气压传动与控制题目.doc

一、气动钻床传动系统设计(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：专用立式气动钻床。它利用气压来实现送给运动和送料动作，它共有三个气缸，即送料缸A夹紧缸B和钻削缸C。A缸行程600mm，推紧力200N；B缸行程90mm，夹紧力300N；C缸行程180mm，推力280N；每个缸往复动作次数为10次/分。该气动钻床要求的动作顺序为：完成该气控系统的设计。给出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画出X-D图进行故障分析，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回路，要求具有自动和手动控制功能。二、气控半自动落料机床气动系统设计(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：全属棒料的落料过程为：先将棒料放在有滚轮的导轨上，然后进行机械手抓紧、送料，夹紧进刀退刀等动作。(1)要求每分钟落料8个工件（8.57秒/工件）。对各气缸的要求如上。名称抓料缸送料缸夹紧缸进刀缸输出力（N）4030140140行程（mm）30703090(2)工作环境为室内加工无特殊要求。(3)要求切割时进刀运动平稳。(4)其他要求：系统工作可靠造价低、易于操作。完成该气控系统的设计。给出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画出X-D图进行故障分析，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回路，要求具有自动和手动控制功能。三、气动钻床传动系统设计(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：专用立式气动钻床。它利用气压来实现送给运动和送料动作，它共有三个气缸，即送料缸A夹紧缸B和钻削缸C。A缸行程500mm，推紧力150N；B缸行程60mm，夹紧力150N；C缸行程240mm，推力290N；每个缸往复动作次数为10次/分。该气动钻床要求的动作顺序为：完成该气控系统的设计。给出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画出X-D图进行故障分析，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回路，要求具有自动和手动控制功能。四、冲印位置气动系统设计(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：（1）技术参数：从料仓中取出80mm60mm60mm立方体铝制工件件，送至冲印位置进行冲印，然后推至下一道工序的传送带上。所需冲印力为900N生产率为每班8h冲印6000件。工作行程：送料缸0.6m；冲印缸0.08m；推料缸0.4m动作时间：根据生产率要求，每一个工作间期约为5.8s，对每个气缸的动作时间无特殊要求气缸输出力：送料缸夹紧力：600N；冲印缸冲印力：900N；推料缸推力：小于150N（2）设计要求用于在矩形工件上冲印商标，其工作过程为：工件靠重力由垂直料仓进入送料位置。送料缸A伸出，把工件推至挡板处并夹紧冲印缸B伸出对工件进行冲印，冲印结束送料缸A和 冲印缸B退回，推料缸C伸出，把冲印好的工件推到下道工序传送带上，最后推料缸C退回。完成该气控系统的设计。给出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画出X-D图进行故障分析，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回路，要求具有自动和手动控制功能。五、气动钻床传动系统(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：专用立式气动钻床。它利用气压来实现送给运动和送料动作，它共有三个气缸，即送料缸A夹紧缸B和钻削缸C。A缸行程600mm，推紧力170N；B缸行程70mm，夹紧力300N；C缸行程150mm，推力260N；每个缸往复动作次数为9次/分。该气动钻床要求的动作顺序为：完成该气控系统的设计。给出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画出X-D图进行故障分析，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回路，要求具有自动和手动控制功能。六、机械手气动系统(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目： 用于某专用设备上的气动机械手它由四个气缸组成，可在三个坐标内运动。A为夹紧缸，其活塞退回时夹紧工件，沾塞杆伸出时松开工件B缸为长臂伸缩缸，可实现伸出和缩回动作。C缸为立柱升降缸，D缸为立柱回转缸，该气缸有两个活塞，分别装在带齿条的活塞杆两头，齿条的往复运动带动立柱上的齿轮旋转，从而实现立柱及长臂的回转技术参数：A缸行程50mm，夹紧力170N；B缸行程360mm，推力150N；C缸行程400mm，推力250N；D缸行程350mm，推力120N；每个缸往复动作次数为8次/分。设计要求：该气动机械手的控制要求是：手动启动后能从第一个动作开始自动延续到最后一个动作，其要求的动作程序为：完成该气控系统的设计。给出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画出X-D图进行故障分析，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回路，要求具有自动和手动控制功能。七、双缸系统的动作程序(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：技术参数：两气缸运行单向行程一次时间均为t9s，缸行程S均为380mm，气缸活塞平均速度等于0.3m/s,行程末端不许有冲击。动作时，两气缸打开时所克服的阻力分别为：FzA2.30；和FzB3.40设计要求：从系统出动作程序可知，此系统为多往复系统，其设计方法与多缸单往复系统相同。其要求的动作程序为：完成该气控系统的设计。给出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画出X-D图进行故障分析，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回路，要求具有自动和手动控制功能。