滑模施工方案111

生料均化库筒体滑模施工方案xx省星船城水泥有限公司2500t/d水泥建设工程生料均化库筒体滑模施工方案编制： 复核： 审批： xxxx工程有限公司xx星船城项目部二零零八年十月十六日目 录第一章 工程概况及特点2第二章 滑模施工技术设计3第三章 滑模施工4第四章 安全技术9第五章 劳动组织及人员培训10第六章 质检及验收13第七章 施工机具设备14第一章 工程概况及特点一、工程概况生料均化库占地面积为394，建筑物安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，使用年限为50年。生料均化库圆形筒体有上下两部分组成：下部分从-3.400 m至13.728 m共17.128m，结构厚度为750，钢筋保护层内外均为30，其中包括环梁2一道（高度1700，顶标高为13.728 m）；上部分从13.728 m至58.000 m共44.272 m，结构厚度为350，钢筋保护层内为35、外为30，其中包括环梁3一道（高度1200，顶标高为56.500 m）。从13.728m至30.024m有一个减压锥，其中从13.728m至16.528m有一异型环梁4，其与减压锥结构融为一体。库顶为钢结构加钢筋砼顶板。在均化库内部从0.000m至4.000m有一框架结构，其顶板为现浇砼。在4.500m、7.300m、7.600m、8.800m、11.400m、15.200m、18.400m均设有钢结构平台，其中7.600m、11.400m处为内挑式钢平台，18.400m处为外挑式钢平台。本工程结构主体采用现浇钢筋砼筒体结构，混凝土等级为：基础垫层为C15，基础为C35，库筒壁、仓壁及锥体砼为C40，库顶板为C25，其它梁板为C30，构造柱为C20。二、工程施工特点由于本工程的重要性及特殊性，对现场的施工质量、生产管理、安全文明施工提出了极高的要求，在施工中要特别注意建筑质量，将安全文明施工贯彻于整个施工过程，其施工特点如下：1、工程现场存在多个施工队伍同时施工，施工时要避免相互干扰，处理好相互之间的关系。2、本工程的工期短、质量要求高。滑模施工工艺复杂、锥体施工及钢结构施工难度大，精度要求高。3、本工程有大量的预埋件及预留洞口，对各个环节配合要求较高。第二章 滑模施工技术设计一、滑模装置设计1、操作平台系统操作平台采用“内外平台”布置方式，内外平台材料为8槽钢，中心盘为钢板，内拉杆采用16圆钢和22花栏螺丝组合；内外平台斜支撑采用75角钢；平台下设内外吊脚手架。整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。2、模板系统提升架型式采用“门字型”，立柱用14槽钢，横梁用12槽钢，立柱与横梁采用焊接。根据计算及经验，确定提升架布置间距为1300-1500mm；围圈采用8槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板，以3009为主，配少量2009、1509和1009，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。3、液压提升系统根据滑模施工技术规范及其它有关规定，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主(16)、支(8)油路系统，“YKT-36”型液压控制台，支承杆采用非工具式48钢管制作。4、施工精度控制系统水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。垂直度：在平台上找出设计筒库中心点，用激光铅垂仪检查垂直度。二、垂直提升设备选配根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3.00m左右，垂直提升设备选配首先满足其相应的砼和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是满足其上部施工及附属工程施工需要。为了便于人员上下，需要搭设人行跑道，每3m和库壁埋件用钢管连接；密目安全网全部封闭。三、对砼的要求1、砼设计标号为C40。2、砼应用普通硅酸盐水泥配制。3、滑升速度及砼出模强度：根据工期情况拟定二十四小时连续作业，滑升速度大于10cm/h，一般每天应大于2.50m（每天可滑高度2.50m至5.00m），砼的早期强度宜在4-6小时达到0.30-0.35MPa。4、砼的试配要求：砼的坍落度冬季应控制在5-7cm；初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右；砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%，砼拌合时间3min；水泥应按实际用量同批号一次进够，并严格防潮。第三章 滑模施工施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移15mm。一、滑模设备检修1.液压控制台：试运行使其正常。2.千斤顶空载爬行试验，使其行程达到一致。3.油管、针形阀进行耐油试验。二、滑模装置的组装安装提升架安装内外围圈绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋安装模板安装操作平台及内吊架安装液压提升系统检查、试验插入支承杆安装外吊架及安全网(滑升2m以后)。三、滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升(如停水停电或风力在六级以上等)，则需采取停滑措施(停滑施工缝做成V形)。1.初升连续浇筑23个分层，高6070cm，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.30.35MPa时，即可进行试升工作。