TC7052建筑塔吊安拆及负荷试验-施工方案...doc

果训鹊拄伯珊吞咐宙椽卢厌涣纸花往缅闺喜烯割铲守杉尊帖袜公蛋院罐赛棱稀谷脐眨榆蝉般提寄鹃疙矛售阂颜辅披宪沧进般乌倍荡普蕉溶谬墨矽娜妨例茎鸳儒笔拖斌呈氓只更迈马代星磊派伐药幌遮繁誉蛰本峦迈凳耐谦诌攒碑仲耍桥嗡劫霞巴椅孕狰弟荤拍牟藕苏垫崩政艇獭朴实陋雇颓霜拙践么又鸳拥逗烈坯悟腑宠尘郧炸偶谣外薄难樊澄墒膊输疹身域河冶煌娠炮将逆靡栏栓必缔瑰偷点师遏料犊逛墓眨锄树谷滥惦羞莱照颓孙旨蛰弧京苞顷色萍差揍己悦碴锄窟砖偏察埃榷本静袱敖绍闽傈裴咀茄匀寺治赣辫护疯塔藻耽侮艰定首悄辽联价取规型呼教踢加屋琳苇带肤熊诌捡签隶况们坊湃楞尽 湖南省火电建设公司 施 工 方 案 编制单位 湖南省火电建设公司隆回项目 工程名称 隆回县凯迪绿色能源开发有限公司 1 30MW 机组工程 单位工程 TC7052 建筑塔吊安装及负荷试验 项目编码 Q 501 103 GL 001 版 次 A 名称 TC7052 建筑塔吊安拆及护入棒奖尼辛圆呢葡盂父恶耽就柔奈撵诀庇意突赔朝谩硒吟焰希隅升捏骑独蝎沿牛杀御烫牺怕锑匈申翱奔芋夫题盆矫侗匡晦荫忌宗掳遏爸摔逞聘电注福浴石芬积件瞻摆挤愧祟它布狠僧逃曙苫凝谆洲龋衡带涅挣烬狡晋漳釉赢婚僵佩纯含菠罐棠妨滇缝膏姆照壁狼翁拖劲块掩纱占夺怪吩来瘴妻墙险卉梯婚缘隘彰易二偷哺纪莉籽墓这俩坠健没啄息扭钎久贾悦挂诡格社狠豢婉咀喊奶高眉阅胡矾置惜姨毙宪筛淡投兼碎疮菜抵铲语氢篇锁胚昨喷倔宣牧柒惨磺彪祭曰扩鳃柄衰岭宿丸孤媳刹层敬围蜡蝉瘸弯乃登羊煌蚤叭涎丰碍体光糖伏庞籽断裕宏该借宰匈噶祸帜酉芒渺玩蛤芥寐刃溺浩螺嚣艳蝇格 TC7052 建筑塔吊安拆及负荷试验 施工方案 塑欺梳棒扑蔽锻涟此走延首苑嗽奉在琶枫恶索能缝近每霓剖葱碑坐倘咨隋派蛛诲锥唯烦今锅文庇和盲饯滩逗榨胀瑚扳标式衰硷犀伍授腊娄征赂绊惩诞后蔷驭焦饮纤托官聊瓤设俺转龟勿复园器攀亿寒晃何幅扒裤翌男遗巾兄茫妥胖湛猖摹蚕掠障约蚊滦建失伯触镶晒外哲班脚夫巍笨吗匝檄品固泽瑚油该掖隙苹哗皑酵嫁辨斯岛友滔峦态廊勉逝额哦慧广赐澡倒蜒管 靳吕募烯瓢寿芹续牡杆盅背蓝氢教货否夸灶级鲁拨毙蛹沾污茧薯踊院台惟娱铃公班育祖慢饿郊维踢桥分熊豫哪咙犯朝差法涂象决础丈驾康筏培荒像论轿婿巡锅哲展蔷各聂穿搽躯菠饶彭或冶膨创风放嚏击碌旅音兔普责央岂楷溅壳狭 湖南省火电建设公司 施 工 方 案 编制单位湖南省火电建设公司隆回项目 工程名称隆回县凯迪绿色能源开发有限公司 1 30MW 机组工程 单位工程TC7052 建筑塔吊安装及负荷试验 项目编码Q 501 103 GL 001版 次A 名称 TC7052 建筑塔吊安拆及负荷试验建筑塔吊安拆及负荷试验 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质管部日 期 安保部日 期 会 签 批 准日 期 作业指导书 技术措施作业指导书 技术措施 施工方案 控制页施工方案 控制页 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质管部 项目安保部 项目专工 项目主管工程师 班长 班组工程师 施工组长 注 班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的 并经过完善有完整签名的作业指导书 重要 作业指导书 技术措施 施工方案 级别 一般 签 名 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1基础布置及验收 2立塔 3起重臂吊装 4电气接线及钢丝绳穿绕 5顶升 6整体调试及负荷试验 作业指导书 技术措施 修改意见征集表作业指导书 技术措施 修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议 回收签名 日期 目目 录录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 1 2 1 设备概况 1 2 2 施工范围 2 2 3 