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ASSAB ELMAX简介ELMAX是经由粉末冶金制造的高铬钒钼合金钢,具有下列特性:l 高耐磨性l 高抗压强度l 高耐腐蚀性l 良好的尺寸稳定性以材料的观点而言,耐磨性于耐蚀性是无法兼顾的。但是,经由粉末冶金制造的ELMAX却能兼具高耐磨性与耐蚀性。ELMAX为制造寿命长、维护简单、总体经济效益高的塑胶模具提供了可能性。 化学成分碳硅锰铬钼钒%1.70.80.318.01.03.0出厂状态软性退火至约240HB用途ELMAX适用于添加纤维的工程塑胶制品如IC、连接器、开关、电阻等电子零件,此类精密模具须兼顾耐磨性与耐蚀性。此外,食品工业基于卫生清洁的关系需要耐蚀性,同时亦需耐磨性时可适用之。照相机零件注射模具镶件:ELMAX;塑料模具;聚碳酸脂(30%玻璃纤维增强)。性能物理性能 热处理至58HRC。温度20200400密度kg/m3780077507700弹性模量Mpa240000230000220000热膨胀系数20起/10.710-611.610-6热传导系数W/m2123比热J/Kg C460抗压强度表中提供的是大致的值。硬度HRC605550抗压强度RmN/mm300027002300屈服强度Rp0.2N/mm2230021501800耐腐蚀性能由ELMAX所制成的模具在正常的使用状况下,其耐蚀性极佳。热处理软性退火在保护性气体中加热至980,保温时间2小时,以每小时20的冷却速度降至850,保温时间10小时,然后冷却。应力消除粗加工后,模具须加热至650保温2小时,然后缓慢冷却至500后,再空冷。淬火预热温度:600850奥氏体化温度:10501100温度()保温时间*(分钟)回火前硬度(HRC)105030601080306111003062*保温时间等于当中心点与表面温度均到达同一设定温度后,再保持的时间。淬火时应防止氧化和脱碳。回火参照回火曲线按所需硬度值选择回火温度,淬火到室温后立刻回火2次。最低回火温度180,回火保温时间至少2小时。淬火介质l 高压气体l 流动粒子炉或盐浴炉20/200550分级,然后空冷。注意:为了获得良好的性能,在变形允许的前提下,冷却速度越快越好,钢材冷却到5070时应立即回火。热处理后的ELMAX尺寸变化图示为从奥氏体化温度淬火及深冷处理对尺寸的影响。奥氏体化: 1050 1050 30min 30min淬火介质: 空气 空气深冷处理: -60回火: 2302h+2h 2302h+2h奥氏体化: 1100 1100 30min 30min淬火介质: 空气 空气深冷处理: -60回火: 2302h+2h 2302h+2h上述测试用试样尺寸为404040mm。深冷处理要求尺寸稳定性的精密模具,须施以深冷处理,否则将导致尺寸变化。淬火后,立刻将工件深冷处理 -40 -120之间,然后在施与回火处理。保持时间13小时,将使硬度增加13HRC。应避免应用于形状复杂模具以减小破裂危险。使用ELMAX制作镶件的录音磁带盒模具。机械加工以下的加工参数作为加工指导值,需根据实际情况做适当调整。车床加工切削参数粗车钨钢刀具精车钨钢刀具精车高速钢刀具车削速度(Vc)米/分钟50-8080-13015进给量(f)毫米/转0.3-0.6-0.3-0.3车削深度(ap)毫米2-6-2-2硬质合金ISO标准K15*C2*K15*C2*使用耐磨损的Al2O3镀覆钨钢刀。如Sandvik的Coromant GC 3015或Seco的TP05。铣床加工表面和方肩铣削切削参数粗铣钨钢刀具精铣钨钢刀具精铣高速钢刀具车削速度(Vc)米/分钟70-9090-1209进给量(fz)毫米/齿0.2-0.40.1-0.20.1铣削深度(ap)毫米2-5-2-2硬质合金ISO标准K15*C2*K15*C2*使用使用耐磨损的Al2O3镀覆钨钢刀,如Sandvik的Coromant GC 3015或Seco的T10M。端铣切削参数端铣刀具类型全钨钢可替换式钨钢刀片高速钢铣削速度(Vc)米/分钟2050-8091)进给量(fz)毫米/齿0.03-0.202)0.08-0.202)0.05-0.352)钨钢刀具标准ISOUSK20C2K153)C23)1) 涂覆高速钢端铣刀Vc16米/分钟2) 取决于切削半径深度和刀具直径3) 使用耐磨损的Al2O3镀覆钨钢刀钻孔加工高速钢麻花钻头钻孔直径毫米钻孔速度(Vc)米/分钟进给量(f)毫米/转-55-1010-1515-209*9*9*9*0.05-0.150.15-0.250.25-0.350.35-0.40*涂覆高速钢钻头Vc13米/分钟钨钢钻头切削参数钻头种类可替换式刀头全钨钢钎焊钨钢1)钻孔速度(Vc)米/分钟80-1304030进给量(f)毫米/转0.05-0.252)0.10-0.252)0.15-0.252)1) 带有内部冷却管道的钻头和钨钢刀头2) 取决于钻头直径磨床加工以下是经常使用的砂轮型号。更详细的资料请参阅ASSAB“工具钢的研磨”手册。磨削类型砂轮推荐软性退火状态硬化状态表面磨削直进式A 46 HVB107 R75 B31)3SG 46 GVS2)C 46 GV表面磨削镶片式A 24 GV3SG 46 FVSPF2)A 46 FV外圆磨A 60 JVB126 R75 B31)5SG 70 IVS2)C 60 IV内圆磨A 46 JVB107 R75 B31)3SG 60 JVS2)C 60 HV成型磨A 100 LVB107 R100 V1)5SG 80 JVS2)C 120 HV1) 如果可能这类磨削可使用CBN砂轮2) 此类砂轮产自Norton公
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