箱梁产品验收标准.doc

无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁产品验收标准 QB/QJ.XXN-03(2008) 、范围本标准适用于中铁二十局集团第四工程有限公司石武客运专线（河南段）无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁的质量检验程序和方法。2、引用标准科技基2005101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁科技2004120号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁建设2005160号 客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范3、工艺检查3.1原材料检查3.1.1水泥、钢材、砂、石、掺合料等所有材料必须经检验合格方能投产。3.1.2检查方法 目测材料外观质感，核查材料的试验报告单及合格证明书。3.1.3 模板及其它用途的钢材（条钢、钢板）宜采用Q235钢，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700-1988）的规定。3.1.4 如发现水泥混仓，砂、石混仓，应及时报告有关技术人员处理。3.2配件检查3.2.1所有配件必须检验合格后方准入库。3.2.2生产用配件必须从库里领用合格品。3.2.3检查方法：查看配件上的合格标记。3.3 钢筋加工、成型检查3.3.1钢筋外观质量检查3.3.1.1目测检查钢筋外观，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.3.1.2用1米钢板尺测量冷拉调直后钢筋的弯曲矢高不大于4mm.3.3.2闪光对焊接头的质量检验抽取试件原则a. 在同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别，同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接头数量较少，可在一班内累加计算，不够按200个计算为一批。b. 外观检查的接头数量，应从每批中抽取5%，且不得少于10个。c. 督促班组从每批中随机切取6个接头送实验室作为力学性能试验。3.3.2.1闪光对焊接头力学性能试验复验准则据试验室钢筋焊接性能试验报告，需重新检验的应督促班组再取6个试件复验，按表3-1检查外观。3-1 闪光对焊接头质量检查项目表检 查 部 位标 准检 查 方 法焊接头横向位置与电极接触处钢筋表面无裂纹目 测I-III无明显烧伤IV无烧伤接头处弯折角4带角度的三角板靠测接头处轴线偏移110.1d，且12mm用直尺靠钢筋边缘，用钢板尺靠测另一端空隙3.3.2.2焊接头外观检查结果判别定：外观检查必须全部合格，否则该批接头全检，不合格接头剔出经班组切取重焊后再与下一批一起提交检验。3.3.2.3焊接头检查结果(力学性能试验与外观检查)只有在外观检查合格后抽取的焊接头的力学性能也合格才能判该批焊接头合格。班组有关人员及检验人员均应以试验室的钢筋焊接试验报告单为依据。3.3.2.4焊接头不合格品批处理力学性能试验不合格焊接头应填写不合格品处理单一式三份交安质部，最后以安质部返回意见验收。3.3.3抽查钢筋成型质量3.3.3.1钢筋成型应符合下列质量标准。 a、标准弯钩内径2.5d； b、标准弯钩端头直段长度3d； c、成型后长向尺寸允差5mm；d、U型钢筋内皮距离允差2mm； e、箍筋及外形复杂的钢筋偏离大样尺寸允差2mm；f、在同一平面上的偏差5mm（翘脚高度）。3.3.3.2受力钢筋顺长度方向尺寸a、标准：具体尺寸见钢筋加工图纸b、允许偏差：10mmc、检查方法及器具：用钢卷尺测量长度d、抽取试件原则e、抽取梁用主筋数量的10%进行尺寸检查，且各不少于3件。f、结果判定： 若检查结果不合格数不超过抽样数的10%，则判定该批钢筋加工合格。若超过，则判定该批钢筋加工不合格。g、合格批的不合格品与不合格批的处置：合格批的样本不合格品令班组返工，与下一批一起提交检验，不合格批由班组及检验人员一起逐根检查，剔出不合格品返工，合格品直接进入合格证区。3.3.3.3 U型筋、箍筋内边距尺寸差a、标准：具体尺寸见钢筋加工图纸b、允许偏差：2mmc、检查方法：用钢卷尺测量箍筋内边距d、抽验原则以(500-1200)根箍筋数量作为一个检查批，从批中抽取32根作为检查样本。