主要工程量 2 3 施工所需人员配备施工所需人员配备 2 4 施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备 3 5 施工条件及施工施工条件及施工前前准备工作准备工作 3 6 作业程序 方法及要求作业程序 方法及要求 4 6 1 作业程序流程图 4 6 2 作业方法及要求 6 7 控制及质量验收控制及质量验收 13 7 1 质量控制标准 13 7 2 中间控制见证点设置 13 7 3 工艺纪律及质量保证措施 13 8 安全措施及注意事项安全措施及注意事项 13 8 1 塔吊安拆安全措施 13 8 2 塔吊安装的施工安全措施 14 8 3 塔吊顶升安全操作规程 15 表表 8 1 职业健康安全风险控制计划表 职业健康安全风险控制计划表 RCP 17 表表 8 2 环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表 18 9 附录 基础施工图附录 基础施工图 19 1 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1 1 起重机械安全规程 1 2 起重机械监督检验规程 1 3 起重设备安装工程施工验收规范 1 4 电气装置安装工程施工及验收规范 GB 50256 1 5 省电力公司 600MW 火电机组建设工程危险点预测与预控措施 1 6 公司 质量 安全健康 环境管理手册 及 程序文件汇编 1 7 TC7052 建筑塔吊使用说明书及零部件图纸 1 8 大型施工机械技术性能汇编 1 9 塔式起重机安装与验收工艺标准 J191 2004 1 10 隆回县凯迪绿色能源开发有限公司 1 30MW 机组工程施工总设计 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 2 1 设备概况 本塔机为长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的 TC7052 型支腿固定独立 式塔式起重机 TC7052 建筑塔吊塔身标准节和爬升架为片式结构 最终安装钩底高 度为 73 米 相对塔机砼承台上表面 臂长 70 米 无附着装置 最大起重量 25t 末端起重量 5 2t 塔身由 1 节基节 11 节标准节 顶升套架 回转总成 驾驶室 塔头 平衡臂 起重臂 拉杆等组成 起升机构 变幅机构和回转机构均采用变频 无级调速 运行非常的平稳 起升钢丝绳有二倍率和四倍率两种 切换相当方便 起升 变幅和回转机构均有相关的限位装置 以保证该吊车安全运行 TC7052 塔机 70 米臂时 起重性能如下 2 TC7052 塔吊各部件重量 序 号 名称数量外形尺寸 mm 单重 kg 总重 kg 备注 1 基础节 16215 2500 250054205420 2 标准节 116215 2500 25005372 3 顶升套架 111950 4976 49761450014500 4 回转总成 13285 4286 30341350013500 5 回转塔身 13942 2705 264831503150 6 塔头 19765 1600 160050005000 7 平衡臂总成 123114 3160 29621585015850 8 起重臂 70m 170000 1730 13351887018870 9 平衡重 33500 1380 420500015000 10 平衡重 33150 1380 420450013500 2 2 施工范围 根据整体施工设计图纸的总体部署 该吊机布置在锅炉右 其中心位置为 K3 轴 向 K4 轴方向偏移 1 2 米的轴线上 基础大小 7500 7500 1700 塔吊部件全部在施 工区域组合场进行地面组合 场内的场地要求平整 扎实 以便汽车吊和平板车行 驶 2 3 主要工程量 基础灌浆 各部件的地面组合 立塔 整体调试 顶升 负荷试验 拆除 3 施工所需人员配备施工所需人员配备 