vrv施工方案及调试0.doc

一 、工程概况1. 工程名称：合肥长丰县水家湖火车站 2.设备型号：多联机4.工程范围：水家湖火车站多联机空调系统设备、管道安装调试。二、工程特点及施工目标1.工程特点：工程集设计、安装、调试、交付使用及交付后的质保期内的维护于一体。2.工程目标：为把该工程打造成精品工程，要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还必须配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作，协调好各专业的交叉作业。根据工程的具体情况划分合理施工阶段，使整个空调安装工程全面顺利展开，保证工程顺利完工。质量目标：分项工程验收合格率达到 100%，单位工程竣工验收一次合格达 100%，安全目标：对危险源进行有效的控制，危险源整改率达 100，整改合格率达 100；工期目标：严格按照建筑施工及服务控制程序进行控制施工进度，确保工期履约率为 100%。文明施工和环境管理目标：施工时保持场地清洁，材料堆放整齐， 做到帐物卡一致；对噪声进行控制，施工场所场界噪声白天不大于 65dB， 夜间不大于 55dB，对于超标的设备和作业在夜间不得进行，确保施工不扰民，扰民不施工；对于施工过程中产生的固体废弃物进行分类收集、统一 处理，减少对环境的影响；三、施工作业人员岗位职责1)接到施工作业时，按安排的方案及时进行作业，常规作业按相应的 工序、机械操作要求进行；2)工作完成后，应及时向安排者汇报，并申请检查，做好自检、互检；3)工序完成后，要及时清理场地，保持一个清洁的工作环境，并及时请质检员和技术负责人检查；4)做好成品、半成品保护工作，不得恶意破坏公司财物；5)下道工序为上道工序的把关者，上道工序有质量问题，要及时提出，否则造成后果由下道工序承担；6)若未按安排作业时间完成，增加时间不计工日；若由于操作失误引 起的返工，返工时间不计工日；对于影响作业计划安排的，给予相应处理；消极怠工时给予严重处理；7)质检员和技术负责人要及时抽查和督促工人工作，发现一处不到 位，按 510元给予处罚，对于严重者，处以 50100元罚款，有严重影 响者，提交公司处理。四、施工方案1、落实施工期间工地用水、用电；搭设临时办公、仓库、加工工棚及设备材料堆放场地等。2、根据本工程专业特点，及时配备工程技术负责人、空调专业工程师、焊工和管道工。3、组织图纸会审，开工前由项目经理和技术负责人组织专业工程师、施工员、质检员、预决算员熟悉并理解图纸内容，将图纸中方案疑问的地 方予以解决，在图纸会审中提出修改方案和建议，节约业主投资，以保证 施工质量和进度。4、为保证工程质量要求，设备和材料必须符合设计图纸要求的型号，规格和技术要求，并有出厂合格证书或质保书，无合格证书或质保书的设 备和材料不得使用。5、根据工程特点和进度，及时调运施工用的机械设备、工具、仪 器、仪表和安全生产劳保用品等。6、制定现场施工各项管理制度和岗位职责，确保工程质量和安全生产。7、做好技术交底工作，由工程技术负责人组织各专业工程师、施工员、质检员等分别进行各专业和工种的技术交底，重点是施工组织设计的贯彻 执行，交待新技术、新工艺、新材料、新设备的施工要点方法和保证工程 质量的技术措施，非标设备和附件加工方法和质量要求，本工程施工的依据和有关施工规范，质检标准，技术操作规程及设备系统的调试，试运转 方法等，再由各专业施工员分别对班长，组长和技术骨干进行具体的实施。8、设备安装施工程序与工艺方案：施工前：确定施工范围、制作施工图-施工中：安装室内机、冷媒配管安装、安装室外机、气密试验、真空干燥、布线、冷凝水配管、保温、追加充填冷媒、安装室内机面板、试运转及调节、交付使用说明书；注意事项：）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在 i0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。b）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和 液管双排并列）。9、在施工中有时需要变更，如果变更后有打洞时，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，确认对建筑 物结构无影响后才能进行打孔作业。管线过墙洞，采用开孔机打孔。若不 适宜开孔机打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准。管线穿过墙体或楼板处应设套管，管 道的焊缝不得设于套管内，套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出 20，管道与管套的空隙应用隔热或其它难燃材料填塞，不得将套管作为管 道的支持，也不得将管道焊口安装在套管内。对于开洞形成的垃圾，应做到随做随清，保持施工现场的清洁。五、室内机安装操作步骤：测定安装位置 标识安装位置 安装悬吊支架安装室内机（1）关于室内机安装的说明所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。吊支架必须足以承受室内机的重量并严格按照室内机技术安装手册来执行。室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损 伤。