氯乙烯装置乙炔作业指导书2.doc

. . . . .一、 氯乙烯装置的任务：利用电解装置送来的H2、CL2在氯化氢合成及盐酸岗位制得纯度较高的(93%）HCL气体，同时生产符合要求的高纯盐酸和工业盐酸产品；部分CL2在氯气液化冷冻岗位经冷冻液化生产合格的液氯产品；由电石装置送来的电石采用湿法发生器制乙炔，经冷却、加压、清净（清净液为：次氯酸钠）、中和后送至氯乙烯合成； C2H2气体和氯化氢气体在氯乙烯岗位经混合、脱水、预热、转化、水碱洗、加压、精馏制得纯度达99.9%以上的氯乙烯单体送至聚合装置。二、 氯乙烯装置工艺流程简述由电解装置送来的氢气经氢气缓冲罐（V14001），通过调节伐PICA14001稳压后进入石墨合成炉（R140011-6）；电解装置送来的氯气进入原氯缓冲罐（V14003），通过调节阀PICA14003稳压进入混合器，与此同时，氯气液化送来废氯进 入废氯缓冲罐（V14002）通过PICA14002稳压后进入混合器（M14001），混合后送入石墨合成炉（R140011-6）和氢气在石英灯头内燃烧，合成氯化氢，合成炉用循环水冷却，控制合成炉出口温度在160C左右，氯化氢再经石墨冷却器冷却到45，当HCL纯度80%，游离氯检测20PPM时经分离器(S14001)分离夹带冷凝酸后送VCM。生产酸时，合成之氯化氢气体经石墨冷却器(E140011-6)冷却后，送盐酸降膜吸收器(E140021-3)，经尾气吸收塔(T140011-3) ，与吸收液面逆向接触，制成31%盐酸。来自VCM转化25%-28%酸入回收盐酸贮槽（V140111-2）用回收盐酸泵（P140041-2）送提浓尾气吸收塔（T14003）与合成炉和盐酸罐区送来的HCL气体在提浓盐酸降膜吸收器（E14004）和提浓尾气吸收塔（T14003）中逆向接触使浓度提至31%后供销售。 当分离器（S14001）压力0.075MPa调节伐（PV140020）渐开，当分离器（S14001）压力0.08MPa调节伐（PV140020）全开，同时事故尾气吸收塔（T14002）和事故降膜吸收器（E14003）运行。氯气液化器的低温低压氟里昂气体经吸收器、过滤器进入螺杆压缩机压缩后、经油分离器、氟里昂冷凝器冷凝后变为常温高压氟里昂液体，流入贮氟器：一路经经济器壳程过冷后在氯气液化器中蒸发变成气氟回到压缩机入口；另一路经节流阀后进入经济器管程冷却壳程里氟里昂后，回到压缩机补气口。氯气在氯气液化器中被部分液化后，流入液氯分离器后液氯进入液氯贮槽，废氯送合成盐酸。液氯从液氯贮槽流入液氯中间槽（液位1/32/3），启动液氯液下泵，调整泵出口压力0.8Mpa，将液氯充入液氯钢瓶，包装产生的废氯送除害塔。来自P12006的98% H2SO4入浓硫酸贮槽，浓硫酸经氯气泵入口注入氯压机，当液位至视镜1/2处时，停止加酸。启动氯压机调节抽力至需要真空度。包装废氯(钢瓶中的液氯)经泵抽入氯气缓冲罐分离H2SO4后送除害塔。循环H2SO4从硫酸分离器至硫酸冷却器冷却到40后，进入氯压机。当浓度90%时从浓H2SO4贮槽补充浓H2SO4，而稀H2SO4排入稀H2SO4贮槽，定时用稀H2SO4泵送到电解装置稀H2SO4循环槽V12006。采用湿法发生器制乙炔，经冷却、加压、清净（清净液为：次氯酸钠）、中和后送至氯乙烯装置。电石经鄂式破碎机(L20503)破成50-80粒度的电石块后用皮带输送机(L20504)送至电石料仓（L20505），破碎好的电石从电石料仓放入载有转运料斗(L21501)的电动小车(L20502)上运至称房计量后，再利用防爆电动葫芦(L21001)将电石及吊斗吊至发生岗位的电石加料斗(Z21001)。开启加料阀(Z21005)，把电石放至己用氮气置换过的电石第一加料贮斗(Z21002)，关闭上面的加料阀再开启下面的加料阀，把电石放至第二加料贮斗(Z21003)，电磁振荡加料器(ZT21001)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器(R21001)。电石水解生成的湿C2H2气，由发生器顶部逸出，进入发生器洗泥器(T21001)。洗泥后，经正水封(V21002)进入喷淋冷却塔(T21101)及气柜(V21202)中，乙炔发生器在855，8Kpa条件下操作，电石水解的渣浆不断从溢流管(V21004)流出，浓渣浆及矽铁杂质由发生器内耙齿耙到底部定期排放，当发生器的压力突然升高时，乙炔由安全水封(V21001)自动放空；当发生器压力降低时，C2H2由气柜经逆水封(V21003)进入发生器，保证发生器正压，经冷却后的C2H2进入C2H2压缩机(C21001)加压后，进入两台串联的清净塔(T21102)与含有效氯0.080.12%的NaCLO溶液直接接触，除去粗 C2H2 气中的硫磷等杂质，再经中和塔(T21103)以1015%液碱中和后，送VCM装置使用。