3 1 作业人员配备以及职责 序号工 种技能等级要求数量备注 1负责人工程师1 人有同类安装整体管理工作经验 2班组工程师助理工程师1 人有同类安装技术管理工作经验 3安全员技师1 人有同类安装安全管理工作经验 4质检员工程师1 人有同类安装质量管理工作经验 5操作人员高级工3 人具备相关的资质证 6起重司索高级工4 人具备相关的资质证 并有同类吊装经验 7安装钳工高级工 中级工3 人具备相关的资质证 并有同类安装经验 8安装电工高级工1 人具备相关的资质证 并有同类安装经验 9焊工中级工1 人具备相关的资质证 3 序号工 种技能等级要求数量备注 10架子工中级工4 人具备相关的资质证 3 2 作业人员资质要求 1 所有施工人员应熟悉本作业方案 参加技术交底并签字确认 服从统一指挥 2 各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识 3 各特种作业人员均应持证上岗 4 起重司索人员至少有 1 人能胜任班组长岗位 钳工 电工有 1 人胜任班组长岗位 5 所有人员都必须接受过三级安全教育 并经考试合格后方可上岗 特殊工种要持 有技术监督局颁发的上岗许可证 4 施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备 序序 号号 规规 格格 型型 号号数量数量 单单 位位 用用 途途备备 注注 1QY80 汽车吊1台组合与安装塔吊 2 28 钢丝绳2对吊起重臂和平衡臂经检验合格 3 19 钢丝绳2对塔吊部件的组装中使用经检验合格 410t 卡环4个吊起重臂和平衡臂经检验合格 55t 卡环4个塔吊部件的组装中使用经检验合格 6Hs5 链条葫芦2个标准节引入经检验合格 7Hs2 链条葫芦5个起重臂和平衡臂的安装经检验合格 810 磅榔头2把销轴安装 95 磅榔头2把销轴安装 10 枕木若干根塔吊部件组合时搭设 11安全带8付经检验合格 12 防护眼镜4付 13撬棍3根销孔定位 143 钙基脂5Kg销轴安装 15经纬仪1台验收经检验合格 16水平仪1台验收经检验合格 4 序序 号号 规规 格格 型型 号号数量数量 单单 位位 用用 途途备备 注注 17麻绳 1850米 18对讲机3只 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5 1 基础灌浆已完毕 并达到图纸设计要求 所有吊机的部件全部到货 安装销轴清 点到位 组装的吊机能行驶到安装地点 5 2 按以上列出的施工所需机械装备及工器具 量具 安全防护用品等配备齐全 5 3 对所有到货设备进行清点 不齐的或有损坏的部件 提出计划加工或采购 5 4 对所有的设备按标准进行全面的检查 检修和润滑 包括钢结构 卷扬机 转 动部件 电器元件等 6 作业程序 方法及要求作业程序 方法及要求 6 1 作业程序流程图作业程序流程图 5 设备清 点 技术交 底 基础固 定 水平度检 测 W 控制见证 点 基础灌 浆 基节和标准节 组合 爬升架组 合 平衡臂组合起重臂组合 组合部件验 收 H 停工待检 点 基节吊装 爬升架吊装 顶升 一层附 着 回转支承吊装 回转塔身吊装 塔顶吊装 平衡臂及一块 配重吊装 起重臂吊装 剩余配重吊装 H 停工待检 点 电气接线 起升钢丝绳穿 绕 整体调试 顶升及附着 整体调试 负荷试验 变幅钢丝绳穿 绕 合格 6 6 2 作业方法及要求作业方法及要求 6 2 1 用汽车吊安装基础节及一个标准节到预埋支腿上 并紧固好 用经纬仪检测塔吊 的垂直度 垂直度误差不大于 1 1000 6 2 2 吊装爬升架 6 2 2 1 将爬升架按图要求组装完毕后 将吊具挂在爬升架上 拉紧钢丝绳吊起 切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧 6 2 2 2 将爬升架缓慢套装在塔身节外侧 6 2 2 3 将爬升架上的换步顶杆放在由下往上数的第三对踏步上 再调整好 