端子冲模组立标准教程.xls

模模具具組組立立流流程程 一一 組組立立流流程程簡簡介介 待組立模具圖面的清點和整理 模板確認清點 零件確認清點 模板倒角拋光 零件倒角刻字分類 主導柱裝置 副導柱套裝置 下模板組立 副導柱裝置 剝料板 剝料板背板組立 上模板組立 主導柱套裝置 模板分解 下模模仁裝置 剝料板模仁裝置 分站合模 上模模仁裝置 切紙合模 裝置口下模彈簧 最後點檢 二二 組組立立工工具具 1 T 型扳手一套 2 L 型扳手一套附套筒 3 8mm 10mm扭力扳手各一把 4 厚薄規一把 5 鉆石銼刀一把 6 鐵工銼刀一把 7 气動研輪筆一支 附氣化鋁研輪筆頭 海綿砂輪筆頭各一組 8 大小銅棒各一支 9 鋼球一個 10 3 4頂針各一支 窄頂杆和一支 11 牛油一筒 12 剪刀一把 13 小膠盤三個 雙面膠 白色膠紙 透明膠各一卷 14 奇異筆一支 15 5um 0 01mm 0 08mm 0 10mm石餐鋼片 16 630 潤滑油 17 680 缺氧膠 18 D649 催化劑 19 WD 40防銹油一瓶 20 黃色噴漆器一個 21 面巾紙一卷 22 1500ML工業酒精 500ML煤油 23 電子游標卡呎一把 24 垂直規准一個 25 45mm高度等高塊兩個 26 800 砂紙 1500 砂紙各10張 27 干凈碎布 28 紅寶石 藍寶石各一支 29 2000 5000 8000 12000 鉆石膏各少許 拋光液少許 30 竹筷 牙勾各一支 31 纖油石 白色油石各一塊 32 佈輪一個 美工刀一把 33 字符一組 34 消磁器及附屬穩壓器一組 三三 圖圖面面清清點點 圖面清點依L A D S P M B順序按BOM表的TOTAL及模具圖面明細 表進行清點 對此缺的圖面可向資料中心申請補充 圖面中的Layout Assiy Maintenant Layout是組立時最為常用的圖面 也是組模的依據 從BOM表中的B01A B01B B01C中還可以查到組模所需的下模 剝料 板和上模的標準件的規格 四四 新新模模板板檢檢查查 1 模板采用板疊板的方式依D01A D03A D05A S01A S05A P04A P02A P01A的順序配對 檢查孔與孔 框口與框口的對應位置有無錯誤 2 焊紋孔實配 實配時將螺釘擰到底 檢查螺紋孔是否完全攻絲 3 檢查下模座 刀口固定板 背板落料孔 保養孔是否對正 有無漏加工 或加工有誤 4 檢查上模座 衝子固定板背板 衝子固定板 剝料板背板的吊累絲的 外套與配合孔是否對正 有無錯位 套筒是否與配合孔能順利插入 和拔出 5 對上模座的衝子固定板背板衝子固定板的傅力梢孔 用傳力梢試 插 正常情況應能順利插進拔出沒有干涉 6 將導料板與刀口固定板及剝料板進行實配 需刀口固定板的導料板 配合的pin孔及螺絲孔是否對正 剝料板與剝料板配合是否良好 正常 情況剝料板與導料板應無干涉 有合理的間隙 7 對照圖面看模板是否有漏加或錯加工 8 模仁P S D類配 看模板框口加工是否漏加工 錯加工 9 對檢查中出現的加工造成的品質異常 填寫品質異常聯絡單 因設計 而造成的異常 應知會開發課修改圖面 對加工不良的模板及時送加 工返修或重工 五五 模模板板 倒倒角角 拋拋光光 去去磁磁 清清洗洗 1 對模板四周的棱角日光用的紅色氧化鋁 砂輪筆頭 用海綿砂輪筆頭 倒角R2 5 去掉毛刺 防止組立時模板刮傷手 2 模板的螺絲孔不用倒角 對模板的圓形定位孔 配合孔可用海綿砂輪 筆頭倒角R0 5 但倒角時切忌劃傷孔的內表面及模板工作面 以免損 傷精度 3 