泥饼磨阻系数与泥饼质量.，固体颗粒的种类如粘土、重晶石粉、岩屑的比例、多少、颗粒的大学及颗粒分布等有关。如井下泥浆性能不好，失水量大、泥饼厚、泥浆净化差、固相含量大、颗粒分布不均匀的条件下，若不活动钻具，在很短时间即可能发生泥饼粘附卡钻。这种卡钻现象使钻具上提下放困难，且活动钻具的范围随时间的增加越来越小，不能转动；能开泵循环，甚至能大排量洗井，而且泵压正常。预防泥饼粘附卡钻的措施主要是，采用优质泥浆，尽可能降低泥饼磨阻系数。使用重泥浆时混油或加石墨粉，或一些表面活性剂，另外要加强活动钻具，无论在哪种钻井作业中，尽可能不要将钻具静止于井内时间过长。活动钻具时，钻具活动范围尽可能大一些，一般不小于三米。2、泥包卡钻泥包卡钻的原因：（1）干钻。由于泵上水不好，甚至不上水停泵后司钻不及时发现仍在钻进，或井内钻具已被刺穿造成泥浆循环短路等便会造成干钻。（2）软地层或高粘度性的泥岩地层中钻进时，由于排量不足或泥浆性能不好（粘度、固相含量太高），或钻头选择不当造成钻头泥包。当钻头泥包后起钻至井径较小的地方便会造成泥包卡钻。泥包卡钻的特征是：卡钻前钻进时钻头在井底的转动不灵活；有蹩跳现象或蹩钻严重时，停车后打倒车；钻速急剧下降，泵压升高或蹩泵。起钻时一直存在遇卡、拔活塞现象，起到小井眼时就有可能卡死。卡钻后上提下放及转动困难，且不能正常循环泥浆。预防措施：（1）能在钻进中使用低比重、低固相含量的优质泥浆。（2）钻进时泥浆排量要合适，不能台太低，特别是在钻速很快时，排量要根上，以保证井底的清洁。（3） 头选择要适合所钻地层的岩性。（4）进中注意泵压的变化，发现泵压下降时必须找出原因。若地面检查泥浆泵上水良好，高压管线无漏失及压力表正常时，应起钻检查钻具是否有穿刺现象。3 砂桥卡钻在钻中上部松软易塌或易溶（如盐岩层）地层，在泥浆的浸泡下便会造成井径扩大（俗称大肚子井段）的现象，特别是裸眼井段很长，钻速很慢的井。由于井径扩大泥浆上返速度便会在该处减慢，如果泥浆携带岩屑的性能不好，则会造成岩屑淤集于大肚子处。岩屑下沉后该处已经堆积的坍塌物混合而形成砂桥，当钻具起到该处时便会卡住。砂桥卡钻的现象：上提遇卡；不能转动钻具，泵压升高或蹩泵。有时可以下放。预防措施：（1）选用优质泥浆钻进，适当提高粘度、切力等性能，避免出现大肚子井段。（2）适当增加排量，提高环空上返速度。4、沉砂卡钻在清水开钻的作业中，由于钻速很快且清水悬浮岩屑能力差，未能将所钻岩屑及时带上来，钻进时接单根或起钻停泵后岩屑下沉堵塞环空。埋住钻头与部分钻具形成卡钻。此时，开泵过猛，还会蹩漏地层，卡的更紧。沉砂卡钻的现象是：接单根或起钻卸开立柱后，泥浆到返甚至喷势很大；接上单根开泵时泵压很高或蹩泵；上提遇卡、下放遇阻且不能转动或转动时蹩劲很大。预防措施：（1）当增加排量，调整好泥浆性能钻进，确保循环系统的耐压能力，以防处理时蹩泵。（2）接单根时组织好人员，相互配合好、动作要快，尽量缩短静止时间。（3）发现泵压升高及岩屑返出量较少时应控制钻速，或停钻活动钻具同时加大排量循环，一切正常后再恢复钻进。（4）下钻遇阻不能硬压，必须划眼畅通后才得下入。起钻遇卡不得硬拔，应尽快开泵循环和活动钻具。若循环不通，观察井口还在返泥浆时，要立即停泵放回水，使堆积压紧的沉砂松一下，立即上提钻具活动，拔出后再划眼通井。（5） 时不要过猛，降转速拆凡尔缓慢顶通，避免因泵压过高蹩漏地层。