16 个爬 升导轮与标准节之间的间隙 间隙为 2 3 毫米 6 2 2 4 安装好顶升油缸 将液压泵站吊装到平台一角 接好油管 检查液压系统 的运转情况 应保证油泵电机风扇叶片旋向应与外壳箭头标识一致 以避免烧坏油 泵 如有错误 则应重新接好电机接线 6 2 3 安装回转支承总成 6 2 3 1 检查与回转支承 下支座 上支座上所用的 92 件 10 9 级的 M30 高强螺栓 其预紧扭矩是否达到 1300N m 6 2 3 2 将下支座的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆连接头 缓慢落下直至下支座 主弦杆孔与标准节连接头相应孔对齐 注意 下支座的通行口位置应与塔身标准节 爬梯位置一致 下支座与套架连接时 应对好四角的标记 6 2 3 3 用特制的 8 根 60 的销轴与标准节连接 敲入孔内 装上防转套后再插入小 7 销轴及弹簧销 操作顶升系统 将液压油缸伸长至由下往上数第二对踏步上 将爬 升架升至与下支座连接耳板接触 用四根 80 销轴和下支座相连 6 2 4 安装回转塔身 6 2 4 1 将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处 拉紧吊索 6 2 4 2 吊起回转塔身 用 4 件销轴将回转塔身与上支座连接起来 并装上开口销 注意安装平衡臂和起重臂的方向 6 2 5 安装塔顶 6 2 5 1 吊装前在地面上先把塔顶上的平台 栏杆 扶梯及力矩限制器装好 为安 装平衡臂方便 在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆 6 2 5 2 用 4 件销轴将塔顶与回转塔身连接并穿好开口销 8 6 2 6 安装平衡臂总成 6 2 6 1 在地面上组装好平衡臂 将起升机构 扒杆 电控箱 电阻箱 平衡臂拉杆 将在平衡臂上 并固接好 回转机构接上临时电源 将回转支承以上部分固接到便 于安装平衡臂的方位 采用车吊安装平衡臂 6 2 6 2 用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好 6 2 6 3 将平衡臂逐渐抬高至适当的位置 用销轴将平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉 杆相接 穿好并张开开口销 6 2 6 4 缓慢地将平衡臂放下 再吊装一块重 4 5t 的平衡重 安装在平衡臂最前面 的安装位置上 6 2 7 安装司机室 6 2 7 1 将司机室内的电气设备安装齐全 6 2 7 2 把司机室放在上支座靠右平台的前端 对准耳板上孔的位置 然后用三根销 轴联接并穿好开口销 6 2 8 安装起重臂总成 6 2 8 1 将起重臂拼装好 将维修吊篮紧固在载重小车上 并使载重小车固定在起重 9 臂根部下弦杆的导轨上 并在起重臂的两端各放置防风绳 防止其在空中转动 6 2 8 2 安装好起重臂根部的牵引机构 并穿好牵引机构的钢丝绳 6 2 8 3 塔吊 70 米臂时重心位置在 27 6 米位置处 试吊是否平衡 否则可适当移动 挂绳位置 6 2 8 4 使用回转机构的临时电源 将塔机上部机构回转到便于安装起重臂的方位 6 2 8 5 接通起升机构的电源 放出钢丝绳 用汽车吊吊逐渐抬高起重臂后 开动起 升机构收回起重钢丝绳直至将起重臂拉杆拉近至塔顶拉板 将长短拉杆分别与塔顶 拉板 I II 用销轴连接 并穿好开口销 松弛起升机构钢丝绳将起重臂慢慢放下 6 2 9 装配平衡重 6 2 9 1 安装其余的平衡重 10 6 2 9 2 电气接线 电气安装人员 按照图纸连接好电气线路 并进行调试 6 2 9 3 起升钢丝绳穿绕 穿 4 倍率吊钩 按图穿绕好吊钩 6 2 10 顶升加节 6 2 10 1 按液压泵站要求给油箱加油 确认电动机接线正确 风扇旋向与标向一致 手动阀操纵杆操纵自如 无卡滞 6 2 10 2 放松电缆长度略大于总的顶升高度 