模板技术交底 (1)

模板工程技术交底1、建筑概况、结构概况本工程总建筑面积84063.36平方米，其中27栋联排别墅的建筑面积为67252.76平方米，地下车库的建筑面积为16810.06平方米。联排别墅的建筑高度为14.8米（坡屋面顶）。设计使用年限50年；地上建筑防火等级为二级，地下部分耐火等级一级。本工程按6度抗震设计。建筑结构类型：带少量剪力墙的异性柱框架结构。2、层高情况1、地下车库：柱、梁、墙、地下室顶板地下一层，层高为3.4m。柱截面=500mm500mm、梁截面=300mm600mm、300700mm、400600mm、200600mm、500600mm等，墙截面=宽度300mm，地下室顶板厚度250mm或350mm。2、别墅地下室：柱、梁、墙、楼板、地下室顶板地下一层，层高为3.2m。柱截面=500mm600mm、500mm500mm等，梁截面=200mm660mm、2002010mm等，墙截面=宽度300或200mm，地下室顶板厚度180mm。3、联排别墅：柱、梁、墙、楼板地上三层，层高情况：一层为3.9m或3.6m，二层层高为3.3m,三层由于坡屋面的原因，层高为3.52m6.5m。柱截面=300mm300mm等，梁截面=200mm700mm、250460mm等，剪力墙宽度200mm，楼板厚度为120mm。3、准备工作根据轴线平面布置进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分开，以保证钢筋与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。模板安装前，应做好下列各项准备工作：竖向模板安装的应平整竖直，并采取可靠的定位措施，按施工设计预埋支承锚固件。模板表面应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。做好施工机具及辅助材料的准备工作。4、模板的支设安装应按配置模板设计图循序拼装，保证模板系统的整体稳定。必须涂刷脱模剂。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应架设垫木。立柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。模板安装时，应符合下列要求：同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔。模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其它有效的安全绝缘措施。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具带中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。装拆模板时，必须采用稳固的登高工具。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。登高作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整体坍落。5、各部位模板的支设方法1、柱模先在面上弹出纵横轴线和柱边线，然后柱扎铁，安装四面柱模板，模板上钉通长的二四条，截面尺寸为50100，间距137、150、250mm等。模板固定采用钢管柱箍形式，钢管柱箍采用2483.0450和2483.0400，对拉螺栓采用14450和14400。且柱模板与钢筋间绑放砼垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，以免浇筑柱砼时模板爆裂，各柱模板箍间采用钢管与平台排架互相牵连，以增强稳定性。2、梁、板模板梁、平台模均用钢管支撑，以防砼浇筑时模板爆裂，现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱，跨中起拱高度为梁长的0.3，上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。地下车库和别墅地下室满堂钢管支撑立柱间距应为800mm，支柱底部设垫木，支柱之间离地面20cm起设扫地杆，以上每隔1800mm设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成一整体。别墅上部一层和二层结构满堂钢管支撑立柱间距应为900mm，三层结构满堂钢管支撑，4.5m以下立柱间距为900mm，大于4.5m立柱间距为800mm，支柱底部设垫木，支柱之间离地面20cm起设一道纵横水平拉杆，以上每隔1800mm设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成一整体。承重纵横向水平杆与立杆连接时，采用双扣件。梁模板均用钢管支撑，以防砼浇筑时模板爆裂，梁模板采用木模板。支设梁模时，在复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底模板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不得损伤钢筋。梁模安装时，应注意以下几点：梁模支柱的设置应经模板设计计算决定。模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。梁底支撑纵向钢管须采用双扣件,防止扣件抗滑承载力达不到设计要求。采用扣件钢管做支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁截面，影响梁的承载能力。3、墙模板墙板模板采用九夹板拼装，按位置先安装门洞口模板，并根据设计要求安放预埋件或木砖。组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm。墙板对拉螺栓采用14，断面内水平向间距400，竖向间距400，对拉螺栓采用通长螺栓套硬塑料管；其中地下室外墙板对拉螺杆为止水螺杆，不套硬塑料管，为了确保螺栓止水效果，采用三片3mm厚止水钢板，其中中间止水钢片不得小于4040方块，与螺杆焊接牢固，密实。墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置的正确，不得将钢筋移向一侧。4、联排处模板支撑在地库底板向上300mm处设置一道水平止水带，先行浇筑车库部位砼。浇筑时，距离垂直面1500mm处每间隔1500mm预埋20钢筋，钢筋露出砼表面150mm。联排处止水对穿螺杆与桩、底板钢筋焊接，确保对穿螺杆长度超过垂直面便于加固，并在导墙上口预埋螺栓。如下图所示： 5、楼梯模板楼梯底模采用九夹板拼装，楼梯外帮侧模采用木料安装。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。楼梯梯步要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。后浇带顶板支模后浇带两侧模板单独支撑，顶板拆模时后浇带模板不拆除。6、模板的安装及拆除要求安装质量要求：组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。序号项 目允许偏差检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4、5钢尺检查4层高垂直全高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位置3钢尺检查8预埋管、预留孔中心线位置39预埋螺栓中心线位置2外露长度10，010插筋中心线位置5外露长度10，011预留洞中心线位置10截面内部尺寸10，0现浇结构模板安装、预埋件和预留孔允许误差一览表模板的拆除模板的拆除，侧模应在混凝土浇筑24小时后方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止扰动止水螺杆，避免螺杆处漏水。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛任，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。7、模板的运输、维修和保管运输：不同规格的模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用模板作其它非模板用途。堆放和保管：对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂，并按规格分类堆放。模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。8、排架施工总体安排本工程地下室底板施工完毕后，混凝土强度必须达到设计要求，进行墙板和顶板施工，施工时搭设排架支撑。搭设材料：排架采用扣件式钢管（48*3.0）脚手架及二四条底座。模板支撑系统选型：采用满堂脚手排架支撑体系。材料要求：搭设前，按如下要求认真对钢管、扣件、检查验收，不合格的不得使用。钢管：焊接钢管，483.0，无裂纹，两端面平整，严禁打孔，无严重锈蚀。扣件：可锻铸造扣件，无裂纹、气孔，与钢管贴合面须严格整形，保证扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，扣件螺栓拧紧扭力矩达70N.M不破坏。底座：由于排架支撑支于大底板上，底座采用统长二四条，铺放平稳。排架搭设顺序弹放脚手线底座安放放置纵向扫地杆立柱放置横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆铺设模板技术要求首先根据底板上弹设的构件轮廓线另外再弹设脚手线，脚手线交点即立柱位置。底层立柱底座采用二四条，上部楼层立柱应与下层立柱对齐。四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔五排立杆沿纵向设一剪刀撑，所有斜撑及剪刀撑均须由底到顶连续设置。立柱纵横间距0.8米和0.9米，横杆竖向步距1.8m。纵向水平拉杆设置：两侧每步一道，中间每两步一道。操作层小横杆间距400mm，靠墙立杆离开墙面距离500mm。由于建筑物层高变化较大，当支撑顶部距离不大于800mm时，可在支撑上部采用连接短钢管搭接，其搭接不应小于1m，且采用不得小于2个旋转扣件固定，端部扣件中心至杆端距离不小于100mm。施工要求排架支撑系统搭设之前，由项目部技术部门组织施工人员详细交底。开始搭设时应每隔6跨设置斜拉杆，直至连墙件安装稳定后方可拆除。剪刀撑应随立柱、横杆等同步搭设，连续、全高设置。扣件：各构件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10cm。对接扣件开口应向上或向内。排架采用安全接地，避雷接地采用钢管，设置在排架四角的立杆上，高度1.0m。支撑下端应设纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠支座并小于等于200mm的位置。排架拆除要求 A、底模拆模时的混凝土强度要求：混凝土强度达到100%时方可拆除。 B、排架系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于2层。 C、严禁将拆除的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。 D、模板支撑系统的拆除前应对拆除方案进行技术交底应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，再拆除区域内设置安全警戒线。9、安全、文明施工措施保证安全、消防的具体规定及技术措施严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和13级动火界限审批手续。严格执行现场“四口”、五临边“的防护措施规定。夜