燃料设备运行

燃料设备运行一、燃料基础知识二、带式输送机三、给配煤设备四、筛碎设备五、辅助设备六、翻车机系统七、斗轮堆取料机八、输煤程控设备一、燃料基础知识：（1）燃料的种类a.燃料一般是指在空气中易于燃烧，并能放出大量热量，且在经济上值得利用其热量的物质。b.燃料分为：核燃料和普通燃料。c.燃料物理形态分为：固态燃料、液体燃料、气体燃料。（2）燃料的分类主要以挥发分含量分：无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤、泥煤（3）煤的化学性质a.有煤的风化、氧化、燃烧、自燃、气化、卤化、水解、吸附性。b.煤的氧化：煤从矿井下采出后，受空气中氧的作用，表面失去光泽并生成赤色或白色绣斑，水份增大，煤块粉碎成粉末。c煤的燃烧：煤在温度适宜、空气充足的条件下，会发生强烈的氧化反应，同时伴有大量的热产生和发光现象。d.煤的自燃：煤氧化时所放出的热量若因不能及时扩散而积聚在煤堆内，使煤堆温度升高至煤的着火点时，就会发生自燃现象。（3）火电厂生产过程及输煤系统的概况a.火电厂能量转换过程为：在锅炉中煤的化学能转变为热能，在汽轮机热能转变为机械能，在发电机中机械能转换成电能。b.火电厂输煤系统控制方式：就地控制、集中手动、程序控制。c.输煤控制系统的特点：整个系统控制很分散，覆盖距离远，现场环境恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等比较严重，且受控设备大多数都是强电设备，干扰严重。（4）煤种煤质变化对输煤和锅炉的影响1.煤种和煤质变化对输煤系统的影响很大，主要表现在煤的发热量、挥发分、灰分、水分、含硫量等衡量煤质指标。a.发热量：是评价动力用煤最重要的指标之一，在锅炉负荷不变时，当煤的发热量降低时，则耗煤量增大，输煤系统的负担加重，入厂煤量增加，对卸车设备、煤场设备、输煤皮带、筛碎设备都有可能因煤量增加而突破原设计能力。延长上煤时间，使输煤系统设备负担加重，导致设备故障增多，使运行值班人员的延长工作时间，影响身体健康水平。b.灰分：煤中灰分大小是衡量煤质好坏的重要标志。灰分是无益的成分，它给运输增加了无效的负担，也增加了输煤系统的负担，煤的灰分越高，固定碳就越少，煤的发热量也就越低。而且，由于灰分的比重大约是可燃物比重的两倍，输送同体积的煤料量，会使输煤设备超负荷运行，造成输煤系统设备磨损的增加。c.水分：煤中的水分也是无用成分，水分越大，煤中有机物成分越少，热损耗越多，则增大耗煤量。易引起设备粘煤、堵煤、严重时还会中止上煤，冬季冻块增加，影响供卸煤工作。水分很小时，煤粉尘大，影响系统岗位卫生及员工身体健康，会造成环境污染。d.挥发分和含硫量：挥发分增加时，输煤系统应注意放爆和自燃。含硫量增加，会严重磨损输煤管道。2、煤种和煤质变化对锅炉运行的影响，a.水分：内在水分、表面水分、结晶水。煤中水分的存在，相对减少可燃物含量，降低发热量，热耗量加大，炉膛温度降低，煤粉着火困难，增加厂用电率。b.灰分:煤中要害物质之一，灰分越高，发热量越低，燃烧困难。1.燃烧不正常。2.事故率增高。3.严重污染环境。c.挥发分:挥发分是发电用煤的重要煤质指标，挥发分高的煤易着火，火焰大，燃烧稳定，但火焰温度较低；挥发分低的煤，不易点燃，燃烧不稳定，热损失增加，严重时甚至引起灭火。d.硫分：是一种极其有害的杂质，对燃烧极其不利。1.引起锅炉高、低温受热面、空气预热器腐蚀。2.加速磨煤机部件的磨损，钢球消耗量成倍增加。3.促进煤氧化自燃（增加硫分，粉仓温度升高，加快自燃）。4.增加大气污染（硫S和空气中的氧O反应生成二氧化硫）。二、带式输送机（1）输煤系统设备分类a.主要设备：翻车机、斗轮机、推煤机、装载机等卸储煤设备。b.输煤设备：皮带机、给煤机、犁煤器（双侧、单侧）等。C,筛碎设备：筛煤机、碎煤机。d.辅助设备：除铁器、除尘器、电子皮带秤、自动采样机、排污泵等。（2）带式输送机的特点a.带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种运输设备,具有生产效率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，运行费用低、维护方便、易于实现自动控制及远方操作等优点。 b.带式输送机即可用于水平运输，又可用与倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18，倾斜角超过4时，必须装设制动装置，向下运输倾角不超过15。15（3）火电厂输煤系统胶带的分布一般大中型火电厂输煤系统有615段皮20多条，双路布置，一用一备，有36个提升段，终级提升高度35米左右，皮带出力8002000t/h,皮带宽度为12.4m规格，皮带长度有30300m不等，最长的钢丝绳芯皮带有4km多长，出力大，范围广，设备多而分散，环境差而高远，上煤时效性要求高等的特点。（4）胶带的种类普通带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、高顷角花纹带式输送机。（5）带式输送机的结构、原理a.主要有胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、制动装置和清扫装置等组成。b.工作原理：是根据摩擦传动原理工作的，皮带机在工作时，主动滚筒通过其表面包胶与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，使煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。（6）带式输送机的常见故障（跑偏、打滑、撕裂、断裂）。a.跑偏：1）、传动滚筒后机尾滚筒两头直径大小不一。2）、滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物。3）、机头传动滚筒与尾部滚筒不平行。4）、传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直。5）、托辊安装不正。6）、给料位置不正。7）、滚筒中心不在机身中心线上。8）、皮带接头不正或皮带老化变质造成两侧偏斜。b.打滑：1）、机身不正。皮带张力不够2）、机头处淋水大或在皮带上拉水煤，造成驱动滚筒和皮带间的摩擦系数降低。3）、皮带上装载过多4）、严重跑偏，皮带被卡住5）、清扫器失效，造成滚筒与皮带间有大块异物c.皮带纵向撕裂的原因1）、皮带接头处有严重的变形及损坏2）、大块物料和铁器卡住皮带3）、皮带跑偏，防撕裂保护装置失效4）有杂物、煤或矸石卷入滚筒与皮带之间5）、绳卡上的斜楔没打紧d.断带的原因1）、皮带张力不够2）、皮带超期使用，严重老化3）、水煤冲刷皮带；大块物料及铁器等卡住或冲砸皮带4）、皮带接头质量不符合要求5）、皮带接头变形严重或损坏；皮带接头处的金属卡子损坏6）、皮带跑偏被基架卡住7）、皮带张紧装置作用在皮带上的拉力过大三、给配煤设备叶轮给煤机、变频调速振动给煤机、电磁振动给煤机、同步惯性振动给煤机、环式给煤机、皮带给煤机、双联皮带给煤机、活化给煤机等。（1）皮带给煤机（2）活化给煤机四、筛碎设备（1）滚轴筛（2）碎煤机五、辅助