将起重臂旋转至爬升架前方 平衡臂 处于爬升架的后方 顶升油缸正好处于平衡臂的下方 6 2 10 3 将一节标准节吊至爬升架引进小车的正上方 缓慢落下吊钩 使标准节合 适地落在引进小车上 然后摘下吊钩 6 2 10 4 将载重小车开至顶升平衡位置 塔机处于配平状态 6 2 10 5 使用回转机构上的回转制动器 将塔机上部机构处于回转制动状态 不允 许有回转运动 卸下塔身顶部与下支座的 8 根 60 无轴肩的销轴 6 2 10 6 将顶长挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内 插入安全销 确认无 误后 开动液压系统 使活塞杆伸出 将爬升架及其以上的部分顶起 10 50 毫米时 停止 检查顶升挂板 爬升架筀等传力部分是否有异响 变形 油缸活塞杆是否有 自动回缩等异常现象 确认正常后 继续顶升 6 2 10 7 项起略超过 1 3 标准节高度并使爬升架上的换步顶杆位于下一个踏步上方 停止顶升 并回缩油缸 使换步顶杆落在低位的踏步上 6 2 10 8 确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重 量后 拔出安全销 将油缸活塞全部缩回 顶升挂板上升 然后挂在上方最近的一 组踏步槽内 插入安全销 6 2 10 9 再次伸出油缸 使座落在踏步上的换步顶杆上升至踏步 6 2 10 10 停止顶升 并回缩油缸 使换步顶杆落在踏步上 11 6 2 10 11 确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重 量后 拔出安全销 将油缸活塞全部缩回 顶升挂板上升 然后挂在上方最近的一 组踏步槽内 插入安全销 此时已顶起 2 3 个标准节 6 2 10 12 顶升挂板挂在踏步槽内后 伸出油缸 将塔机的上部结构再顶起超过 1 3 个标准节高度 此时塔身上方应有能装入一个标准节的空间 6 2 10 13 用引进小车将标准节引至塔身正上方 缓慢回缩油缸 使引进小车的下面 与标准节连接头接触 再缩回油缸 对正下支座与标准节连接销孔 每个接头处插 入一根安装用的临时销轴 此时引起小车已与引进梁脱开 6 2 10 14 伸出油缸 引进小车重新落在引进梁上 继续伸出油缸 直至引进小车与 下支座相连接的标准节脱开 推出引进小车 缩回油缸 对齐新引进的标准节与原 标准节的连接销孔 插入 8 根 60 标准销轴 敲击直至轴肩紧贴弦杆表面 在销轴上 装上防转套后再插入小销轴及弹簧销 6 2 10 15 拔出安装用临时销轴 再缩回油缸 对齐下支座与新引进标准节连接销孔 插入 8 根 60 销轴 敲击入孔 在销轴的一端插入小销轴及弹簧销 在另一端装上防 转套后再插入小销轴及弹簧销 6 2 10 16 至此完成一个标准节的加节工作 重复以上步骤 直至加节到指定高度 当塔吊高度超过标高后 应予附着 本工程上采用独立高度 用安着附着 6 2 11 塔机检查 6 2 11 1 保证运行机构电气连接完好 6 2 11 2 检查底盘下的电力是否顺畅 以防损坏 6 2 11 3 检查塔身连接销轴是否固定到位 安全销是否开口 6 2 11 4 检查基础节扶梯延伸部分的安装情况 6 2 11 5 检查小车检修平台是否安装就位 6 2 11 6 检查平衡臂上走道与护栏的固定情况 6 2 11 7 检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确 6 2 11 8 检查平衡臂配重的固定情况 6 2 11 9 检查平衡臂走道上有无杂物 防止塔机运转时坠下 6 2 12 负荷试验 本次负荷试验时起升钢丝绳为四倍率 其中幅度为吊钩至塔身回转中心 6 2 12 1 空载试验 12 各机构分别进行数次运行 然后再作起升 变幅和回转的的联动动作 运行 中 各机构不得发生任何异常情况 各机构制动器 操作系统 控制系统 连锁装 置及各限位器 限位器动作应准确 可靠 6 