模板的模仁安裝的框口不能用砂輪筆倒角而要用鉆石銼刀倒角 對 剝料板 剝料板背板 刀口固定板框口應清角的地方 可用鉆石三角挫 刀輕輕將四周的90 角清除加工時殘留的鐵屑以利於安裝 防止安裝 時敲崩模仁或損傷框口 保證組立精度 4 將模仁倒角好以後 置於鉗工桌干凈碎布上 先用800 砂紙進行拋光 如果模板生銹可用纖銼油石加WD 40將跡磨掉 然後用1500 砂輪紙 進行拋光 拋光時用力要均勻 方向要与模板平身的紋路方向一致 拋 拋光至鏡面後再用酒清清洗 然後用消磁器去磁 六六 零零件件的的倒倒角角 刻刻字字 拋拋光光 1 對衝子 成型入子 刀口 鑲件的非工作部份因倒角機倒角或鑽石銼刀 倒角 2 倒角時不能傷及工作面 3 衝子倒角及壓板的固定為槽界 不參加工衝裁的部分均需倒角 4 對成型入子的倒角方法是 成型工作面外的所有地方均需倒角 5 對刀口的倒角方法是 根據刀口的落料斜度判定 刀口的上部孔徑小 於底部孔徑 從而將孔徑大的那一面即非工作面進行倒角 6 對鑲件的倒角方法是 除了對鑲件與框口接触的棱角倒角外 還應對 鑲件內部要與衝子配合的接口過渡外用紅寶石將棱角刮平滑 使衝子 能順利插入 7 對成型的coin入子等成型零件要用鉆石進行拋光 以免試模時壓傷端 子或端子表面粗糙度太大 8 對凸點的下模入子要用紅寶石將其棱角刮的圓滑一點 以免試模時凸 點易崩 9 將倒角拋光的零件刻上料號 件號 版別 依各料號的p s d順序先用白 色膠紙保護好刀口 再用雙面膠按序粘置於膠盤中待用 七七 主主導導柱柱裝裝置置 1 將D01A單獨平放於鉗工桌的干凈墊布上 2 在主導柱配合孔的內壁涂上牛油 將提前冰凍24H的主導柱分別用布 包上 防止結霜 取一支擦拭乾凈 注意用布 勿接觸配合區 以免導柱熱 脹 先用手將主導柱壓入配合孔 再用垂直規準調整導柱與D01A模面 垂直 3 用銅棒垂直敲入至台肩距棋面約8mm 處手握抬棋螺柱 豎起S01A棋板 在D01A模板底部對應主導柱孔上 安裝鎖緊墊圈及螺栓 用螺栓將主導 柱 拉至台肩與棋面緊密接觸螺栓與墊圈均不能离出棋面 八八 安安裝裝副副導導柱柱 1 將S01用80mm离刀口兩墊塊墊起 与S05配合面趄朝上 墊塊要置於副 導柱的兩側 2 副導柱配合孔以清洁布醼酒精擦拭乾凈後在內壁涂上牛油 取泠凍的 副導柱一支並擦拭乾凈 注意以固定槽為界 長的一端向下 先用手將 副導柱壓入配合孔 調整与S01垂直後用銅棒敲至後退位置 即卡槽到 達是位 其余副導柱安裝方法一樣 副導柱全部安裝OK后 用相應壓塊 及螺栓鎖緊 九九 副副導導套套安安裝裝 1 副導套安裝在衝子固定板及刀口固定板上 安裝方法相同 觀以衝子定 板p04為例 2 將P04正面朝下置於m嵩墊塊上 在清潔後的BUSH配合孔內壁涂上牛油 取一個經冷凍過的導柱 以清潔布拿握且擦拭乾凈 先用手輕壓入配合 孔 調整與P04模面板垂直後 快速以手垂直壓入到底 3 若BUSH因接觸模板而熱脹時 于BUSH上端放置專用鋼球 用鋼棒敲鋼 球 將BUSH敲到定位 再將BUSH的壓板用螺絲鎖緊 其餘副導柱安裝方 法一樣 十十 下下模模板板組組立立 1 將D05正面朝上 放置於墊塊上 清潔定位銷孔後 在內壁涂上牛油 用銅 棒將二支12定位銷垂直敲入D05後露出下模面15mm左右 錐度導位部分 向下 2 將D05下模面翻輕向上 將D03的背板的兩個對位孔對齊 12定位後放下 重疊于D05上 用M16 16的螺絲將D03与D05鎖緊 3 將安裝於主導柱的D01上12定位孔擦拭乾凈后 在內壁涂上牛油 再將D03 D05的組合放置於D01上 在確認12定位銷進入D01銷孔后 