全钢大模板施工风险分析与安全管理项目设计方案.doc

全钢大模板施工风险分析与安全管理项目设计方案第1章 绪 论1.1 研究背景建筑业是我国国民经济支柱产业之一，2014年全国建筑业产值达到44725亿元，占当年GDP的7.03%。建筑业的主要产品是建筑物，目前在各类建筑结构中，钢筋混凝土结构占据了绝大多数。特别是随着我国城镇化发展，一线城市土地价格不断攀高，为了节约土地资源，势必造成高层、超高层的钢筋混凝土结构和钢结构建筑越来越多。砖木、砖混等建筑结构由于自身特点不适合建设高层、超高层建筑，只能在特定的范围内使用。模板工程作为钢筋混凝土结构的主要施工工艺之一，越来越受到政府、开发企业、施工企业等各方的关注。19世纪70年代我国开始研究大模板施工技术，并且在北京、上海等大型城市逐步使用大模板技术建成了一批超高层和高层的公共建筑和民用住宅建筑，取得了良好的社会和经济效果。随着大模板技术成果应用越来越广泛，该技术也得到了我国政府主管部门的认可和推荐。三十多年来，大模板施工技术也随着我国经济的快速发展而迅速进步，同时新型大模板施工技术也在不断的涌现。目前，应用比较广泛的大模板可以按照构成材料的不同分为：竹（木）胶合板大模板、钢木混合大模板、全钢大模板等。中国北方大部分地区全钢大模板的应用比较广泛，特别是在一些大型、超大型城市；南方部地区仍然在使用竹木大模板、钢框木(竹)胶合板组合大模板，同时全钢大模板、铝合金模板等新型模板也已经开始在南方大型城市建设中应用。由于全钢大模板坚固耐用、损坏率低、周转次数多，同时墙体施工质量容易控制、墙面平整高，受到建设开发单位和施工单位的广泛欢迎。随着清水混凝土施工方法的应用，全钢大模板技术优势更加明显，该项技术也已经由北京等大型城市逐步向全国各大中心城市迅速发展。 全钢大模板工艺已经成为剪力墙结构施工的主要方法之一。经过近30多年来的不断研制开发和广泛应用发展，全钢大模板技术已经越来越成熟，被广泛应用于高层、超高层房屋建筑工程，尤其是高层剪力墙结构工程，全钢大模板已经施工企业模板工程的首选工艺。与此同时，全国涌现出许多大模板生产企业，对全钢大模板施工技术、工艺进行研究，开发生产出了系列全钢大模板产品，并取受到了市场的欢迎，取得了良好的经济效益和社会效益。随着我国建筑结构的变化，市场对全钢大模板的需求也越来越多。首先是对高层建筑、超高层建筑建筑规模越来越大、数量越来越多，特别是在北京、上海、广州、深圳等国际化的大型城市高层、超高层建筑物比比皆是，各地也热衷于兴建超高层建筑以体现现代化城市形象。二是我国对基础设施建设投资加大，如：“一带一路”建设涉及多个国家、地区的交通基础设施、市政设施、能源设施、环保设施的建设。三是城市化建设高速发展，中小城市向大城市发展、大城市向超大城市发展、超大城市向国际化发展，城市的规模不断扩大，城镇居住人口也在不断的增长，这种情况造成了对住宅、商场、医院、学校、道路、立交桥等设施的需求持续增长。由于全钢大模板在施工中的优点非常突出，这也容易使得其在运输、安装、存放、吊装、使用、拆除过程中的安全风险被忽视。全钢大模板施工过程中引发的生产安全事故一直多发，其安全问题一直没有得到有效的根治。如何防范全钢大模板施工中的安全事故是我们面临的一个现实而又迫切需要解决的问题。1.2 研究的意义和目的全钢大模板由于体积大、重量沉，在使用过程中容易发生倒塌、高处坠落、起重伤害等类安全事故。随着全钢大模板的应用越来越广泛，全钢大模板使用中发生的生产安全事故也随之快速增长，成为威胁现场作业人员生命，影响企业健康发展的重要问题。本文研究的目的在于分析全钢大模板施工作业中的风险，从技术、管理等方面采取措施对全钢大模板使用过程中的风险进行控制，防止发生生产安全责任事故。这对于进一步推广全钢大模板的应用也具有要重要的意义：首先，近几年钢制大模板在施工中发生的安全事故越来越多，研究分析大模板事故原因，防范类似事故的发生，对于保障作业人员生命健康权益、维护企业健康发展和社会稳定具有重要的意义。其次，因为做这个选题实用价值较高。大模板施工具有高效、优质、经济等特点，使用范围越来越广泛，但是许多操作人员和管理人员不注意安全，导致事故发生，对事故伤亡者个人、家庭、企业、社会均造成了很大的损失。做好大模板施工安全，预防和减少事故的发生对各方均有积极而重要的意义，具有较高的社会实用价值。第三，当前在对钢制大模板管理方面从政府、行业、企业等多个层面在技术标准、管理规范、使用规程等方面存在缺失。客观需要研究钢制大模板安全管理，明确钢制大模板管理的职责、流程、标准、措施，为政府、行业、企业提供参考依据，推进钢制大模板的安全使用。 通过调研了解钢制大模板施工的发展动态、事故案例、存在的问题隐患和不足之处以及事故防范措施。最后希望在统计分析各类事故原因，总结钢制大模板事故风险点，明确事故防范措施和管理标准要求。为制定行业、企业安全管理规范、操作规程、制度标准奠定基础，为相关管理人员、作业人员掌握有关安全知识提供资料。