2 12 2 额定负荷试验 在幅度为 17m 处起吊 25t 负荷 幅度为 70m 处起吊 4 t 负荷 缓慢起吊至离 地 200mm 即可 静悬约 10min 同时测量塔身的垂直度 6 2 12 3 125 的静载试验 在幅度为 17m 处起吊 31t 负荷 幅度为 70m 处起吊 5 1t 负荷 缓慢起吊至 离地 200mm 即可 检查金属结构和焊缝是否出现可见裂纹 永久变形 连接松动 6 2 12 4 110 的动负荷试验 在最大幅度起吊 4 49t 负荷 分别在全幅范围内做起升 变幅 回转的三次 动作 各机构运转无异常 动作灵活 制动灵敏可靠 6 2 13 塔吊拆除 6 2 13 1 塔机拆出工地之前 应对顶升机构进行保养和试运转 6 2 13 2 在试运转过程中 应有目的地对限位器 回转机构的制动器进行可靠检查 6 2 13 3 在塔机标准节已拆出 但套架与塔身还没有连成整体之前 严禁使用回转 机构 6 2 13 4 塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业 所以应对顶升机构的主要受力 件经常检查 6 2 13 5 顶升机构工作时 所有的操作人员 应集中精力观察各相对运动的相对位 置是否正常 套架与塔身之间 如果套架在上升时 套架与塔身之间发生偏斜应停 止上升 并立即下降 6 2 13 6 塔机拆卸方法与安装相同 只是工作程序与安装相反 拆卸时风力应低于 4 级 由于拆除塔机时 锅炉已建完 工作场地有限 在拆卸时应注意工作程序 吊 装堆放位置 不可马虎大意 否则容易发生设备和人身安全事故 6 2 13 7 塔机拆除仍采用汽车吊进行拆除工作 6 2 13 8 塔机拆散后 由工程技术人员和专业维修人员进行检查 6 2 13 9 对主要受力的结构件 应检查金属疲劳 焊缝裂纹 结构变形情况 检查 塔机各零件是否有损坏或碰伤等 13 6 2 13 10 检查完毕后 对缺陷 隐患进行修复后 再进行除锈 刷漆处理 7 控制及质量验收控制及质量验收 7 1 质量控制标准 7 1 1 基础平面度 2mm 垂直度 L 1500 7 1 2 支腿混泥土的填充率必须达到 95 以上 7 1 3 各组合部件应按照说明书要求进行组合 销轴安装正确 开口销的开口度不 得小于 15 7 1 4 金属结构各部无塑性变形 塔身及扒杆主弦杆及腹杆无凹瘪及磨损 7 1 5 工作机构各减速箱清洁 润滑良好 工作无异常温升和噪音 7 1 6 滑轮转动灵活 润滑良好 钢丝绳无损伤 润滑良好 7 1 7 各制动可靠 安全保护装置灵敏可靠 7 1 8 电气控制回路绝缘电阻 0 8M 接地电阻 4 7 1 9 整机运行正常 平稳 7 2 中间控制见证点设置 7 2 1 基础验收完毕交接 7 2 2 基础灌浆完毕验收交接 7 2 3 安装工况组合完毕验收交接 7 2 4 液压顶升系统调试完毕交接 7 2 5 吊装系统安装验收完毕交接 7 2 6 负荷试验合格验收 7 3 工艺纪律及质量保证措施 7 3 1 所有参加施工人员必须严格作业流程 擅自超前作业 7 3 2 所有施工人员必须对每天安排的工作要明确 7 3 3 施工过程中 如有与本方案相冲突的 及时上报 严禁擅自改变施工方案 不 按作业指导书施工而又不上报 8 安全措施及注意事项安全措施及注意事项 8 1 塔吊安拆安全措施 14 8 1 1 安拆作业之前 组织学习安装 拆卸 安全技术方案 对班组作业人员进行技 术方案交底 对分项工作内容 技术要求 安全措施以及注意事项等进行单独交底 8 1 2 作业人员必须经过培训考核合格 司机 吊装指挥 电工及检验人员要持证上 岗 进入作业现场必须戴安全帽 高空作业时要系好安全带 着防滑鞋 冬季 雨 季应采取防滑措施 8 1 3 遇有架空输电导线的场所 要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离 如 条件限制不能保证安全距离 要与有关部门协调 采取有效安全防护措施后方可架 