用銅棒將定位 銷敲至低于D05模面2mm位置 然後從D01底部對應孔擰入M10 75螺栓對 角鎖緊 十十一一 剝剝料料板板及及剝剝料料板板背背板板組組立立 1 S05 S01的4定位孔擦拭乾凈后 將S05S01接觸面朝下置于等高塊上 將4 定位PIN敲入定位孔 露出模面3mm左右 然後將S05放於鉗工桌墊布上 再將S01與S05接觸面朝上 將已裝好副導柱的S01置於高等塊上 再將S05 与S01接觸面朝下 沿S01的副導柱疊入在S01上 確認定位PIN進入S01配 合孔中 再用M5 96的螺絲將S01與S05緊固 十十二二 上上下下模模板板組組立立及及主主導導套套裝裝置置 1 將P04正面朝上 放置於兩塊高45mm的墊塊上 在P04的12定位孔內壁擦 拭乾凈後涂上牛油 2 將定位銷用銅棒垂直敲至P04模板面以下2mm 3 將S01與S05的組合体裝在D05上 並在S05的副導柱上套上彈簧襯套 4 將P04的四個副導柱對準滾珠襯套配合放下 5 將P02對正P04的定位孔后 放於P04上 6 在P01的主導柱上安裝彈簧和滾珠襯套 7 用清潔布將P01的主導柱配合孔 定位套孔擦拭乾凈后 將P01配合面朝 下 對準12定位銷及主導柱配合放下 8 緊挨D01的主導套放上對應4個標準件 高度為250 00mm 9 將三個主導柱配合孔與主導套間插入3CM寬100MM長的0 08 0 10mm 厚的鋼片 2條鋼片呈120 角均勻分布 10 再將未定位的一個主導套外圍噴上催化劑 一邊用手提著主導套往下 旋轉 一邊注入缺氧膠 轉動時盡量快速旋轉而慢速下降 以利於缺氧膠 均勻粘附在主導套和配合孔間 當主導套下降至接觸到限位柱時 完成 注缺氧膠過程 用力擦凈配合孔周圍殘留的缺氧膠 待缺氧膠基本凝固 后 即可用同樣方法粘餘下的三個主導柱 然後用重物壓實整套模具 十十三三 定定位位PIN套套粘粘置置 見見第第10頁頁 十十四四 模模仁仁安安裝裝 1 裝好下模的模仁后 再裝好鑲件 將S01與S05放於下模上用衝子試插合 模 2 合模OK后 再裝好上模模仁 然後下模不裝彈簧 但要鎖上導料板 並在 導料間工站上鋪好白紙 3 上模不裝傳力梢 鎖上D05 D03 D01与S01 S05 但不能鎖死 要留下S05與 P04有2 2mm的間隙 4 上下模切紙合模 然後觀察切出的紙下料是否有毛邊 毛頭間隙是否均勻 十十五五 最最後後點點檢檢 總栓時 確認模具的栓知塊 限位柱 上下模彈簧 傳力梢 鎖模螺絲 全部 裝好 刀口墊片落料口位置是否對正 無誤後方可架模 模模具具組組立立流流程程 零件確認清點 模板倒角拋光 零件倒角刻字分類 副導柱裝置 剝料板 剝料板背板組立 上模板組立 主導柱套裝置 模板分解 下模模仁裝置 剝料板模仁裝置 分站合模 上模模仁裝置 切紙合模 裝置口下模彈簧 最後點檢 7 气動研輪筆一支 附氣化鋁研輪筆頭 海綿砂輪筆頭各一組 圖面清點依L A D S P M B順序按BOM表的TOTAL及模具圖面明細 表進行清點 對此缺的圖面可向資料中心申請補充 圖面中的Layout Assiy Maintenant Layout是組立時最為常用的圖面 也是組模的依據 從BOM表中的B01A B01B B01C中還可以查到組模所需的下模 剝料 1 模板采用板疊板的方式依D01A D03A D05A S01A S05A P04A P02A P01A的順序配對 檢查孔與孔 框口與框口的對應位置有無錯誤 2 焊紋孔實配 實配時將螺釘擰到底 檢查螺紋孔是否完全攻絲 3 檢查下模座 刀口固定板 背板落料孔 