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设备巡检规范汇篇巡检培训：巡检是现代水泥生产过程中重要的一环，是设备管理最基础的，也是最重要的工作。巡检要在水泥制作过程中将工艺流程、机械设备和控制三大部分要有的结合。要做到个人和知识全面，巡检到位，工作负责，力求精益求精。第一部分：矿山系统一、 破碎系统设备的操作要求破碎站内设备采用中控室局域控制，各设备也可现场“启”、“停”。在程控状态时，下游设备跳停，上游设备连锁跳停。现场启停设备按钮闭锁。1、 破碎站设备开机前的准备1） 开机前检查设备各部位紧固螺栓有无松动，受力部位有无裂变，各传动部位有无障碍。如有上述问题应及时处理。2） 检查各传动部位润滑情况，不足时应补足。3） 检查破碎站配电柜，电源显示是否正常，各电流指针是否处于“0”。有异常通知电工查明原因并处理。4） 确认设备是否备妥，在备妥的情况下与值班长联系，准备开机配料。2、 开机顺序1） 设备处于备妥状态，接值班长指令启动系统开机生产。2） 按正常开机顺序启动设备，待破碎机运行平稳后方可给板喂机喂料。3） 设备运行中应注意电流的变化情况4） 设备在运行中，若发现故障应立即停止喂料查明原因进行处理。处理完毕后方可喂料。5） 应与中控保持联系，根据物料情况进行科学变频喂料。破碎机如遇到进铁等紧急情况应按急停开关。通知值班长做好停电挂牌处理事故。6） 不得使设备超载运行。3、 设备停机1） 下班前接到通知后，再停机给料，待电流值正常空载时方可停机。2） 按停机顺序（从前部设备往后部设备）进行停机，待设备停稳后，彻断电源使设备处于“备妥”状态。二、 破碎机1、 开机前的检查1） 检查机壳体上的所有门，确认是否紧闭。2） 检查三角带的张紧程度3） 检查各传动部位的润滑情况，不足应及时补足。2、 设备运行中的检查1） 检查减速机油位、声音、温度是否有异常。2） 三角皮带是否伸长3） 检查地脚螺栓，连接螺栓，寸板螺栓，轴承座螺栓，检查门螺栓的紧固情况。4） 检查轴承温度（75）5） 观察机体有无异常声音和异常震动。3、 停车后的检查及注意事项1） 检查板喂机各裙板及螺丝。2） 检查下料口积料，主动、从动驱动轴承润滑情况。3） 检查篦笼、转子和安全门及篦板4） 检查小皮带轮轴承润滑情况5） 检查电机滑环室及电刷的磨损情况6） 检查收尘袋、风机叶片、电机情况。同时检查破碎机的其它情况并做好记录。三、 裙板机1、 开机前准备1） 检查减速机的油位是否正常2） 检查电机、减速机、轴承、地脚螺栓的紧固情况3） 裙板是否有异物（不得有铁块）4） 头尾轮齿块螺栓是否松动。5） 裙板是否有断裂、变形等情况2、 设备运行中检查项目1） 检查减速机油位是否正常2） 电机、减速机、轴承是否有松动、异音、过热、松动、脱落等情况3） 联轴器，头尾轮是否有松动、震动、异音、过热等情况4） 整个裙板运行是否平稳，各轴承润滑是否正常。3、 停车后的检查1） 检查润滑油的消耗，管路接点是否正常。2） 检查磨损部件的磨损程度，各部件的螺栓是否松动。3） 连扳、链条的清洁卫生情况。第二部分：原料系统一、 原料配料站设备操作要求1、 开机前的准备1） 检查各储料仓物料的料位状况（70）2） 检查各设备和仪表是否正常3） 检查电机、减速机润滑油质、油量2、 开机和停机1） 开机：胶带输送机-除铁器-胶带称重给料机-袋收尘器-中型板式喂料机2） 停机：中型板式喂料机-胶带称重给料机-除铁器-袋收尘器3、 停机检查维护1） 检查各设备磨损和松动情况2） 检查皮带的张紧程度3） 清理扫除积料，保证计量准确二、 滚式磨的操作要求1、 开机前的检查1） 现场开机应位于中控位置2） 立磨内检查无作业人员，无杂物和遗留的工器具。并进行选粉机内的检查3） 检查完毕确认无异物正常后，关闭人孔门和观察门4） 检查传动系统是否正常，紧固部位无松动。拉伸杆无漏油现象。定位块无松动和脆裂现象5） 检查辅机工作是否正常，密封风机工作正常压力大于5000pa，氮气囊压力（预加载）大于13Mpa。主减速机和主电机稀油站油温高于15。液压系统油温不低于20方可启动。否则提前启动加热系统。主减速机高压泵运行后，滑块压力大于1.5Mpa。各润滑系统润滑油、液压油油位，油质正常（一般情况下关闭冷却水）6） 立磨系统高压空气供气正常压力大于0.4Mpa7） 立磨检修系统的翻辊装置脱开8） 入磨皮带布料正常，均匀。分料挡板位置正确，回转阀动作正常9） 吐渣料斗锁风阀锁风正常，配重合适。吐渣循环系统能正常开机10） 系统仪表现场显示正常，且与输入中控值一致。停机后的检查1） 系统断电，冷却后检查磨盘和辊皮的磨损情况2） 挡料环、喷嘴环有无磨损，是否松动。密封环磨损情况3） 磨辊油孔螺栓是否有松动，油位是否正常4） 密封风机输送空气管有无磨损，漏风5） 拉伸杆磨损情况，氮气囊压力值是否正常（液压系统泄压）6） 立磨喷水喷头磨损情况，有无断裂7） 入磨溜子磨损是否正常，刮板腔内刮板有无磨损，脱落。