电石渣送至电石渣压滤工段压滤处理。乙炔送的乙炔气经预冷脱水后在混合器内与盐酸送来的二级预冷的氯化氢混合，进入混合气冷凝器冷却到-15左右，混合气的大部分酸雾被冷凝成盐酸流入酸贮槽制得工业盐酸；另一部分酸雾在酸雾过滤器中经憎水性含氟硅油棉过滤分离。混合气经石墨预热器预热至80以上，送入23组并联装载氯化汞触媒的转化器合成粗氯乙烯，其中夹带的微量氯化汞升华物经除汞器除去， 后进入氯乙烯一级冷却器、氯乙烯二级冷却器及降膜吸收器、再经水碱洗洗去残余的氯化氢及酸性气体，一部分进入氯乙烯气柜，另一部分送入压缩、精馏岗位去加压精制。水洗液酸浓度达到后，送入回收酸酸贮槽，碱洗后的废液送污水处理装置。由氯乙烯气柜或经水碱洗送来的粗氯乙烯气体，进入机前予冷器、汽液分离器冷却分离后经压缩机压缩至0.55MPa(表压)，送入机后缓冲器、 机后冷却器、油分离器后送入初凝器、全凝器，冷凝下来的氯乙烯进入水分离器分离水分， VCM用进料泵送入低沸塔，分离出来的低沸点物在塔顶经+5水间接冷却，回收部分氯乙烯后，从塔顶进入2#全凝器汇同全凝器内不凝气体一起进入两台可串可并的尾气冷凝器回收部分氯乙烯后进入尾气吸附器进一步回收氯乙烯，尾气冷凝液流入水分离器分离水分后进入低沸塔进行再次蒸馏。低沸塔中的氯乙烯从塔底借压差进入高沸塔，高沸塔再沸器将氯乙烯从塔顶蒸出（部分回流）进入成品冷凝器，用+5水间接冷凝后进入氯乙烯固碱干燥器，除去水、盐等杂质后进入VCM受槽贮存，再经过滤器由送料泵打入球罐。高沸塔塔底以二氯乙烷高沸物为主的残液排至残液受槽，经残液回收塔、残液加热釜回收氯乙烯后，将残液排放至EDC受槽。1 电石破碎岗位操作法1.1 岗位任务根据加料岗位的需要，保证及时供应质量（粒度、含矽铁量）合格的电石，搞好安全生产和文明生产。1.2 岗位职责1.2.1应该懂得本岗位的设备构造、性能及操作原理。1.2.2 配合仓库做好电石的进库、摆放、存放及使用工作，做到先进仓库先用。电石入库摆放整齐，及时回收撒落的电石（包括矽铁中夹带电石）。1.2.3 掌握岗位操作法，保证质量合格（粒度适中、不掺有大块或大量矽铁、钢棒及其它杂物）的电石及时供应加料岗位。1.2.4 做到安全生产，做好本岗位运转设备维护保养工作。提高设备完好率，消除跑、冒、滴、漏现象，并做好设备、管道，搞好清洁区的环境卫生工作。1.2.5 做到勤检查、勤打扫，不擅自离开岗位，发现问题及时报告带班长及装置长。1.2.6 严格执行交接班制。1.2.7及时、准确填报和保管好岗位原始记录。1.3岗位范围本岗位操作及管理范围自外来电石入库起至发生器转运料斗为止。它包括电石入库电石存放电石破碎机皮带机电石料仓转运电动小车1.4流程叙述将生产好的电石人工破碎成200-300左右的电石块后，经鄂式破碎机破碎成50-80的电石颗粒，最后利用皮带输送机送至电石料仓，用转运料斗通过电动小车运至发生，供加料岗位使用。1.5 开、停车操作1.5.1 开车准备1.5.1.1检查各设备是否完好，扁布袋除尘机组、破碎机的润滑油是否加够。1.5.1.2了解电石库存情况，先进仓库的先用。1.5.2开车操作1.5.2.1 开启破碎机，将破碎成200-300左右的电石运至鄂式破碎机中开始破碎。1.5.2.2开启皮带机将电石送至电石料仓，然后开启除尘器，电石下料仓下面的灰尘通过扁布袋除尘机组集中回收排放。1.5.3停车操作1.5.3.1停止向破碎机加料。1.5.3.2停破碎机、扁布袋除尘机组。1.5.3.3清理电石及粉末，仔细检出粉末及矽铁内的电石块。1.6不正常情况处理序号故障现象故障原因处理方法1破碎机起动不起来1、 电压过低2、 破碎机故障1、 联系调度2、 联系维修班检查2破碎电石粒度大1、 破碎机固定鄂板与活动间隙大2、 鄂板磨损1、 调整间隙2、 调换鄂板3小车车轮打滑轨道上面被漆或油等物敷盖 清除敷盖物，必要时可撒沙2发生岗位操作法2.1 岗位任务将破碎好的电石加入发生器贮斗中以保证发生器连续生产，制得粗乙炔气并对发生器进行间断排渣，清理排渣池。做好本岗位的清洁工作，保护好设备。2.2 岗位职责2. 2.1 严格执行本岗位的操作规程。2.2.2 严格遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律。2.2.3 定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报。2.2.4 对本岗位运转设备做好维护保养工作。2.2.5 做好本岗位设备、环境卫生工作。2.2.6 严格执行交接班制。2.2.7及时、准确填报和保管好岗位原始记录。2.3岗位范围本岗位操作及管理范围自电动葫芦起至清净乙炔压缩机第一道阀为止。