保養孔是否對正 有無漏加工 4 檢查上模座 衝子固定板背板 衝子固定板 剝料板背板的吊累絲的 外套與配合孔是否對正 有無錯位 套筒是否與配合孔能順利插入 5 對上模座的衝子固定板背板衝子固定板的傅力梢孔 用傳力梢試 6 將導料板與刀口固定板及剝料板進行實配 需刀口固定板的導料板 配合的pin孔及螺絲孔是否對正 剝料板與剝料板配合是否良好 正常 9 對檢查中出現的加工造成的品質異常 填寫品質異常聯絡單 因設計 而造成的異常 應知會開發課修改圖面 對加工不良的模板及時送加 1 對模板四周的棱角日光用的紅色氧化鋁 砂輪筆頭 用海綿砂輪筆頭 2 模板的螺絲孔不用倒角 對模板的圓形定位孔 配合孔可用海綿砂輪 1 將S01用80mm离刀口兩墊塊墊起 与S05配合面趄朝上 墊塊要置於副 2 副導柱配合孔以清洁布醼酒精擦拭乾凈後在內壁涂上牛油 取泠凍的 副導柱一支並擦拭乾凈 注意以固定槽為界 長的一端向下 先用手將 副導柱壓入配合孔 調整与S01垂直後用銅棒敲至後退位置 即卡槽到 達是位 其余副導柱安裝方法一樣 副導柱全部安裝OK后 用相應壓塊 1 副導套安裝在衝子固定板及刀口固定板上 安裝方法相同 觀以衝子定 2 將P04正面朝下置於m嵩墊塊上 在清潔後的BUSH配合孔內壁涂上牛油 取一個經冷凍過的導柱 以清潔布拿握且擦拭乾凈 先用手輕壓入配合 3 若BUSH因接觸模板而熱脹時 于BUSH上端放置專用鋼球 用鋼棒敲鋼 球 將BUSH敲到定位 再將BUSH的壓板用螺絲鎖緊 其餘副導柱安裝方 1 將D05正面朝上 放置於墊塊上 清潔定位銷孔後 在內壁涂上牛油 用銅 棒將二支12定位銷垂直敲入D05後露出下模面15mm左右 錐度導位部分 2 將D05下模面翻輕向上 將D03的背板的兩個對位孔對齊 12定位後放下 3 將安裝於主導柱的D01上12定位孔擦拭乾凈后 在內壁涂上牛油 再將D03 D05的組合放置於D01上 在確認12定位銷進入D01銷孔后 用銅棒將定位 銷敲至低于D05模面2mm位置 然後從D01底部對應孔擰入M10 75螺栓對 1 S05 S01的4定位孔擦拭乾凈后 將S05S01接觸面朝下置于等高塊上 將4 定位PIN敲入定位孔 露出模面3mm左右 然後將S05放於鉗工桌墊布上 再將S01與S05接觸面朝上 將已裝好副導柱的S01置於高等塊上 再將S05 与S01接觸面朝下 沿S01的副導柱疊入在S01上 確認定位PIN進入S01配 1 將P04正面朝上 放置於兩塊高45mm的墊塊上 在P04的12定位孔內壁擦 3 將S01與S05的組合体裝在D05上 並在S05的副導柱上套上彈簧襯套 7 用清潔布將P01的主導柱配合孔 定位套孔擦拭乾凈后 將P01配合面朝 9 將三個主導柱配合孔與主導套間插入3CM寬100MM長的0 08 0 10mm 10 再將未定位的一個主導套外圍噴上催化劑 一邊用手提著主導套往下 旋轉 一邊注入缺氧膠 轉動時盡量快速旋轉而慢速下降 以利於缺氧膠 均勻粘附在主導套和配合孔間 當主導套下降至接觸到限位柱時 完成 注缺氧膠過程 用力擦凈配合孔周圍殘留的缺氧膠 待缺氧膠基本凝固 后 即可用同樣方法粘餘下的三個主導柱 然後用重物壓實整套模具 1 裝好下模的模仁后 再裝好鑲件 將S01與S05放於下模上用衝子試插合 2 合模OK后 再裝好上模模仁 然後下模不裝彈簧 但要鎖上導料板 並在 3 上模不裝傳力梢 鎖上D05 D03 D01与S01 S05 但不能鎖死 要留下S05與 4 上下模切紙合模 然後觀察切出的紙下料是否有毛邊 毛頭間隙是否均勻 總栓時 確認模具的栓知塊 