e、判定：若检查结果有不多于五根不合格，则判定该批箍筋加工合格；或检查结果有五要以上不合格但不多于七根不合格，则判定该批箍筋特宽检查合格，可转入合格品区；若检查结果有多于七根的不合格，则判定该批箍筋加工不合格。f、合格批的不合格品与不合格批的处理：合格批的样本不合格品令班组返工，与下一批一起提交检查，不合格批由班组及检验人员一起逐根检查，剔出不合格品返工，合格品直接进入合格品区。3.3.3.4检查工具：钢尺、样板；3.4抽查钢筋绑扎质量3.4.1钢筋骨架检查应按表3-2项目检查3-2 预应力钢筋混凝土钢筋骨架检查项目表项 目标准或允许偏差(mm)检查方法及检查部位检查器具频次处置预留芯管位置距跨中4m范围4mm其余6mm1.跨中附近芯管弯折处距跨中的距离。2.端头固定处的高度。3.跨中芯管弯折处与端头顺直段起点之间应成圆弧。钢卷尺目测全检不合格的必须返工处理经检查合格后才允许注入下一工序箍筋横向位置15mm先目测布置不均匀的部位，然后测量钢卷尺不均匀处全检查桥面主筋位置(拼装后检查)10mm桥面主筋位置偏差钢卷尺抽查15处底板钢筋位置8mm桥面主筋位置偏差钢卷尺抽查15处钢筋保护层厚度+5mm、0L/4、L/2处梁底板、腹板两侧及桥面垫块厚度钢卷尺抽查30处焊接头在同一截面内(500mm及30d范围)点数S接头截面/S截面受拉钢筋1/2，且不能在受力最大地方先目测布置，怀疑尺寸不合格的部位，进行测量钢卷尺全检其它钢筋偏离20mm先目测布置，怀疑尺寸不合格的部位，进行测量钢卷尺抽查15处3.4.2骨架所有的钢筋应在合格区内取用。3.4.3骨架整体绑扎应牢固，不变形。3.4.4砼保护层及主筋位置垫块的放置检查a. 底板、腹板、桥面均应按500-800mm的间距跳绑规定垫块。b. 底板上垫块摆成梅花形，800mm左右摆5块，边沿垫块距底板边沿大于10mm，严禁在底板横向同一截面直线排列，且每个垫块纵向排列。c. 垫块应绑扎牢固，位置摆放准确。3.5 模板安装检查3.5.1模板安装检查应按表3-3项目检查3-3 模板安装检查项目表项目允许偏差检查部位及方法频次器具外观底模支座板处水平度2底模两端摆放支座板部位，用水准仪测量每连续使用5次或停止使用而重新启用测一次水准仪1. 底模及模型使用面应无砼碴2. 胶条完好无损，胶条间无灰浆等杂物3. 无脱焊4. 模型接合处不漏浆，紧固件牢固对角线长5mm作15Kg拉力测量对角线弹簧秤、钢卷尺不平整度2mm /m靠尺和塞尺在跨中、1/4、3/4和两端测量塞尺、靠尺立模全长10mm桥面两侧每孔梁四处50m钢卷尺桥面偏离设计位置10mm先在端头吊线锤找出桥面中心线，然后测量侧模型到桥面中心线的距离每次安装测量一次，每次测量三处50m钢卷尺腹板中心线与设计位置偏差10mm检查内模和端模、底模中心线重合每次安装测量一次，每次吊锤测量两处线锤、钢板尺桥面板宽10mm跨中、1/4、3/4和两端测量每次安装测量一次50m钢卷尺腹板厚度+10mm、0通过每个通风孔测量全部通风孔5m钢卷尺底板厚度+10mm、0跨中、1/4、3/4和两端测量每次安装测量一次5m钢卷尺顶板厚度+10mm、0跨中、1/4、3/4和两端测量每次安装测量一次5m钢卷尺3.5.2 底模及立模检查后处置：在检查过程中对检查出的问题不能立即处理的，应令该工序停止施工。3.6抽查混凝土搅拌质量3.6.1使用的计量器具应按梁场企业标准计量管理制度执行，核查校正记录。3.6.2按试验室给定的施工配料单，检查配料准确性。 配料计量允差（均以质量计）： 砂、石：2； 水泥、水、掺和料、减水剂：1。3.6.3 前3罐混凝土每罐测一次坍落度，其余的每50方测一次坍落度，出机坍落度控制在180220mm之间，用坍落度仪测量。3.6.4检查人员随机抽查实测记录或指定罐次抽测坍落度，坍落度应符合规定值。3.6.5 混凝土拌合物入模前含气量应控制在24%，用含气量仪进行测量，前3罐混凝土每罐测一次以后每50方测一次。3.6.6 混凝土拌合物入模前应进行泌水率测量，0.5h后泌水率小于0.1%，前3罐混凝土每罐测一次以后每50方测一次。3.6.7 混凝土拌合物入模温度控制在535，用金属测温计进行测量，前3罐混凝土每罐测一次以后每50方测一次。3.7检查梁体灌筑质量3.7.1混凝土自搅拌加水毕算起超过45分钟，不宜灌入梁体内。