机电一体化专业教学大纲.doc

目 录机电一体化专业教学大纲目 录一、实践教学大纲1、认识实习教学大纲12、钳工实训教学大纲43、零件测绘教学大纲64、焊工实训教学大纲85、电工实训课程教学大纲106、车工实训教学大纲137、电子实训课程教学大纲158、机械设计课程设计教学大纲189、金工实训教学大纲2010、机床电器与PLC实习教学大纲2511、数控机床操作实训大纲2812、工艺及夹具设计教学大纲3113、毕业实习大纲3314、毕业设计教学大纲36二、实践考核大纲1、认识实习考核大纲392、钳工实训考核大纲413、零件测绘考核大纲444、焊工实训考核大纲465、电工实训考核大纲496、车工实训考核大纲517、电子实训考核大纲548、机械设计基础课程设计考核大纲569、机床电器与PLC实习考核大纲5810、数控机床操作实训考核大纲6011、工艺及夹具设计考核大纲6212、毕业设计考核大纲64认识实习教学大纲认识实习教学大纲实践环节名称：认识实习适 用 专 业：机电一体化学 时：1周学 分：1开 设 学 期：第一学年第一学期先 修 课 程：一、课程基本目的本课程是必修课，课程性质是技术基础课，是机械制造基础的先修实践教学环节，是重要的工程训练环节之一。通过金工实习使学生初步接触机械制造生产实际， 学习材料成型和机械制造工艺知识， 为后续课程的学习及以后从事机械方面的工作打下必要的感性基础。通过实习，掌握一定的操作技能，培养动手能力和创新意识，培养实践观点、劳动观点、组织纪律、质量和经济观念，提高学生的整体综合素质，为今后从事机电方面的工作奠定较为扎实的实践基础。 二、实习目的1、熟悉机械制造毛坯成型的基本方法、零件加工方法和产品部件的拆装方法；以及所用设备、工夹、量具、材料、加工工艺、加工质量和安全技术。了解毛坯和零件的加工工艺过程及有关的工程名词术语。2、金属加工基本方法的工作范围， 加工特点，。在主要工种（铸、车、钳）上，具有独立完成简单零件加工制造的基本操作技能（选择加工方法、安排加工工艺、选用主要设备和工具等）；对锻压、焊接、铣削和磨削加工有一定的操作体会；熟悉并遵守安全操作规程。3、了解数控加工、特种加工等新技术、新工艺和新设备。4、熟悉有关零件的技术条件， 加工符号的意义， 建立产品质量和经济观念。5、培养严谨求实和理论联系实际的科学作风。三、实习教学的基本要求（一）实习要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是，按大纲要求，完成车工、钳工和铸工等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的使用；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。（二）能力培养要求 通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。（三）安全要求在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。认识实习教学大纲四、内容提要与要求（一）铸造基本知识 （1）了解铸造生产工艺过程、特点及应用； （2）了解型（芯）砂的组成、性质及对铸件质量的影响； （3）了解铸型（砂型）的结构， 分清零件、铸件和模样间的差别； （4）熟悉铸件分型面的选择原则。熟悉手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用； （5）了解型芯的作用、结构及造芯的方法； （6）了解浇注系统的组成及作用； （7）了解熔炼设备及浇注工艺；（8）了解铸件的落砂和清理， 了解常见铸造缺陷及其产生原因；（9）了解铸造生产安全技术。（二）锻造 基本知识（1）了解常用锻件材料及其应具备的性能， 锻件的应用。了解钢锻件的生产工艺过程； （2）了解坯料加热的目的和方法， 常见的加热缺陷， 碳钢的锻造温度范围， 锻造加热炉的大致结构和操作， 锻件的冷却方法； （3）了解自由锻的基本工序（镦粗、拔长、冲孔等）及其所用设备、工具和应用范围； （4）了解胎模锻造的特点及应用范围； （5）了解冲压设备、模具及冲压生产工艺过程和基本工序（落料、冲孔、弯曲、拉深）。（三）焊接 基本知识 （1）了解焊接生产的工艺过程、特点和应用； （2）了解手工电弧焊机的种类、结构、性能及应用； （3）了解电焊条的组成及作用， 酸性焊条与碱性焊条的性能特点。熟悉碳钢焊条的牌号、规格及选用； （4）了解手工电弧焊常用焊接接头的类型和坡口形式， 各种空间位置的焊接特点； （5）熟悉手工电弧焊工艺参数及其对焊缝质量的影响；（6）了解气焊设备的组成及作用， 气焊火焰的种类和应用，焊丝和焊剂的作用； （7）熟悉氧气切割原理， 过程及金属气割条件； （8）了解其它常用焊接方法（埋弧自动焊， 气体保护焊， 电阻焊， 钎焊等）的特点和应用； （9）了解熔化焊的常见缺陷及其产生原因； （10）了解焊接生产的安全技术；（四）机械加工 基本知识（1）了解切削加工的基本知识：切削方式、切削运动及切削用量，零件技术条件和加工质量（尺寸公差和表面粗糙度）的概念；（2）熟悉普通车床的组成、运动、用途及传动系统。