限位柱 上下模彈簧 傳力梢 鎖模螺絲 全部 第第一一章章 模模具具組組立立標標準準化化 1 模具組立人員應具備之基本條件 1 1 了解衝壓模具基本結構 1 2 從事衝壓模具維修半年以上 1 3 熟知模具零件加工及治工具的使用 1 4 熟練模具加工設備操作 1 5 具模具圖面判讀能力 2 模具組立流程 3 作業內容 3 1 組立模具零件處理 3 1 1 依模具圖面CHECK模板 零件尺寸 實配鑲件 衝子 并刻上件號 3 1 2 去磁 倒角 拋光待組立之模板 零件 3 1 3 主導柱 副導柱及BUSH冷凍24hour 待組立模具零件處理副導柱及BUSH組裝主導柱及BUSH組裝 模板及其對應鑲件 入子 刀口組裝 合模 OFFNO 磁場中心區 工件 45 砂輪筆 氧化鋁 砂輪頭 普通鐵銼刀 指示燈 鑲件模板 模座倒角模板孔倒角 3 2 副導柱及BUSH組裝 3 2 1 副導柱組裝 a 將脫料板 S01A 平放于兩塊等高墊塊上 脫料板背面朝上 b 將冷凍后之副導柱沿箭頭方向用銅棒輕輕敲入 直至副導柱槽口與脫料板面平齊 c 裝上CLAMP 并用M5X15mm螺栓鎖緊 d 用同樣方法裝入另外3支副導柱 3 2 2 副導柱BUSH組裝 a 將刀口固定板D05A 或衝子固定板P04A 平放于兩塊等高墊塊上 背面朝上 b 將冷凍后之BUSH沿箭頭方向裝入 將鋼珠球放于BUSH口 再用銅棒輕輕敲 入 c 裝上CLAMP 并用M5X15mm螺栓鎖緊 d 用同樣方法裝入另外3支BUSH 平齊 S01A 墊 塊 R 拋光 M5X15 CLAMP 圖一 倒 角 C0 2 不 倒 角 成型面拋光 1 竹筷粘鑽石膏 8000 拋光油 2 羊毛氈砂輪筆 低轉速 粘清土 拋光油 砂紙 2000 墊塊 鑽石銼刀 600 模板表面拋光 模板倒角 衝子倒角 模座倒角模板孔倒角 3 3 主導柱及BUSH組裝 3 3 1 主導柱組裝 a 將下模座 D01A 平放于鉗工桌面上 正面朝上 b 將冷凍后之主導柱沿箭頭方向將導位段裝入 圖三 c 將模座立放 裝上DISK 并用M10X45mm螺栓將導柱慢慢鎖緊 圖四 d 用同樣方法裝入另外3支主導柱 3 3 2 主導柱BUSH組裝 a 將裝好主導柱之下模座 D01A 平放于鉗工桌面上 b 依次裝上D05A D03A S01A S05A P02A P01A P04A 組裝方法見3 4 彈簧 襯套 主導柱BUSH和STOPPER c 用矽鋼片檢查各模板之密合間隙 用酒精清潔BUSH及BUSH孔 M5X15 CLAMP 墊 塊 D05A P04A 圖三圖四 D01A 導位段 圖二 DISK M10X45 D01A 方法 用0 005mm矽鋼片從四周平行插入模板密合處 如無法插入則OK 反之則需檢查模板與模板間有無髒物或將模板重新組裝 d 將模具對角之BUSH用矽鋼片四周插入穩固 再將未穩固之BUSH按標準高 度 一般距上模面8mm 用奇異筆畫上線條標示 圖五 e 將線條標示之BUSH向下拉出 并慢慢旋轉BUSH 均勻塗上680缺氧膠 再將 BUSH向上旋轉推入上模座 直至線條標示處 圖六 f 等缺氧膠干1 2小時后 用酒精擦出殘留膠水 再用同樣方法粘上另外兩支 BUSH 3 4 模板及其對應鑲件 入子 刀口組裝 3 4 1 脫料板 S01A 及其背板 S05A 組裝 a 將脫料背板 S05A 放平于兩塊等高墊塊上 背面朝上 再將 4X10之定位銷 沿箭頭方向輕輕敲入 直至定位銷露出板面約2mm 圖七 b 用同樣方法裝入對角之定位銷 c 將定位 針 鑲件 彈簧等依序裝入脫料板 