3.7.2梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h或不得超过砼的初凝时间。混凝土应分层浇筑、分层振捣。3.7.3先后两层混凝土的间隔时间不应超过1小时（30以上）或1.5小时（30以下）。当灌注途中出现故障或停电，应立即记录停灌的时间，并计算出排除故障而准备灌造的时间间隙，若超过了应允时间应停止灌注，通知工程管理部及相关班组、职能处室到现场处理；此时因时间拖延而不能保证梁体质量的混凝土应废弃，应作好记录，且及时填写不合格品处置单，若不满足以上砼废弃否决条件时，也应加强振捣，防止出现空洞现象。3.7.4抽查混凝土强度和弹模3.7.4.1施工过程中，混凝土试件的制作要具有代表性，试生产期每孔梁随机抽样制作抗压强度试件24组(3块/组)，弹性模量试件6组(6块/组)。具体见表3-4、3-5。3.7.4.2取样要求：1组脱模试件(3块/组)、初张拉试件(3块/组)、终张拉试件(3块/组)、梁体混凝土弹模试件(6块/组)必须分别在同一盘（斗）中取样；每组试件标样试件5组/批(或4组/批)中的应在各部位(指底、腹、顶)总量中均布取样。3.7.4.3最小值判定法：初张拉强度、终张拉强度分别以顶板、腹板、底板3组试件中强度最小值达标为准指导施工。表3-4 梁体混凝土强度试件表试件种类梁体混凝土强度试件施工控制试件标准养护试件取样位置脱模强度R脱模/预张30MPa初张强度R初张40MPa终张强度R终张50MPa28d强度R28底 板/1组（3块）1组（3块）5组(未知法)4组腹 板/1组（3块）1组（3块）5组(未知法)4组顶 板1组（3块）1组（3块）1组（3块）5组(未知法)4组顶板(备用)/1组（3块）1组（3块）/合 计1组4组4组15组/12组注：表示正式生产后改用已知法试件数量。表3-5 梁体混凝土弹模试件表试件种类梁体混凝土弹模试件施工试件标准试件取样位置终张拉弹模E终张33.5GPa28d弹模E28底 板1组（6块）1组（6块）腹 板1组（6块）1组（6块）1组（6块）顶 板1组（6块）合 计3组（18块）3组（18块）3.7.4.4试生产前制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。3.7.4.5批量生产中，预制梁每20000m3砼抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。3.8蒸汽养护检查要求3.8.1蒸养参数：静停阶段：静停时间控制在7-8h，静停期间应保持棚温不低于5，若达不到可采取通少量蒸汽达到；升温阶段：升温速率控制在5/h，不得大于10/h,整个阶段持续6-8小时使棚内环境温度达到在35-45。恒温阶段：保持环境温度控制在35-45并持续30-32小时,芯部温度不宜超过60,个别不大于65；降温阶段：整个降温阶段控制在8-9个小时，降温速率控制在5/h。当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。3.8.2梁体降温后，梁体温度与环境温度之差不超过15。3.8.3自然养护时，梁体混凝土用厚毛毯覆盖严实，且至少铺有一层不透水性薄膜。自然养护时间应根据砼强度发展能否满足拆模要求确定。3.8.4 洒水次数以保持混凝土表面潮湿为度。养护天数在环境相对湿度小于60时应为28天，在环境相对湿度6090时应为14天，在环境相对湿度大于90时可不洒水养护。3.8.5 当环境温度低于5时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施，不得对混凝土洒水。3.9拆模检查3.9.1拆模时梁体混凝土抗压强度必须达到规定强度值，且能保证构件棱角完整。3.9.2拆模强度以试验室试验报告为准,梁体混凝土应达到设计强度的60%以上。3.9.3拆模时通过梁体测温系统读数确定不同部位的温度和温差，要求拆模时梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15。当环境温度低于0时，须待表层混凝土冷却至5以下方可拆除模板;在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。3.9.4大风或气温急剧变化时不宜拆模。3.9.5拆模后应及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒(雾化)水，养护时间不少于14d。