1.3 研究的内容本文共分为六部分:第一部分是全钢大模板及其生产安全事故状况，主要介绍全钢大模板的组成、技术性能、产品特点及所发生的生产安全事故案例，并对事故案例进行分析。第二部分是全钢大模板危险源辨识与分析，从全钢大模板施工全过程分析重要风险作业环节，查找危险源。第三部分全钢大模板使用过程安全评价，对各危险源进行风险评价，确定需要重点解决的主要危险和风险。第四部分是全钢大模板安全管理要点。针对全钢大模板施工安全风险采取针对性措施对风险进行控制，达到预防事故的目的。第五部分是我国全钢大模板行业发展情况及对安全生产工作的影响。从宏观行业管理层面分析全钢大模板管理对安全的影响，提出行业健康发展的意见建议。第六部分是某企业全钢大模板安全管理实践案例，从现实应用层面为全钢大模板安全管理提供借鉴案例。最后，对全钢大模板的安全技术措施及行业管理、企业管理进行了总结，提出了全钢大模板行业发展和提高其使用安全性的建议。1.4 研究现状近几年全钢大模板在使用中发生的生产安全事故较多，目前对此类事故的分析研究和事故预防措施标准还比较少。综合当前全钢大模板施工安全和事故预防措施有以下几个方面一是对大模板安全设施的管控。主要是如对大模板吊环、支腿（地脚螺栓）、操作平台（外挂三角架）的位置、数量、安装方法和焊缝长度均须满足设计要求。二是从技术方案角度对大模板的设计计算提出管控要求，保证大模板的稳定性，承载力达到安全要求。三是从过程管控方面要求作业人员、管理人员熟悉掌握有关安全技术要求和安全操作规程，不违章作业，严格落实技术方案的措施要求。总体来说国内学者对大模板施工安全和事故预防措施的研究还比较少、深度也不够，首先：缺乏对此类事故原因的统计分析，使得预防措施没有针对性，凸显不出来问题的重点；其次：大模板施工过程控制的内容只是对一些操作规定的重复，没有针对性的创新要求；最后，从事故预防的技术措施方面也没有突破性的创新，基本上是对原有措施标准的强调。1.5 研究的方法针对全钢大模板安全管理和事故预防采取研究方法主要有：文献研究方法、案例分析方法、政策法规研究方法、理论研究方法及定性、定量分析方法。对全钢大模板应用过程中的安全风险进行分析，结合在住总集团万科橙住宅楼工程、翠城馨园住宅楼工程等项目对全钢大模板的管理工作，对全钢大模板安全管理进行分析阐述。46全钢大模板及其生产安全事故情况第2章 全钢大模板及其生产安全事故情况2.1全钢大模板概念根据北京市全钢大模板应用技术规程中的术语解释，大模板是指：具有较大平面尺寸和足够承载能力，采用机械化施工方法进行模板装拆的模板体系。全钢大模板是指全部使用钢材制造的大模板。 . 图一： 全钢大模板根据构成结构型式的不同，全钢大模板可分为：专用整体式全钢大模板、组拼式全钢大模板。专用整体式全钢大模板具有：整体无拼缝，工程外观质量好的优点；但其通用性差，周转次数少，费用高，技术经济效果比较差，应用较少。组拼式全钢大模板具有专用整体式全钢大模板的优点，并且许多产品已经实现了模数化具有通用性强，拼装灵活，周转次数多的优势，成为全钢大模板的主流产品，应用最为广泛。本文所说的全钢大模板指的就是拼装式全钢大模板。在实际施工中，在大面积的墙体部位一般都使用拼装式全钢大模板，而在一些特殊造型的部位可使用整体式全钢大模板：如电梯井部位。定型的模数化全钢大模板规格较多，目前使用比较广泛的是北京奥宇模板公司研发生产的86系列全钢大模板。该系列产品的主要技术参数如表一。表一： 奥宇86系列全钢大模板规格构造表面板边框竖肋横向小肋水平背楞穿墙螺栓材料 热轧钢板 角钢 槽钢 槽钢或钢板 槽钢 梯形螺杆 规格 6毫米 8号角钢 8号槽钢8号槽钢或6毫米钢板2根10号槽钢大头直径30毫米；小头直径26毫米 间距 四边300毫米450600毫米 9001200毫米 9001200毫米 2.2 全钢大模板的特点全钢大模板的优势：1、混凝土结构成型质量好：全钢大模板的面板一般都是由幅面较大的整块钢板制成，面积一般都很大，拼缝少（有的无拼缝）、外观光滑平整，且全钢大模板整体刚度大，使用中变形小，不易发生模板变形及“跑模”等现象。使用全钢大模板建造出的剪力墙结构，能够取得饰面清水混凝土效果，墙体外观非常平整、光滑，整体精度控制严格，误差非常小。施工企业只要结合工程结构情况合理设计全钢大模板的规格、架构，现场施工作业人员严格按照规范和技术方案施工，使用合格的混凝土，那么结构主体的质量一般是不会出现什么问题的。全钢大模板的吊装、安装和拆除相对简单，对现场施工作业人员的技术要求不高，工程主体结构质量容易把控，而且工程质量的稳定较好，质量波动小。2、施工速度快：由于全钢大模板必须使用起重设备吊装，机械化程度高，大大减轻了现场施工作业人员的劳动强度。同时，全钢大模板一般规格尺寸较大，一次吊装能够完成较大面积的模板安装，且吊装作业都是一次到位，没有过程中的材料周转环节，能够大大提高施工效率，有效缩短工程项目的整体施工工期。