它包括转电动葫芦、加料漏斗、加料阀、第一加料贮斗、加料阀、第二加料贮斗、发生器、发生器洗泥塔、正水封、逆水封、安全水封、冷却塔、气液分离器、气柜及各管道上的阀门、仪表等。2.4 流程叙述将在电石破碎岗位破碎好的（粒度为5080mm）电石，用防爆电动葫芦吊起放至加料岗位的加料漏斗上。打开放空阀，同时打开充氮阀向第一贮斗内充N212分钟，置换一贮斗中的氧气及乙炔气，置换合格后打开加料阀，将料斗内电石轻放至第一电石贮斗中。电石全部加入第一贮斗后，关闭第一加料阀及放空阀，停止N2置换。打开第二个加料阀，使第一贮斗内的电石加至第二贮斗中，通过电子振荡器投入发生器中，生成的粗C2H2气体由发生器顶部送出，由发生器洗泥塔洗泥后，经正水封进入喷淋冷却塔冷却降温后去水环压缩机，另一路去气柜。2.5 开、停车操作2.5.1 发生器的开车操作2.5.1.1 开车准备工作2.5.1.2 检查各设备阀门和仪表等是否完好。2.5.1.3 分别将发生器安全水封、正水封、逆水封、发生器本体加好水，液面控制正水封550mmH2O、逆水封650 mmH2O、安全水封2000 mmH2O、发生器液面计的2/3处。2.5.1.4 启动废水回收水泵。（在回收水水源未到前，可不用此泵，直接用工业水）。2.5.1.5 开启发生器搅拌。2.5.1.6发生器的原始开车操作2.5.1.6.1 将正、逆水封液面加满形成液封，以大于2Kpa N2压力试漏，检查发生器搅拌和电磁振动加料器等是否正常。2.5.1.6.2 由加料贮斗通入N2，从发生器顶部放空，N2压力保持在不小于4Kpa，取样分析，当N2含氧3%时，停止排气，关闭N2进口阀，发生器放空阀，开搅拌器，通知加料部分可以加入电石，用乙炔气置换设备内N2间断开电磁振动加料器，C2H2发生器放空阀，待C2H2纯度达到80%时，将正、逆水封的水放至规定位置，然后按发生器正常操作进行。2.5.1.6.3 启动电磁振动加料器，加入电石，并注意电磁振荡加料器的电流。2.5.1.2 发生器加料操作：1#发生器加料操作，其余类同。2.5.1.2.1 向第一贮斗加料。2.5.1.2.1.1 检查第一贮斗是否具备加料条件，确认第二加料阀HC21007/1是否关闭。并确认转运料斗己到位。2.5.1.2.1.2 打开第一贮斗放空阀HC21002/1和N2入口阀HC21003/1，使贮斗内压力在8Kpa左右，以排除贮斗内C2H2气，充氮置换合格后关闭氮气入口阀HC21003/1。2.5.1.2.1.3 依次打开充氮阀HC21003/1，第一加料阀HC21006/1，根据声音反馈监测加料。2.5.1.2.1.4控制充氮阀，同时使N2压力保持在2Kpa左右。2.5.1.2.1.5吊斗电石放完料后，再活动一下吊头活门，活动加料阀HC21006/1确认转运吊斗内电石己经加完，关闭此加料阀，开动电动葫芦将空吊斗送至原处，同时关闭N2放空阀及N2进口阀。2.5.1.2.2向第二贮斗加料。2.5.1.2.2.1当第一贮斗电石加好即打开下部加料阀门HC21007/1，使第一次斗内电石加入第二贮斗内。2.5.1.2.2.2如下料阀门打开后，电石下不去，可用橡皮锤敲击第一贮斗。 2.5.1.2.2.3加料完毕后，关闭第二加料阀HC21007/1，为下一次的加料作好准备。2.5.1.3 正常操作2.5.1.3.1 按生产需要，调节好四台电磁震动加料器电流，保持C2H2气柜有效容积4080%。2.5.1.3.2开启发生器自动加水管路，当发生器内温度达82时，自动向发生器加水，维持发生器温度稳定。2.5.1.3.3 保持电石渣溢流管畅通，维持发生器的液面在液面计2/3处。2.5.1.3.4 借加水量，溢流量和排渣量控制发生器温度855。2.5.1.3.5 定期检查第二贮斗内的电石存量。2.5.1.3.6定期巡回检查，发生器压力控制在48Kpa。2.5.1.3.7每班冲洗正逆水封一次，冲掉由乙炔夹带过来的电石渣，保持正、逆水封液位在规定位置上，放水考克应畅通。2.5.2停车操作2.5.2.1 停电磁振动加料器。2.5.2.2 约半小时后进行排渣一次。2.5.2.3 停止发生器耙齿搅拌器运转。2.5.2.4发生器的停车排气操作：2.5.2.4.1 用N2置换C2H2气：2.5.2.4.1.1 贮斗电石用完后，发生器边加水边排渣数，直至排净渣浆为止。2.5.2.4.1.2 关闭发生器回收废水加水阀门和正水封放水阀，往正水封内加水直至加满为止，关闭逆水封至所要停用发生器的出口阀。2.5.2.4.1.3 打开第二加料贮斗上部的加料阀，发生器放空阀。2.5.2.4.1.4 由加料贮斗通入N2从发生器顶部放空排N2，压力保持在810.6Kpa。2.5.2.4.1.5 当发生器出口处取样分析结果，其C2H2含量低于0.5%时，（如果需要动火检修，则应将C2H2系统全部排气，直到C2H2含量0.03%）才能停止排气，之后，打开上部加料阀门，使设备处于敞口状态。