室内机应采用弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震两层。室内机位置应充分考虑如下因素 a、安装空间的高度确定。 b、室内气流组织问题。 c、吊顶内空调机的安装空间确定。 d、空调与室内气流组织问题。 c、吊顶内空调机的安装空间确定。 d、空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。 e、要求室内机水平安装。（水平度在2mm之内）要点：悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；安装前必须检查并核对设备型号；将检查情况填入设备开箱检查记录表。注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；应留有足够的空间以供综合维修用；应留有一检修孔，尺寸为不小于 400400；装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。（2）、支、吊架制作技术要求1)管道支、吊架、支座的制作按照图样要求进行施工；2)安排统一加工，形式一致；3)型钢采用机械下料，不得采用气（电）焊进行切割和开孔处理；4)型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）割孔；5)管道支、吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度，并不得出现 漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷；（3）、支、吊架安装技术要求1)首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；2)再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、 末端支架位置上；3)在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；4)支架材料及固定方式：254mm 镀锌扁铁或 303mm 角钢。5）水平管（铜管）支、吊架间隔如下：标称20以下254050间隔1.0m1.5m2.0m注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防止冷桥产生。六、冷媒配管工程作业顺序：安装室内机 按图纸配铜管 铜管清洗 安装铜管管道 置换氮气 钎焊 吹净 气密试验 真空干燥1)冷凝配管三原则： 原因防止故障对策 干燥从外部，例如：雨水、工程用水之侵入； 管内凝结水侵入。 配管加工 吹净 真空干燥 清洁钎焊时管内氧化物形成；尘埃、杂物从外侵入。置换氮气 吹净 配管加工 气密性钎焊不完全；喇叭管漏气；边缘漏气。使用适合材料（S-Sn97Cu3焊条）严守钎焊基本操作 严守接喇叭管基本操作 严守接口基本操作 2）替换氮气的方法：使用氮气；必须使用压力调节器。3）冷媒管的封盖： 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。4）冷媒管吹净：将压力调节阀装在氮气瓶上；将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；将室内机除 A机之外与 B机所有的进口均用充气管连接进来；打开氮气瓶阀置压力调节阀至 5Kg/cm2；检查氮气是否通过 A室内机的液管；吹净；开关氮气主阀；对室内机重复以上操作直至管内无杂质；液管作业结束时再对气管做以上吹净作业。5）冷媒管材料的选择： a）所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。 b）钎焊接头和特殊支路 通常使用（L弯接头、套接头、T型接头等）? 接头必须满足 JIS有关标准（大小、材料、厚度等） 特殊支路? 采用指定的规格6） 钎焊： a）钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊； b）液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。重点：注意管子和接头的间隙（避免泄露）。 铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能 获得优质的焊缝。为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式： 管径在 22mm以下者，采用扩管器将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套 管焊接（套管长度 L22.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法 焊接。对于壁厚小于 2mm的铜管采用“I”型坡口进行焊接。