连接部分有无裂纹8） 各螺栓是否松动，定位块，轴承（球面轴承）是否正常9） 选粉机的减速机油位，油质是否正常，各部位润滑是否良好下料锥斗磨损是否正常。转子叶片和导向叶片磨损是否正常10） 分离器驱动主减速机，主电机液压站，回转阀油位，油质是否正常11） 检查立磨刮板腔内刮板及耐磨板磨损情况。有无脱焊，断裂现象三、 均化库的操作要求1） 检查各润滑点的润滑情况是否正常2） 检查各供水，供气管路是否畅通压力是否正常，仪表显示值是否正确3） 收尘器先于库底充气，卸料阀的开关取决于计量仓内生料量的多少4） 料库底轮流分区充气顺序由顺序控制器控制，当混合室内压力达到最小值时，外环罗茨风机启动；当混合室内压力达到最大值时，外环罗茨风机停止充气。而内环风机则一直轮流充气，保证生料顺利卸出四、 球磨机1、 开机前的准备1） 检查磨门，筒体的螺栓有无松动。排除磨机周围的障碍物。2） 检查各水、电、料路是否完好无泄漏现象3） 主轴承供油油箱，润滑油在10以下应打开加热器，同时仪表完好，指示刻度清晰。4） 主减速机入口润滑油压力0.13Mpa，油温在4349，低于43开加热器，高于49开冷却器。5） 离合器、制动闸爪型离合器在“离开”位置销子到位。离合器动作灵活2、 设备运行中的检查项目1） 检查各料路是否漏料2） 磨主轴承供油装置的低压油泵输出压力在0.09Mpa以上3） 磨主轴承供油温度在45以下，润滑油流量在35L/min以上。大于45开冷却机4） 磨主轴承油封粘油要足够，由加油工定期加油5） 主减速机各段轴瓦温度显示正常。定位乌金瓦小于60，其它小于70.润滑油入口压力应大于0.13Mpa6） 磨入料，卸料畅通无阻，负压很好3、 停机检查及紧急情况处理1） 把控制盒打到现场控制，将爪型离合器打到“啮合”位置，制动闸在“离开”位置2） 在人身或设备受到威胁时，应在现场按“紧急停止”按钮，以防事故发生及扩大3） 停车检修时，应将控制盒打到“闭锁”位置。并在进磨前必须办断电通知单，检修完成后再办理送电手续方可开机七、堆料机1、开机前的准备1）检查大车行走减速机，堆料皮带减速机。升降油箱油位是否合适2）各部分润滑是否正常，气系统和各种保护装置是否齐全3）液压系统是否正常，各紧固部位的螺栓是否有松动，检查大车挡轮是否有下坠现象4）检查电缆有无变形、划伤。限位开关，舱位挡铁是否正常5）清除轨道上的杂物，检查清扫器是否有效6）检查绳索开关，跑偏开关，操作台指示灯是否正常7）检查皮带张紧情况，下料口是否畅通8）确认堆料机的的仓位，严禁堆取料机同一仓作业。同时检查汽车卸料斗内是何物。9）堆料机换仓堆料要： A、将堆料机悬臂升至最高限位，方可移车 B、堆料时堆料机所在的堆料品种必须与料斗内的料一致 C、堆料时悬臂应与所堆仓内料面保持一定高度，严禁堆料机悬臂抬起过高，避免扬尘。2、堆料设备运行中检查项目1）定期检查电机，各轴承温度是否过热2）检查减速机及液压给油箱的油量是否足够。否则应及时补充3）检查电机、减速机连接是否牢靠，有无震动，温升是否过高。是否有异音和漏油现象4）检查传动装置工作平稳，连接是否牢靠，安全装置是否可靠。5）检查回转机构接触是否良好，各连接处有无松动6）检查各润滑部分是否良好，油量是否满足。7）检查挡铁限位开关是否牢靠，制动是否灵活有效。松紧是否适当。8）检查堆料机悬臂与料堆的高度不应过近，严禁料堆尖与悬臂接触，划伤皮带。9）检查开式齿轮齿面磨损和接触情况。停车后的检查及注意事项1） 检查各润滑部位的缺油，漏油现象。2） 清扫各设备部位的杂物，保持设备清洁。3） 检查液压系统的各元件是否完好。4） 长时间停车，关闭电源或打闭锁。5） 检查胶带头尾轮表面磨损情况，调整制动器的间隙，保证制动可靠。八 取料机开车前准备。1） 检查各减速机的油量是否正常。2） 检查个紧固部分的连接可靠性。3） 大车行走挡轮是否有下坠现象。4） 各仓限位开关挡铁是否正常。5） 检查料耙钢丝绳是否绕度过大。6） 检查取料机系统有无工作人员。 设备运行中的检查1） 检查各润滑部分的润滑油脂是否足够。2） 检查个传动部分是否平衡，有无异音，温度是否过高。3） 刮板吃料不宜过深，制动阀是否有效。4） 检查耙传动状况是否正常。5） 堆料机与取料机换堆交度要有一定安全距离。6） 轨道压板应保证牢固无损。停车后的检查及注意事项：1） 各部位有无异常情况，润滑油脂是否正常。2） 长时间停车检修应关闭电源或打闭锁。3） 检查耙齿、刮板的磨损程度。4） 清洁各部位设备的卫生工作。5） 发现有异常情况严禁带料停车。第三部分 烧成系统一、 旋风预热器和分解炉的要求：预热器和分解炉开机前的检查。1） 确认个溜子、翻板阀轴承是否有润滑油、动作是否灵活。2） 确认各级旋风筒及溜管内是否有异物、系统的耐火砖是否完好。