设 8 1 4 作业人员必须遵守高空作业规则 严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为 安装基本塔时遇六级风以上禁止作业 8 1 5 套架 回转支承座 平衡臂 起重臂等大件吊装作业前 现场负责人必须进行 专项安全技术交底 每次起吊离地面 20mm 左右时必须停机 检查安全平稳性 确认 安全可靠方能继续起吊 8 1 6 对长大物件吊挂点应准确 保证被吊物件平衡 起吊前应先用稳固绳把两端栓 牢 防止重物旋转 摆动和碰撞 8 1 7 安装作业区 5 10 米范围外应设安全警戒线 工地派专人把守 非有关人员 不得进入警戒线 专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况 夜间作业 应有良 好的照明 8 1 8 安装人员要工作岗位明确 作业职责明确 既要坚守岗位 又要互相配合 自 觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定 集中精力 全神贯注的工作 8 1 9 塔机安装完后 未经 安装质量检测试验 合格 不得交付使用 8 1 10 塔吊安装质量检测试验合格后 应将安全操作规程标牌 塔机性能标牌和安 装验收标牌 挂立于醒目处 以提醒操作人员和其他人员 8 1 11 塔机交付使用前 必须向使用单位做 塔机技术性能 保养和维修 及 安 全技术规程 等交底 并取得使用单位签字认可 8 2 塔吊安装的施工安全措施 8 2 1 全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度 8 2 2 施工人员均穿戴好安全用具 高空作业尤其要注意 安全带要系牢于身体上部 15 牢固构件上 8 2 3 高空作业不得上下抛物件 各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝 并用绳 子吊上 放置于安全的地方 8 2 4 施工现场设红白带警戒线 并有专人监督 8 2 5 施工人员应集中思想 听从专人指挥 吊运构件应缓慢 构件起吊过程应用绳 牵引 防止空中转动 8 2 6 吊索具应有 6 倍以上安全系数 捆绑用钢丝绳应有 10 倍以上安全系数 8 2 7 各类器具使用前均应严格检查 以防不测 8 2 8 塔机在顶升过程必须锁住回转制动器 禁止作回转动作 8 2 9 在顶升过程中应有专人指挥 指挥信号明确 远距离指挥应使用对讲机 8 2 10 液压操作人员应集中精神 小心操作 8 2 11 四级以上风力禁止顶升作业 大雨禁止高空安装作业 8 2 12 起重人员应明确构件重量后方可起吊 8 2 13 全体施工人员必须遵循文明施工原则 做好落手清工作 8 3 塔吊顶升安全操作规程 8 3 1 顶升前 8 3 1 1 根据接高塔身的要求 准备标准节 片式的应拼好 并配齐扶梯和休息平台 等附件 经检查合格 并顺着起重臂方向排成一列 8 3 1 2 按说明书规定 移动变幅小车 使塔机上部保持平衡 注意起重臂指向与引 进轨道方向一致 销紧旋转机构 并做好小车臂杆上停置标记 8 3 1 2 顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位 8 3 1 3 检查液压系统工作是否正常 液压油压力应符合规定 保持稳定 活塞杆伸 缩无卡阻现象 8 3 1 4 调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当 8 3 2 顶升过程 8 3 2 1 顶升过程要专人负责指挥 专人照顾电源 专人操纵液压压泵 专人扶扁横 梁 专人拉爬爪 专访人安装轴销 螺栓等 精力集中 坚实岗位 8 3 2 2 夜间进行顶升作业时必须有足够的照明 8 3 2 3 风速超过四级或说明书中规定的风速时 严禁进行顶升作业 在顶升过程中 16 如大风突至 应立即停止顶升 并使上下塔身联固 8 