S01A 蓋上背板 S05A 用M5X20mm 之螺栓鎖緊 圖八 3 4 2 刀口固定板 D05A 及其背板 D03A 組裝 a 將背板 D03A 平放于兩塊等高之墊塊上 裝上調整杆蓋上刀口固定板 D05A 注意檢查調整杆之順暢性 b 將 12X50mm之定位銷表面均勻抹上少量黃油 沿箭頭方向用銅棒將定位 S05A 2mm 墊塊 8mm 標示 矽鋼片 彈簧 D01A 圖五圖六 圖七圖八 P02A P04A S01A S05A D05A D03A P01A 標示 680 缺氧膠 D01A P02A P04A S01A S05A D05A D03A P01A 用酒精清潔表面 S01A S05A 5 定位針 銷輕輕敲入 直至定位銷頭部露出背板D03A約2mm 圖九 c 用同樣方法裝入對角之定位銷 d 將串好后之模板 D05A D03A 翻轉180 用M6X15mm之螺栓鎖緊 圖十 3 4 3 刀口固定板 D05A 背板 D03A 與下模座 D01A 之組裝 a 將下模座 D01A 水平放置于鉗工桌面上 b 將鎖好之D03A D05A平方于下模座 D01A 上 用銅棒和 10mm頂杆將定 位銷敲入 直至定位銷低於模面D05A約1mm c 將串好之下模立放 用M10X70mm螺栓鎖緊D01A D03A D05A d 裝上跳屑感應裝置 3 4 4 衝子固定板背板 P02A 與上模座 P01A 之組裝 a 將上模座 P01A 平放于2塊等高墊塊上 b 將兩支導位銷和彈簧 WL22X45 分別裝入上模座 P01A 之導位銷孔內 并 蓋上背板 P02A c 將 12X50mm之定位銷表面均勻抹上少量黃油 沿箭頭方向用銅棒將定 位銷輕輕敲入 直至定位銷直線段進入模座 P01A 約2mm d 用M6X15之螺栓鎖緊P02A P01A 再輕輕敲出定位銷 D05A D03A D01A 1mm M10X70 M6X15 D03A D05A D05A D03A 圖九 圖十 圖十一 P01A M6X15 WL22X45 導位銷 墊塊 P02A 3 4 5 衝子固定板背板 P02A 上模座 P01A 與衝子固定板 P04A 之組裝 a 將鎖好之P01A P02A平放于鉗工桌面上 并裝上調整杆蓋上衝子固定板 P04A 注意檢查調整杆之順暢性 b 將 12X50mm之定位銷表面均勻抹上少量黃油 沿箭頭方向用銅棒和 10mm頂杆將定位銷輕輕敲入 直至定位銷低於模面P04A約2mm c 將串好之上模立放 用M10X65mm螺栓鎖緊P01A P02A P04A 3 4 6 脫料板與上模之鎖合 a 將組裝OK之上模平放于鉗工桌面上 裝好壓力銷底座 壓力彈簧及止付螺 絲 裝入彈簧 SWP20X60 和襯套 BBS19X5 5 壓力銷 13x35 2mm b 用兩顆M8X70之螺栓對角旋入脫料板兩端對應螺紋孔 雙手抬起脫料板 背 面朝下 對准襯套口放下 注意襯套高度一置 c 將模具立放 并用一只手握住上模與脫料板 防止脫料板掉落 另一只手先 鎖上一顆M10X65之吊螺栓 再用雙手鎖上其他5顆 并用鈕力板手對角逐個 用590kgF鎖緊 3 5 合模 3 5 1 上模 衝子 與脫料板 鑲件之配合 圖十二 P02A P04AP01AM10X65 2mm 圖十三 P02A P04A S01A S05A P01A M33X35 2 TB30X40 30 x9 8 M10X65 圖十四 P01A M6X15 WL22X45 導位銷 墊塊 P02A a 將衝子 成型 下料 調整 及其他另件安裝至衝子固定板 暫不裝壓立銷 b 