3） 关闭所有人孔门及检查孔、进行投球确认系统是否畅通无阻。4） 若点火升温或烘干时，应将预热器各下料溜子挡板用铁丝吊起，若烘干应将旋风筒顶部的排气阀打开，使筒内蒸汽排出。5） 窑开始投料时各级溜子上的挡板放下再投料。并确认供料系统是否正常。旋风预热器和分解炉停车维护：1） 定期给系统进行检查、系统漏风点补焊，并人工对积料死角进行清理。2） 停机后，应检查各级翻板阀、内筒、撒料等耐热件的烧损情况，并进行修补。3） 待温度降到正常温度后，应对耐火材料结皮积料情况进行彻底清理检查，并进行修补为检修及运转提供保障和依据。4） 对系统各翻板阀轴承检查、并加油。二、 回转窑的操作要求：回转窑开机前的检查、1 、燃烧器的检查：A 、检查燃烧器的耐火材料是否剥落、本体是否变形、头部磨损及烧损情况、通道是否畅通，各部间隙是否符合要求。B、确认燃烧器与窑口的位置是否合适，以防烧坏窑衬。C、确认燃烧器各处调节挡板是否灵活自如，指示值是否正确。D、确认燃烧器活动小车移动是否灵活，调整装置是否灵活。2、轮带的检查：A、检查轮带与垫板之间的间隙，应无异物。B、检查轮带与垫片之间是否是石墨锂基脂C、检查轮带与托轮之间接触面有无异物。D、检查轮带与托轮旋转时是否碰到其它物体。3、托轮的检查：A、检查各螺母有无松动。B、检查石墨是否装好，托轮轴温检测装置是否完好。C、检查润滑油位及冷却水阀是否打开。4、筒体检查：A、检查窑体人孔门是否关好，止紧螺母是否拧紧。B、检查窑出入口处窑衬装置及窑口护板的安装螺栓是否松动。C、检查窑内耐火材料是否符合砌筑要求。5、密封装置的检查A、检查密封件磨损情况，密封件间有无异物，密封间隙大小6、传动系统的检查A、检查油箱油位B、检查各阀，管道是否正常，有无渗漏油C、检查主、辅离合器是否正常离合，是否在正常的位置，限位开关是否能动作准确D、安全装置是否齐全E、大小齿轮啮合及连接件的情况是否正常7、挡轮的检查A、检查液压挡轮轴承和油箱油质，油量是否满足要求B、泵吸入侧阀是否全部打开，检查送油管路内气体是否全部排出C、确认各过滤器的指示是是否处于正常位置D、检查泵安全阀设定压力是否在规定值内E、检查各手动阀门是否动作灵活F、检查液压挡轮的石墨润滑情况，保持石墨块与挡轮接触面良好G、油温不能低于15回转窑的停机维护1、 燃烧器A、 窑头止煤后应运转一次风机，转动4h左右适当打开挡板（15）以保护燃烧器B、 检查燃烧器耐火材料烧损情况，确认是否更换耐火材料C、 定期进行解体检查保养，必要时更换备件D、 检查燃烧器各处调节挡板是否灵活自如，指示值是否正确2、 轮带A、 确认轮带内劲与轮带下垫板外之间的间隙20mm时，应做相应处理。轮带断面厚度磨损20，或表面出现锥形，多边形，穿通裂纹时应及时更换B、 当托轮厚度磨损10，或表面出现锥形，多边形，穿通裂纹时。应更换：如轴更换则衬瓦重新配研C、 确认托轮润滑石墨块的消耗情况，必要时更换D、 确认冷却水是否正常，润滑油是否应更换和补充E、 确认窑头、窑尾密封装置的磨损情况，必要时更换。F、 检查窑口护板及窑衬厚度，必要时更换3、 传动系统的维护A、 定期检查大小齿轮的磨损情况，润滑情况B、 定期清洗稀油站过滤器C、 拧紧松动螺栓D、 定期加油、换油。注意油种、油量E、 保持设备清洁完好，并清理控制柜三、 增湿塔开车前准备1、 确认螺旋输送机内无异物，关闭检查孔并密闭好2、 检查除尘器内部是否有工具等异物，确认阀瓣的密封良好，关闭检修孔3、 用手转动水泵连轴节，确认无异物，并向水泵加引水4、 将震打装置震动力调节器打到50kg侧并调节震动力5、 确认各喷嘴无堵塞，检查喷嘴位置是否正确。内流，外流不得接错增湿塔运行中检查项目1、定期检查各轴承温度是否正常，对水泵轴承，螺旋输送机及链条。清洗风机轴承等部位。按规定注入润滑油2、 检查各处是否有震动，异音，过热，漏料，漏风，漏油，漏水等现象3、 定期地取下喷枪，检查是否堵塞。如堵塞将喷嘴交替取下清洗。注意：在运行中检查和清洗喷嘴用过滤器时。手动阀的操作应按照下列顺序：A、 喷水停止，先闭内流阀，后闭外流阀B、 喷水开始，先开外流阀，后开内流阀C、 检查喷嘴用过滤器。如发现堵塞及时清扫过滤网。注意：在清理过滤器时，先关闭手动阀后，再从喷枪上卸下软管后进行D、 阀座内的两个过滤器，定期进行转换使用。E、 定期两个水泵的转换使用F、 检查电动液压调节器的油压表，各水压表的指示是否正常G、 开车初期，看到烟囱排烟正常后，通知中控室。经常检查排灰的干燥程度，避免因水分大堵塞H、 冬季运转时，注意水泵水管等的保温，以防冻坏设备4、 检查水泵泵体，水管阀门等是否漏水，螺栓松动。水压水量是否异常检查增湿塔出口挡板曲柄，连杆，销钉是否松动。轴转动是否异常5、 检查增湿塔底部是否集料过多，震动装置是否异常6、 检查增湿塔出口挡板曲柄，连杆，销钉是否松动，轴转动是否异常7、 螺旋输送机电机，减速机是否异常，传动链的链片有无松动。