3、有利于环境保护和绿色施工：全钢大模板是由钢材制成的，钢材是一种可循环再利用的低消耗材料，与传统的木模板相比可以大大节省木材，保护森林资源。同时，全钢大模板坚固耐用，在同一项目工程可多次周转使用。使用后的全钢大模板一般经过简单改造还可用于下一个项目工程，实现项目工程间的周转，符合国家环保政策、绿色建筑、绿色施工的要求，是适合我国国情的绿色施工工艺材料。4、综合经济效果好：一是全钢大模板通用性强，混凝土墙体都可应用，同一项目和不同项目间都可以周转，保护较好地全钢大模板可周转使用至少500次以上，每平米的成本可以降低到1元左右。二是全钢大模板施工的墙体凝土表面质量可达到清水混凝土的标准要求，可省去大量二次抹灰的施工环节，节约了大量的人力和材料成本。同时避免墙面粉刷引起裂缝、空鼓等质量问题，减少返工、返修。三是由于机械化施工程度高，全钢大模板作业对劳动力的需求也比较少，一般4、5个人一组即可完成全钢大模板的安装、拆除等作业，大大降低人工成本。2.3 全钢大模板的使用限制条件1、适用于户型结构相同或相似、标准层多的高层或超高层建筑。标准层越多全钢大模板周转率越高，设计的相同或相似（如：两个户型互为镜像）户型越多全钢大模板周转率越高。最好是同一栋结构是对称设计或者有多栋楼的户型结构设计相同，则更利于全钢大模板的周转利用，从而提高经济效益。多层以下的建筑、非标准结构不适合全钢大模板施工。2、适用于剪力墙结构。门、窗洞口可一次施工到位，内墙应减少交叉梁，增加暗梁，便于全钢大模板施工。单独梁柱较多的结构，如：框架结构的建筑不适合全钢大模板施工。3、适用于立面简单的结构。有突出构件或者造型复杂的立面无法使用全钢大模板施工，在结构墙体平面以外的结构构筑物、附加结构、装饰结构及装饰线条等构件或物件都需要单独进行施工，不适合使用全钢大模板与墙体一同施工。4、适用于剪力墙结构或墙梁同厚的结构。框架结构一般采用木模板或小钢模板（组装式钢模板），可以梁、板一起浇筑，便于施工而且节省工期。如果墙体厚度与梁的厚度不同的话，使用小钢模或木模板时可以同时浇筑；使用全钢大模板时不能同时浇筑，因为如果同时浇筑会造成梁下面的全钢大模板无法脱模、拆模困难、吊装也会遇到困难；如果分开浇筑又会增加工序，延长工期，因此住宅一般都会设计为墙梁同厚的暗梁，既便于施工，也美观实用。5、适用于施工过程中设计变更少的工程。因为一旦结构变更就需要重新设计、生产、运输全钢大模板，而这个过程需要的时间会较长，局部因全钢大模板的停工会造成整个栋号工程结构的停工。因此，开工前必须有完整可靠的设计，避免发生施工后结构设计变更。6、对起重机械设备的要求高。全钢大模板单块的重量一般在1吨以上，大部分在2吨左右，必须使用塔吊等大型起重设备进行安装、拆除和吊运，对起重设备的依赖性高。塔吊等起重设备的数量、起重能力和设置的位置都直接影响全钢大模板的施工速度。7、适用于工期要求变化不大的工程。全钢大模板的施工周期一般比较固定，主要是受到设备起重能力和作业场地等条件的限制。全钢大模板的施工周期一旦实确定很难再通过增加作业人员、增加材料设备等传统方式来赶工期、抢进度。也不能够象使用木模板、小钢模板那样先进行结构施工将模板拆除工作拖后，必须拆除墙体大钢模板后才能进行结构顶板施工。8、施工作业安全风险较大，对安全管理要求高。全钢大模板体积大、重量沉，放置或安装不稳固，倒塌后容易发生砸死、砸伤作业人员的事故。全钢大模板高度较高，一般都在2.6米以上，许多操作属于高处作业，容易发生高坠类事故。安装、运输时起重吊装作业多，容易发生起重伤害事故等。2.3全钢大模板生产安全事故案例与木模、小钢模等其他模板施工方式相比，全钢大模板在施工生产使用过程中，安全事故一直多发，下面是在北京市建筑工程施工现场使用全钢大模板过程中发生的几起典型事故案例：案例一：2006年6月2日，某施工现场正在进行全钢大模板施工作业。凌晨4：30分作业人员王某等将已就位的全钢大模板上的吊环与墙体竖向钢筋用14#铁丝进行了简单固定后就下班了。约6：25分，吕某从模板上爬向模板顶准备协助宋某做斜向支撑，模板向内侧歪倒，吕某来不及撤离，随同模板一起倒下，被压在模板下死亡。 事故主要原因：1、全钢大模板固定不牢固，王某未按要求使用穿墙螺栓对全钢大模板进行固定，仅在一处使用14#铁丝进行简单固定无法满足安全要求。2、作业安排不合理，模板安装应由同一组人连续作业。3、模板设计不合理，未设计爬梯，也未设计和搭设脚手架，造成作业人员吕某攀爬大模板。4、安全检查不到位，吕某等作业前未认真检查作业环境安全情况，未能及时发现和消除模板固定不牢的事故隐患。5、安全教育不到位，造成作业人员缺乏安全意识和技能。 图二：案例一事故现场照片案例二：2006年6月25日凌晨6时10分左右，某施工现场模板存放区，队长汪某安排本队阮某组织施工人员整理已存放在此处的无腿全钢大模板，要求将向南倚靠的模板改为向北倚靠。在倒运模板时，塔吊吊起第二块全钢大模板，模板支撑架在几秒钟内倾倒，将架子平台上的两名工人碰伤，工人岳某胸部受伤致死，另一名工人右手受伤。