组对时应达到内壁平齐，内壁错边量不得超过管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按铜管的相应规定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及 其边缘内外侧不小于 20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油 污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝 使用前也应用同样方法自理。焊接时注意采用氮气保护焊,防止铜管氧化产生氧化膜。 钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的 68倍。管子的公称直径（D）小于 25mm时，搭接长度为（1.21.5）D（mm）。钎 焊后的管件，必须在 8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含 10%15%的明矾水溶液涂刷接头处，擦洗干净，进行冷媒管钎焊：冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的准备，焊接设备的准备。铜管切口断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子 直径的 1。根据日立海信技术资料的要求，焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入 正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。直径小于19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具， 椭圆率不应大于 8，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于19.05mm的铜管应采用冲压弯头。扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。a）扩口作业前加强管必须退火；b）切割管子应用专用切管器；c）使用专用扩口工具，扩口方向应迎冷媒流向；d )在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；重点： 小心去掉毛刺； 使用两个扳手以便抓住管子； 扩口前扩口螺母应先装上管子； 用适合的扭矩来上紧扩口螺母； 检查扩口表面有无损伤。七、冷凝水管安装（室内）操作步骤：安装室内机 连接冷凝水管 检查水泄露 冷凝水管绝热冷凝水管坡度和固定a )冷凝水管安装坡度必须满足 i0.01； 冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生。b )水平管长度尽可能短；同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。 并应避免气封的产生。c )冷凝水管支架用8mm 丝杆，并用8mm 内膨胀螺栓固定。 d )管材：采用 PVC管，外套 10mm厚的难燃 BI级橡塑保温材料。e )冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；f )冷凝管尽可能短并应避免气封的产生。水平管长度尽可能短，冷凝管应绝热包扎避免表面结露；八、控制电线及线控器安装（1）控制电线1）应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；2）与电源线平行配线时，应适当地空出 300mm的距离，防止干扰；3）分散控制电缆： 信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会造成动作失误。假如电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线管敷设时，应考虑以下几点：室内外机信号传输线应和铜管一起包扎敷设。4）控制线导线管用16mm PVC-U管，暗盒用 120型。 重点： 室内机与室外机都必须接地。5）线控器安装 线控器面板应紧贴墙面，四周无缝隙安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。同一室内线控器安装高度应一致。同一建筑物、构筑物的线控器采用同一系列的产品、线控器开关的操作位置、方式应一 致，操作灵活、接触可靠。安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘的 距离为 0.15-0.20m，距地面高度 1.30m。九、绝热工作（冷媒管）操作步骤冷媒管工作 绝热连接区测试 空气密封测试 绝热连接区1）材料：所用的绝热材料为难燃 BI级橡塑保温材料。2）绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；保温施工时绝对禁止绝热层有空隙现象，保温套管 连接处一定要用胶水和胶带捆扎好。所有冷媒管保温管按照要求用扎带包好。3）铜管绝热套管使用规格： 直径（mm）1642厚度（mm）1520 4）绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，当焊口处理完成试压完成后，将焊口进行保温完成。十、室外机安装室外机安装前检查所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求 和产品性能指标。