润滑是否良好及牙轮磨损情况。8、 震动筛电机，减速机是否异常，凸轮拉杆部位有无损坏失灵。震动筛筛网有无破损。振锤是否松脱。停车后的检查及注意事项1、 检查增湿塔内壁，清除粘附的粉尘。2、 打开螺旋输送机的检查孔，检查螺旋叶片上是否粘附粉尘，如有清除掉3、 检查除尘阀，清除内部粉尘，检查阀瓣的动作及密封情况4、 清洗或更换水泵的过滤器，喷嘴的滤网5、 更换添加润滑油6、 在冬季停机时防止设备冻坏，进行下列操作：A、 关闭水泵进水口B、 打开阀座凝结水排出阀C、 打开内流，外流电动阀及手动阀D、 泵下部凝结水排出阀打开E、 从喷雾枪上取下绕性软管。排出内部剩余水四、 预热器及分解炉包括：三次风管，预热器，分解炉，分解火嘴，预热器供水泵，煤粉分配器及所属设备开车前的准备1、 确认预热器内无异物，做投球实验。确认各级预热器下料管畅通2、 关闭所有的孔洞。（入孔，清扫孔，取样孔）3、 检查翻板阀的平衡重量。可用手轻轻地打开阀门，确认阀活动灵活。使翻板阀处于全开状态4、 确认FF燃烧器处于工作状态（位置适当，保护材料无损坏等）5、 FF煤粉分配器的检查A、 检查压缩空气压力，确认空气管道系统部漏风B、 确认截流阀处于全开状态6、 确认三次风挡板位置动作是否灵活设备运行中检查项目1、 检查各级预热器有无堵塞现象，窑尾烟室及烟道结皮是否严重，及时清理2、 检查各翻板阀动作是否灵活3、 及时关闭各捅孔门检查大气开放口及其各处是否有漏风现象4、 当发现三级、二级刚开始结皮时(或中控发现了下述现象后)可通过压缩空气处理之（完全堵塞后鼓风处理无效）5、 检查三次风管，分解炉，预热器及管道有无掉砖。过热现象，各膨胀节连接管的伸缩状态是否正常6、 FF煤粉分配器A、 管路及其它装置是否漏风B、 注意放出过滤器中的水C、 检查截流阀开或闭的位置是否正确7、 检查FF一次风和水泵等设备运转状态，备用设备定时切换使用停车后的检查及注意事项1、 检查整个系统的耐火材料情况2、 检查各级预热器内筒是否完好3、 检查FF喷煤嘴的保护材料有无脱落现象4、 检查二次管中有无积尘5、 检查各级挡板是否完好6、 检查整个系统内部结皮集料情况 五、 回转窑回转窑驱动装置：包括：主传动，辅助传动，减速机，抱闸及辅助设备开车前的准备1、 确认主、辅减速机之间的凸轮离合器内油量适当，同时主、辅减速机的润滑油量在油位计规定的油位设备运行中的检查项目1、 检查电机，减速机有无异音，震动和发热2、 检查电机，减速机连接螺栓是否有松动3、 减速机润滑正常，抱闸处于完全松开状态停车后的检查及注意事项1、 抱闸推进杆滑动部分的磨损情况窑传动大齿轮润滑装置包括：供油泵33.03-5A。供气盘加热器，恒温器，喷油盘，加油泵，油箱及辅助设备 开车前的准备1、 确认油箱内的油量在规定的油面2、 打开泵室内的球形阀。确认空气压力为70.3Mpa3、 用调节阀将压力调到0.3-0.5Mpa，并确认压力0.1Mpa，压力开关动作4、 确认空气，油管路没有漏气，漏油现象5、 打开油泵出口侧阀6、 确认分配器的循环指示杆循环L开关工作是否正常7、 调节计时器及计数器或确认其在各自规定的数值上：A、 系统计时器通常15分钟B、 报警计时器通常10分钟C、 窑传动跳闸计时器通常1小时D、 鼓风机延时断路器通常30秒E、 计数器5次F、 计时器和计数器的调节必须在切断电源的情况下进行设备运行中的检查项目1、 检查齿面的油膜状态，假如露出金属面应把计数器的数增加1-2个数。或缩短启动计时器的时间。油过多调节方法与上相反，通常只需调动时间计时器的设定值2、 检查喷油阀的雾化情况3、 注意放出空气过滤器中的水，并定时清洗之4、 定时清洗油泵的加油器，过滤器5、 检查油泵的工作状态是否正常，润滑状态是否良好6、 检查油气管路系统是否有漏油，漏气现象7、 经常检查泵的油箱的油位8、 检查分配器的循环指示杆和循环L开关工作是否正常9、 检查供油压力表指示值10、 检查压缩空气压力表，指示值正常0.3-0.5Mpa 停车后的检查及注意事项1、 检查整个系统有无漏油现象。2、 检查油泵及其电机各润滑点的润滑情况。3、 检查喷油罐内的润滑油量必要时补充到规定的油位。4、 检查油过滤器和空气过滤器的滤网必要时清洗。5、 检查喷油嘴是否堵塞分配器是否工作正常。(三)窑传动强制润滑装置包括：两台电动润滑油泵、油冷器、油过滤压力开关及辅助设备开车前准备1、 确认油箱油位计规定的刻度上。 2、 在润滑油泵的机组的LCB上选择润滑油泵A或B。3、 打开阀门及各压力表的阀门，关闭其他的各阀门，并选择过滤器。4、 当润滑油温度低于15时，先接加热电源，在LCB启动泵，用旁路系统循环到温度达到30以上。5、 确认油冷却水的供水准备好。6、 接到中央控制室的开车指令后把LCB中的COS开关打到中央侧。