事故主要原因：1、模板插放架设计强度不足，未能承受全钢大模板的压力。2、全钢大模板存放倾斜角度过大，导致对模板插放架的压力加大。3、生产队长违章指挥，在模板支撑架防护措施不牢固的情况下，强令工人违章冒险作业。4、吊装作业现场未设置警戒区，未清理与吊装作业无关的人员。 图三：案例二事故现场照片案例三：2008年3月12日，14时30分，在某工程D26-5#楼全钢大模板存放场地内，塔吊吊运全钢大模板摘钩后，在起钩过程中，钩绳刮住一块全钢大模板上方的护身栏，将全钢大模板刮倒。倾倒的全钢大模板将正在模板北侧准备刷油的模板刷油工岳某（男，59岁）砸伤，经抢救无效死亡。事故主要原因：1、塔吊司机违章作业，在垂直起吊的同时进行变幅作业，造成钩绳刮住一块全钢大模板上方的护身栏。2、起吊过快，未能及时停止，造成塔吊钩绳将全钢大模板刮倒。3、吊装作业现场未设置警戒区，未清理无关人员，造成刷油工被倾倒的全钢大模板砸中。 图四：案例三事故现场照片案例四：2010年9月13日21时15分某工程项目工人负责现场清理清扫工作的王某攀爬全钢大模板（高2.8米、宽2.1米，混凝土浇筑前已使用钢丝绳索扣固定在墙体钢筋上），致使固定钢丝绳索扣的结构墙体钢筋受力弯曲，全钢大模板失稳突然倾倒将其砸在板下，经抢救无效死亡。事故主要原因：1、全钢大模板临时固定不牢固。2、全钢大模板未设计安装专用爬梯。3、作业人员违章攀爬大模板。4、安全检查不到位，未能及时发现消除事故隐患。5、安全教育培训不到位致使作业人员存在违章作业行为。 图五：案例四事故现场照片案例五：2011年6月4日5时50分，某工程4号楼7层二段全钢大模板校正作业中，木工陈某（男，39岁）在全钢大模板底部校正模板（模板宽1米，高2.9 米）时，模板倾倒，砸中其后颈部，造成陈某死亡。事故主要原因：1、作业人员未按安全技术交底要求使用钢丝绳锁扣对全钢大模板进行固定，也未使用穿墙螺栓进行固定，而是使用铁丝进行固定，固定不牢固。2、作业安排不合理，全钢大模板吊装和校模未由同一组人连续作业，致使校模人员不了解存在的隐患。3、安全检查不到位，未能及时发现消除事故隐患。4、安全教育培训不到位致使作业人员存在违章作业行为。案例六：2004年5月31日18：00某工程项目部木工鄢某在901#楼地下一层全钢大模板合模施工作业时，在依靠防护栏杆时防护栏杆一端断开，致使鄢某从钢制大模板平台坠落至地面死亡。事故主要原因：1、全钢大模板作业平台防护栏安装不牢固。2、木工鄢某未按规定系好安全帽的下颚带，致使坠落过程中安全帽脱离头部，使得伤情加重。3、安全检查不到位，未能及时发现消除事故隐患。4、安全教育培训不到位致使作业人员存在违章作业行为。从以上事故案例和近几年政府主管部门通报的建筑施工企业生产安全事故案例中可以看出，全钢大模板施工中容易发生物体打击、高处坠落及起重伤害等类型的事故。2.4全钢大模板生产安全事故造成的损失根据事故造成的伤害程度生产安全事故一般可以分为无伤害事故、轻伤事故、重伤事故、死亡事故，全钢大模板在使用过程以上几种事故均有可能发生。某大型建筑施工企业2008年至2012年所属项目施工现场共发生各类施工安全事故（含死亡、重伤、轻伤事故）19起，其中全钢全钢大模板施工过程中发生的事故有5起，占事故总数的26.3%。通过统计分析可见全钢大模板施工事故在事故总数中所占比例较大，施工风险较高。全钢大模板事故的后果一般比较严重，5起事故均为重伤以上的事故，共造成4人死亡，1人重伤。从事故类型上看，5起事故中3起为物体打击，1起为高处坠落，1起为起重伤害。1起重伤事故为高处坠落，物体打击和起重伤害均造成了作业人员死亡的严重后果。各次事故直接经济损失情况如下：表二：全钢大模板事故直接经济损失统计表序号事故发生时间事故伤害程度事故类型直接经济损失12008年死亡1人起重伤害23万22010年死亡1人物体打击38万32010年重伤1人高处坠落41万42011年死亡1人物体打击72万52012年死亡1人物体打击77万直接经济损失中包括了对伤亡者的急救费用、事故赔偿费用、事故罚款及事故造成财产损失的价值。其中对事故伤亡人员的经济赔偿金占了主要部分，其次是事故的罚款和医疗抢救费用。2010年以前我国对事故死亡人员家属的赔偿标准是按照工伤保险条例规定，一次性工亡补助金，按当地 48-60个平均工资计算，对死亡家属的赔偿一般会控制在25万元以内。2010年7月19日，国务院颁布了关于进一步加强企业安全生产工作的通知(国发201023号)，其第23条规定：“提高工伤事故死亡职工一次性赔偿标准。从2011年1月1日起，对因生产安全事故造成的职工死亡，其一次性工亡补助金标准调整为按全国上一年度城镇居民人均可支配收入的20倍计算，发放给工亡职工近亲属。”同时，依法确保工亡职工一次性丧葬补助金、供养亲属抚恤金，三项合计一般不低于60万元。2014年8月31日全国人大常委会通过了关于对中华人民共和国安全生产法的修订决定，并决定于2014年12月1日起实施。