了解普通车床型号含义；（3）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度及其作用；（4）了解盘套类、轴类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途；（5）熟悉车外圆、车端面、车锥面、钻孔和镗孔的方法和所用刀具； （6）了解切槽、切断和成形面、螺纹的车削方法和所用刀具； （7）了解常用铣床、刨床和磨床的组成、运动和用途。了解其常用刀具和附件的大致结构和用途，熟悉简单分度方法；（8）了解铣削、刨削和磨削的加工方法。了解常用齿形加工方法；（9）了解切削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度范围及其测量方法；（10）了解机械加工安全技术及简单经济分析。（五）钳工 基本知识 （1）了解钳工在机械制造及维修中的作用；（2）了解钳工基本工作（划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣）的操作特点和应用范围；（3）了解钻床的组成、运动和用途，了解钻孔、扩孔和铰孔的方法和特点；（4）了解机械部件的装配知识。五、实习形式及进度安排金工实习贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养的原则，实习形式以常规加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术电化教学，扩大学生视野，了解新的机械加工工艺。在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合；以产品加工工艺过程为主线安排实习，增加对零件加工全过程的感性认识。进行入厂教育：金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求；安全技术教育：金工实习中的安全注意事项及纪律要求；金工实习应在讲完工程图学课程后进行，并将制图知识与金工实习结合起来，并为学习后续课程打下坚实基础。金工实习计划学时为1周，时间分配如下：铸工实习 1天 锻压实习 05 天焊工实习 05天 车工实习 10 天铣工实习 05 天刨工、磨工实习 05天 钳工实习 1天总计 5天 五、实习的考核结合实习期间工作态度，根据实习报告和完成实习报告情况进行综合评定。钳工实训教学大纲钳工实训教学大纲实践环节名称：钳工实训 适 用 专 业：机电一体化学 时：2周学 分：2开 设 学 期：第一学年第一学期先 修 课 程：机械制图一、专业岗位机电一体化。二、鉴定岗位钳工。三、实训目的了解钳工在工业生产中的工作任务，了解钳工实训场地、设备和操作过程中常见的工、量、刃具，了解实训场地规章制度及安全文明生产要求，掌握钳工的一般操作方法。四、实训内容序号课题实践内容实训时间（天）实训地点1入门知识1）了解实训场地规章制度及安全文明生产要求。2）了解钳工实训场地、设备、常用工、量、刃具。3）熟悉工作岗位，领取实训用具。05钳工车间2平台划线1）明确划线的目的、用途。2）会正确使用平面划线、立体划线所用工具。会使用分度头。3）能正确选则划线基准。4）掌握常用的划线方法。能正确划出中等难度零件的加工线条。5）要求线条清晰，位置正确，粗细均匀。153锉削1）了解锉削工的及用途。练习并掌握正确的锉削姿势。2）掌握平面、曲面、球面、直角面的锉削方法。24锯割1）掌握锯割工具的使用方法、锯条的规格。正确安装锯条。2）练习并掌握正确的锯割姿势。掌握正确的锯割方法。3）掌握棒料、管子、薄板料、深缝的锯割。15钻孔1）了解所用台钻规格、性能、使用方法。2）掌握钻孔时台钻转速的选择方法。3）掌握钻头的种类、刃磨和修磨方法。4）掌握常见工件钻孔时的装夹方法。5）掌握一般工件、圆柱形工件、斜面及半圆孔的钻削方法。056攻丝套丝1）掌握攻丝、套丝的工具。2）掌握攻丝底孔、套丝原杆直径的确定方法。3）掌握攻丝、套丝操作的要点和方法。4）掌握丝锥折断和攻丝、套丝中常见问题的产生原因和防止方法。057复合作业（一）鸭嘴锤制作：1）掌握鸭嘴锤制作的步骤。2）掌握鸭嘴锤制作的工艺过程。3）熟练锯、锉、钻技能。28复合作业（二）锉配 ： 1）掌握锉配工作的基本方法。2）掌握对称工件划线基准的选择及划线方法。3）初步掌握具有对称要求工件的加工、测量方法。2五、考核要求：学生通过实训，根据加工不同工件，应达到相应的中级工技能水平，考核要求详见机械加工工艺实训指导书。零件测绘教学大纲零件测绘教学大纲实践环节名称：零件测绘适 用 专 业：机电一体化学 时：2周学 分：2开 设 学 期：第一学年第二学期先 修 课 程：机械制图与AUTOCAD一、 部件测绘的任务和目的图样是工程技术部门中用来表达设计意图、指导生产的一项重要技术文件。