2.5.2.4.1.6 在通入N2情况下，应把发生器内的水全部排出。2.5.2.5乙炔气柜的开、停车排气操作乙炔气柜不论开车前用N2置换空气，或检修前用N2置换C2H2气，都应按下列步骤进行排气：；2.5.2.5.1停车时为减少损失，气柜高度尽量控制在10%以下。2.5.2.5.2 借水封加水封住气柜。2.5.2.5.3打开气柜顶部放空阀门，将气柜钟罩放下，然后关闭放空阀。2.5.2.5.4 打开N2进口阀门，使气柜升高至1015%时停止充N2，然后再打开放空阀，将气柜钟罩放下，关放空阀，如此反复，直至分析N2中C2H2含量0.5%（动火时0.23%）或含氧量3%。2.5.2.5.5 如需进行气柜放水清理，必须先用N2置换合格后，才能打开顶部人孔（以防钟罩抽瘪）及下部排水阀（以使空气对流扩散）。2.5.2.5.6 C2H2气柜用C2H2气置换N2开车操作：2.5.2.5.7先将气柜放平，保持正压。2.5.2.5.8然后发生器加料开车，使粗C2H2气进入气柜。2.5.2.5.9当气柜上升10%时，停电磁振动加料器，打开顶部放空阀放空，使气柜降至5%高度，然后再关放空阀，让气柜顶起，如此重复数次，直到分析纯度在90%以上，方可投入使用。2.5.2.6发生器每两小时排渣一次。2.6 工艺控制指标序号项 目控制标准地点次数1电石粒度5080mm加料斗加料时2加料排氮压力5.38Kpa加料贮斗随时3发生器温度855发生器1次/h4发生器压力610 Kpa发生器1次/h5气柜高度4090%气柜随时6冷却塔出口温度30-40冷却塔出口随时7电磁振荡加料器电流7A加料器加料时2.7不正常情况的处理序号现象原因处理1加料时燃烧或爆炸（1）加料前贮斗内C2H2未排净。（2）吊斗与加料吊斗碰撞或电石摩擦产生火花。（3）电动葫芦电线冒火花。（4）加料阀泄漏（1）加强排气。（2）开放空阀，用N2或CO2灭火并发出警报。（3）检修电气部件。（4）发生器停车修加料阀。2加料时漏C2H2气（1）料阀橡皮圈损坏。（2）硅铁卡住。（3）加料阀变形损坏。（1）停车更换。（2）停车处理。（3）检修处理。3第一贮斗不下料（1）电石块太大。（2）硅铁等卡住。（1）调整破碎机间隙。（2）用木锤敲击，发生器或停车处理。4泥浆泵不上水（1）泵内有空气。（2）进口漏气。（3）泵叶轮坏（1）泵出口处加自来水。（2）紧法兰螺丝。（3）检修。5发生器放不出渣（1）排渣口堵塞。（2）发生器液位计假液面，发生器内断水渣浆特别稠。（3）长期排渣不尽，渣浆积骤在发生器锥底。（4）电石粒度大，有异形矽铁。（1）用水冲或用毛竹片疏通。（2）停止加料，加水稀释至溢流管有液体流出，如仍排不通，停车处理。（3）严格执行操作规程，两小时排渣一次。（4）调节破碎机板间隙，保证电石粒度。6发生器反应温度高（1）小块电石过多，反应速度快。（2）工业水压低或水管堵塞。（3）溢流管不畅通。（1）控制电石粒度规格。（2）联系供水压力检查或清理水管。（3）加强排渣，并开大溢流管冲水阀。7发生器压力偏高，安全水封跑气（1）气柜滑轮卡住或管道积水。（2）正水封液面过高。（3）冷却塔液面过高。（4）加料时N2压力过大或放空管堵塞。（5）电石加料过多，反应速度快。（6）发生器温度偏高。（1）检修气柜滑轮，排除管道积水。（2）调整正水封液面。（3）调整冷却塔液面。（4）调整加料N2压力，清理放空阀。（5）调整电石加料量。（6）调节水量。8发生器压力偏低或负压（1）气柜滑轮不灵活。（2）气柜管道积水。（3）抽气量过大或电磁振动加料器能力小。（4）电石质量不好。（5）排渣速度过快，排渣考克关不死，逆水封液面过高。（1）检修气柜滑轮。（2）排除管道积水。（3）减小流量或检修电磁振动加料器。（4）减小流量。（5）调整排渣量。9发现排渣中有生电石(1)电石粒度过大。(2)搅拌器刮板或耙臂松脱。(3)电磁加料器加料速度快。（1）调整电石粒度。（2）停车检修搅拌器。（3）调整加料器电流。10电磁振动突然停止给料(1)自控失灵(2)电磁振荡器出现故障(1)切换手控，请仪表工修理。(2)请电工检修。11电动葫芦启动不起来有杂音1、 开关或导线接触不良2、 包闸间隙大或机件松动等发出声音1、 找电工维修2、 及时找维修工检修12电动葫芦工作方向与按钮指定方向不符合电源相序倒错联系电工改换电源线中两个接头13按钮按下后不能正常复位开关按钮胶木件或橡胶圈卡死联系电工检查按钮14电动葫芦向一个方向运行不停按相反时可反向运转按钮有问题联系电工检查按钮，消除胶木件卡死或其它毛病15电动葫芦向一个方向运行不停，按相反方向按钮不反向运转启动器有问题联系电工检查启动器，消除机件卡死或触头粘头等现象16按下按钮时，电动葫芦的一个或两个方向根本不动限位器、按钮或磁力启动有问题联系电工检修3 清净岗位操作规程3.1 岗位任务将发生岗位送来的粗C2H2气进行加压清净、中和、以除去粗C2H2气中的S、P、CO2等杂质，制成纯度98.5%的精C2H2，送氯乙烯工段合成岗位使用。