设备运行中检查项目：1、 检查润滑油温度，通过调节油冷器去冷却水入口阀将油温控制在4349当油需冷却时打开油冷却器的有进出口阀和进出口阀关闭。2、 检查润滑油压，调节压力调节阀将小齿轮轴承处的压力控制在0.150.2Mpa或确认油压正常。3、 检查整个润滑系统是否有漏油之处。4、 发现油泵油异常的噪音及振动的立即停车检查5、 清洗润滑油过滤器，初期运作的第一周内每天清洗一次，正常运转后每周检查和清洗一次。A、处在一侧清洗另一侧工作状态不要超过10分钟。B、当一侧关闭另一侧工作时，关闭一侧的过滤元件可去除清洗。C、启动时或过滤的压力损失太大时则可两侧同时使用。6、 检查油箱油位是否在油标线的位置。7、 检查润滑油泵的出口压力表的的指标是否在正常范围内。 停车后的检查及注意事项1、 检查油箱内侧，在必要的情况下进行一次清洗。2、 检查润滑油泵的安全阀是否在设定点工作。3、 检查冷却器及管路内侧，如果有必要需要进行清洗。4、 冬季停车时应放出冷却器的水。以防水管冻裂。回转窑筒体 包括：窑筒体，窑头罩、密封圈、轮带、托轮及及辅助设备。开车前准备1、 确认托轮和挡轮转面的润滑石墨已安好。2、 确认托轮轴瓦内的润滑油量在设定的油面以上，油封内填有足量的黄油。3、 打开托轮大瓦冷却水进出口阀门。4、 确认窑门已关闭，窑头、窑尾密封无异常。5、 确认托轮瓦表面无异物，筒体位置正常。设备运行中的检查项目1、 轮带与托轮的接触情况是否完好，有无损伤产生，长期运行后，接触轮带是否产生偏磨损。2、 检查轮带轴承温度，如果上升到50左右要向托轮的冷却水槽内注入水或将二氧化铜或PBC润滑剂涂在其推力表面上，如果温度继续上升，向班长汇报请机械人员检查。3、 调节轴承冷却水量，使冷却水温度的出口温度差在50以下。4、 检查托轮润滑油量是否正常，润滑油是否能均匀地撒到整个轴颈上。如不能则需调整油槽斜度，检查油封是否漏油。5、 检查窑尾密封板的活动情况是否正常。6、 检查窑口护铁是否完好，窑口浇注料是否完好。7、 检查轮带挡铁是否有裂纹，固定螺丝有无切断或脱落。8、 托轮地脚螺栓有无松动。9、 窑口有无异物，密封板是否正常。停车后的检查及注意事项：1、 检查窑头护口圈是否变形，窑头、窑尾密封有无损坏。2、 检查托轮、轮带及挡板表面是否有伤痕。五、液压挡轮开车前的准备1、 检查确认各连接处的漏油。2、 在LCP上旋转COS选择泵A或B。3、 确认安全阀24的压力设定值21Mpa。4、 压力报警触点的压力应设定在2021Mpa.5、 接到中央控制室的开车指令后把LCP中的COS打到中央侧。设备运行中检查项目：1、 液压装置运行期间不要开闭阀门。2、 在任何情况下挡轮负荷超过87吨（21Mpa）.3、 窑运行期间不要让液压挡轮处于某一位置的时间过长。4、 检查整个系统中有无漏油（液压油缸漏油会导致压力油箱油位升高）。5、 定期检查油箱和压力油箱中的油液及油的污浊情况。6、 检查油压、油温是否正常。7、 定期检查窑行程是否正常，观察窑尾密封与预热器相对位置是否合适。8、 液压装置在异常的振动或冒雾，立即停车检查9、 检查循环温度：A:液压装置处的环境温度不应超过50，B、液压缸装置（千斤顶）处的环境温度不应超过60。10、 定期转换泵，大约2周转换一次。停车后的检查及注意事项：1、 检查紧急回转阀的活动是否灵活。2、 检查整个漏油系统情况。3、 检查油量及油污浊情况。4、 检查过滤器堵塞情况，看其是否需要清洗或更换。5、 当经过较长时间的停窑检修后开窑时，在间歇转窑、连续慢转窑或主传动低速慢转窑过程中窑位置不受挡轮控制，窑托轮与轮带间的摩擦力较大会使窑筒体向上运动，很容易造成窑尾密封装置与预热器接触刮坏密封装置。应特别注意：A、此时窑三号轮带处的位置显示以失去意义。应观察窑尾密封装置的位置。B、发现位置较高时根据具体情况或立即停止转窑或在托轮表面上抹润滑油。C、开窑前应检查并清扫各托轮及轮带上的灰尘。（六）窑喷煤嘴开车前的准备1、 确认喷煤嘴小车及电机各润滑点润滑油脂适量。2、 将燃烧器移动到适当的位置，连接好软管。设备运行中检查项目:1、 检查各连接处是否漏风，漏煤现象。检查燃烧器保护衬是否有脱落现象。2、 观察火焰情况及时向中控汇报，检查喷嘴是否积料。停车后的检查及注意事项1、 给煤停止后应继续供给输送空气和一次空气，但一次空气量可减小。2、 检查软管内侧的磨损情况。3、 检查喷嘴的磨损（主要煤粉入口附近和煤粉中冲击部分）4、 喷煤嘴端部有无变形，喷煤嘴保护衬磨损情况，有无脱落。（七）燃油装置（供油泵、油燃烧器、储油箱）开车前准备1、 确认油箱内油位。2、 全开供油泵吸入侧，排出侧的阀门，把安全阀的手柄旋向箭头所指的方向。3、 给油泵吸入系统满油，用手转动联轴器确认没有异常阻力。4、 确认燃烧器喷嘴无堵塞5、 关闭燃烧器装置的其它所有阀门6、 确认燃烧器安装正确无误。设备运行中的检查项目：1、 检查油泵是否有异音、振动。