桥梁拼接施工重点难点.doc

桥梁拼接施工重点、难点分析（1）拼接新桥的平面和纵面控制 桥梁拼接施工前，复测老桥的座标和高程，计算并复核其在图纸上的位置和标高是否正确。沪宁高速公路工程新拼桥梁的平面控制要求：最终纵向和横向误差不大于2cm。新拼桥梁桩位放样时必须双控：即按照施工图给定的桩位座标放出桩位，然后将老桥墩台盖梁的边线延长，边线延长后与按施工图实测桩为中心拟合，误差超过范围必须调整座标确保新老桥误差在允许范围内。高程调整在支座垫石上到位，浇注支座垫石前必须对老桥进行高程复查，必须确保老桥和新桥桥面的最小铺装厚度。 （2）桩基及下部构造拼接施工扩建工程加宽拼接的新建桥，基础主要采用钻孔灌注桩基础，下部构造一般不连接，与新建工程相比较，新拼桥梁主要有以下特点在施工中控制： 靠近老桥的桩基不宜采用冲击钻成孔工艺，以选择干扰小的成孔工艺，在此次桩基施工中我们采用的是正循环钻成孔。为控制桩基础差异沉降，必须严格控制灌注桩尖沉淀层厚度0.2d（d位桩径）。清孔必须到位，严禁采取超钻的方法来补偿由于清孔不足所造成的沉淀层厚度过大。由于苏州地区地质影响，一般情况下，在浇注混凝土之前，都需进行二次清孔。 拼接施工时要局部拆除下部结构，如：桥台的耳墙、一字墙，这时要采取措施保护桥台后的路基稳定，可以采取喷射细骨料混凝土固土，固土厚度控制1.01.5m，确保旧路堤在拼接施工中保持稳定。 施工中要严格控制桥墩、桥台的顶面高程和支座平面位置，浇注前必须再一次与老桥对应复核，在盖梁上作最终调整，确保新老桥的平面和高程拟合准确。（3）拼接施工控制要素施工过程中须对差异沉降进行控制，除严格对桩基基底沉淀土厚度控制外，还应注重施工过程中的沉降观测。新拼接桥施工结束、整体化桥面混凝土浇注完成后，新老桥拼接前应测定新桥沉降情况（二等水准），当沉降差5mm时要分析原因，会同设计代表共同研究拼接方案。拼接施工完成后，待湿接缝达到强度后需要二次观测新桥的沉降，并检查拼接部位有无异常，例如出现裂缝等。对先行实施拼接桥梁取得经验应及时总结，在后续进行的拼接桥梁中推广。拼接施工之前，若老桥需要补强加固（前述的第二类桥梁），必须完成老桥的加固后才能进行新老桥的拼接。新桥完成桥面混凝土现浇层后，拼接部位湿接缝暂缓施工，使新桥有一定的自然沉降时间、混凝土收缩徐变时间，该时间控制在3050天为宜。各施工单位应作好施工组织，尽可能延长暂缓时间。预制梁应采用钢模。预制板推荐采用钢芯模，如采用橡胶芯模，必须严格控制板梁的芯模上浮和超方情况，必须控制芯模上浮5mm;超方量1.5%。施工过程中应采取适当的措施控制预制梁、板的上拱度，现浇混凝土铺装层平整度符合规范要求，沥青铺装层厚度8cm，以满足梁体翼缘板混凝土铺装层和沥青混凝土铺装层的最小厚度。 （4）原桥与新桥拼接施工原桥边梁拼接部位的混凝土切割、凿除施工A、切割、凿除老桥拼接部分混凝土的施工步骤与注意事项A）切割或凿除护栏（座）和翼缘、凿除桥面板混凝土，对于板结构宜先切除护栏（座），再切除翼缘：对T梁、箱梁（无横向预应力）结构将护栏、翼缘一起切掉。切除时在横桥向间隔先切若干切口，以保证顺桥向切割完成后，形成切块方便吊离。为使护栏的拆除不至于导致板被破坏、不出现裂缝，禁止采用爆破方式、8磅及以上的大锤的锤击方式。B）对于箱梁，必须采用切割的方法拆除护栏、翼缘处的混凝土；对于T梁和空心板梁，采用切割或凿除的方法拆除护栏、翼缘处的混凝土。C）、手工凿除25cm宽混凝土桥面板，暴露原有横桥向钢筋，但不可损伤原有钢筋（横桥向）。对要植筋的端面按施工缝处理，对作业面进行浮渣清理、清水冲洗。D）、切割、凿除施工不能影响原有道路的交通安全、桥下通航、行人行车安全及施工操作人员的安全等，采取适当措施做好防护，如设置防护网及交通警示措施等。B、混凝土切割、凿除施工技术要求A）、护栏及护栏座切割、凿除施工a、首先清除部分桥面沥青混凝土铺装，设置临时护栏，如采用沙包等：b、箱梁的护栏及护栏座不能采用凿除的方法，必须用一次切割的方法：对于T梁，主要采用切割的方法拆除护栏处的混凝土。对于空心板梁，采用切割或凿除的方法拆除护栏处的混凝土。c、若采用切割工艺，对于板结构，先对护栏进行竖向切割、开口，根据吊装能力，确定切口的间距。然后进行水平向切割，宜从桥外侧往内侧进行，以便于控制。水平向切割高度位置确定应进入板顶现浇混凝土（厚10cm）12cm。当切割完成后，须立即将切块调离。对于T梁、箱梁结构，可将护栏、翼缘一并切割。d、采用凿除工艺，对于板结构，则采取分段多点平行作业组织施工，用钢筋探测仪找到钢筋的空隙，划定切口位置，一般510cm为一段，用风镐凿开切口，形成临空面，逐步扩展。靠近梁板的护栏根部留35cm，最后人工凿除找平。钢筋防碍凿除作业时可以分段切除。凿除施工时注意保护原结构不受损伤。B）、翼缘切割施工a、翼缘切割划线定位在理论切割线往外测12cm，以便为按施工缝处理留有余地；b、对一片板、梁翼缘（或护栏）的切割需一次连续完成，切忌切除一部分后，等待一段时间再进行切除剩余部分；c、对于箱梁，要求必须采用切割的方法拆除翼缘处的混凝土。对于T梁，主要采用切割的方法拆除翼缘处的混凝土。