3.2 岗位职责3.2.1 严格执行本岗位作业指导书。3.2.2 严格遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律。3.2.3 定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报。3.2.4 对本岗位运转设备做好维护保养工作。3.2.5 做好本岗位设备、环境卫生工作。3.2.6 严格执行交接班制。3.2.7 做好本岗位原始记录。3.3岗位范围从压缩机进口一直到氯乙烯进乙炔预冷器的第一道总阀前。它包括3台压缩机、1#、2#清净塔、中和塔、至氯乙烯的总管及各管线上的阀门，仪表等。3.4 流程叙述来自发生器的经冷却后的C2H2气，进入水环泵加压，然后经两台串联的清净塔与含有效氯0.080.12%的次氯酸钠溶液直接接触，使粗C2H2气中的S、P等杂质脱除，再经中和塔的1015%液碱中和，再经冷却初步除去过饱和的水份后，纯度98.5%以上的精C2H2送C2H3CL合成使用。所需的NaCLO为清净剂，分别由浓NaOH和CL2经流量计控制。至文丘理反应器混合后配制的，配好的溶液进入配制槽贮存。用泵打入NaCLO高位槽待用。中和塔以1015%的碱循环使用，当NaOH中的Na2CO3的含量达10%（冬天8%）或NaOH含量3%应更换新的碱液。3.5开、停车操作3.5.1开车前准备3.5.1.1检查清净系统的设备、管线、阀门、严密不漏，微机部分：一、二塔液面打自控给定值各在50%，水环泵出口压力自控设定值70Kpa，3.5.1.2配制岗位备好合格的次氯酸钠液，配碱岗位备好合格的中和塔碱液，控制好各塔的液面。3.5.1.3将要开动的各泵盘车两周，并详细检查对轮皮子磨损情况，轴封泄漏，泵地脚螺丝是否松动，电极风扇是否刮罩。3.5.1.4 清净系统无论是停车后用N2置换C2H2气，还是开车前以N2置换空气，以及发生C2H2气置换N2的操作，一般都是和系统及氯乙烯合成系统共同配合进行的。3.5.1.5 若气柜不排气，可借水封封住气柜，向发生器充N2，经水环泵加压后至C2H2总管或在去氯乙烯合成C2H2总阀前排空。3.5.1.6 若是发生器不排气，可关闭水环泵进出口阀，自水环泵出口管道通入N2排气，至C2H2总管或C2H3CL合成的C2H2总阀前排空。3.5.2 清净系统开车操作3.5.2.1水环泵的开车3.5.2.1.1接调度通知后，开始操作并通知清净岗位做好准备。3.5.2.1.2打开水环泵底部水阀放水，打开气相循环阀，盘动转轴。3.5.2.1.3打开气相进口阀，在水环泵内加入规定量的水，然后启动水环泵。3.5.2.1.4缓慢开启气相出口阀，开循环水阀，关底部放水阀。3.5.2.1.5按需要调节C2H2出口压力。3.5.2.2离心泵的开车3.5.2.2.1离心泵开车前检查3.5.2.2.1.1手动检查 盘车转动应平滑，无轻重不均感觉，内部应无噪音，检查各部件联接栓无松动。3.5.2.2.1.2润滑情况检查（油润滑） 检查轴承箱油位是否达到标准，油位不足时补加规定型号的油，油位过高时则应放出，同时要检查轴承箱顶部是否堵塞，如堵应清理。3.5.2.2.1.3检查轴封密封情况，应无渗漏。3.5.2.2.1.4检查辅助油管。 检查填料箱冷却管，及机械密封冲洗管及阀门是否正常。3.5.2.2.1.5检查电机转向，应与泵的旋转方向一致，然后连好联轴器，若反转通知电气人员调以下转向（改变三相接线中的两根线，即两根线对换以下接头）。3.5.2.2.2离心泵的启动与运转3.5.2.2.2.1启动3.5.2.2.2.1.1关闭出口阀，打开入口阀及密封冲洗液阀，调节密封液压和流量至规定值。3.5.2.2.2.1.2确认泵体内己充满液体且密封面液流动正常时，通知接料岗位并启动离心泵。3.5.2.2.2.1.3当泵达到正常转速时，慢慢地打开泵的出口阀，使压力调至规定值，将出口阀调至需要开度，若出口阀开得太大，电机可能过载，注意观察电流表，确保无过高电流通过电机。3.5.2.2.2.1.4不要长时间地关闭阀门，因为时间太长会引起泵内温度上升而造成进一步的机械损坏。3.5.2.2.2.2运行 运行中应严格执行巡回检查制度，并及时填写好检查记录备查，发现异常应时处理，不能处理的要逐级上报。巡回检查的内容包括：3.5.2.2.2.2.1检查被抽出液罐的液面，防止物料抽空。3.5.2.2.2.2.2检查泵的出口压力或流量指示是否稳定。3.5.2.2.2.2.3功率、电流不能超过额定值。