同时表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。1、室外机设备的开箱检验，校对规格型号是符合设计要求，确认主体、零部件有无缺损和锈蚀，检查情况填入设备开箱检查记录表；2、室外机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损 伤。空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒，否则会引起设备内的润 滑油偏移而损伤机器。操作步骤：基础的准备 安装室外机室外机基础：室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑。基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水。 室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。安装室外机的注意点：1）检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；空调室外机设弹簧减震台座减震。外机与支架之间加 10MM厚的减震胶垫，地脚螺栓与预埋件的连接应牢固。2）工作空间： 这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。室外机安装的整体效果应符合美学的要求。3）短路的避免： 机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。十一、管道吹扫气体吹扫的目的：去除焊接时在铜管内部形成的氧化膜和去除封口不良在管内形成的杂质和水分。步骤：使用氮气，氮气压力为 5Kg/CM2，尽量进行分层分段的氮气吹扫 作业。确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部分，压力上 升压不住时，一下松手，如此反复。吹扫完毕后将管端口进行封口保护。十二、气密性试验作业顺序：冷媒配管完工 加压 检查压力是否下降 检查漏口及修补 合格1)试验要领：要按下列顺序进行：第一阶段：5kgf/cm2加压 5min以上有可能发现大漏口； 第二阶段15.0kgf/cm2加压 5min以上；第三阶段：38kgf/cm2加压 5min以上，并保压 24h有可能发现微 小漏口注意事项：一定要使用氮气进行压力实验，严禁使用氧气进行打压。 尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率。防止氮气流入室外机，在检漏完毕系统减压。至 28kgf/cm2保压，以待调试、观察压力是否下降 若无压力下降，即属合格。但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每 1会有 0.1 kgf/cm2的压力变化，故应修正 修正值 =（ 加压时温度-观察时温度）*0.1 。气密性试验应保持 24h，前 6h检查，压力下降不应大于是 3 kgf/cm2。 检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后将氮气放至 3kgf/cm2后加氟里昂 R22，至压力 5kgf/cm2用电子检漏仪检漏。十三、真空干燥1）真空干燥： 利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。2）真空泵的选择：选择能满足真空度的泵（即要达到-755mmHg）开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-755mmHg以下3） 真空干燥的作业顺序： 真空干燥（第一次）：将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转（真空度在-755mmHg以下）若抽吸 2h仍达不到-755mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口 存在，这时要继续抽吸 1h。若抽吸 3h仍未达到-755mmHg，则检查是否有漏气口。 真空放置试验：达到-755mmHg即可放置 1h ,真空表指示不上升为合格；指示上升， 为不合格，应继续检查，直至合格为止。 冷媒追加充填。 将开关阀全部打开（液管和气管）。 制冷剂的加注： 真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注冷媒。4）目的：系统已经填充了标准管长的冷媒量，但配管超过标准管时，必须追加充填相应的冷媒量。操作步骤：第一步：通过抽真空干燥已经完成。第二步：以管子长度来计算所应追充填的冷媒量。 第三步：用电子充填器量出冷媒量。第四步：将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填软 管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管和压力表中的空气排除后再进行。第五步：充填完毕后将冷媒的充填记入室外机的铭版上，以便检修使用。