2、 检查泵的密封程度是否在油温+20或室温+40小于等于范围内防止机械 过热。3、 检查整个系统各连接处是否正常。4、 检查出口压力表指示值是否正常。5、 当入口侧管路并附着的异物堵塞，过滤器被污浊堵塞，当入口阀开得不彻底等情况下负压会升高。停车后的检查及注意事项：1、 泵停车后关闭入口、出口侧阀门打开燃烧器阀，打开清扫阀将残存在管路中的有喷入窑。2、 油点火或其它原因造成停车时应将油燃烧器拉出。（六）篦冷机和链斗机的操作要求：篦冷机和链斗机开机前的检查1、 检查篦板前后的缝隙一般在（612）的范围内篦板固定螺栓锁紧螺母是否点焊篦板型号是否符合要求，篦板安装与侧铸件间隙，大梁支架托辊与斜铁的配合及固定螺栓是否符合要求。 2、 传动链条、链节是否完好，润滑油路是否畅通。3、 检查各空气炮之间的密封是否完好，壳体密封是否完好。4、 检查内部耐火材料是否完好。5、 检查电机，减速机的地脚螺栓是否松动6、 检查电动执行机构应在规定位置7、 检查润滑油量，油质是否符合要求8、 检查传动链的张紧度及润滑情况9、 检查有无异音及振动，电机及减速机的温度是否正常，是否有漏油现象10、 检查电机冷却风机是否正常11、 检查传动链啮合状况，主传动轴有无磨损，焊缝有无开裂，连杆销子和销定螺母是否拧紧。12、 检查减速机油量、油质，传动链的磨损，轨道有无变形磨损坏13、 检查分配器，油管，弯头卡口是否漏油14、 检查泵的自动间隙时间是否符合要求，泵的工作压力是否达到要求15、检查各螺栓是否松动锤头是否点焊，锤头和篦条之间的间隙是否符合要求（25mm）16、检查皮带的松紧度及磨损情况，壳体是否漏料及磨损 篦冷机的开机顺序1、 开机顺序：油脂润滑泵-板链输送机-锤式破碎机-二段篦床主电机-一段篦床主电机停机顺序：与开机顺序相反篦冷机停机维护1不超负荷运转，保障篦冷机安全正常运行。并观察各项运行参数的变化，发现异常及时调整。2、 按规定给篦冷机，板链机各润滑部位添加油脂保障设备良好润滑。3、 保持工作场地环境清洁。4、 检查篦板磨损情况，篦板间隙的变化状况，T行螺栓的松紧及大梁框架的定位。5、 及时检查供油系统，保证工作时间润滑正常。6、 及时检查板链机的各磨损部位的磨损情况及时进行调整更换。7、 保持设备的清洗。8、 及时检查各传动部位磨损情况和检查紧固情况。七、篦冷却机 开车前准1、 检查活动梁篦板固定螺栓是否松动脱落。2、 确认各充气室内，篦床上，破碎机内无异物，耐火材料完好。3、 检查电机，减速机的地脚螺栓松紧。减速机的油位是否正常。4、 检查传动机构是否正常完好，拉链机各部位是否合适5、 检查各润滑点及油管是否漏油，轴承冷却水是否畅通。设备运行中的检查项目篦床：A： 电机，减速机是否振动，异音、发热螺栓是否松动。B：减速机油位是否正常。C：传动链是否颤动与齿块咬合是否正常。D:曲柄动作是否正常。 E：篦板漏料情况，壳体是否漏风。F：确认供油系统无漏油。G：篦板活动梁活动是否灵活，框架托轮是否转动。拉链机A：电机、减速机是否振动，发热，异音。B：销轴、护套是否齐全，拉链有无变形，行走是否平稳。C：头、尾轮磨损情况，轴承是否振动发热。D：各室之间密封装置是否完好。锁风阀A：电机、减速机是否振动、异音、发热B：限位是否到位、是否跑料、漏风油泵A：油泵的工作压力是否正常，油管是否漏油B：各油点是否供油，油箱油位是否正常空气炮A：空气压力是否正常，设备是否正常工作B：管路是否漏风6、 检查壳体是否有异常高的温度变化，是否有漏风现象。7、 检查篦上孰料是否有大块，是否有红河，发现及时报告中控室。停车后的检查及注意事项1、 检查篦板、侧板磨损情况2、 检查耐火材料烧坏情况3、 检查篦条是否断裂，磨损情况4、 检查锤头磨损情况，销轴是否窜出5、 检查活动框架支撑和斜铁磨损是否严重6、 检查润滑油路是否漏油7、 检查各连接部位是否有松动8、 检查拉链机，各项锁风装置，减速机和传动链是否正确无异音八、液压传动篦冷机设备运行中的检查项目1、 检查液压站的油泵压力不超过19Mpa油箱温度不超过50。油箱油位是否在标尺范围内油泵 电机是否有异音、异味、振动漏油。检查板式冷却器出口水温差不少于50。2、 检查空气炮压力不小于0.6Mpa。脉冲阀是否排放，空气管道接头是否有泄漏。3、 检查风机轴承油位运转时是否在镜中间，温度（小于75手摸不超3秒）。声音是否正常，是否有异音。4、 轴承座是否漏油，检查各干油润滑点是否正常。5、 检查传动装置是否正常。6、 检查各冷却风机壳体是否有异常振动，地脚螺栓是否松动。7、 检查篦床是否漏料，床下是否有积料，是否有红河料区。停车后的检查1、 全面检查篦板间隙，烧坏变形情况，检查各段篦板活动梁及固定梁全面检查各室篦板固定螺栓和垫片九、盘式输送机（爬斗机）开车准备1、 润滑油箱油满2、 拉绳开关在正常位置。3、 减速机油位正常。4、 确认机上无异物，周围无人作业。