用M8X70之螺栓對角旋入脫料板兩端對應螺孔 將脫料板翻轉180 正面 朝上 合入上模 CHECK衝子 含壓板 與脫料板背板 鑲件是否干涉 c 如有干涉 則逐站CHECK干涉裝況 推動調整杆 查看其順暢性 3 5 2 衝子 脫料板 鑲件 與下模之配合 a 將組裝OK之下模平放于鉗工桌面上 分別裝入刀口 入子 彈簧 SWP20X60 和襯套 BBS19X5 5 可暫不裝LIFT b 用兩顆M8X70之螺栓對角旋入脫料板兩端對應螺紋孔 雙手抬起脫料板 正 面朝下 對准襯套口放下 注意襯套高度一置 c 用手壓脫料板與下模密合 再將下料衝子逐站從脫料板背面插入 深度約 30mm 如插入順暢 則OK d 如插不進或插入不順暢 則檢查刀口或鑲件位置是否片移 方法 將刀口表面噴上合模劑或用大小實當的白紙墊于刀口表面 再裝入脫 料板 衝子 并用稍大力壓衝子 取出衝子 脫料板 檢查衝子 看哪一邊粘有合 模劑 則刀口朝相反方向偏離 白紙 看哪一邊有壓痕 則刀口朝相反方向偏 離 找出刀口或鑲件偏移方向 并修正 3 5 3 上模與下模之配合 圖十五 P02A P04A P01A S01A S05A M8X70 壓板衝子 S01A S05A D05A D03A D01A 需密合 刀口 衝子 圖十六 a 將組裝OK之下模推放于堆高車面上 降低堆高車至0 4m高度 b 將鎖好脫料板之上模用四顆M16X130mm之螺栓對邊旋入對應螺紋孔 c 兩人雙手抬起上模 正面朝下 對准襯套口放下 注意襯套高度一置 合模聲音需清脆 如發出沉悶聲 需檢查并重新再合模 圖十七 1 T 型扳手 L 型扳手 附套筒 個一套 8mm扭力扳手一把 2 厚薄規 游標卡尺各一把 垂直規准 高度規各一個 3 鉆石銼刀一組 600 普通鐵銼刀一把 4 气動砂輪筆一支 附鑽石砂輪頭 氣化鋁砂輪頭 海綿砂輪頭 羊毛氈砂輪頭各一組 5 銅棒 14 30各一支 鋼珠球一個 6 頂針 3 4 10和扁平頂杆各一支 7 牛油 酒精 干凈抹布 8 美工刀 剪刀各一把 奇異筆一支 小膠盤三個 9 粘土或QQ土或橡皮泥 10 0 005 0 10mm矽鋼片各少量 11 缺氧膠 680 合模劑 防銹油 黃色噴漆各一瓶 12 等高墊塊兩個 45mm 整套主 副導柱 STOPPER 47 5mm 4pcs 13 1500 2000 砂紙各8張 14 紅寶石 藍寶石各一支 油石一塊 15 2000 5000 8000 12000 鉆石膏各少許 拋光油少許 竹筷 牙勾各一支 16 字符一組 消磁器一個 第第一一章章 模模具具組組立立標標準準化化 待組立模具零件處理副導柱及BUSH組裝主導柱及BUSH組裝 模板及其對應鑲件 入子 刀口組裝 合模 OFFNO 磁場中心區 工件 a 將刀口固定板D05A 或衝子固定板P04A 平放于兩塊等高墊塊上 背面朝上 b 將冷凍后之BUSH沿箭頭方向裝入 將鋼珠球放于BUSH口 再用銅棒輕輕敲 成型面拋光 1 竹筷粘鑽石膏 8000 拋光油 2 羊毛氈砂輪筆 低轉速 粘清土 拋光油 b 依次裝上D05A D03A S01A S05A P02A P01A P04A 組裝方法見3 4 彈簧 d 將模具對角之BUSH用矽鋼片四周插入穩固 再將未穩固之BUSH按標準高 e 將線條標示之BUSH向下拉出 并慢慢旋轉BUSH 均勻塗上680缺氧膠 再將 f 等缺氧膠干1 2小時后 用酒精擦出殘留膠水 再用同樣方法粘上另外兩支 a 將脫料背板 S05A 放平于兩塊等高墊塊上 背面朝上 再將 4X10之定位銷 c 將定位 針 鑲件 彈簧等依序裝入脫料板 S01A 蓋