5井塌卡钻一般发生在吸水膨胀的泥岩、页岩、胶结不好的砾岩、砂岩等地层。坍塌的原因：（1）泥浆失水量大，矿化度小，浸泡地层的时间长，把页岩、砂岩地层泡垮。（2）泥浆密度低，井内的液注压力不能来平衡地层压力，致使倾角大或胶结不好的地层垮塌。或固井漏液注压力失去平衡所致。（3）因起钻未灌泥浆，井漏或钻头泥包而产生拔活塞的抽汲作用等引起垮塌。井塌的现象：一般在严重垮塌以前 ，先有大块泥饼和小块地层脱落，换钻头后下钻不能到底；有时在泥浆中冲出大块未经切削的上部已钻过的岩石；在钻进中突然发生蹩钻，上提遇卡，泵压上升，蹩泵，甚至转不动钻具等现象。予防措施：（1）使用低失水，高矿化度和适当粘度的防塌泥浆。（2）在钻进破碎地层时要适当增大泥浆的比重。（3）起钻时连续灌泥浆。（4）避免钻头泥包，防止因抽汲作用而引起垮塌。6缩径卡钻缩径卡钻常发生在膨胀性地层（如膨胀页岩、白垩等）和渗透性、空隙性良好的井段（疏松的沙岩，空隙度较大的灰岩）。由于泥浆性能不好，失水量大，在井壁形成较状疏松的泥饼，当泵压排量小，上返速度低时，易在泥饼上面沉积较多的粘土颗粒，岩屑及加重剂，致使井径缩小。目前造成缩径卡钻的重要原因时密度问题，不能抗衡地层的蠕变能量。缩径卡钻的现象是：遇阻卡的位置固定，循环时泵压增大，上提困难，下放容易，起出的钻杆接头的上部经常有松软的泥饼。予防措施：（1）采用低比重，低固相、低失水的优质泥浆。（2）使用重泥浆应混油，钻具要勤活动防卡。（3）下钻时在遇阻卡井段要划眼，使缩径处井径增大。7.键槽卡钻键槽卡钻多发生在硬地层井斜全角变化率大，形成了急弯（狗腿）的井段。钻进时，钻杆紧靠狗腿井段旋转，起下钻时钻杆在狗腿井段上下拉垮，时间长了在井壁上磨出了一条细槽，它壁钻杆接头稍大而小于钻头直径。起钻时钻头拉入键槽底部被卡。键槽卡钻的现象是：卡钻前钻杆接头偏磨厉害，下钻不遇阻，钻进液很正常，当起钻到井斜全角变化率较大的井段常遇卡，能下放而不能上提，能循环而泵压不升高；卡死后钻具转不动，提放不动，但循环正常。予防措施：（1）保证井眼质量，使井斜全角变化率合乎要求，避免钻出急弯井段。（2）使用高效能钻头，提高钻进速度，减少起下钻，不在急弯处久磨，在未形成键槽前完钻。（3）起钻再次下钻时应在键槽井段反复划眼，及时破坏键槽（4）起钻到键槽井段应用低速慢起倒划眼，严禁使用高速起升。（5）合理选择钻具结构，尽量使用“三器”，（破键器、下击器或扶正器）。8.落物卡钻由于操作不小心将卡瓦牙、吊钳牙或其他小工具落入井中，卡于井壁于钻具或钻头或套管与钻具之间而造成。这类事故是由于责任心不强，违反操作规范而引起的，只要严格执行操作规范就可避免。必须指出：造成卡钻往往不只是一种原因，而是多种因素综合作用的结果。因此在实际工作中应根据卡钻的具体现象，进行全面分析，捉住主要矛盾，以便正确地拟订解卡措施，迅速地解除卡钻事故。二卡钻事故的处理在任何情况下，一旦发生卡钻事故，都要上提下放活动钻具，并设法接方钻杆循环泥浆，以便迅速解卡，但在上提下放活动钻具时，应根据卡钻性质，灵活掌握，以免使钻具卡的更紧。发生卡钻后，要根据上提、下放、转动、开泵的情况、卡点位置、井眼情况以及卡钻前的各种现象，分析卡钻原因，准备判断卡钻的性质，采取相应的措施。粘附卡钻：在不超过钻杆准许拉力负荷的前提下，可适当猛提猛放，强行转动钻具；若无效，则采用泡油、泡酸（石灰岩地层）、清水循环（不会产生井塌时）、泡解卡剂，然后上击下击；若仍无效，则测卡松扣，套铣松扣或倒扣。