注意事项：计算结果必须记录（做一张表）；室内机和室外机之间距离超过规定时，需另加注制冷剂；在液管完全干燥后，液态制冷剂进行注入操作；当制冷剂不能完全注入时，可用在测试运行中的压缩机注入。追加充填的冷媒量一定要按照生产厂家的资料进行计算。严禁以电压、电流等其他测试手段来控制追加制冷剂量。进行系统移机处理时，必须由原安装单位进行操作，对加制冷剂量 要严格从新计算。在冬季加制冷剂只操作时，由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对制冷剂瓶加热，但严禁使用明火进行加热。十四、运行调节测试准备工作： 调试现场条件具备，包括正式供电正常，电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正常无误；调试人员必须由经过厂家专业培训并考核合格的工程师担任，同时调试人员有系统调试无误的历史记录。 目的：对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的 运转状态，保证系统的正常使用。注意事项：a、通电试运转前，必须保证电源供给的正常，尤其确认零线的通断。b、参考某空调厂家的技术资料，对控制系统进行初始设置。1） 程序和要点：运行测试命令十分重要，它们应按以下程序进行： 启动电源前执行（确认已完成真空干燥操作）；检查错误布设的电源线和松动的螺栓；检查错误布设的控制电缆和松动的螺栓；当冷媒管长度超过规定时，需补充注入制冷剂；其它方面的检查：室内机、室外机的配套；有无气管侧夹具有无绝热 管子大小；打开气管截止阀充气；打开液管截止阀充气；测试绝缘； 主电源开关；室外机开关；不同模式开关的每一种设定位置；启动室内机；操作检查；进行测试运行模式；操作模式设置“制冷”；重复开机 3min常规操作2）测量：室内机温度测量：制冷： 进气温度（） 排气温度（）制热：进气温度（） 排气温度（）室外机：绝缘电阻；电压和电流；排气压和进气压进排气压管道的温度；进排气气流的温度；压缩机频率。十五、向业主交机操作步骤：完整的测试运行 做最后的报告（测试运行检查报告） 说明怎样操作设备 转交有关的印刷资料要点：a )试运行的测量值记录在测试检查报告上；b )将冷媒管的长度与制冷剂补充量都记录在室外机背面附字板上，以供系统的检修用；c )将有关附件和操作系统的图表资料订成册后交给业主并告诉妥为保存。十六、现场调试方案VRV开机调试工作（一） 调试前的准备工作：系统先要检漏试验，要求检漏压力3kg/cm2 3分钟查大漏,15kg/cm2 3分钟查中漏,28kg/cm2 保持24小时0.5kg为正常。（温度压力变化1; 压力变化0.1kg）系统抽真空要求VRV系统有外机及很多内机组成一个系统，有很多分支头，很多弯头及铜管比一般空调机长很多管路，抽真空时间最少需2个小时（2升真空泵）抽真空、真空度达到760mm/Hg，抽好真空后需观察负压情况，以1小时为标准，要求不泄漏。定量追加冷媒量准确计算（液管） ：加好冷媒后阀门全部打开！5HP（管经总长度系数）+（管径总长度系数）1kg追加量10HP（管经总长度系数）+（管径总长度系数）2kg追加量BL2K（管经总长度系数）+（管径总长度系数）2kg追加量BL3K（管经总长度系数）+（管径总长度系数）3kg追加量液管直径： 22.2 19.1 12.7 15.9 9.5 6.5追加重量： 0.36kg 0.27kg 0.17kg 0.1kg 0.05kg 0.025kg熔丝规格（外机）5HP30HP 外机主电源要求配置，熔丝规格、保证运转5HP- 20A 8HP- 30A 10HP- 35A 16HP- 45A 18HP- 50A20HP- 60A 24HP- 60A 26HP- 70A 28HP- 70A 30HP- 80A（二） 运转前检查设定检查传输端子、外机和外机之依次运转信号线F1/F2到F1/F2一定要连接好、固定好,外机/内机之间的信号线F1/F2到内机F1/F2不能和外机/外机接错。外机P板上SS2设定一定要先拨好开关别忘1RXY2RNY3RNY设定外机P板SS1内外机控制冷暖，选择开关设定好外机控制，还是内机控制。（三） 试运转接通电源15分钟后才能运转，如果“HWL”故障灯不熄灭，内机开机会显示故障、需查“HWL”故障灯亮的机组，检查保护电路及内外联接线，故障解决然后重新断电，再送电扫描就可以试运转。（四） 内机设定：当通电扫描结束后就可以设定每台内机的需求，如高度2.7米、3.0米、3.5米、可以重新高度设定；13001；2.7米02；3.0米03；3.5米，按确认键后退出，才有效。长寿命滤网2500小时1250小时或标准滤网200小时100小时，要求可以重新滤网设定；10-001；200、(2500)小时02；100、(1250)小时,按确认键后退出，才有效。房内温度要求1误差0.5误差，都可以温度设定；12201标准02 ；0.5， 按确认键后退出，才有效。F型四面出风内机风口摆动偏向上调正或正常、偏下的,要求重新风口摆动设定13401；偏上02；标准 03；偏下，按确认键后退出，才有效。（五） 测试数据：查看温度需进入到41：0 遥控器温度1 吸入空气温度2 液体管温度3 气体管温度查看送风口风速，需用风速速仪,测多点风速后再求平均值，为平均风速。居住场所(1.0-2.0m/s) 公共场所（1.5-3.5m/s）工厂场所(3.0-4.0m/s)测噪音，离被测物体1米距离，高度1.5米测录数据、核对铭牌标准噪音db数据。