对于空心板梁，采用切割或凿除的方法拆除翼缘处的混凝土。C）、翼缘凿除施工若在翼缘采用凿除的方法，施工时注意保护原结构不受损伤，密切监视原结构状况，有意外情况时（例如出现裂缝）要立即停止凿除施工。按照以下工艺流程：a、 划线确定凿除混凝土的位置，沿线的外缘12cm锯缝切开保护层；b、 沿锯缝的外侧，用钢筋探测仪每3050cm（钢筋间隙）定一冲击孔位；c、 每个冲击孔位处用冲击钻钻孔，穿透翼缘板，孔径510cm，沿孔位先纵向、后横向凿除翼板混凝土露处钢筋；d、 人工对凿除翼缘板的内边缘修边，并凿毛腹板的连接部分；e、 检查凿除部分的几何尺寸是否符合要求；D）、混凝土现浇桥面板的凿除a、混凝土现浇桥面板的凿除划线定位，应按设计图的尺寸要求进行，一般为距翼缘理论切割线往内侧25cm；b、 凿除方法应采用小锤手工凿除，不允许采用切割机、风镐，避免伤及横桥向钢筋和梁板；c、 凿除应注意控制凿槽的深度，现浇层厚h=10cm，所凿深度不应大于11cm,也不宜小于10cm。注意，箱梁无现浇层，无需凿槽。植筋施工A植筋之前的准备工作A）、对要植筋的端面按施工缝要求凿毛处理，施工次序可安排在现浇层凿槽之后。对作业面进行浮渣清理、清水冲洗。B）、检查作业面是否有缺陷，对切割面及板、梁顶面进行检查，是否有裂缝，如有裂缝须采取措施修补、加固。B、植筋工具植筋的工具：冲击钻（配足设计植筋孔径相对的钻头）、钢筋探测仪、吹气泵、气枪、植筋胶注射器、毛刷（或钢筋刷）。A）植筋工艺植筋是指利用电锤钻孔，在设计部位按设计孔径钻至规定深度后，进行清孔，再注入植筋胶，插入钢筋，使钢筋与混凝土通过植筋胶粘在一起，以满足结构传递受力要求。a、准备：检查被植筋的混凝土面是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋。b、钻孔（a）按设计要求在施工面划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔（严禁使用气锤钻孔，防止出现混凝土局部疏散、开裂）。（b）孔径的选定，以下举例供参考：12植筋，孔径为16mm；20植筋，孔径为25mm；22植筋，孔径为28mm；25植筋，孔径为32mm。（c）孔的深度应根据设计具体要求确定，植筋胶厂商提供的配套资料作为参考。孔的深度必须大于、等于钢筋直径的10d。实际操作，根据孔径和对应深度要求钻孔，经检查满足要求即可终孔。c、清理孔洞（除尘、干燥）：钻孔成批量后，逐个清除孔内灰尘，利用压缩空气或用水清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，确保孔壁无尘（如梁、柱、板孔内潮湿，需用防潮湿结构胶）。d、钢筋处理检查钢筋是否顺直，用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙酮清洗干净，晾干使用。无锈蚀钢筋则可不进行除锈工序。e、配胶和注胶：根据植筋胶生产厂家的使用说明、种类要求配置，注胶要一次完成。首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，第一次打出的胶不用，待胶流出成均匀灰色方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后，停留5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。f、插筋：插入处理好的钢筋，此时需用手将其旋转着缓缓插入孔底，使胶与钢筋全面粘结，并防止孔内胶外溢。使得植筋胶均匀附着在钢筋的表面及缝隙中，插好固定后的钢筋不可再动摇，待植筋胶养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。插筋、养护期间，桥上应避免震动的影响。g、养生：在室外温度下自然养护，温度低于5，应改用耐低温改性结构胶养生时间一般在24小时以上。（5）拼接的湿接缝混凝土浇注施工混凝土的技术要求A、板、T梁的拼接湿接缝混凝土可以采用UEA补偿收缩混凝土；箱梁湿接缝采用钢纤维UEA补偿收缩混凝土，钢纤维必须采用铣削型，骨料粒径不大于25mm。B、混凝土最大粒径不超过结构厚度的1/4。C、应采用半干硬性混凝土，以减少混凝土的收缩徐变。混凝土强度保证率95%。混凝土浇注操作程序A、铺装混凝土与湿接缝UEA补偿收缩混凝土分两次浇注，铺装混凝土强度达到90%后，方可浇注湿接缝混凝土，一般情况两者有3050天的龄期差。B、混凝土浇注施工流程：湿接缝UEA补偿收缩混凝土：新拼接板、梁横向伸出钢筋与植筋进行焊接、混凝土现浇层钢筋焊接 清洗杂物 支立底板吊模（紧贴梁体不出现露浆） 润湿新老混凝土接触面 依次从桥孔中箱两端浇注混凝土 振动密实形成粗面 养生混凝土 拼接部位混凝土浇注施工的注意事项A、拼接部位新、旧梁（板）断面的混凝土表面按施工缝处理，去除混凝土表面上松动的骨料、碎块，再用钢丝刷将表面松散浮渣刷去。处理后的混凝土表面凸凹不平度不小于6mm。B、T梁、组合I字梁的