因此在教学中，除了系统讲授基本知识，基本方法以外，还应使学生做较全面的技能训练，机械制图大型测绘是机电一体化专业学生第一次接触实际的大型设计训练，是后续课程设计、毕业设计的重要基础。其主要目的是：（1）熟练掌握部件测绘的基本方法和步骤； （2）进一步提高画零件草图、零件工作图和装配图的技能技巧； （3）提高零件图上的尺寸标注、公差配合及形位公差标注的能力，了解有关机械结构方面的知识； （4）正确使用参考资料、手册、标准及规范等； （5）培养独立分析和解决实际问能题的能力、为后继课程学习及今后工作打下基础。通过测绘实训，使学生将所学理论和生产实践结合起来、将学与画结合起来，牢固地掌握制图知识，提高绘制机械图样的基本技能。同时，锻炼学生用AutoCAD绘制机械图样的能力。二、 测绘安排序号实践内容图纸要求时间（天）1布置测绘任务，分发绘图仪器，学习测绘注意事项，拆卸部件102画全部草图（标准件除外）153减速器装配图A1204箱体、箱盖工作图A3205CAD绘制齿轮轴零件图A4056CAD绘制大齿轮、轴承盖零件图A4207总结、验收、上交10合 计A1一张A3/A4若干100三、测绘内容将学生分组，每组58人，每组测绘一个装配实体。（一）了解和分析测绘对象了解装配体的用途、性能、工作原理、结构特点，熟悉拆装顺序，绘制简单装配示意图。统计出标准件与非标准件的零件种数。（二） 绘制零件草图（1）零件结构分析、归类，确定表达方案； （2）徒手目测绘制零件草图； （3）注上尺寸界线、尺寸线； （4）测量尺寸，注写尺寸数值； （5）填写必要的技术要求； （6）完成图框及简单标题栏。 （三） 绘制过渡装配图 （1）装配图表达方案的确定； （2）按比例画出过渡装配图； （3）标注必要的尺寸； （4）审图，归纳装配图的表达方法、装配结构的画法及画装配图的步骤。 （四）绘制装配工作图 （1）由过渡装配图，画出符合国家标准机械制图、和技术制图规定的装配图； （2）标注必要的尺寸； （3）序号安排； （4）技术要求、明细表、标题栏填写。 （五）绘制零件工作图四、几点说明（一）装配体的选择测绘装配体可选择除标准件外，15件左右零件的部件。该部件应包含典型零件（轴套类、盘盖类、箱体类）及标准件和常用件（ 螺纹连接、键连接、销连接、滚动轴承、齿轮）等。（二）关于零件结构处理（1）对铸造结构，必须注意铸件壁厚、铸造圆角、拔模斜度，如有的表面缺陷，应进行几何圆整，不合理的结构要重新设计；（2）对标准结构，如螺纹、键槽、销孔、轮齿等，应按有关标准画出。（三）关于零件尺寸标注（1）毛坯面或不重要表面的尺寸，直接量取取整； （2）零件间有装配关系的尺寸，测量后再根据装配关系协调一致，统一标注； （3）标准结构（螺纹、键槽、销孔、轮齿等）的尺寸和标准代号，测量后应查对有关标准后再进行标注。（四）关于零件草图和零件工作图零件草图采用徒手绘图方法，要求表达方法合理，图面清晰、尺寸完整，有必要的技术要求和简单标题栏。 （五）关于装配工作图表达方案合理，内容完整，图面整洁，线型、字体符合机械制图国家标准规定。焊工实训教学大纲焊工实训教学大纲实践环节名称：焊工实训 适 用 专 业：机电一体化 学 时：2周学 分：2开 设 学 期：第一学年第二学期先 修 课 程：机械制图一、实训的性质和任务焊工技能实训是高职机械类各专业的一门实践课，其主要内容为金属焊接与切割的有关专业知识和实作技能训练。通过教学和实训，应使学生达到下列要求：1、掌握各类焊接生产操作的安全技术 。2、在课堂教学的基础上，对各类焊接设备、工具和辅助设施进行实际了解，并熟练掌握安全设备保管、使用方法。3、熟练掌握手工电弧焊和氧乙炔气焊的初级焊接技术。4、熟悉焊接工艺基本知识，正确确定焊接规范。5、掌握焊接检验的基本方法和要求。6、能够合理使用和保管常用工具、夹具。掌握辅助性操作的方法和技巧。7、通过学习和训练，有助于学生顺利通过焊接操作的国家职业技能鉴定。二、实训内容及时间分配序号实践内容时间分配（天）1安全技术教育1（含考试）2电焊基础知识13手工电弧焊基本技能操作练习及考核34其他熔焊加工方法15气焊的基本知识16气焊与气割基本技能操作练习及考核3合 计10三、实训的内容和要求课题一、安全技术教育1、电焊部分（1）电焊工应该具备的安全用电常识及用电安全操作常识；（2）电焊工劳动保护用品的穿着、佩带要求；（3）焊机、焊钳的安全使用要求；（4）操作者防止触电伤亡事故的有效措施；（5）个人劳动卫生的保护准则和方法。2、气焊部分（1）气焊工应该具备的安全生产常识、开关气瓶、焊割具的安全操作常识； （2）气焊工劳动保护用品的穿着、佩带要求；（3）气焊设备、工具及辅助设施的安全使用要求；（4）回火的应急处理方法和防止的有效措施；（5）个人劳动卫生的保护准则和方法。课题二、电焊基础知识1、电焊常用设备的构造、性能和使用方法。2、手工电弧焊的技术要求。3、普通碳素钢的中、厚钢板三种主要坡度的加工；平面焊双面成型平焊及立焊。4、普通碳素钢板-钢管T型接头平焊、水平转动焊。5、Q235角钢的连接平焊、横焊和立焊。6、焊接接头的检验方法和质量评定规定。课题三、手工电弧焊基本技能操作练习及考核1、会使用交流电焊机和直流电焊机。