北方某中学宿舍结构设计加固喷混施工组织设计.doc

北方某中学宿舍结构设计加固喷混施工组织设计第一章 编制说明及依据1.1 编制说明xx中学校舍安全工程由于建筑接近设计使用寿命，将对结构作相应改造加固。我们在认真研究招标文件和图纸资料以及现场考察的基础上,充分考虑了周边环境因素的特殊要求，依据有关资料和国家有关现行规范、标准，结合我公司同类工程施工经验及技术装备情况，针对本工程的特点编制施工组织设计。本施工组织设计重点阐述了工程的施工组织和部署、施工准备、施工平面布置、施工进度计划及保障措施、针对本工程的重点和难点所采取的措施、主要分部分项工程施工方案、施工人员机具使用计划、保证工期、质量、安全文明施工以及消防、保卫和环境保护的技术组织措施等。在本施工组织设计编制中，力争全面贯彻“安全、质量、功能、工期和成本”五统一的原则；强化安全意识和品牌意识；把“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产理念融入工程建设的各个阶段，各个环节。在工期和施工协调方面，根据建设单位对本工程的竣工交付使用期限，保证建设项目按期或提前完成；在施工总体安排方面，遵循本工程施工的特点，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与空间，实行平行流水和立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。在施工方案和技术措施方面，着重针对本工程的特点、重点、难点进行分析，制定出切实可行的施工方案和行之有效的技术措施。同时，制定出科技进步目标和实施计划，积极稳妥的推广应用新技术、新材料、新设备。在质量控制方面，切实贯彻执行国家有关标准、施工验收规范和操作规程，全面有效地运行质量保证体系，积极听取采纳建设单位对工程建设的有关建议及要求，坚持质量第一的原则。在资源调配方面，做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工，尽量利用原有设施为施工服务，减少临时设施，节约施工成本；精心作好施工现场的平面布置，减少现场物资倒运工作。在安全生产、文明施工、环境保护方面，强调“以人为本”，制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工公害和环境污染；严格执行国家、北京市相关规定中有关安全生产、文明施工、环境保护方面的具体要求。1.2 编制依据1.2.1 本工程招标文件及图纸本工程的工程量清单及技术资料。校舍安全工程施工项目补疑文件。1.2.2 国家和地方主要相关法律、法规文件1.2.3 现行主要施工规范、规程和标准序号文 件 名 称文 件 编 号1建筑抗震加固技术规程JGJ116-20092建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20013钢结构施工质量验收规范GB 50205-20014混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20025民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325-20016钢筋焊接及验收规程JGJ 108-20037建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-20028建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20019北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ 01-62-200210建筑工程施工技术管理规程DBJ 01-80-200311建筑工程技术资料管理规程DB13（J）35-200212建设项目工程总承包管理规范GB/T 50358-200513第二章 工程概况及工程特点2.1 工程概况2.1.1 工程项目概述序号项 目内 容1工程名称中学校舍安全工程2工程地点3招标人4设计单位5建筑控制规模6质量标准7招标要求工期日历天8计划开工时间2010年日2.1.2 本工程结构设计概况序号项 目内 容1主体结构砖混结构2基础方案原基础加固；原梁、板、墙体加固，采用植筋、碳纤维加固的做法。3混凝土强度所有混凝土均采用商品混凝土4钢材Q235碳素钢5钢筋级钢筋和级钢筋6抗震设防烈度8度7建筑耐火等级地上二级第三章 施工部署3.1 施工总体目标3.1.1 质量目标工程质量达到国家现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）要求的合格标准。