初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成。试升时先将模板升起5cm，即提升千斤顶12行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时(用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指)，即可进行初升；初升阶段一次可提升2030cm。2.正常滑升每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升速度10厘米/小时。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔2030分钟开动一次控制台，提升12个行程。3.末升滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。4.停滑方法在最后一层砼浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。5.支承杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆上。四、钢筋施工1.钢筋长度水平筋7m，竖向筋6m。2.钢筋接头同一截面内接头数量，绑扎时钢筋总数的25%，焊接时钢筋总数的50%。3.钢筋定位按设计要求用“S”形钢筋和焊接骨架定位。4.支承杆如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。五、砼施工1.应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于2.5m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.30-0.35MPa为宜。2.必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。3.每层浇筑厚度为200300mm，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间(相当于砼达0.35kN/cm贯入阻力值)。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。4.砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm；在模板滑升的过程中，不得振捣砼。5.砼出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平；对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在在混凝土尚未凝固前及时修补。六、预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度1cm，并与结构钢筋固定牢靠。预埋件应提前加工好，边滑升边预埋。七、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法1.施工允许偏差序 号项 目允许偏差（%，mm）1直径1%，且40mm2壁厚+10mm，-5mm3扭转任意3m高上的相对扭转值40mm4垂直度1，且50mm5标高30mm2.水平、垂直度控制与纠偏方法(1)测量方法序 号项 目方 法备 注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法九宫格测靶(2)水平控制采用限位卡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为3050cm，在千斤顶上方设限位卡，使所有千斤顶行程一致。(3)纠偏采用以下三种方法纠偏：A.操作平台倾斜法：一次抬高量2个千斤顶行程B.调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。C.支承杆导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有三种：a.在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢板，人为造成千斤顶倾斜。b.切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜；由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。八、质量保证措施1.组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。2.统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作；项目复核人做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规范施工。3.明确职责，质量实行项目经理、质量检查员和班长三级复核。4.做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。5.做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。6.根据天气温度及时在砼中掺入外加剂，严格控制好砼初凝和终凝时间及砼的出模强度。7.严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。8.特殊工种和重要岗位必须持证上岗。9.保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。第四章 安全技术一、施工现场1.