修订后的安全生产法大幅提高了对生产安全事故责任单位的处罚力度，如：对一般事故（指一次死亡1至2人的事故）罚款从原来的10至20万元提高到20万至50万。随着安全生产法的实施，生产安全责任事故的直接经济损失将进一步加大，每死亡1人直接经济损失一般都将超过100万元。生产安全事故还会造成较大的间接经济损失，如：发生事故后，施工现场要停工进行整改和配合政府部门进行事故调查，一般至少要停工一周。同时政府主管部门会对责任单位进行停止招投标的处罚，一般死亡1人的事故要停止招投标1至2个月。事故还会给企业的品牌信誉造成不良影响，影响企业市场。间接经济损失一般都要比直接经济损失大，特别是对一些大型建筑施工企业，停止招投标直接影响企业经营规模和利润。全钢大模板危险源辨识与分析第3章 全钢大模板危险源识别与分析要防止全钢大模板使用过程中发生生产安全事故，就要结合全钢大模板施工中发生的事故案例及现场容易出现的安全问题对全钢大模板施工全过程进行危险源辨识和分析。3.1全钢大模板设计方案容易出现的问题隐患：全钢大模板施工方案一般都偏重于对模板、螺栓、支架等部件的强度计算以及施工流水段的划分等内容，而容易忽略一些涉及全钢大模板使用安全的细节设计计算。1） 全钢大模板操作平台的设置：操作平台是混凝土浇筑阶段操作人员的作业面同时也是全钢大模板拆装人员的行走通道，如果设计方案中不设计操作平台或操作平台设计不合理，必然导致操作人员随意攀爬全钢大模板等不安全行为，进而可能导致事故的发生。2） 全钢大模板爬梯的设置：模板拆装、现场清理及混凝土浇筑过程中的操作人员都需要使用全钢大模板爬梯来进入施工房间，无爬梯或不使用爬梯随意攀爬全钢大模板容易造成高处坠落类事故。3） 全钢大模板支腿的设置：全钢大模板的支腿直接影响全钢大模板使用过程中的稳定性，无支腿全钢大模板在安装使用过程中风险很高，大部分的全钢大模板倾倒引起的物体打击事故都是无腿全钢大模板固定不牢而引发的。4） 临时固定装置的设置：由于房间的布局限制一些部位的全钢大模板无法设置支腿，这部分全钢大模板在安装就位后必须用临时固定装置进行固定。方案中无临时固定装置的设计或设计不合理很容易引起全钢大模板的倾倒。5） 全钢大模板吊环的设置：设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均须明确要求，吊环设计不当非常容易引起起重伤害。6） 外墙全钢大模板支撑设置：内墙全钢大模板可以直接放置在楼层底板上，而外墙外侧无楼层底板，外墙外侧的全钢大模板需要单独设计全钢大模板的支顶方式。方案中不设计或设计错误都可能导致外墙外模板发生倾倒、坠落事故。如果外墙外模板支撑在外脚手架上还可能导致外脚手架倾倒事故。3.2全钢大模板存放主要安全风险： 1） 施工现场未设置封闭管理全钢大模板存放区域。全钢大模板需要经常进行吊装作业，如无封闭区域其他作业人员很可能误入到全钢大模板吊装区域，引发起重伤害事故。2） 全钢大模板存放区地面不平整坚实。有支腿的全钢大模板在地面存放时主要靠支腿进行支撑保持稳定，如地面有松土或凹凸不平，全钢大模板很容易倾倒伤人。3） 全钢大模板存放角度不规范。有支撑腿的全钢大模板必须满足自稳角70度80度的要求，角度过大或过小都容易引起全钢大模板倾倒事故。4） 全钢大模板在存放不整齐间距不足。模板码放不整齐，在模板起吊或落吊全钢大模板时容易碰撞、剐蹭到相邻的全钢大模板引发相邻全钢大模板的倾倒事故。5） 存放全钢大模板不按规定使用支腿进行支撑。全钢大模板板存放时不使用支腿进行支撑、支腿设置不牢固或只是用单腿进行支撑都会导致全钢大模板板不稳定，容易发生倾倒事故。6） 全钢大模板插放架不牢固。没有支腿的全钢大模板应存放在专用的插放支架内，不应倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移发生倾倒事故。全钢大模板插放架在进行全钢大模板吊装过程中很容易受到全钢大模板的冲撞，如果搭设不牢固、缺少斜支撑或维护保养，也容易出现模板和模板插放架的倒塌事故。7） 特殊天气、停工的风险。当模板存放超过48小时、天气风力超过5级及节假日停工期间，应将模板吊运至地面存放，并采取对拉等加固措施，防止全钢大模板倾倒，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。3.3全钢大模板的吊运作业的主要安全风险 1） 全钢大模板起重吊运人员无证上岗作业。施工现场全钢大模板的吊运一般都是由塔吊来进行起重吊运的，起重吊运作业属于特种作业，作业人员必须持起重类特种作业操作证上岗，包括：塔吊司机、信号工、司索工等，无证作业很容易出现违章操作引发起重事故。2） 吊索具不符合规范要求。吊运全钢大模板使用的钢丝绳、卡环必须符合设计方案和规范要求，吊索具选用不当或存在质量问题，容易发生起重伤害。3） 一吊同时吊运多块全钢大模板。吊运全钢大模板时应一板一吊，如同时吊运两块以上的全钢大模板或全钢大模板重量大于起重机的荷载容易造成塔吊倾覆或断绳等事故。