3.5.2.2.2.2.4检查轴封泄漏量，填料密封滴漏不大于5-10滴/分，机械密封滴漏每分钟不超过2滴。3.5.2.2.2.2.5检查泵体无泄漏。3.5.2.2.2.2.6运转应均匀、平稳、无杂音。泵体及轴承架的无异常声响及振动。3.5.2.2.2.2.7检查泵轴承润滑油量，如油位太低要补充油，新泵200小时运转后要彻底换油，以后每运转3000小时左右就要换油。轴承温度不大于80，滑动轴承不大于65。3.5.2.2.2.2.8若有备用泵，要经常运转试用，确保突然使用。注：(1)压力表或真空表的旋塞仅在进行测量时打开，测后应立即关闭。若总开着，则会由于不的冲击或其它异常压力而将表破坏。(2)更换调料后要特别小心操作，检查填料箱的发热或泄漏。3.5.3清净开车3.5.3.1 依次启动废水泵，冷却塔水泵，清净配制水泵，次氯酸钠泵，碱泵，次氯酸钠循环泵，使中和塔与清净塔保持循环。3.5.3.2按正常操作控制水环泵，当压力上升时，打开送氯乙烯的C2H2总阀。3.5.3.3据氯乙烯生产需要，调节C2H2出口压力。3.5.4正常操作3.5.4.1定期巡回检查。3.5.4.2 根据氯乙烯需要调节好C2H2出口压力。3.5.4.3保持各塔液面在规定位置，保持水环泵水分离器液面在规定位置，水环泵的循环水温度50。3.5.4.4中和塔碱液根据分析数据，大约每24小时更换一次，当碱液浓度低于3%，Na2CO3高于10%（冬天8%）时应立即更换。3.5.4.5 每半小时检查一次清净效果，每两小时化验分析一次配制水槽及两塔的NaCLO有效氯含量及PH值，有效氯量控制在0.080.12%，PH值在78，根据清净效果，调节次氯酸钠循环量的大小，并根据分析结果调节好配次氯酸钠的各流量计的流量。3.6停车操作3.6.1 水环泵的停车3.6.1.1 缓慢开启气相循环阀，关闭气相进口阀。3.6.1.2 停止水环泵运转，关闭气相出口阀及循环阀。3.6.1.3 关气相进口阀，关循环水阀。3.6.1.4换泵：当运转的水环泵需检修而系统不停车时，应进行换泵操作，换泵时尽量减少C2H2压力的波动。3.6.1.5 按开车步骤将备用水环泵启动（除循环阀外一切按正常操作）。3.6.1.6逐渐关小刚开启的水环泵气相循环阀，同时逐渐开大应停泵的循环阀。3.6.1.7当应停的泵循环阀开大时，按停泵操作停止该水环泵运转。3.6.1.7.1 水环泵操作应注意两个控制点：3.6.1.7.1.1 水环泵循环水温度：为减少水环泵用水中溶解C2H2的排放损失，宜采用密闭循环流程，并借循环水冷却器，用冷冻水将此循环水冷却到一定温度以下，循环水的温度对水环泵的送气能力影响较大，一般不应超过4050。3.6.1.7.1.2 乙炔气压力稳定：泵出口的C2H2气压力是由C2H2流量和上述的系统阻力降所决定的，但一经氯乙烯合成确认后，送出压力越稳越好，因为瞬间的压力波动就意味着流量波动，对氯乙烯转化器触媒的活性，氯化氢与C2H2分子配对都有不利的影响。3.6.2离心泵停车3.6.2.1关闭电动机，并观察其转速是否缓慢而平稳地降下来。如果不平稳，就要检查示有何异常情况。3.6.2.2关闭进口阀及密封液阀。3.6.2.3若运转中突然停电，应拉下电源开关并关闭出口阀。3.6.3 清净停车3.6.3.1当需要进行短期或临时停车时，按以下步骤停车：3.6.3.2 接发生岗位通知后，根据压力情况，关闭乙炔出口总阀。3.6.3.3 停止配制NaCLO。3.6.3.4 停NaCLO循环泵碱泵，次氯酸钠高位泵，清净配制泵，冷却塔水泵。3.6.3.2紧急停车3.6.3.2.1 全开乙炔压缩机的回流阀。3.6.3.2.2迅速关闭乙炔压缩机的出口总阀。3.6.3.2.3 停水环泵。3.6.3.2.4 停所有循环泵，关闭进出口阀门。3.6.3.2.5关所有阀门，停配NaCLO 。3.7 工艺控制指标序号项 目指标地点次数1NaClO有效氯0.08%0.12%配制槽 随时2第二塔NaCLO有效氯0.06%第二塔1次/2h3中和塔配碱液含碱1015%中和塔1次/2h4换碱限值：Na2CO3含NaOH10%（冬8%）3%中和塔1次/2h5NaCLO PH值78NaCLO配制槽随时6C2H2纯度98.5%C2H2管出口1次/h7C2H2含S P杂质AgNO3试纸不变化C2H2管出口1次/h3.8 不正常现象及处理方法序号现象原因处理1水环泵进口压力波动泵前乙炔管道有冷凝水积聚。排除冷凝积水2水环泵出口压力波动（1）C2H3Cl合成流量有波动。（2）水环泵冷却器下部有冷凝水积聚。（3）乙炔总管至合成管道有积水。（1）调节出口总管回流阀。（2）排除冷凝积水（3）协助合成岗位排水。3水环泵进口压力低（1）气柜管道内积水。（2）发生器供气量少。（3）冷却塔液面过高（粗C2H2气中蒸汽冷凝）（1）排除积水。（2）调整电石加料速度。