低压铸造浇注的技术要点ppt课件.ppt

低压铸造浇注的技术要点 1 低压浇注过程 浇注前等待 压力bar 时间 秒 升压 浇注延时 保压 卸压 浇注后等待 浇注压力 2 最重要的参数是 a 浇注 b 浇注 压力 延时 3 而浇注压力和浇注延时又要以下因素来保证 a 模具的 b 石墨槽 的高度c 浇注 d 模具 e 石墨层的 高度 液面 温度 温度 厚度 4 f 模具本身设计的好坏 5 最合适的设置值为 a 浇注压力 在初次试模时 为了防止铜液溢出模具 先将压力 0 2 0 5bar 调低 6 b 浇注延时 1 薄壁件 2 厚壁件 在开始试模时尽量长一些 浇注的原则是 5 7S 8 10S 7 在保证铸件浇满的情况下浇注越慢越好 不产生紊流非常重要设置 的延时 和 的压力 在保持延时不变的条件下 慢慢提高压力 直到产品浇满 如果还浇不满 则必须缩短延时 尽可能长 合适 平稳 慢速 8 最低极限延时 最高极限压力 如果超过了这个极限值浇注时就会产生紊流 产品质量就差 4 5S 0 5Bar 9 铜液中主要元素对产品的影响 铜Cu 59 5 61 太高时1 流动性变坏2 压力密封性变差3 凝固范围增大 易产生缩松 10 太低时1 容易产生热裂2 流动性变好 铅Pb 1 0 1 6 大于3时浇注性能变坏 很难浇注成型 11 小于1时机械加工性能变坏 铸造性能变好 铝Al 0 5 0 7 在充型过程中减少ZnO的形成 在炉内减少锌的挥发损失 12 太多铝时 1 磨抛会变硬 变得更沾 增加硬度 2 反而会降低流动性 太少铝时 1 锌的消耗增加 2 表面裂纹增加 3 低于0 4 晶粒细化剂失效 13 从理论上讲每增加0 15 的铝相当于增加了0 9 的铜 铁Fe 0 03 0 2 一般认为它是一种杂质 要尽可能低 但最小不要低于0 03 因为低于0 03 这就意味着晶粒细化剂失效 14 锡Sn 小于0 2 含量应越低越好 铁 锡 两者加起来不要超过0 35 1 增加开裂倾向性2 在晶粒细化过程中有增加硬点的可能 15 镍Ni 小于0 2 1 降低加工性能 加工变硬 2 提高机械稳定性 3 改变产品颜色 随着其含量的增多 合金会变白 砷As 小于0 02 对流动性有影响 但增加抗锌腐蚀性能 如DZR材料0 09 0 12 16 锰Mn 小于0 01 在金属液中无太大的影响 硅Si 小于0 01 提高铸造性能 减少压力密封性能 但由于它的锌当量系数为10 所以它对炉液的成份有相当大的影响 17 硼B 4 14PPM 有晶粒细化 提高磨抛性能及改善流动性的作用 太多时 有增加硬点的危险 18 太少时 1 不会起得好的细化效果 2 铸造性能差 即流动性差 3 增加裂纹倾向4 增加收缩倾向 19 模具覆盖层 石墨水 石墨水作用 1 模具降温2 在模具覆盖上一层石墨石墨覆盖层作用 1 使熔融的金黄色属液不直接与模具接触 形成一层中间层 有得于排气 2 减慢铜液在模具上的热扩散 有利于充型 3 减少对模具材料的热冲击 保护模具 4 铸件与模具不会熔接 容易脱模 且铸件不容易产生裂纹 20 请注意下面的事项 1 石墨水温度 40 60 2 模具浸完石墨水后的温度120 3 水的填充 最好是软化水 4 合适的浓度 10 20 5 每天检测浓度 使之在一个稳定的范围 6 避免砂子和油性物质掉进水中 7 使用一定时间后更换 大约600小时 视具体情况