多块模板同时吊运在挂钩、摘钩、起吊、落吊过程中容易发生模板砸伤作业人员的事故4） 未垂直起吊或落吊全钢大模板。吊运全钢大模板时应垂直起吊、落吊，如起吊或落吊全钢大模板时起重机同时进行变幅或变径操作，容易碰撞到其他全钢大模板、设施或周边人员引发事故。5） 全钢大模板吊装时不使用导引绳。全钢大模板起吊时，应在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置。如不使用导引绳，施工人员直接推拉全钢大模板容易发生挤压事故导致施工人员伤亡。6） 全钢大模板吊装前未清理杂物、附件。拆模后全钢大模板在起吊之前应对模板表面散落的砼块进行清理，以防在起吊过程中坠落伤人。穿墙螺栓等其他零星部件严禁附在全钢大模板上一同起吊，应放在有边框的钢筋吊框内起吊，同时禁止用编织袋直接吊运。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员和物料随同全钢大模板一同起吊。7） 全钢大模板的穿墙螺栓等零配件违规吊运。全钢大模板的穿墙螺栓等零配件应单独使用料斗、吊盘等牢固的容器进行调运，且容器内堆放配件高度不应超过容器边缘，禁止使用编织袋或散吊，否则容易发生物体打击、起重伤害事故8） 特殊天气环境风险。当室外作业环境的风力超过5级或大雨、大雪、大雾时不得进行全钢大模板吊装作业，否则由于环境恶劣容易发生事故。9） 未按规定佩戴使用安全帽、安全带等个人安全防护用品。3.4 全钢大模板安装过程的主要安全风险1） 全钢大模板使用安装前未安装有关附、配件。应按配模设计平面图规定位置将支腿、操作平台、护栏及爬梯等配件安装齐全并连接牢固。缺少这些附件、配件直接影响全钢大模板使用安全，容易造成高处坠落、物体打击类事故。 2） 全钢大模板不按顺序安装。全钢大模板安装应按模板编号顺序遵循“先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙”的原则安装就位。全钢大模板应成对安装，及时使用穿墙螺栓进行拉接固定，不按顺序安装将增大事故风险。3） 全钢大模板支撑外脚手架。全钢大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，如外墙全钢大模板支撑脚手架容易造成脚手架向外侧倾斜，也容易使外脚手架超设计荷载，造成脚手架事故。4） 外墙全钢大模板安装时支顶措施不规范。内墙全钢大模板可以放在屋面，而外墙全钢大模板需要单独设置支顶设施。支顶设施不规范，会造成全钢大模板倾斜或坠落事故。5） 全钢大模板未及时使用固定装置。无腿全钢大模板临时固定装置使用不规范。全钢大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具将同一墙体正反两块模板相互拉接，严禁使用铅丝临时固定；6） 施工间歇不合理。支模过程中有时需要中途暂停施工，停工时施工人员未对已经就位的全钢大模板进行临时加固或临时加固不牢固，容易引发全钢大模板倾倒事故。7） 施工人员安排不合理。部分单位将全钢大模板的吊装、入模、校模、固定分给不同的施工班组进行施工，不利于班组人员全面掌握全钢大模板架设固定情况，盲目施工容易发生事故。8） 未按规定佩戴使用安全帽、安全带等个人安全防护用品。3.5全钢大模板的拆除作业主要安全风险1） 全钢大模板不安顺序拆除。全钢大模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位”以及“自上而下”原则顺序拆除，不按顺序拆除容易造成物体打击、模板倾倒、高处坠落等事故。 2） 拆除无支腿的全钢大模板时，不使用临时固定装置。在拆除全钢大模板穿墙螺栓后应用用临时固定装置将全钢大模板与墙体主筋拉接牢固，如不进行临时固定很容易在拆模过程中导致全钢大模板倾倒。3） 操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板，容易导致高处坠落或模板倾倒。4） 拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具随意散放在操作平台上、模板上，容易在吊装时坠落伤人。5） 全钢大模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓、连接件未全部拆除就起吊吊运，或使用吊车撕撤模板、斜吊容易引发起重事故。6） 施工间歇不合理。拆模过程中有时需要中途暂停施工，停工时施工人员未对已经拆除固定装置的全钢大模板进行临时加固或临时加固不牢固，容易引发全钢大模板倾倒事故。7） 施工人员安排不合理。部分单位将全钢大模板的拆除、脱模、吊运分给不同的施工班组进行施工，不利于班组人员全面掌握全钢大模板架设固定情况，盲目施工容易发生事故。8） 未按规定佩戴使用安全帽、安全带等个人安全防护用品。