泥包卡钻或缩径卡钻：要坚持开泵憋通循环泥浆，并转动钻具拔垮塌物挤碎冲洗出来，切不可硬拔。键槽卡钻：原则上是下压下砸，轻提转动倒划眼，切不可大力上提，以免使钻头卡的更紧。如钻头卡死，加压下砸无效，则可考虑从卡点以下倒出钻具，接下击器对扣后下击解卡。若是由于下钻遇阻，压得过多而插入小井眼卡钻，则应大力上提，不能猛提。对于各类卡钻，采用上提下放，转动钻具，循环泥浆等简单办法处理无效时，则考虑采取以下方法解卡。（一） 井解卡法通过井内泡油、泡碱水、泡酸、清水循环，降低泥饼粘滞系数和钻具接触面积，减小压差，从而活动钻具解卡。浴井解卡法时处理粘附卡钻有效的发法。1.卡点深度的计算卡点深度就是没有被卡部分钻柱的长度。根据虎克定律，在弹性极限内，钻杆的绝对伸长与轴向拉力成正比，与钻杆长度成正比，而与截面积成正比。即 L=PL/EF则 L=EFL/P 或 L=EFL/105式中：L卡点以上钻杆的长度，米；E钢材弹性系数，E=2.1105公斤/厘米2L钻杆绝对伸长，厘米；P拉力负荷，KN；F钻杆截面积，厘米2。其操作步骤：（1）上提钻柱，使上提提拉力比卡钻前的总悬重多几吨，记下这时的拉力P1，并在方钻杆上沿转盘作一记号1。（2）再次比P1大10-20吨的拉力上提，同样记下拉力P2和方钻杆上的记号2。（3）准确量出方钻杆上两记号之间的距离，就是两次上提时钻杆的伸长量L，两次上提拉力之差（P2P1）就是上提 拉力为P。为了比较准确，可多提记次，取平均值进行计算。为了计算简便，令K=EF/105P则L=KL式中： K计算系数，无因次，各类钻具可查钻井手册。 L（P2P1）时钻杆的伸长，厘米。若壁厚为9.19毫米的5”钻杆 L=715L/P。2泡油把原油注入卡钻井段，原油渗入泥饼中将泥饼泡松，同时起到润滑作用，使粘附卡钻解除。（1）泡油量的计算。一般要求原油返至卡点以上100米，卡点以下的钻具全部跑墒原油，并使钻杆内的油面高于管外油面，泡油量按下式计算：Q=K0.785（Db2Dp2）H1+0.785d2H2式中：Q泡油量，米3K井径附加系数，一般取1.2-1.5；Db钻头直径，米；Dp钻头外径，米；H1环空泡油高度，米；H2钻杆内泡油高度，米；d钻杆内径，米。打入原油后，每隔3050分钟替入少量泥浆，使新原油不断进入卡点，提高原油的渗透浸泡作用。为提高原油浸泡效果，可使用原油与柴油混合液（柴油占20%-30%）。从浸泡时间上看，原油需6-24小时，混合油需2-4小时。泡油时应不断活动钻具，以利解卡。由于原油比重壁泥浆小，当井内油高压层时，要注意泡油量不能过大，以避免再泡油过程中发生井喷。必要时，再泡油前适当提高泥浆比重。注入原油时，应事先将井内泥浆性能调整好，粘度要低。注入时排量压大，以防串槽，并密切注意泵压的变化。（1）泡油时最高泵压的计算。泵压随着注入量的增加而逐渐升高，当原油全部注完，尚未返到管外时，泵压达到最大。P=P1+P2式中： P最高泵压，公斤/厘米2；P1流动阻力（注油前单泵循环泵压）；P2管内外压力差，P2=0.1（rm-r0）h;r0原油比重;h管内油柱高度，米。3油基解卡剂（1）解卡剂的组成。解卡剂油柴油（分散介质）、氧化沥青、石灰、油酸、有机土、快T（一种高级渗透剂）、水、重晶石等组成。