聚乙烯管材、管件工艺简述及流程.doc

聚乙烯管材、管件工艺简述及流程丹东昱衡实业发展有限公司销售部 概述塑料是以石油或煤为原始材料制得的，在常温下呈固态的高分子材料。管道是塑料重要的应用领域之一，国内外广泛的应用于城市供水、城市排水建筑给水、热水供应、供热取暖、建筑雨水排水、城市燃气、农业灌溉、化工流体输送以及电线电缆护套等领域。按受热呈现的基本行为，塑料可分为热固性塑料和热塑料性塑料两大类。热固性塑料是指因受热或在其他条件下能固化成不熔性物质的塑料材料，管道主要有玻璃钢管（GRP）和交联聚乙烯管（PE-X）。热塑性塑料是指在特定的温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的塑料材料，绝大多数塑料管道都是热塑性塑料管道。使用量最大的三个品种为：聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）。在恒定的条件下受热，随热度升高会出现玻璃态，高弹态，粘流态。通常工厂将粘流温度称为熔融温度，高聚物在此温度开融化为粘流体，再升高一定温度便开始降解分解。挤出成型加工和注塑加工是在粘流温度与分解温度之间的范围内进行。单螺杆挤出生产线PP-R，PE-RT，PE这三类管材都可以在单螺杆挤出生产线上生产，工艺过程大体相同，只是原料熔体温度及标识印刷略有差异，归为一类简述如下：专用塑料树脂加入必要的添加剂（均为主3-5的颗粒），经过混料机混匀后加入单螺杆挤出机，电加热至熔融温度180-220左右转动挤出机螺杆，在6MPa-20MPa压力下，机筒内的物料完全由固态颗粒向熔融态转变并实现初步塑化，待从模具挤出的后即形成已塑化好的管坯，进入真空定径机后，大量冷却水直接喷淋在管坯上，管坯快速降温硬化定型为管材，进入冷却水箱进行冷却淋浴至30左右，在牵引机连续牵引下合格产品即可印刷切割下线，进行包装。整个生产过程由电脑控制，形成联动生产线，开机正常后人工主要负责加料、检查和运送成品。工艺流程图PE原料真空自动加料机干燥机单螺杆挤出机管模头色带挤出机真空定径箱喷淋冷却箱牵引机热转印机切割机存料机加热85200检 验合 格 包 装 入 库不合格破 碎注塑工艺图温度、螺杆转预 塑注 塑冷 却速度、压力模具精度时 间质量标准、检测标准介绍 我公司生产的产品参照国际标准ISO4427-1996供水用聚乙烯管材规范，给水用聚乙烯管执行国家GB/T13663给水用聚乙烯（PE）管材，给水用聚乙烯管件执行标准GB/T13663.2-2005给水用聚乙烯（PE）管件，管材在生产检验验收过过程中遵守以下标准 GB/T4217-84热塑性塑料管材的公称外径和公称压力 GB/T6671.1-86聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定 GB/T8804.2-88热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 GB/T50268-97给水排水管道工程施工及验收规范原料处理 塑料制品的原料依制品的要求不同全部为专用料，种类品牌众多，且产品的标准中允许使用本厂洁净的回用料，不同产品的原料及回用因料种类、级别、颜色等不同，在原料的采购、储运、加料、废品分拣、破碎、回用等过程中不能串料，要分别设立混料机、破碎机以及操作场地，破碎时产生的锯末可以造粒后加入混料机回用。 塑料原料易受潮、怕热，库房应干燥，通风良好，室温不应超过40，地面铺设料垫。 产成品储运 产品标准要求，除PE黑色管材可以露天存放且应有遮盖物以外，其余品种的管材和注塑制品应在室内存放，堆高不准超过1.5米，地面平整，无油污及化学品污染，需要较大的成品库。Dn250以上的管材较重，宜就近使用吊车装运。 冷却循环水系统 由于冷却水直接淋浴或浸浴管材，而且部分是输送饮用水用管材，需要取得省级卫生厅发放的检疫检验卫生许可证，所以冷却循环水的新水补充用自来水，且在抚琴中不得污染。 性能测试 塑料管材及配件为建设用产品，执行产品标准全部为国家强制标准，且在建设主管部门取得备案许可后才能进入市场（燃气管材需要取得国家级管道安全许可证），需要健全