2、熟练掌握引弧、运条、灭弧基本方法；并进行平焊、横焊和立焊。3、进行3mm厚普通碳素钢、不开坡口单面对接平焊的练习及考核。课题四、了解其他熔焊加工方法1、氩弧焊设备和焊接工艺。2、CO2气体保护焊设备和焊接工艺。3、埋弧焊设备和焊接工艺。4、碳弧气刨的加工特点，适用范围和基本操作。课题五、气焊的基本知识1、气割、气焊常用设备的构造、性能和使用方法。2、手工气焊与气割的技术要求。3、厚度10毫米以下普通碳素钢板的氧乙炔气割。4、气焊与气割检验和质量评定方法。课题六、气焊与气割基本技能操作练习及考核1、正确检验和连接气焊与气割设备及工具。2、正确掌握气阀的开闭和火焰的调整。3、掌握手工气焊和气割的基本技能。4、对上述气焊与气割技能进行考核。四、大纲说明1、本实训与金属工艺学课程教学结合进行。2、本实训注重理论与实际相结合，重在实践，有利于理论教学的开展。3、本实训可以结合焊工职业技能鉴定考核进行。电工实训课程教学大纲电工实训课程教学大纲实践环节名称：电工实训适 用 专 业：机电一体化学 时：2周学 分：2开 设 学 期：第一学年第二学期先 修 课 程：电工技术基础一、课程的地位、作用及任务电工技能实训是配合电工技术基础理论教学而开设的一门实践课程。实训是学习电工技术基础的一个重要实践性环节，着重培养学生的动手能力和应用理论解决实际问题能力。电工技能实训可以使学生较完整地、系统地学习电工技术基础理论，从而获得在电工技术方面必备的操作技能，并起到巩固、扩展所学理论知识的作用。二、课程的教学内容和教学要求（1）安全用电常识，遵守电工安全操作规程，避免不安全事故的发生；（2）掌握电工常用仪表、工具的功能及工作原理和使用方法；（3）学会识读电气原理图、电气安装图、低压配电电路图；（4）学会导线选型及导线连接方法；（5）掌握一般电气线路及照明安装工艺；（6）掌握变压器维护方法与小型变压器的制作；（7）学会电动机控制线路的安装与检修。三、实训所需主要工具、仪表通用电学实训台，常用电工仪表，常用电工工具，日光灯、白炽灯及配套设备，三相异步电动机等。四、实训基本内容及安排时 间实践内容第一周一（一）安全用电（1）了解安全用电常识（2）学会触电急救技术：口对口人工呼吸法，胸外心脏压挤法。（二）专业知识（1）常用电工工具及使用二（2）常用电工仪表的使用和维护（三）电工基本技能知识（1）电气识图三（2）导线的选型和连接（3）了解一般电气线路及照明安装工艺四（4）常用电气设备元件的安装和接线五 （5）配电板的安装第二周一 （6）了解变压器的结构及维护二（7）小型变压器的制作三（8）了解三相异步电动机的结构及维护四（9）三相异步电动机的拆装、运行及维修。五撰写完成实习报告，指导教师组织答辩或考核学生清理实习场地，整理归还工具，指导教师评定成绩。五、成绩考核办法及标准序号实践项目成绩比例（%）成绩（%）1电工安全知识和专业基本知识101002常用电工工具、仪表的认识和使用方法103电气识图104导线选型及连接105电气线路板制作工艺106小型变压器的制作、三相异步电动机的拆装207实训态度、纪律、安全方面108实训小结实习报告20评分标准对应成绩等级能够在规定时间内很好的按标准、按要求准确、熟练的完成该项任务，实训报告能对实训内容进行全面、系统的总结，并能运用理论知识对某些问题加以分析。90100优秀能够掌握基本操作技能和基础知识，较好的完成该项任务，实训报告能对实训内容进行全面、系统的总结。8090良好能够掌握绝大部分基本操作技能和基础知识，能完成大部分的实训任务，达到大纲中规定的主要要求，实训报告能对实训内容进行比较全面的总结。7080中等能够掌握大部分基本操作技能和基础知识，完成了实训的主要任务，达到大纲中规定的基本要求，能够完成实训报告，内容基本正确。6070及格凡具备下列条件者，均以不及格论。1、未达到大纲中规定的基本要求，实训报告抄袭别人、马虎潦草内容明显错误者。2、未参加实训时间超过全部实训时间的三分之一以上者。3、实训中态度不端正，有违纪行为，教育不改者。060不及格根据以上每个项目的完成情况可以分项进行评定，每一项按百分制评分后依权重比例计入总成绩，总成绩按四舍五入计算，60分及60分以上方可取得本实习学分，未取得学分者必须重修本实习项目。也可以根据全部项目的完成情况进行总体评价给出成绩。六、课程的主要参考书 电工技术、实践电工手册、电工技能与实训指导七、其它说明实训实施过程中请指导教师注意。（1）注意安全，安全第一；（2）至少每天集中进行一次讲评；（3）注意学练一体化。 车工实训教学大纲车工实训教学大纲实践环节名称：车工实训适 用 专 业：机电一体化学 时：3周学 分：3开 设 学 期：第二学年第一学期先 修 课 程：机械制图一、专业岗位机电一体化专业。二、鉴定岗位车工。三、实训目的通过车工实训，使学生熟悉有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握一定的基本操作技能，增强实践动手、分析问题和解决问题的能力。