性能种类比重滤 失 性流 变 参 数常 规A PI表现粘度厘泊塑性粘度厘泊屈服值磅/100英尺范应切力毫升30分泥饼毫米毫米30分泥饼毫米一分钟十分钟基浆0.860痕0痕1715.5522.5加重浆1.461.651.782.670000痕痕痕痕0000痕0.50.50.529.53956100273247903121820471114571619（2） 泥浆的性能（3） 油基解卡剂泥浆的配制和使用。一般情况下，所配解卡剂泥浆比重比井内泥浆比重高0.010.02。所配解卡剂量必须保证全部浸泡粘卡段钻具，并且要保证在钻铤、钻杆中留有足够的解卡剂（35立方米）。配将工序是：先用水冲洗泥浆池、配将泵；按规定量加柴油到配浆池；在搅拌、循环条件下通过混合漏斗按次序和数量加入各种药品；加水；加重晶石搅拌均匀，性能达到要求后即可使用。解卡剂注入井内时，前后最好有少量柴油作隔离液。解卡剂注入粘卡井段之后，每2030分钟要顶替一次泥浆，顶替量0.10.2立方米为好。同时，每隔半小时活动一次钻具（上提下放幅度不需太大）。上击、下击、爆炸松扣解卡法等以上方法无效时，则采用倒扣和套铣法。这是一种复杂的处理卡钻的方法，花费时间长，只有上述各项方法无效时才采用此法，具体操作步骤和注意事项在此简单说明：（1）先将井内卡点以上的钻具重量全部提起（一般多提几吨以克服钻杆与井壁之间的摩擦力，使卡点附近钻具不受力或较小的力），反转转盘，就可将正扣钻杆倒出。（2）一次打开后，用反扣钻杆接反扣公锥下井，反扣公锥上面要接安全接头。才用的反扣钻杆应与井内使用的钻杆同一尺寸或高一钢级。反扣钻具入井后。先造扣，然后用比卡点以上钻具重量大一些的拉力提钻柱，反转转盘倒扣，力求一次从卡点以附近扣开。有时要进行多次倒扣，才能把卡点以上正扣钻杆全部倒出，倒扣至卡点以上一个单根时，进行套铣。若井内反扣钻杆倒不开正扣钻具时，可用正转方法从安全接头处卸开，起出反扣钻杆再进行套铣。（3）在倒扣过程中应密切注意悬重的变化和转盘倒转负荷的变化。如果悬重增加而稳定，转盘憋劲不大，说明已经倒开；当悬重增大恢复至原始钻进的悬重，同时又没有憋劲，说明被卡钻具全部活动了，应开泵循环，然后上提；如果悬重不断上升，憋劲很大，那就是反倒扣钻杆细扣上扣拉紧，钻具缩短而引起，这时应下放钻具放松拉力，待扣上紧后再倒扣。如果井下钻具的丝扣很紧，倒扣时为防止把钻杆扭断，应根据钻杆的扭转圈数。各种钻杆的准许扭转圈数N可由下式得：N=KL式中：K扭转系数。圈/米（可查钻井测试手册）L卡点深度。米。（1）套铣时，铣鞋、铣管尺寸得选择与井眼尺寸大小和被卡钻具尺寸有关，每次下铣筒套鱼顶时，应小心套入，转动不同方向下套。套入鱼顶后泵压有上升得变化，采用轻压慢转大排量，以不憋不跳为原则。上提划眼时不要超过鱼顶，以免再套鱼顶。套铣一次最好超过钻杆两米，以便倒扣后下次套铣方便。为避免铣筒折断，应严格检查，倒换使用，50小时应更换。（2） 的井身结构和钻具配合不当，就需要先扩眼，然后再进行套铣。卡钻事故是钻井过程中常见得事故。如果处理不当就会增加事故的复杂性，使处理困难甚至造成井眼报废。为了减少和杜绝卡钻事故的发生，应该加强对钻井技术的科学管理，严格执行各项操作规程，尽量避免消除卡钻事故的发生。本文主要介绍了常见的各种卡钻的原因、现象、预防和解决措施就是希望大家能都了解从中对卡钻事故引起重视。这样我们必须掌握先进的钻井工艺技术，从而来保证钻井的安全生产。