（3）排放冷却塔废水，使液面至规定高度。4水环泵出口压力低（1）泵循环水量少。（2）泵的叶轮与机壳间隙大。（3）泵的循环阀未关紧。（4）冷却效率低C2H2温度高。（1）塔加循环水量。（2）停泵检修。（3）关紧循环阀。（4）检查冷却塔及喷淋水量，降低C2H2气温度。5清净效果不好（1）清净循环量不合适或有效氯浓度低。（2）电石中S P杂质多（3）NaCLO PH值过高(1)增加NaCLO补充量。(2)增加NaCLO补充量。(3)调整PH在7-8。6清净塔气相阻力大或阻塞（1）塔内填料结垢。（2）塔底液面超过气相进口使气液冲击填料，敲碎。(1)停车更换填料或用盐酸洗涤。(2)停车清理出碎填料。7中和塔液面不循环冬天碱液中Na2CO3超过8%冬天适当多更换碱液。8清净塔发生爆炸（1）CL2与C2H2起作用。（1）检查NaClO有效氯和PH值。4次氯酸钠配制岗位4.1岗位任务连续配制质量合乎工艺要求的次氯酸钠，满足生产需要。负责水、碱、氯以一定配比反应生成次氯酸钠。做到每小时检查一次配制液PH值，每2小时分析一次配制液的有效氯含量。4.2 岗位职责4.2.1负责氯气缓冲罐及各转子流量计的维护工作。定期排放氯气缓冲罐内残液及清理玻璃转子。4.2.2负责中和塔放碱和加碱工作，每班两次。4.2.3负责现场和操作室卫生良好，做到文明生产。4.2.4岗位记录及时认真填写，保证真实、完整，配制贮槽液面显示无误。4.3岗位范围一台氯气缓冲罐、一台气液分离器、一台文丘里反应器、一台次氯酸钠贮槽、一台次氯酸钠高位槽、二台次氯酸钠输送泵、二台碱泵以及各设备上的管路，阀门。4.4岗位流程叙述： 将来自烧碱装置的32%碱与烧碱装置的氯气和水按一定的比例配制成有效氯含量为0.080.12%，PH值在78的次氯酸钠供清净岗位用。4.5开、停车操作4.5.1开车前的准备：4.5.1.1检查配制系统的设备、管道、阀门严密不漏。4.5.1.2关好水、碱、氯流量计的进口阀，并打开出口阀。4.5.1.3打开文氏反应器的出口下液阀。4.5.1.4检查碱液槽是否备好碱液。 4.5.2开车操作4.5.2.1慢慢打开水调节阀，控制流量10-15m 3/h ，待形成真空度后，再依次打开碱调节阀和氯气调节阀，同时按照经验配比调好碱、氯气用量直至取样分析合格。4.5.2.2岗位工经常测试次氯酸钠溶液的PH值，分析人员做好有效氯的测定。4.5.2.3根据配制槽液面及有效氯含量大小，将配制好的次钠液打到高位槽，供清净岗位用。4.5.3正常操作4.5.3.1根据PH值高低及有效氯含量大小，进行调节氯气和碱液的配比，确保配制液质量合格。4.5.3.2配制真空度必须在13.3Kpa以上。4.5.3.3每小时检查输送泵运转情况，配制液PH值，贮槽液面高低发现问题及时处理或者上报。4.5.4停车操作4.5.4.1正常停车4.5.4.1.1关闭氯调节阀，再关闭碱调节阀，待配制真空度增加，停留10min 以后，关闭水调节阀，在负压下抽净氯气的残留液。4.5.4.1.2关闭文丘里反应器出口下液阀，防止出现异常，配制及贮槽反应器倒回乙炔气。4.5.4.1.3次氯酸钠泵运转正常。4.5.1.2长期停车4.5.1.2.1关闭氯气缓冲罐进口阀后，仍按原配比调节氯碱流量，当氯气压力开始下降时，逐渐打开氯气阀，直至全开，以此抽净气体。4.5.1.2.2关闭水调节阀，待室内处理合格后，放掉高位槽和贮槽的次氯酸钠，防止结冻。4.5.1.3紧急停车4.5.1.3.1及时关闭氯气调节阀，水调节阀和碱调节阀。4.5.1.3.2及时通知班长和清净岗位。4.5.1.3.3有以下几种情况需停车：4.5.1.3.3.1突然停车，停水或压力小。4.5.1.3.3.2氯调节阀坏，打不开或控制不住。4.5.1.3.3.3上道工序或下道工序出现事故。4.5.1.3.3.4发生火灾，爆炸事故。4.6注意事项4.6.1本岗位停水后，若不及时关闭水氯调节阀，使氯气继续进入反应器，乙炔系统也因无水从水环泵注水阀向水系统串气，乙炔气进入水总管后，又串到配制岗位，经水调节阀在文氏反应器附近与氯相遇产生爆炸反应。4.6.2输送泵停，高位糟被次钠输送泵抽空，清净2#塔的加压乙炔气串到次钠循环泵，出口管路内，串入高位槽，此时若贮槽气相有效氯高或巧合停水，配制人员关闭阀不及时，使氯经反应器串入贮槽，与乙炔向遇产生爆炸。5配碱岗位5.1岗位任务：配制好15%浓度的碱液，分别用泵打至中和塔、文丘里反应器中满足生产用碱。5.2岗位职责：负责配碱槽的正常维护与保养。5.3岗位范围：一台碱液槽、四台碱泵。5.4流程叙述：将烧碱装置送来的32%碱配制成15%的供次钠岗位使用。5.5开、停车操作5.5.1开车前的准备5.5.1.2检查碱槽内是否备有足够浓碱。5.5.1.3检查碱泵是否缺油，盘车有无杂音。5.5.1.4上岗前穿好劳动保护用品。