3.6墙体混凝土浇筑作业主要安全风险使用全钢大模板的墙体在进行混凝土浇筑作业时，作业人员一般需要站在全钢大模板的操作平台上作业，无操作平台时应搭设脚手架，并在作业面满铺脚手板以提供混凝土浇筑作业人员安全的作业条件。1） 全钢大模板未按要求搭设操作平台。导致混凝土浇筑作业人员无安全的作业环境，操作时可能导致作业人员高处坠落。2） 全钢大模板操作平台无护栏或护栏损坏。可能导致作业人员发生高处坠落。3） 全钢大模板操作平台脚手板损坏。可能导致作业人员高处坠落。4） 全钢大模板无爬梯。作业人员攀爬全钢大模板可能导致高处坠落。3.7全钢大模板的其他安全风险1） 全钢大模板体积大、重量沉，在运输过程中车辆可能出现超载、超速等违章行为造成交通事故。2） 全钢大模板在维修作业过程中无可靠支撑可能造成模板倾倒引发物体打击事故；高处作业无可靠作业平台或无可靠安全防护措施，容易引发高处坠落事故。3） 在清理全钢大模板上附着的混凝土等杂物垃圾时，清理下的混凝土块可能引发物体打击事故；同时部分清理作业需要在高处作业，可能引发高处坠落事故。4） 全钢大模板每次使用前都需要刷脱模剂，刷脱模剂作业一般都是在模板存放区内进行的，刷脱模剂过程中可能会进入模板吊装区存在安全风险，可能物体打击、起重伤害、高处坠落等事故。全钢大模板使用过程安全评价第4章 全钢大模板使用过程安全(风险)评价 4.1安全评价概念从安全管理的角度来看，任何生产施工过程都存在一定的危险性，危险是绝对存在的，而安全是相对的。安全只是把危险（风险）控制住可接受的范围之内。全钢大模板在使用过程中的危险点较多，部分危险点导致发生事故的可能性也较大。如何确定各个风险的危险程度和风险大小等级，从而抓住高风险环节，将风险降低到可接受范围内是我们安全使用全钢大模板的重要基础。这也需要应用一定的方法对各个危险源进行评价，这种评价就是安全评价。安全评价（也称为风险评价或危险评价）是随着安全系统工程、人机工程、风险分析、风险控制等理论的发展，而出现的一种用定量分析的方法来判断系统危险程度及对系统影响的方法。目前，应用比较广泛的系统安全分析评价理论和安全分析评价方法有许多种，如：故障树分析理论及方法（FTA）、事件树分析理论及方法(ETA)、故障及类型影响分析理论及方法(FMEA)、安全检查表分析方法（SCL）、工作危害分析法（JHA）等。 4.2 作业危险性（LEC）安全评价法作业危险性（LEC）评价法是由美国安全专家提出的一种对作业环境中的危险源进行安全评价方法，用于评价作业人员在作业时的危险性。该评价法比较适合用于对全钢大模板使用过程中的安全风险进行评价。作业危险性评价法用与系统风险有关的三个因素指标值的乘积来评价操作人员受到伤害风险的大小，这三种因素分别是：1、事故发生的可能性，用L（likelihood）来表示。2、人员暴露于危险环境中的频繁程度，用E（exposure）来表示。结合建筑施工行业特点和全钢大模板施工的特点我们对E进行了调整，将“频繁程度”调整为“累计时间长度”，这样更符合全钢大模板持续作业的特点也便于统计和估算。调整后这个因素的表述为：人员暴露于危险环境中的累计时间长度3、一旦发生事故可能造成的后果损失程度，用C（consequence）来表示。三个因素分值的乘积用D（danger，风险性）来表示，作为作业条件风险大小的评价值，即：D=LECD的值越大说明该项作业活动的风险越大，不同的企业可以根据自身的情况设定可接受风险的标准值。一般风险较小的行业或安全管理水平高的企业标准值可以定的比较低；而高危行业或管理水平较低的企业标准值可以适当提高。通过该方法，我们可以比较直观的判断全钢大模板在施工过程中的重要危险源和需要重点管理的部位、环节。对于超过企业接受范围的危险源可以列为重大危险源，重大危险源我们可以通过采取安全技术措施、开展安全教育和加强安全管理等手段来减少事故发生的可能性，也可以通过减少人员暴露于危险环境的中的时间和降低事故损失的方式将作业风险降低到企业可接受范围内。对L、E、C这三个因素可以分别进行客观的科学计算，并获得比较客观、科学和准确的数据，但是这个过程非常复杂，同时也需要大量的数据积累和分析，一般施工企业和单位是难于操作的。为了简化评价过程，一般生产经营单位普遍采用了半定量计值法，即分别对这3个因素划分不同的等级，根据以往的经验对3个因素的数值进行估计，并通过计算获得结果。按照LEC评价法的要求，并根据施工企业实际情况和全钢大模板事故情况，我们对3个要素进行了分级和赋值，如下：(1)发生事故的可能性（L），如表三：表三：发生事故的可能性（L）分数值事故发生的可能性10必定会发生6很有可能，发生概率较大3可能，发生概率较小1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能（2）人员暴露于危险环境中的累计时间长度（E），如表四：表四：人员暴露于危险环境中的累计时间长度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续不间断的暴露6每天工作时间内暴露3平均每周暴露时间在1至3天2平均每月暴露时间在1至5天1平均每年暴露1至5天0.5非常罕见暴露（3）发生事故的后果（C）生产安全事故的后果严重程度有其不确定性，一般会造成人身伤害（含死亡）、财产损失、停产停业、企业信誉损失及社会影响等后果。