3.1.2 安全目标安全生产满足北京市安全生产条例及国家对建设工程的相关规定；杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任事故为零；3.1.3 工期目标本工程计划开工日期2010年6月24日，计划竣工日期2010年10月2日竣工，计划施工总工期100日历天。3.1.4 文明施工及环保目标文明施工应按照北京市安全生产条例等有关规定执行，达到北京市安全文明工地标准；环保施工应满足国家的相关规定要求；噪声排放达标，符合建筑施工场界噪声限值GB12523-1990标准；现场施工控制扬尘；避免运输污染、建筑垃圾分类管理、杜绝火灾、爆炸事故发生。3.1.5 科技进步目标运用现代化的施工技术和施工信息管理手段，紧密结合国内外施工技术最新动向，集成全国技术创新成果，提高科技攻关能力。3.2 施工组织机构3.2.1 施工组织机构设置项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全员、会计师、材料员、质检员、造价员组成。具体详见下图3-1项目经理部机构设置图和项目经理部职责要素分配。负责整体工程的经济管理，包括：合同、预决算、财务和物资管理；负责整体工程的协调施工管理，包括：劳力、机具、工程材料、施工技术、施工平面布置和施工进度计划的管理、平衡、调度；负责整体工程质量、安全、文明施工情况的监督、检查和奖罚；负责统一协调与建设单位、监理和有关各方的关系。具体详见项目部组织机构图（图3-1）。项目经理级技术负责人项目副经理会计师材料员质检员造价员安全员图3-1 项目部组织机构图3.2.2上述现场组织机构各主要岗位的职责概述:（1）项目经理项目经理是公司法人在项目上的被授权人，代表公司全面负责履行施工合同，负责项目部全面工作。对项目的工程质量、安全生产、施工进度全面负责，是本项目安全、质量第一责任人。负责为工程的顺利实施配备必要的资源；负责建立并领导本项目部安全、质量、环保保证体系、成本测算控制体系、财务管理系统；组织制定项目部各项规章制度，制定各级岗位职责。严格执行上级有关法令、法规、标准和规章制度、操作规程；组织好均衡施工；组织各项保证体系的有效运行；保证安全、质量、环保、进度、成本、文明施工、科技进步等各项指标的落实。（2）项目副经理现场经理是施工生产的指挥者，负责组织管理项目的建筑安装施工任务，根据施工计划组织施工生产。负责工程的总工期计划，编制月进度计划，监督工程进度计划的执行和完成情况，考核分包单位月、周计划。全面保证施工进度、工程质量、安全、环境保护，重点负责现场施工管理工作。组织好工程均衡生产和施工管理，在掌握生产进度的同时掌握质量动态，负责落实各项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。当进度与质量发生矛盾时，在保证质量的前提下采取有效措施加快进度，实现项目质量目标。负责协调各工程专业在施工生产中的交叉及相互配合工作，负责施工机具的调配管理。(3)技术负责人施工方案、方法技术措施的确定；组织图纸会审；负责工程洽商和技术交底工作；有关设计问题与设计员协商；工程材料选型与报批、质量材料管理等。(4)造价员：施工现场的经营核算、工程预概算、成本核算管理等。(5)会计师：施工现场的财务核算、会计审计、账目资金管理等。(6)材料员：采购材料、半成品、设备，并做好验证、保管、试验、标识、发送管理等。(7)安全员：组织现场安全、劳动纪律、文明施工教育，指定相应的规章制度并负责监督检查；负责现场安全消防、文明施工、成品保护及后勤保卫工作等。(8)质量员：现场施工生产、劳动力和积聚组织、调配；施工中的全面技术文档整理、发放并保存；保证施工质量及进度的完成等。3.2.3 建立健全各项管理制度项目经理部为实现项目总体目标，建立健全下列管理制度和办法：（1）施工项目现场管理制度（2）施工项目计划管理制度（3）施工项目质量管理和控制办法（4）施工项目成本管理制度（5）施工项目技术管理制度（6）洽商变更管理制度（7）施工项目安全管理制度（8）施工项目劳动工资、奖金管理制度（9）施工项目计量管理制度（10）施工项目文明施工管理制度（11）施工项目机械设备管理制度（12）施工项目材料设备管理制度（13）施工项目资金管理制度（14）施工项目治安保卫管理制度（15）施工项目总分包协调管理制度（16）施工挂牌制度、样板引路制度3.3 施工区划分根据本工程的特点：接建和加建施工在基础施工完毕分别同时进行施工，施工难度大，工期紧，场地不够宽裕。合理布置安排办公和施工、生活区是实现工程按期完工的前提和保证。第四章 施工总平面布置4.1 现场场地条件根据平面设计和现场的实际勘察，现场的临时用不够宽敞，临时设施及材料堆放、加工制作设置在接建停车场的现有场地，现场安装一台物料提升机和小型砂浆搅拌机，根据现场用地条件尽量避免过多占用现场的用地。4.2 施工现场总平面布置原则根据本工程的实际特点，施工现场总平面布置原则如下，具体平面布置见附表1：4.2.1 场地布置必须满足国家、北京市以及招标文件的有关要求。