5.5.2开车5.5.2.1向碱液槽中加工业水至液面计1/2处关闭加水阀。5.5.2.2正常操作配碱时要注意水和碱混合均匀，否则所测试的碱掖比重没有代表性。 5.5.2.3停车操作每天配碱后合格后关闭碱进口阀门，即配碱停车。6排渣岗位6.1岗位任务：按规定时间与发生岗位联系后排出适量的渣浆。6.2岗位职责：定期排渣，保证电石渣不会堵塞管道阀门。6.2.1每两小时排渣一次，对所属设备每两小时巡检一次。6.2.2根据泥浆泵机封磨损情况，定期维护，做到泥浆泵无泄漏。6.3岗位范围：四台气动排渣阀，四台手动球阀、一台排渣池、一台渣浆高位槽、二台渣浆泵，两台渣浆输送泵。6.4岗位流程叙述：将发生器产生的电石渣于发生器的底部定期排放至排渣池，供压滤岗位使用。6.5开、停车操作6.5.1开车前的准备6.5.1.1检查排渣阀、分管，没有泄漏现象。6.5.1.2各设备阀门好用，准备开车。6.5.2开车操作6.5.2.1与发生岗位联系，再发生压力正压下，打开气动排渣阀排5-10秒，关闭气动排渣阀，打开加水阀冲洗排渣阀1分钟后，排出冲洗液后关闭气动排渣阀。 6.5.2.2开泥浆泵操作6.5.2.2.1盘车2-3转，打开轴封冷却水，打开泥浆泵出口考克，启动泵运转后打开泵入口考克，观察泵出口压力及电流在规定范围内。6.5.2.2.2正常操作6.5.2.2.2.1正常停车：排渣为间断操作，正常操作，关闭发生器上排渣阀，泥浆泵正常运转。6.5.2.2.2.2长期停车：在排渣不外溢的情况下排净发生器液面，关闭排渣阀，室外排渣池打净后，停泥浆泵，出口管路用清水冲洗一段时间再停泥浆泵，并放净出口管路内残液。6.5.3紧急停车6.5.3.1有以下几种情况：6.5.3.1.1排渣阀打不开或排渣堵。6.5.3.1.2泥浆泵管路堵，湿渣浆送不出去，短时间处理不好。6.5.3.1.3突然停水，停电。6.5.3.1.4发生火灾，爆炸。7计量岗位7.1岗位任务：检测电石量，使每斗电石量不超过3.5吨。准确计量好电石的重量，供发生岗位使用。7.2岗位职责7.2.1严格执行本岗位的操作规程。7.2.2 严格遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律。7.2.3 定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报。7.2.4 对本岗位运转设备做好维护保养工作。7.2.5 做好本岗位设备、环境卫生工作。7.2.6 严格执行交接班制。7.2.7及时、准确填报和保管好岗位原始记录。7.2.8负责电子秤灵活好用，零点不准及时校验，确保电子秤准确性。严格交接班，计算机好用。7.2.9作好岗位记录，严禁跑车。7.3岗位范围二台电子称、计量显示器、打印机7.4开、停车操作7.4.1开车准备7.4.1.1检查电子秤上有无电石，有无过多电石面子。7.4.1.2校电子秤零点。7.4.1.3料斗内有无电石。7.4.2开车操作当料斗小车到铁道衡中间，停稳时，用电子秤计量，记下时间及重量，然后通知加料工将电动小车开走。7.4.3停车操作：7.4.3.1正常停车与上道工序联系好，电子秤恢复到零点。7.4.3.2岗位工不准离开现场，以便做好开车准备。7.5工艺指标序号项 目指标地点次数1每斗电石量3吨8电石渣压滤8.1岗位任务 处置乙炔发生的工业废液电石渣浆。它为浑浊的氢氧化钙固体悬浮液。经过浓缩、压滤后，分成液体、固体二部分。固体俗称电石渣，作为建筑，铺路材料外售。液体送污水处理站。进一步沉降处理后，作为回收水，在一些工业场合下代替一次水，如用于乙炔发生原料水、冲洗水等。8.2岗位职责8.2.1 严格执行本岗位的操作规程。8.2.2 严格遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律。8.2.3 定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报。8.2.4 对本岗位运转设备做好维护保养工作。8.2.5 做好本岗位设备、环境卫生工作。8.2.6 严格执行交接班制。8.2.7及时、准确填报和保管好岗位原始记录。8.3岗位范围 浓缩池、废液池、浆料泵、浓浆槽、压滤机、压缩空气缓冲罐、废水泵、电动葫芦。8.4流程叙述8.4.1由乙炔发生排出含固量815电石清浆，进入排渣池中，经渣浆泵打至高位槽进行一级沉淀后，由渣浆输送泵送到浓缩池，经V21303加料漏斗滤去矽铁砂等大颗粒杂质，进入B21301浓缩池。浓缩池底部含固量达2030浓浆用P21301/1.2送料泵送F21301/1-4压滤机。进一步压榨脱水，得含固量64左右滤饼，由销售部门外售。多余浆料，经回流管返回V21301浓浆槽，再由P21301/1.2送料泵送压滤。V2