其中财产损失、停产停业、企业信誉损失及社会影响等都可以换算成经济损失。因此可以按照事故可能产生后果的严重程度即人员受到伤害的程度和经济损失额度的程度来进行分级（本文中的经济损失系指直接经济损失，泛指因事故造成人身伤亡及善后处理支出的费用和损坏财产的价值）。由于事故后果影响范围比较广阔，我们一般依据生产安全事故报告和调查处理条例和企业职工伤亡事故分类（GB6441）中的有关规定对事故后果分别赋予分值，如表五所示：表五：发生事故的后果（C）分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡/直接经济损失5000万元以上403-9人死亡/直接经济损失1000万元至5000万元151-2人死亡/直接经济损失200万元至1000万元7伤残/经济损失50万元至200万元3重伤/经济损失50万元以下1轻伤（损失1105工日的失能伤害）（4）危险性分值（D）根据公式就可以计算作业的危险性程度，计算过程比较简单，但关键是如何确定三个因素的取值和对总分的评价。建筑业因为属于高危行业，我们一般将总分在200以下的危险源作为是低度风险，可以采用加强安全教育培训，提高意识和能力；建立健全有关规章制度；强化安全检查等方法来提高安全性。而将风险分数值在200以上的危险源作为重大风险，重点进行关注，并采取技术、管理等措施加强管控，如表六所示。表六：风险等级划分D值危险程度风险等级备注320高度危险，不能继续操作5重大风险200320比较危险，要立即整改4100200一般危险，需关注改进3低度风险20100稍有危险，需提示注意220比较安全，可以接受1LEC风险评价法具有容易理解，操作简单，危险等级的划分明确等优点，该评价方法应用比较广泛，也非常适合建筑施工企业一般管理人员应用。因此，本文选用了LEC风险评价法来对全钢大模板进行安全分析。4.3 全钢大模板安全评价本文按照全钢大模板在施工现场的使用流程对施工企业涉及到的设计、运输、组装、存放、吊运、安装、拆除、清理等作业活动进行LEC安全评价。LEC安全评价法需要针对限定的系统进行评价，不同的系统发生事故的可能性会不同，从而造成评价结果的差异。如：同一个危险因素，安全管理水平高的企业事故发生的可能性就低，而安全管理水平低的企业事故发生的可能性就高；不同的施工组织安排也会造成暴露于危险环境的频繁程度（E）的不同；不同地区经济发展水平不同也会造成发生事故的后果（特别是经济损失）的不同；这样会造成同一危险因素在不同企业会被评价为不同等级的重大危险源。本文是对某项目工程使用全钢大模板做出的安全评价，其他企业、地区、工程项目等在对本单位、本地区的全钢大模板进行安全评价时可能会出现差异，这种差异是正常的、可以理解的。本文对全钢大模板的安全评价可供有关单位参考。具体评价结果见表七：表七：全钢大模板作业活动风险评价表序号作业活动危害因素可能发生的事故类型风险评价风险等级LECD1全钢大模板设计未设计操作平台或平台设计不合理高处坠落3101545052全钢大模板设计未设计爬梯或爬梯设计不合理高处坠落310721043全钢大模板设计未设计支腿或支腿设计不合理物体打击3101545054全钢大模板设计未设计临时固定装置或临时固定装置设计不合理物体打击361527045全钢大模板设计全钢大模板对穿墙螺栓设计不合理物体打击1674226全钢大模板设计全钢大模板未对吊环进行设计计算或计算错误、设计不合理起重伤害361527047全钢大模板设计全钢大模板整体结构设计不合理，强度不足高处坠落、物体打击16159028全钢大模板设计外墙全钢大模板支撑设计不合理物体打击361527049全钢大模板生产加工全钢大模板材质不合格高处坠落、物体打击110330210全钢大模板生产加工全钢大模板焊接质量不合格高处坠落、物体打击110770211全钢大模板运输交通违章行为交通事故111515112全钢大模板存放钢大模板存放区域未封闭物体打击3107210413全钢大模板存放全钢大模板存放区地面不平整坚实物体打击110770214全钢大模板存放全钢大模板存放角度不规范。物体打击3615270415全钢大模板存放全钢大模板在存放不整齐、间距不足。物体打击3615270416全钢大模板存放存放全钢大模板不按规定使用支腿进行支撑。物体打击131545217全钢大模板存放无腿全钢大模板插放架不牢固。物体打击161590218全钢大模板存放全钢大模板插放架无操作平台。高处坠落110770219全钢大模板存放全钢大模板插放架操作平台无可靠防护措施或防护措施损坏。高处坠落110770220全钢大模