3.10预施应力检查项 目 标 准频 次锚圈位置锚圈及预、留孔中心线重合全检千斤顶及油表正常且在有效期内全检预应力钢丝外观无泥土、无油、无锈、顺直、无弯折全检管道开刀记录开刀束号及位置长度全检预张拉R30Mpa全检初张拉R40Mpa全检100%张拉R53.5Mpa； E33.5Gpa；梁体混凝土龄期10d全检张拉力、伸长量回缩量 对照所用张拉油表读数通知单，检查班组张拉原始记录是否在规定范围内全检滑丝和断丝数量之和每孔梁允许的断丝及滑丝数量不应超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝全检割 丝静停12小时后才能进行且不得损伤锚具全检钢丝切断处距夹片尾端3-5用钢板尺测量最长、居中、最短钢丝各至少一处3-6 张拉检查项目表3.11 管道真空压浆检查3.11.1压浆用水泥及水泥浆的配合比由实验室确定，灰浆流动性、泌水性均应符合工艺规程的规定。3.11.2压浆须在后期张拉完毕并静停24小时后，48小时之内完成。3.11.3孔道真空度控制在-0.06MPa-0.10MPa，输浆管压力0.5-0.6Mpa，压降最大压力不得超过0.60MPa。3.11.4水泥浆自调制至压浆的间隔时间不得超过40分钟。3.11.5封闭压浆管一小时后才能拆除压头浆筒,并检查确认无溢浆。3.11.6取每片梁出浆口处水泥浆制做压浆试件。每片箱梁应留取不少于6组的70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件和3组40mm40mm160mm 棱柱体试件，其中4组70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件标养28d检查其抗压强度和抗折强度，作为评定压浆料的依据；另外2组立方体试件随梁同条件养护，指导现场吊梁施工。3.12封端混凝土施工检查3.12.1必须清理接合面上的油污和混凝土浮碴，并对锚圈与锚垫板之间的交接缝进行防水处理，同时检查无漏浆的管道后，才允许浇注封锚混凝土。3.12.2混凝土表面凿毛，并放置钢筋网片，利用锚垫板上的安装孔连接一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，使之与封锚钢筋连为一体。3.12.3封端采用微膨胀混凝土，严格按试验室确定配合比施工，微膨胀混凝土自拌制完毕至封入锚穴不能超过3min。当环境温度低于5时，应采取加温、保温措施使混凝土在5以上浇筑，浇注完毕后保温养护，直至混凝土强度达到75%方能拆除保温设施。3.12.4封锚混凝土在试生产时做5组150150150mm标准抗压试件，在正式生产后（试生产1个月后）生产时做4组150150150mm标准抗压试件。4、梁体外观尺寸检查要求 项次项 目要 求备 注1梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。2梁体表面裂纹顶板保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板和力筋封端处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产品外形尺寸桥梁全长20mm检查顶板及底板两侧*桥梁跨度15mm顶板及挡碴墙内側宽度10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度+10mm、-5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端顶板外侧偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放线，引向顶板梁高+10mm、-5mm检查两端*梁上拱L/3500终张拉30d时顶、底板厚+10mm、0检查最大误差处挡碴墙厚度5mm表面倾斜偏差3mm/m检查两端，抽查腹板表面平整度偏差3mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端保护层厚度在90%保证率下不小于35（抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计）梁跨中、梁两端的顶板、顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20