卡钻的预防与处理一、 钻井液的防卡措施1、 沉砂卡钻1）聚合物无固相钻进a、在注入排量合理的条件下不能有效携砂，下钻沉砂超过2米，应转换成低固相钻进液。b、无固相的粘度应根据钻速（岩屑大小）确定，一般尽量采用高限粘度。c、发现井下垮塌起下钻阻卡严重，蹩跳、沉砂多，应立即更换成防塌泥浆、并用较高粘度（大于50秒）切力清洗一次井底到正常。2）泥浆钻进中a、控制泥浆固相含量、充分使用净化设备，在此基础上保持合理的适当高的粘度和切力，使井眼净化。b、强调动塑比（360478）、n值0.40.7，合理的静切力自停泵后悬浮岩屑，一般初切 1.55.0Pa，终切2.515Pa。2、 坍塌卡钻1）使用抑制性好，防塌能力强的钻井液体系，并保持足够的防塌剂含量。2）控制好钻井液的流变性，以免紊流冲刷井壁。3）对于地层倾角大特别是超过45度、地层应力强的高陡构造以及地层破碎的井应适当提高钻井液密度。4）一旦出现垮塌，首先应提高泥浆粘度和切力，及时带出垮塔物，同时更换体系或配方，以防垮塌。3、 压差卡钻1）设计上采用合理泥浆密度，尽可能实现平衡钻井，减少压差。2）加重钻井液时严格作到均匀、稳定，密度不能大起大落。3）普遍采用漏浆压缩性好的聚磺体系，并严格控制HTHP失水20ml，HTHP泥饼5mm、Kf0.2；对于易卡地层，HTHP失水15ml，HTHP泥饼3mm、Kf0.15；所获得压缩性好，渗透率低，表面润滑性好的薄而韧的泥饼。4）添加润滑剂，改变泥饼表面润滑性，例如柴油510%，RH-3 0.20.5%,RHF 0.52%,FK-1 0.052%等。5）对于大斜度、定向井等除使用聚磺钻井液外，添加23%塑料小球，并严格控制泥饼致密性和厚度。6）在悬浮加重料、岩屑的前提下应调整为尽量低的静切力，一般初切14 Pa，终切1.510Pa。以防止开泵时压力激动增大压差。要求工程上作到先转动破坏静切力后开泵。7）做好固控工作，使用好固控装置，尽量减少无用固相一般要求含砂量小于0.5%，岩屑与坂土比不大于2（轻泥浆）。8）随时监测泥饼性能，以及时补充药剂。二、 与钻井液有关的卡钻处理方法1、沉砂卡钻1）千方百计蹩通、小排量开泵建立循环，然后逐步开大排量带出沉砂；清洗井底。2）及时提高钻井液的粘度和切力，所保证有效携砂为限，经验认为漏斗粘度不低于50秒。3）边循环、边活动钻具，争取缓解卡钻程度，最后慢慢解卡。4）循环仍不能解卡，可采用爆炸松扣，倒扣和套洗解卡。5）切忌在排量猛开泵、盲目猛进，硬压等，使钻具卡得更死或蹩漏地层。2、坍塌卡钻1）坍塌不严重和钻头水眼未堵死时，应开泵设法建立循环，轻提放，转动钻具（不可硬提猛放），然后逐步加大排量。2）适当提高钻井液密度，防止垮塌继续发生。3）提高泥浆粘度，带出井下的大块垮塌物。4）调整泥浆性能，（包括滤液、失水等）防止垮塌进一步严重。5）泥浆中加入磺化沥青、氧化沥青类封堵防塌剂，提高塌层的胶结力，以阻至垮塌继续发生。6）有的地区垮塌是有限度的，即已经水化的岩层垮一定要垮完才正常。因此，除做好泥浆的预处理外，此时应设法带出岩屑，让井逐步恢复正常，切忌盲目处理。7）上述无效时，则采用振击解决，例如，套洗等处理。3、压差卡钻1） 在井下不喷，塌的前提下，降低钻井液密度减少压差。2） 加入润滑剂，以解卡后减少从新卡钻机会，减少另外非卡井段再卡机会。3） 要求工程上采取适当措施，让钻具在井下成弯曲状，减少和井壁的接触段。