八、气动压曲块机设计(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：技术参数：名称模框移动缸A压实缸B压板起落缸C输出力（N程（mm）200160120设计要求： (1)工艺要求：设备起动后，模框左移，顶板下行，装料后，模框退回，压板落下，顶板上移压实，压板抬起，曲块顶出。 (2)工作要求 具有自动与手动两种操作方式；运动平稳。（3)工作环境 室内加工。给出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画出X-D图进行故障分析，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回路，要求具有自动和手动控制功能。九、气动压弯成型机的设计(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：气动压弯成型机原理见图：设计要求：气缸A将原料压紧，双作用气缸B立即伸出将铝板压成直角型，然后气缸C将板料压弯成型。三个气缸的输出力要求600N，行程150mm，弯曲材料为3mm厚铝板.给出设计计算过程，绘出XD线图进行消障分析，列写工作程序图，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。十、槽型气动弯板机的设计(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：槽型气动弯板机的原理见图：设计要求：气缸1将原料压紧，双作用气缸2，3同步运动立即伸出将铝板压成双直角型，然后气缸4，5将板料压成槽型。五个气缸的输出力要求500N，行程100mm，弯曲材料为2mm厚铝板.给出设计计算过程，绘出XD线图进行消障分析，列写工作程序图，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。完成该气控系统的设计。十一、(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：打标机气动回路，原理见图：从料仓中取出80mm60mm50mm立方体铝制工件件，送至冲印位置进行冲印，然后推至下一道工序的传送带上。所需冲印力为800N生产率为每班8h冲印5000件。工作行程：送料缸0.3m；冲印缸0.06m；推料缸0.4m动作时间：根据生产率要求，每一个工作间期约为5.8s，对每个气缸的动作时间无特殊要求气缸输出力：送料缸夹紧力：700N；冲印缸冲印力：1000N；推料缸推力：小于100N其它要求：(1)可实现连续自动循环。(2)可实现每个动作的手动操作。(3)可实现紧急停车，此时必须使所有气缸立即停上。复动时，先使所以气缸回到各自的起始位置，然后重新的起动，才能开始新的自动循环。(4)联锁要求：推料缸退回后送料缸才能送料；送料缸和冲印缸退回后，推料缸才能推料；当料仓内无工件时,各缸应停止在各自的起始位置(5)环境条件在室内工作。无特殊环境要求；系统工作可靠，造价低，易于操作。完成该气控系统的设计。给出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画出X-D图进行故障分析，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回路，要求具有自动和手动控制功能。十二、(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：设计某厂鼓风炉钟罩式加料装置气动系统（需画出信号动作状态图，逻辑原理图，回路原理图以及回路元件的具体设计过程）。加料机构如图所示，图中，、分别为鼓风炉上、下部两个料钟（顶料钟、底料钟）、分别为顶、底料钟的配重，料钟平时处于关闭状态。图中A与B分别为操纵顶、底两个料钟开、闭的气缸。 （1）工作要求：具有自动与手动加料两种方式。自动加料：加料时，吊车把物料运来，顶钟开启卸料于两钟之间；然后延时发讯，使顶钟关闭；底钟打开，卸料到炉内，再延时（卸完料）闭底钟，循环结束。 （2）运动要求：料钟开或闭一次的时间，缸行程s为600mm。所以气缸活塞杆平均速度，要求行程末端平缓些； （3）动力要求：顶部料钟的操作力（打开料钟的气缸推力）为；底部料钟开启作用力为； （4）工作环境：环境温度3040度，灰尘较多。给出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画出X-D图进行故障分析，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回路，要求具有自动和手动控制功能。十三、(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：设计将金属棒料切成一定长度的半自动落料机床的气控系统。将棒料放在有滚轮的导轨上进行机械手抓紧、送料、夹紧、进刀、退刀等动作。用抓料、送料、夹紧、进刀四个气缸，其中抓料缸用单作用缸，其余用双作用缸。（1）要求每分钟落料七个工件（周期T=8.55s）对各气缸的要求如表1（效率）表 1抓料缸送料缸夹紧缸进刀缸ABCD输出推力400（包括弹簧反力）40016001600行程（m）0.050.090.030.06单程作用时间（s）（2）工作环境室内加工；（3）要求进刀缸运动平稳；（4）其他要求：能自动也能手动操作。完成下列工作程序：完成该气控系统的设计。给出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画出X-D图进行故障分析，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回路，要求具有自动和手动控制功能。十四、多缸单往复行程程序设计(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：根据攻丝机的动作要求：送料缸活塞杆伸出送料，送料到位停止后，攻螺纹缸活塞杆伸出攻螺纹，攻螺纹到位后停止并反向退回，攻螺纹退回到原位停止后，送料缸退回到原位停止。设计参数：送料缸A的行程800mm，推进力400N；攻螺纹缸的行程为30mm，推进力3000N。技术要求：（1）每个缸往复动作次数为8次/分。（2）工作环境室内加工；（3）要求进刀缸运动平稳；（4）其他要求：能自动也能手动操作完成该攻丝机动作的气控回路设计。给出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画出X-D图进行故障分析，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回路，要求具有自动和手动控制功能。十五、气动程序系统设计(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：有一生产工艺过程要求是：夹紧车端面车端面退回钻孔钻孔退-松卡。设计要求：卡紧缸缸A的行程800mm，卡紧力140