四、教学基本要求1、基本知识（1）了解卧式车床的传动系统、型号及含义，卧式车床的主要附件及其作用；（2）了解车削时工件的主要装卡方法；（3）了解车床润滑；（4）了解车工车间生产安全技术；（5）熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料；（6）熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法；（7）基本掌握典型表面加工的工艺过程；（8）掌握车削用量三要素及切削速度计算公式；（9）掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法；（10）掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。2、基本技能（1）熟练掌握部分：正确调整卧式车床（如变速手柄、溜板箱上各手柄和刻度盘及刻度盘手柄的使用等）和使用工夹量具；（2）基本掌握部分：独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度（IT8，Ra3、2）零件（有圆锥面，螺纹等）的车削加工；（3）提高部分：对学生实习件的加工误差进行误差来源分析，以提高学生对本工种的进一步了解和认识；为学生开展创新设计与制作等途径，以提高学生分析问题和解决问题的能力。五、考核要求学生通过实训，应达到相应的中级工技能水平。电子实训课程教学大纲电子实训课程教学大纲实践环节名称：电子实训适 用 专 业：机电一体化学 时：2周学 分：2学分开 设 学 期：第二学年第一学期先 修 课 程：模拟电路、电子测量与仪表一、电子技能训练的性质和任务电子技术实训是配合电子技术理论教学而开设的一门实践课程。实训是学习电子技术的一个重要实践性环节，着重培养学生的动手能力和应用理论解决实际问题能力。电子技术实训是使学生能较完整地、系统地学习电子技术方法，从而获得在电子技术方面必备的操作技能。同时，起到巩固、扩展所学理论知识的作用。二、电子技能训练要求（1）遵守安全操作规程，避免不安全事故的发生；（2）掌握常用仪器、仪表、工具的工作原理，功能和使用方法；（3）电子元器件的识别和检测方法；（4）掌握焊接工艺及熟练焊接；（5）识读简单电子线路图及文字说明的知识；（6）掌握电子线路板、原理图、布线图的制做工艺，会自己制做线路板；（7）根据根据理论知识和电路要求选取元件及元件型号；（8）根据生产和日常生活设计电子小产品的原理图和布线图；（9）维修、调试电子产品。三、实训所需主要工具、仪表电烙铁、螺丝刀、万用表、示波仪、信号发生器、扫频仪等。四、实训基本内容及安排时 间实践内容第一周一（一）基本知识（1）仪器、仪表、名称、符号（2）电子元器件名称、符号、型号命名法（3）电子元器件手册查阅方法（4）电子线路图的表达方式（5）电子线路的设计、计算二（二）专业知识（1）常用电子仪器、仪表的工作原理、功能及使用方法三（2）常用电子元器件的检测四（3）焊接知识五（4）电子线路板制做工艺（5）电子线路元件参数的选择第二周一（三）实践知识（1）设计线路板的原理图和布线图（2）制做线路板二（3）电路元件的选取、检测三（4）组装、焊接四（5）维修、调试五撰写完成实习报告，指导教师组织答辩或考核学生清理实习场地，整理归还工具，指导教师评定成绩。五、成绩考核办法及标准序号实践内容成绩比例（%）成绩（%）1基本知识101002常用电子仪器、仪表的工作原理、功能及使用方法103元器件识别与检测104元器件焊接105电子线路板制做工艺106电子产品的装配与调试207实训态度、纪律、安全108实训小结实习报告20评价标准对应成绩等级能够在规定时间内很好的按标准、按要求准确、熟练的完成该项任务，实训报告能对实训内容进行全面、系统的总结，并能运用理论知识对某些问题加以分析。90100优秀能够掌握基本方法和基础技巧，较好的完成该项任务，实训报告能对实训内容进行全面、系统的总结。8090良好能够掌握绝大部分的基本方法和基础技巧，能完成大部分的实训任务，达到大纲中规定的主要要求，实训报告能对实训内容进行比较全面的总结。7080中等能够掌握大部分的基本方法和基础技巧，完成了实训的主要任务，达到大纲中规定的基本要求，能够完成实训报告，内容基本正确、系统。6070及格凡具备下列条件者，均以不及格论。1未达到大纲中规定的基本要求，实训报告抄袭别人、或马虎潦草或内容明显错误者。2未参加实训时间超过全部实训时间的三分之一以上者。3实训中态度不端正，有违纪行为，教育不改者。060不及格根据以上每个项目的完成情况可以分项进行评价，每一项按百分制评分后依权重比例计入总成绩，总成绩按四舍五入计算，60分及60分以上方可取得本实习学分，未取得学分者必须重修本实习项目。也可以根据全部项目的完成情况进行总体评价给出成绩。六、其它说明实训实施过程中请指导教师注意。（1）注意安全；（2）至少每天集中进行一次讲评；（3）注意学练一体化。