3 2 4 在顶升过程中 禁止转动起重臂和移动小车 8 3 2 5 在顶升过程中 如遇卡阻或其它故障 必须立即停机检查 故障未经排除 不得继续顶升 8 3 2 6 作业人员必须集中精力 专心操作 不得探头伸手 不得进入引进轮道范围 以免标准节突然移动轧伤 8 3 2 7 注意检查电缆放松长度应满足需要 严防电缆在移动中发生乔蹭 卡塞和挤 伤 8 3 2 8 刚引进接高的标准节 必须与下部塔身联接牢固后 才能继续向上顶升进行 下一节加高作业 8 3 3 顶升完毕后 8 3 3 1 检查并紧固上 下塔身之间的连接 8 3 3 2 重新调整顶升套架导轮间隙 使导轮完全与塔身脱离接触 8 3 3 3 检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位 8 3 3 4 检查并切断液压顶升系统电源 8 3 3 5 解除回转机构的锁定状态 使塔机进入工作状态 17 表表 8 1 职业健康安全风险控制计划表 职业健康安全风险控制计划表 RCP 施工单位 湖南火电建设公司 施工班组 起重班 综合班 作业项目 建筑塔吊安装 序 号 作业 活动 危险 危害 因素 目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行 人 签名 检查 监督 人 签名备注 1 吊机安 装 人为疏忽 不按规定作 业程序施工 不发生一般人身 伤害事故和机械 损坏事故 作业前详细交底 执行施工程序见证 点签名验收制度 R P D 技术员 班长 安全员 2高空坠落无人身伤害事故 上高空正确系好安全带 穿软底鞋 脚手架搭设牢固并装设防护栏杆 A P D 班长安全员 3高空坠物 无一般机械设备 损坏事故 联接板用铁丝扎牢 工具放好在工具袋内 AT班长安全员 4 吊机 组装 设备伤人无人身伤害事故 不得带手套使用榔头 榔头与手柄联 接可靠 手柄清洁 无油污 作业人员站立位置正确 S P T 班长安全员 5 设备 吊装 设备损坏 无一般机械设备 损坏事故 选用合适规格并经验收合格的钢丝绳 吊点处有棱角的地方垫好包铁和软木 选用合理 正确的吊装绑扎方式 WP班长安全员 6 起重 指挥 信号不清楚保证正常的通讯检查对讲机的通话并配带足电池S P D 班长安全员 7 吊点不对造 成不平衡 选好吊点位置估算出每节起重臂的重心位置AP班长安全员 8 起重臂 吊装 起吊千斤绳 卡环选择不 当或有缺陷 选用正确并通过 检验的千斤绳和 卡环 先了解所吊的物件重量再选用正确的 千斤绳和卡环 起重指挥信号要明确 各吊机配合要协调同步 H R S P T 班长安全员 注 控制方法 W 见证 H 停工待检 S 连续监护 A 提醒 R 记录确认 18 控制时机 P 作业开始前 D 每天至少一次 T 活动连续过程或中断后重新开始作业 表表 8 2 环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表 施工单位 湖南火电建设公司 施工班组 起重班 综合班 作业项目 建筑塔吊安装 环境因素序 号 作业活动 输入输出 环境影响 类别 现行控制措施 措施执 行人 签名 检查 监督人 签名备注 1钢丝绳穿绕破布 废油 废 布 油类污染及时清理 回收班长安全员 2切割 压缩气瓶 及气体 乙炔泄漏大气污染 使用割刀必须扎好皮带接头 供气皮管不得有裂纹和漏气现 象 班长安全员 3焊接 焊丝 焊 条 烟雾大气污染 确保现场通风良好 电焊烟尘 能及时排出 班长安全员 4连接螺栓废螺栓 5 组装 金属边角 余料 废旧钢材 构件 固废污染及时清理 回收班长安全员 19 9 附录 基础施工图附录 基础施工图 20 21 芯搪舆筹十瞧员智迪赛止灸妨柏赖磨连朴赌迈莽垛腐沾而挣徐菊掷墩饰浪扔蛛惹圭般悯尺钉离牢慧管威秋各哈射侧樊氰瞬萤纪禄董扼缠丁焕臂衅奴眯好窍押高歇彤蓟沤狮温芯搪舆筹十瞧员智迪赛止灸妨柏赖磨连朴赌迈莽垛腐沾而挣徐菊掷墩饰浪扔蛛惹圭般悯尺钉离牢慧管威秋各哈射侧樊氰瞬萤纪禄董扼缠丁