：但要减除环境吵音（六） 数据记录记录好机型编号，安装场所（场地）记录下来数据，并保存好填写在调试报告上。（七） 小故障处理：调试时发现的问题应及时解决室内机故障：A1 内机电路板不良A3 内机水泵排水水位不良A9 电子膨胀阀不良（线圈）C4 R2T铜管热敏不良C5 R3T气体管热敏不良C9 R1T吸气管热敏不良室外机故障：E3 高压开关启动（阀门未开、冷媒过量）E4 低压开关启动（缺冷媒）E9 电子膨胀阀不良（线圈）F3 排出管温度异常（超过130）有不凝性气体或缺冷媒H3 高压开关不良H4 低压开关不良L5 变频电源短路，压缩机短路L6 变频电源短路，压缩机短路L8 变频压缩机过负、压缩机断线L9 变频压缩机堵转，过负荷LC 变频器电源异常系统故障：U1 三相位不对，缺相线U2 三相电压不良，瞬时断电U4 内外联线有故障或P板不良（外机无电）U5 内机到遥控器之间故障，遥控器设定不良（主副控）U7 传输线接错线或内机外机不是同一套系统U9传输线接错线或内机外机不是同一套系统核对LED： LED20212223242526 Bs1 Bs2 Bs3 Bs4 Bs5Bs1:模式选择开关Bs2/Bs3:用于现设定回到初始设定模式。Bs4:检查配线正确。Bs5:改变重新设定（追加内机）。: 正常模式运转LED20不亮（LED22/LED26点亮）: 修改模式设定LED20点亮（按BS15秒进入修改模式）: 监视模式检查LED20闪烁（TC/TE/除霜一般不设定）（八） 回油运转：室外机具有回油运转系统，保证在使用较长冷媒配管时能稳定运转而设制的。当机组运转24小时后电路控制会自动回油运转。当全部关闭内机时、回油系统会运转几分钟，再停机来保证下次正常开机运转。（九）空调系统检查故障的方法空调机由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及许多附件组成,一旦系统有故障可以通过一听、二摸、三看、四分析、方法来排除故障。 一听听压缩机、膨胀阀在运行中的声音是否正常 二摸摸系统中管道连接处冷热变化情况 三看看运行中高压值、低压值、变化情况 四分析通过以上三步，来对系统分析判断找到产生故障的原因。（10） 完成整个调试过程。室内外机运行正常。十七、重要工艺段质量保证办法施工安装组织保证措施1管道的焊接与检验：管道焊接质量及检验。管道安装的成败将直接关系到工程质量及进度以及工程的使用，因此保证管道井内管道安装的质量是本工程的技术关键之一。 2管道的保温：空调水管道、冷媒管道采用华美R410A专用15mm保温管保温以避免管道表面结露而滴水，因此保证保温的质量为本工程的技术关键之一。 3管道的冲洗：管道试验是对管道安装内在质量的检验，以避免管道在投入使用后发生渗漏现象，管道冲洗将使用工业氮气进行冲洗保证管道内部洁净，去除杂质沉淀，保证管道投入使用后的运行质量，所以管道的冲洗是本工程的技术关键。 4.管道的试压：由于本系统的冷媒采用了国际环保冷媒（R410A），因此系统工作压力较高，本项目冷媒配管采用了上海飞轮生产的管材，管道试压必须达到4.15A，只有通过以上压力试验过的管道才能保证空调设备的正常使用。 5、设备的安装：由于该工程设备安装的好坏将影响以后该工程以后的投产使用情况，将影响以后生产的产品质量，因此这也是本工程的技术关键。6、空调工程注意事项： 在图纸会审的基础上，根据暖通空调管道施工平面图和系统图，确定图纸会审记录与土建核对位置、标高、尺寸、预埋件等组织冷媒管、支架等加工制作。7、设备安装： 空调器等设备安装应符合设计图纸要求，同一室内机安装排列整齐，标高一致，牢固平稳。支吊架有防松措施，各种接口不得有渗漏。保温要求有防松措施，各种接口不得有渗漏。施工人员组织保证措施因我们在本工程中承担安装、调试、交付使用及交付后的质保期内的维护任务，而该工程要求质量高、工期紧，所以我们必须精心组织一支技术过硬的队伍，与之配套施工。根据该项目工程量大、技术要求高等特点，我们将抽调公司骨干力量，专门成立三支专业化施工队伍：（1）管线 组负责室内、外机组安装及管线连接、保温；（2）电气组负责室内、外机控制线连接，控制器安装及配合调试；（3）调试组负责调试、运行。进度保证措施(1)准备阶段的工期保证措施：在施工准备阶段进一步了解图纸，做好图纸会审、交底工作，做到施工前心里有数，合理布置施工计划，并及时与相关单位沟通，为施工材料的及时供给和及时施工创造条件。(2)施工阶段的工期保证措施：对作业人员进行思想政治教育工作，提高作业人员责任心和紧迫感。每周编写施工计划，对上周工作进行评价，对下周工作进行安排，及时与业主、监理及相关单位进行沟通，确保计划的实施；每周至少开展两 次会议，对工作情况进行总结，及时落实相关作业任务的完成。 (3)施工进度计划的调整：认真检查、分析、发现原有进度计划已不能适应实际情况时，为确保进度控制目标的实现，对原有进度计划进行调整，以满足合同和业主的要 求。施工设施采用先进的机械设备，配备优秀的作业人员。根据工程进度情况，适时增加作业人员。通过以上层层把关、点点落实，确保工期履约率为 100%，保证如期交 付使用。质量保证技术措施1.施工准备工作的质量管理：了解进度要求，摸清施工条件的全面规划和安排施工力量；制定合理的施工技术措施，组织物资供应，组织好施工临时设施为现场施工做准备工作。2.施工现