4） 适当降低钻井液的静切力和动切力。5） 用柴油或煤油浸泡被卡井段，一般510方。6)用解卡液浸泡被卡井段，一般除环空段外，管内留35方，以备浸泡期间推顶用。推顶一般每半小时1小时一次，每次0.30.5方,解卡液量约1530方。7)井下条件允许泡纯碱，在被卡井段浓度5%左右，数量1530方。8）注入原油（轻质）浸泡被卡井段，数量1530方。9）上述58条工程上应注意：l 注入解卡液等浸泡后不停活动钻具，拟待解卡。l 均每隔一定时间顶推部分解卡液。l 解卡以后不能停止活动钻具。l 解卡液对泥浆有破坏的应循环中排放掉。l 注意计算油气层与液柱的平衡，以防井喷。10）井下条件许可（如无高压油气、无垮塌层）可用清水替喷，解卡（循环清水）、垮塌层垮塌不太严重的情况下方可用无固相（降低失水15毫升以下，粘度20秒左右）循环解卡。11）如上述方法不能解卡，或由于不允许放喷解卡时，则采取倒扣，套洗的解卡。三、 解卡液配方及施工工艺1、 油基复合解卡液配方1）配方 分散介质：柴油100%（用量为配制量的1/2左右）为基数加滤失和流变性控制剂，有机土210%和氧化沥青粉515%；乳化剂：硬脂酸铝25%，SP-80 15%、AS（SD-1或SD-2）26%、OP-10 15%；渗透剂：OT（快T）210%；分散介质：饮用水或井场用水210%；密度调节剂：重晶石等，可配到0.952.30g/cm3。配制工艺：a、彻底清洗干净40 m3罐一个，不能残渣剩水，罐上搅拌器和罐的迭闸性能良好，不串不漏；钻井液泵、加重漏斗及连接管线要彻底清洗，不堵不串、不漏不停，以保持连续工作。b、配制所需药品量的确定及时提出计划。c、配制量：尽量能把所有被卡部分浸泡，加足顶替量，钻具内留616m3解卡液，一般配1530 m3d、药品量：按配制量并根据实际卡钻情况按配方具体确定。e、配制：进行地面水循环，按配方顺序在充分搅拌、冲刺条件下均匀加够各种药品，特别是在加入OT前的程序中应充分搅拌、冲刺约1530min 后再加入OT，然后徐徐加入水，控制好水量（视粘度、切力而定），最后逐步加重到与井浆密度相当。配制中勤测性能。f、注意事项：一定要加够OT量和严格控制好用水量，严防钻井液混入。3）注解卡液施工工艺a、找准被卡位置，及时泵入配好的解卡液浸泡被卡部位，尽量多注，然后顶替钻井液，其量务必浸泡预计卡点以下井段，并钻具内留一定量。b、静止浸泡，钻具悬重下放到0或上提到超过100200KN。c、顶替解卡液到预计位置，停泵后定时以0.20.5m3/次的注入量向钻具水眼顶替钻井液（出口有外溢钻井液止），紧接着上下活动钻具35次，可装振击器震击更好。d、解卡后泥饼遭到破坏，钻井液流动性变差，为防钻头泥包或蹩泵，应边活动边循环或边划眼，随时准备钻井液降粘切处理。油基解卡液可混入钻井液。e、注意事项：确保解卡液数量和质量；计量与替量力求准确；保证井下钻具完好、水眼畅通，将水龙头、吊环和大钩绑紧以脱落；防落物入井；应根据情况可延长浸泡时间（一般是516h），总之，施工工艺要作到“配制快、量足、浸泡卡段准、间断注入、活动钻具”的十八字作业。2、 SR-301解卡液配方1）配方SR-301（吨）：0柴油（m3）: 清水（m3）=1：2.6:0.62） 制工艺：同油基解卡配法相同。3） 施工：同油基解卡配法相同。3、 柴油解卡或原油解卡1）用量柴油0或轻质原油530m3。2）施工工艺：a、准