机械设计课程设计教学大纲机械设计课程设计教学大纲实践环节名称：机械设计课程设计适 用 专 业：机电一体化学 时：2周 学 分：2开 设 学 期：第二学年第一学期先 修 课 程：机械制图一、课程设计的性质、目的和任务：它是机械设计基础课程的的最后一个重要教学环节，也是机械类专业学生第一次较全面的设计能力训练。其基本目的是：1、培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计和有关先修课程的理论，结合生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关机械设计方面的知识。2、通过制定设计方案合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力、确定尺寸和选择材料，以及较全面的考虑制造工艺、使用和维护等要求，进行结构设计，达到了解和掌握机械零件、机械传动装置的设计过程和方法。3、进行设计基本技能的训练。例如计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准和规范等）以及使用经验数据、进行经验估算和处理数据的能力。在本课程设计要求采用计算机绘图。二、课程设计的内容课程设计一般选择机械传动装置或简单机械作为设计题目（比较成熟的题目是以齿轮减速器为主的机械传动装置），设计的主要内容一般包括以下几个方面：（1）拟定、分析传动装置的设计方案；（2）选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数；（3）进行传动件的设计计算，校核轴、轴承、联轴器、键等（4）绘制减速器装配图；（5）绘制零件工作图；（6）编写设计计算说明书。课程设计要求在2周时间内完成。1、每个学生应完成的设计任务：（1）装配图一张（0号或1号图）； （2）零件图2-3张（传动零件、轴或箱体）；（3）书写设计说明书一份，约6000-8000字。2、学时分配：传动装置总体设计、传动件计算：2天任务布置，减速器装拆实验；拟定传动方案选择电动机；计算传动的运动和动力参数；传动零件设计计算；装配图设计第一阶段：2天通过绘图设计轴的结构尺寸并选择轴承型号；确定轴的支点距离和轴上的力作用点；计算轴的强度和轴承的寿命。装配图设计第二阶段：1天设计传动零件、轴上其它零件及与轴承支点结构有关零件的具体结构。装配图设计第三阶段：1天设计减速机的机体和附件完成装配图：2天标注尺寸、编写技术要求、对零件编号、列出明细表及标题栏，最后完成装配图。绘制零件图：1天完成说明书：1天三、课程设计的方式与基本要求课程设计的进行方式是在教师指导下由学生独立完成的。每个学生都应该明确设计任务和要求，并拟定设计计划，注意掌握进度，按时完成。设计分段进行，每一阶段的设计都要认真检查，没有原则错误时才能继续进行下一段设计，以保证设计质量，循序完成设计任务。设计过程中要独立思考、深入钻研，主动地、创造性地进行设计，反对照抄照搬或依赖教师。要求设计态度严肃认真，有错必改，反对敷衍塞责，容忍错误存在。只有这样才能保证课程设计，达到教学基本要求，在设计思想、设计方法和设计技能等方面得到良好的训练。四、课程设计配套教材及参考资料建议使用教材：1、龚桂义机械设计课程设计指导书（第三版）2、龚桂义机械设计课程设计图册（第三版）建议参考书：1、董刚机械设计（机械类）第3版北京：机械工业出版社，19992、机械工程手册编委会编机械工程手册 北京：机械工业出版社，19953、周开勤机械零件手册（第四版）北京：高等教育出版社，19944、徐灏机械设计手册北京：机械工业出版社，1991五、考核方式与评分办法根据设计质量及答辩结果按5级分制评定成绩。金工实训教学大纲金工实训教学大纲实践环节名称：金工实训 适 用 专 业：机电一体化学 时：3周 学 分：3开 设 学 期：第二学年第二学期先 修 课 程：机械制图一、专业岗位：机电一体化专业。二、鉴定岗位：中级车工。三、实训目的：通过实训，使学生熟悉中级车工应达到的基本技能及车工工艺方面的基本知识，并能顺利取得中级车工证，为毕业后从事本专业打好基础。四、教学基本要求（一）职业道德1、职业道德基本知识及职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定；（2）爱岗敬业、具有高度的责任心；（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程；（4）工作认真负责，团结合作；（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。（二）基础知识1、基础理论知识（1）识图知识；（2）公差与配合；（3）常用金属材料及热处理知识；（4）常用非金属材料知识。2、机械加工基础知识（1）机械传动知识；（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）；（3）金属切削常用刀具知识；（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺；（5）设备润滑及切削液的使用知识；（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。