5、 接开车指令，打入中央控制。设备运行中检查项目1、 检查减速机有无异音，振动，发热。地脚螺栓是否松动，油位是否正常。2、 检查头轮齿块有无松动，齿轮与链板的咬合是否正常3、 行走轮、料斗各连接是否完好。4、 链板润滑情况，行走轮轨道磨损情况。5、 尾轮齿块的连接和咬合情况是否正常。6、 拉绳开关和速度开关是否完好。7、 头、尾轮轴承是否振动、异音、发热等情况。十一、煤磨：（球磨）开车前准备1、 磨主轴承润滑装置的检查与准备。A:确认油泵油位在油标固定范围内（打开油位阀后）B：油泵、油管油阀不能有漏油现象。C：打开泵入口、出口阀门，管道过滤器入、出口阀门。D：用加热器把油箱加热到40E：接到中控指令后，将控制盒的COS打到C2、 齿轮喷油装置的检查与准备A：检查油泵电机及联轴器，润滑油位应在油标规定的范围内 B：打开泵室内的球阀，确认压缩空气压力在0.3Mpa以上。C：用减压阀将供给压缩空气压力调到0.30.5MpaD：最初使用的喷雾盘的油分配管接头和空气分配管接头分别送油和供气。清洗管路和油路的排气。E：现场控制盘的计时器和计数器已经按要求调节好。F：合上现场控制盘内的电源开关G:接到中控室的开车指令后，将控制盒的COS打到A3、 磨驱动装置A、 减速机小齿轮处的润滑油位必须在油标规定的范围内B、 底速联轴器内应加好油，齿轮座轴封部件上和用油环的曲径式密封部位上应涂好润滑油C、 电机轴承减速机轴承上必须上好润滑油D、 磨大小齿轮表面必须经清扫后用喷油充分涂冲4、 磨的衬板应固定牢固，出口内中心热风管的位置应适当，固定应牢固。磨内压力孔侧料位块上的孔应正常5、 粗粉分离器上的防爆阀，粗粉回磨间隙调节装置应灵活6、 中心热风管，轴承上的润滑油应加好7、 根据中控室的指令，将磨内压力和料位探测管清理干净，并分别关闭和打开有关阀门。接通磨主轴承冷却水将流量调到80L分设备运行中检查项目1、 磨主轴承润滑装置供给情况：A、 油箱油位是否在规定的范围内，温度是否在30-40B、 要经常监视泵入口压力计（PS-1，PS-2）过滤器压力（PS-3）两根高压管上的压力计（PS-4,PS-5）各压力计的指示值如下：PS-1600mmHgPS-21兆帕105兆帕PS-312兆帕PS-4,PS-54兆帕C、 电机油泵的振动，声音，电机的温度D、 固定连接螺栓有无松动，仪表阀门是否正常，管路有无渗油现象2、 磨齿轮喷油装置的喷油情况A、 油箱、泵口、油压、泵电机，润滑油位是否在油标规定的范围内B、 经常检查大小齿轮面上的油膜状况，并根据油膜调整喷油（如能看到金属表面时，增加控制盘上的计数器的数，或缩短计数的时间。喷油量多时做相反的调整）C、 喷油阀的嘴必须畅通，不得被油凝固堵塞，若有油凝固在喷嘴上，要滴进汽油用干布擦干净，此法清洗不好时，需取下喷油嘴清洗D、 空气过滤器上的滤阀脏时，要取下来浸泡在汽油等飞发性清洗油里，10分钟后取出用空气吹去油分E、 注意清洗油泵计数器的过滤器排出口部和喷油盘的Y型滤阀F、 分配管回路不应有漏风，连接螺丝不应有松动，仪表阀门应正常G、 泵室加热器，控制盒温度开关，喷油盘加热器是否正常H、 压缩空气，压力及风、油停止间隔是否正常3、 大瓦油膜是否均匀，有无划伤，异音，温度高4、 电机、减速机、小齿轮座的振动情况运转声音及是否过热5、 电机壳体，主轴承座，轴承的润滑情况6、 减速机润滑油油位，小齿轮座的温度及油位。高、低速轴的运转情况7、 磨主轴承的温度在55以下，润滑油冷却水流量是否合适8、 中心热风管轴承的温度是否正常9、 粗粉分离器和磨主轴承的振动情况10、 固定衬板的螺栓有无脱落的，磨门是否漏煤，磨内衬板有无脱落11、 注意用压缩空气清扫料位块，磨 内压力管停车后的检查及注意事项1、 若是停车时，磨门内残留着煤或煤粉，在最初的10小时每隔30分钟转磨一次，每次转一周，以后每隔一小时用电击转磨一次，每次转一周2、 长时间停车时，将轴承冷却水总阀门关闭，放掉支管和轴承内残留的水，将大小齿轮上好润滑油十二、废气处理装置的操作要求 运行前的检查：1、 高温风机的检查A、 高温风机的拖动电机是水泥生产线上容量最大的电动机。普遍采用高压鼠笼式异步电动机，采用定子回路串二级或三级高压水电阻启动，此电机一般情况下不允许停机。而是通过关闭液力耦合器来关闭电机，通过电动执行机构调节挡风板来调节风量。B、 检查风机内杂物是否清理干净C、 检查人孔门是否密封好运转部位与静止部位是否接触D、 检查冷却水阀门是否打开。轴承润滑油油位是否正常。E、 检查各检测装置是否完好F、 检查液力耦合器油量是否足够G、 检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，指示中控是否一致H、 检查各地脚螺栓，连接螺栓是否紧固I、 确认旋转部位和静止部位是否接触J、 开机顺序：关闭入口挡板-启动电机润滑泵-启动风机主电机（注：启动前应检查高温风机辅助传动是否处于脱开状态）。