必须做好“三通一平”。2.筒壁四周10m应设警戒标志。二、操作平台钢平台焊接可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手应满挂安全网。三、垂直运输设备塔吊在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗；施工人员上下，应设置可靠楼梯，并满挂安全网。四、动力及照明用电1.应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏。2.设置紧急断电装置及明显标志。3.零线接地可靠。五、通讯与信号上下间用对讲机联系，用电铃作信号指示；联络不清、信号不明控制台及垂直运输司机不能启动。六、防雷防火1.操作平台的最高点安装临时接闪器，与接地体相连；接地电阻不得大于10。2.垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。3.雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。4.操作平台上设置两只专用消防灭火器。七、施工操作1.开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。2.严禁超速滑升。3.经常检查：查钢筋埋件是否挂模板，查砼是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及坍落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度40mm，相邻两个千斤顶的相对高度20mm，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜应控制在1%以内。4.空滑施工时，应对支承杆进行加固处理。八、滑模装置的拆除1.采用全空滑拆除法拆除。2.作业一律在白天，设备、材料均由塔吊下运，严禁向下投扔。3.雷雨天、雾或风力6级不得作业。第五章 劳动组织及人员培训一、劳动组织 每班12小时，每天2班；全天连续作业。下表为每班施工人员(平台上) 总负责人（1人）滑模队长（1人） 土建队长（1人）班 长 钢筋工长 砼工长 木工工长 抹灰工长安检员 其它 起重工 技工 电工 钢筋工 砼工 木工 抹灰工 质检工 其它（1） （1） （1） （1） （1） （4） （6） （2） （4） （1） （2）生料均化库每班总人数30人(不包括平台下及后勤供应)；其中：土建24人，滑模6人。二、人员培训为使土建队与滑模队顺利配合，应将部分人员进行理论培训；并组织人员认真学习该施工组织设计及施工图纸。三、滑模施工技术交底提要(一)总则1.采取双班制，每天二十四小时连续作业；早七点、晚七点换班。2.进行两次施工交底，第一次在组装前将所有班组长召集一起明确各工种工作任务，完成时间，质量要求，协调问题。第二次在组装完成后滑升前，召集所有工种人员参加进行交底；明确纪律和工作方法，宣读各工种要点。3.保证施工人数，加强劳动纪律，严格交接班制度；滑升过程没有值班人员批准，任何人不得脱岗。4.设置总指挥，并且每班有管理人员值班。5.平台上设置避雷装置，接地可靠；电源设漏电保护装置。6.滑升时期不能停水、停电；否则，应提前24小时通知。7.各工种作业工人应服从滑模人员指挥。8.砂、石、水泥、钢筋开滑前全部到位。沙石的粒径要符合规范要求。9.当有雷电时，所有人员下到地面；并不得触摸防雷装置。10、水泥及外加剂要使用同一厂家同一批号的产品，要有合理的配合比，还要有备用的配合比。混凝土一般浇注到模板上口10cm左右。(二)塔吊1.塔吊每小时提升砼要达到5m；另外还应有时间提升钢筋、支承杆等。2.塔吊的附着埋件应提前埋好，塔吊附着及升高时是否停滑要提前做好预案。(三)搅拌机1.搅拌机每小时最低工作能力为5m。2.用普通硅酸盐42.5Mp水泥，不能用早强型3.做好配合比试验，初凝时间2小时，终凝时间6小时；坍落度5-7cm。4.准备缓凝剂，缓凝2小时；根据气候和现场情况使用。(四)砼工1.平台上每班砼工6人，振捣手应是熟练工，有责任心。2.混凝土开始两个方向同时浇筑，每圈浇筑完成后再按反方向浇筑；每层在同一水平面面上。3.两次振捣点间距不能大于30cm；并要求复振，振捣器插入前一层砼深度50mm。4.每层浇筑厚度为200300mm，两层间隔时间不得超过初凝时间(2小时)。5.振捣时不得直接触及支承杆、钢筋和模板，正在滑升时不得振捣砼。6.每次滑升时，检查是否有蜂窝、麻面。(五)钢筋工1.平台上每班钢筋工需要4人。2.钢筋、骨架筋、埋件全部制作好方能滑升。3.水平筋不大于7m，竖筋不大于6m，所有接头采用绑扎。4.钢筋起吊时每次不能超过1吨，均匀放在平台上，尽量放在外平台，绝对不能堆放在一个地方。5.每次滑升时检查钢筋是否挂模板。(六)泥工(清光抹灰) 1.泥工每班4人，其中外侧2人，内侧1人，下面备料1人。2.每小时提升2030cm，强度不大时就清光，不能等强度太大，否则表面粗糙；作业人员不能下平台。3.出模时若有蜂窝麻面及时用同混凝土标号砂浆修补，否则外观效果差。4.最好清光后沿垂直方向刷两道水泥浆。第六章 质检及验收一、质量检查1.按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。2.砼及砂浆组额：每一工作班不少于一组。3.每提升1m至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。4.在每次模板提升后，应立即检查出模砼有无坍落，拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。二、工程验收1.按混凝土结构工程施工及验收规落(GBJ502042002)要求进行工程验收。2.偏差应符合规定。三、特殊的