3、钳工基础知识（1）划线知识；（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。4、电工知识（1）通用设备常用电器的种类及用途；（2）电力拖动及控制原理基础知识；（3）安全用电知识。5、安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求；（2）安全操作与劳动保护知识；（3）环境保护知识。6、质量管理知识（1）企业的质量方针；（2）岗位的质量要求；（3）岗位的质量保证措施与责任。7、相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识；（2）合同法相关知识。五、各等级要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。1、初级职业功能工作内容技能要求相关知识工艺准备读图与绘图能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图简单零件的表达方法，各种符号的含义制定加工工艺1、能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程2、能制定简单零件的车削加工顺序（工步）3、能合理选择切削用量4、能合理选择切削液1、简单零件的车削加工顺序2、车削用量的选择方法3、切削液的选择方法工件定位与夹紧能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧1、工件正确定位与夹紧的方法2、车床通用夹具的种类、结构与使用方法刀具准备1、能合理选用车床常用刀具2、能刃磨普通车刀及标准麻花钻头1、车削常用刀具的种类与用途2、车刀几何参数的定义、常用几何角度的表示方法及其与切削性能的关系3、车刀与标准麻花钻头的刃磨方法设备维护保养能简单维护保养普通车床普通车床的润滑及常规保养方法工件加工轴类零件的加工1、能车削3个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求：（1）同轴度公差：O、05mm（2）表面粗糙度：Ra3、2m（3）公差等级：IT82、能进行滚花加工及抛光加工1、台阶轴的车削方法2、滚花加工及抛光加工的方法套类零件的加工能车削套类零件，并达到以下要求：（1）公差等级：外径IT7，内孔IT8（2）表面粗糙度：Ra3、2m套类零件钻、扩、镗、绞的方法工件加工螺纹的加工能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹1、普通螺纹的种类、用途及计算方法2、螺纹车削方法3、攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法锥面及成形面的加工能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进行相应的计算和调整1、圆锥的种类、定义及计算方法2、圆锥的车削方法3、成形面的车削方法精度检验及误差分析内外径、长度、深度、高度的检验1、能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度2、能用塞规及卡规测量孔径及外径1、使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法2、塞规和卡规的结构及使用方法锥度及成形面的检验1、能用角度样板、万能角度尺测量锥度2、能用涂色法检验锥度3、能用曲线样板或普通量具检验成形面1、使用角度样板、万能角度尺测量度的方法2、锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法3、成形面的检验方法螺纹检验1、能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径2、能用三针测量螺纹中径3、能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验1、螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法2、三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法3、螺纹环规及塞规的结构及使用方法2、中级职业功能工作内容技能要求相关知识工艺准备读图与绘图1、能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图2、能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图1、复杂零件的表达方法2、简单零件工作图的画法3、简单机构装配图的画法制定加工工艺1、能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