然后根据需要选择合适的风机挡板开度K、 停机顺序：关闭入口挡板-停风机主电机。注意事项：开、停风机应关闭进风口挡板 2、 增湿塔的检查A、 现场开关位于中控位置B、 检查塔内是否留有异物（铁丝，工具和螺栓等）C、 检查所有检查门是否都关闭D、 检查主体紧固螺栓有无松动E、 检查阀板与阀座的接触情况，检查内部有无异物F、 检查回转和轴承部位供油情况G、 螺旋输送机：a) 检查外壳和螺旋是否弯曲（中心线侧向弯曲左右偏差不大于3mm，中心线上下弯曲偏差不大于8mm）b) 检查内部是否留有异物，检查旋转部位、轴承和传动链条等供油情况H、 喷水系统：a) 观察供水管各个连接部位是否漏水b) 将水箱注满水，并检查水位控制阀是否动作可靠c) 确认高压水泵出水阀关闭，喷嘴截止阀打开3、 电收尘器的检查A、 现在开关位于中控位置B、 确认电收尘内无人，各人孔门关好（内部无杂物）C、 检查各附属设备完好无损，无腐蚀，各密封件和接头完好无损，伸缩节的固定螺栓全部拆除，以使壳体受热膨胀自由伸缩（试车）D、 绝缘套管，绝缘棒是否清洁，有无损坏并及时更换，绝缘子加热器内部，外壳应清洁，干燥，无损坏E、 检查各部位螺栓的连接状况，润滑油是否充足F、 接地极其它安全装置是否完好可靠。G、 振动装置是否完好可用H、 粉尘输送拉链机，回转阀正常运行，下游设备正常运行I、 系统应无破损点，不能造成系统漏风，带电设备，电机，高压柜应用相应的防雨棚J、 电收尘拉链机各部位应完好可靠，并打到中控位置废气处理停机后的维护1、 高温风机A：清理风机内积灰B：修补风机叶轮磨损情况，以保证静平衡，并做动平衡检测。C：及时补充更换轴承润滑油。D：检查液力偶合器油质，油量并及时补充更换。E：及时清扫系统卫生。2、 增湿塔A：检查塔内粉尘有无异常堆积。B：打开螺旋输送机检查门进行清扫和修补C：检查电动翻板阀及振动器动作是否正常D：增湿塔通风只做沉降室使用时喷嘴不喷水，为避免堵塞喷嘴，喷嘴内必须通压缩空气。E:长时间停水，水泵要求月启动一次运转一小时F：烟气对筒体有腐蚀作用，35年之后要求每半年用测厚仪测筒体钢板的减厚情况G：检查增湿塔各装置有无异常，清理喷嘴及滤网H：冬季停用增湿塔时即使短时间也要排空管内的水，以免冻裂损坏3、 电收尘器（布袋收尘器）A：停机后进入内部检查，首先断电然后将变压硅整流接地短路和超高压接地。同时电气室控制柜挂“禁止合闸”牌，方可作业B：进入内部检查：框架、极板、极丝有无变形和断裂现象 C;检查沉降室的导流板，多孔板磨损情况，阻流板是否变形断裂 D：紧固是否牢靠，极板极丝间距是否合适 E;振打装置是否可靠能运作 F：检查绝缘子室内部积灰，损伤，开裂变形等状况是否正常 G：检查各传动部位是否正常可靠，润滑油量是否足够4、 拉链机检查拉链机各部位的磨损情况，设备的加油维护窑尾主风机（尾排风机）开机前的准备：1、 确认油箱油位正确冷却器的供水完毕2、 确认油泵安全阀的压力设定在0.45Mpa3、 打开各压力表阀门，关闭其它阀门。4、 确认风机挡板电操作器油量合适，挡板处于关闭状态，操作方法在“自动位置” 设备运行中检查项目：1、 手摸检查轴承的振动情况，振动异常及时停车检查2、 检查润滑油压力正常时泵出口压力应大于0.35Mpa3、 检查油箱油位，观测计检查泵的供油情况4、 检查润滑油温度，用调节冷却水入口阀使油温维持在4050之间5、 检查各系统是否漏油，漏风6、 检查叶轮是否与机壳接触，如有异音立即停车，同时监听液偶内异音情况7、 液偶轴承的温度75，振动3S液偶进口油温60，出口80。油压0.070.15Mpa8、 检查液偶的油量是否足够，泵的供油情况，各系统连接处是否漏油，冷却水是否正常。9、 检查润滑油泵站油位是否正常，电机、泵是否有振动，异音，异味、过热现象10、 泵站油温40，油压0.20.3Mpa，流量是否正常11、 检查风机各连接螺栓是否松动。停车后的检查：1、 清理转子叶轮，检查叶片磨损情况。2、 检查主轴与叶轮法兰螺栓是否松动，检查主轴与叶轮是否有裂纹。3、 检查润滑油过滤器和冷却水过滤器4、 检查轴密封情况，各连接螺栓是否松动5、 短期停车A:检查注意主电机、风机转子停止时是否正常，转速下降是否过快。B：打开各冷却水阀放出冷却水C：检查润滑油和油污浊情况。6、 长期停车。A:放出所有设备你的水B：闭锁电源和主开关，主要阀门C：清洗润滑油过滤器和冷却水过滤器第四部分：水泥系统一、 水泥制成系统操作要求开机前：1、 检查和调整润滑设备和润滑油量A、 检查水泥磨主轴承稀油站，减速机稀油站，辊压机稀油站B、 各稀油站的油量要适当，油路要畅通，所有设备的传动装置，轴承，活动部件，传动链条，电动执行机构等润滑点要加好油。辊压机液压系统的油箱应达到指定的油位2、 检查冷却系统和压缩空气系统A、 检查各阀门的开闭情况，各管路有无渗漏B、