程2、能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序工件定位与夹紧1、能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件2、能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件1、定位夹紧的原理及方法2、车削时防止工件变形的方法3、复杂外形工件的装夹方法刀具准备1、能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数2、能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具1、车削刀具的种类、材料及几何参数的选择原则2、普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识设备维护保养1、能根据加工需要对机床进行调整2、能在加工前对普通车床进行常规检查3、能及时发现普通车床的一般故障1、普通车床的结构、传动原理及加工前的调整2、普通车床常见的故障现象工件加工轴类零件的加工能车削细长轴并达到以下要求：（1）长径比：LD2560（2）表面粗糙度：Ra3、2m（3）公差等级：IT9（4）直线度公差等级：IT9Itl2细长轴的加工方法偏心件、曲轴的加工能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求：（1）偏心距公差等级：IT9（2）轴颈公差等级：IT6（3）孔径公差等级：IT7（4）孔距公差等级：IT8（5）轴心线平行度：O、02100mm（6）轴颈圆柱度：O、013mm（7）表面粗糙度：、Ra1、6m1、偏心件的车削方法2、两拐曲轴的车削方法3、非整圆孔工件的车削方法螺纹、蜗杆的加工1、能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等2、能车削双头蜗杆1、梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法2、蜗杆的种类、用途及加工方法大型回转表面的加工能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件在立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方法检验及误差分析高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量1、能用量块和百分表测量公差等级rr9的轴向尺寸2、能间接测量一般理论交点尺寸3、能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距1、量块的用途及使用方法2、理论交点尺寸的测量与计算方法3、偏心距的检测方法4、两平行非整圆孔孔距的检测方法内外圆锥检验1、能用正弦规检验锥度2、能用量棒、钢球间接测量内、外锥体1、正弦规的使用方法及测量计算方法2、利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法多线螺纹与蜗杆的检验1、能进行多线螺纹的检验2、能进行蜗杆的检验1、多线螺纹的检验方法2、蜗杆的检验方法六、考核要求学生通过实训，应达到相应的中级工技能水平。机床电器与PLC实习教学大纲机床电器与PLC实习教学大纲实践环节名称：机床电器与PLC实习适 用 专 业：机电一体化学 时：1周 学 分：1开 设 学 期：第二学年第二学期先 修 课 程：电工电子技术、单片机原理及应用 一、 本课程设计的目的和要求PLC原理及应用课程设计是电气自动化专业自动控制领域重要的实践环节之一，主要以小型实用性PLC控制系统的软、硬件设计为主。1、课程设计的目的（1）全面熟练掌握PLC的硬件组成以及各种指令的应用；（2）使学生掌握小型PLC应用系统设计的步骤；（3）熟悉和掌握PLC开发系统的应用和软件调试过程；（4）通过设计过程中对故障的分析、判断、检修进一步锻炼和培养学生的动手能力。2、课程设计的要求（1）按时出勤，遵守实验室的各种规章制度；（2）能够根据设计任务书的要求，利用学过的基础知识，认真独立完成设计任务；（3）学会判断、分析常见问题产生的原因以及解决办法。二、设计题目为了加强理论联系实际，锻炼学生分析、解决实际问题的能力，课程设计题目尽量采用具有一定应用价值意义的小型自动控制系统的设计，然后根据学生的特点进行必要的简化，主要设计题目如下：1、工作台自动循环控制；2、智力竞赛抢答器；3、电动机星三角启动；4、自动送料装车系统；5、多种液体自动混合；6、循环显示电路；7、水塔水位系统；8、电梯控制。三、设计内容及成果设计题目设计具体要求工作台自动循环控制1、设计工作台自动循环的PLC控制电路。2、连接PLC外部电路（使用通用器件板开关元器件）。3、输入梯形图程序。4、建立符号表，对POU