4.2.2 按照施工部署确定的施工区域划分和施工顺序，合理布置施工机械，保证满足施工的需求。第五章 施工准备5.1 施工平面准备因为该工程为改造加建和接建，水电都已经通至现场，随时可以使用，只是将施工用电、用水引至具体施工点即可。5.2 技术准备5.2.1 熟悉和审查施工图纸及有关资料由项目工程师组织项目经理部有关各专业技术人员熟悉图纸，备齐并熟悉有关标准规范资料，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，参加图纸会审和技术交底。5.2.2 深化施工组织设计根据图纸会审内容和现场具体情况，修改和深化施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况，进一步修改和深化施工组织设计，确保“安全、质量、功能、工期和成本”五统一原则的贯彻。5.2.3 编制施工图预算和施工预算由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。5.2.4 编制施工方案，进行施工技术交底工程开工前由项目工程师组织技术人员有针对性地编制施工方案；组织施工管理人员、质安人员、班组长，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。5.2.5 资料准备施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查。开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。5.3 施工机具准备在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证材料运输设备、钢筋模板加工设备等施工机械。本工程拟采用的机械设备情况详见附表。5.4 劳动力准备5.4.1 首先应分区、分阶段制定有效劳动力需用量计划，保障生产顺利进行。5.4.2 选择参加过同类型工程建设的并且管理素质高的施工队伍，确保特殊工种持证上岗，签订劳务用工合同。5.4.3 为落实施工计划和安全技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。5.4.4 做好特殊工种的上岗认证、考核和测试工作。5.5 施工物资材料准备5.5.1 根据施工进度网络计划和预算部门提供的数据，制定物资采购、供应计划。5.5.2制定物资设备定货招标工作计划，明确招标标准，招标程序，统一制作标书为下一步物资采购作好准备。5.5.3对于某些材料在环保方面的要求高于国家标准，针对这些材料，提前组织科研单位、生产厂家技术攻关，生产出满足设计要求的环保材料。第六章 一般分部分项工程施工方案6.1增设钢筋混凝土板墙6.11喷射砼做法本工程的一个难点是室内室外墙面喷射混凝土。它不仅工作量大，而且作业面分散。为保证工程质量，我方决定采用SEC喷潮法施工，其喷射混料为商品混料供给现场，即环保又减少搅拌噪音。6.12射混凝土材料要求和机具要求表602 原材料水泥优质普硅水泥，标号不得低于325砂子优质中砂或粗砂，细度模数不大于2.5，含水率5.7豆石优质硬卵石，粒径不大于15mm，不得使用含有活性二氧化硅的石子骨料集配骨料粒径百数(%)项目骨料粒径0.150.300.601.22.551015优5-710-1517-2223-3135-4350-6073-82100良4-85-2213-3118-4126-5440-7062-90100拌和水水1不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。2不得使用污水以及PH4的酸性水和含硫酸盐量超过水重1的水。施工工具喷射机1密封性能良好；2.输料均匀连续；3.生产能力3-5m3；4.允许输送骨料最大粒径25mm；5.输料距离水平100m，垂直30m；6.输料管应能承受0.8MP工作压力；7.供水设施应保证喷头处水压为0.2MP；空压机1.满足喷射机工作风压和风量要求；2.风压进入时喷射机前，必须进行油、水分离。搅拌机采用强制式组好，也可采用滚筒式混合料配合比1.水泥与砂子的重量比宜为1：4-1:4.5；2.砂率宜为45-55；3.水灰比宜为0.4-0.5；4.速凝剂掺量按试验确定；6.1.3射混凝土前的准备（1）检查开挖断面尺寸，清除作业面的堆积物。（2）准备好作业功能架。（3）准备好喷射机械，进入工作状态。（4）埋设好喷射砼厚度的标志。（5）司机与喷手如联系困难时应备好通信工具。（6）作业区域应备好照明设施。（7）作业面如遇有特殊情况及时报告，并及时处理。6.1.4喷射砼的水压、风压按照作业规程要求，特别是喷射砼中的风管、料管、水管的监控，必须引起作业班长、工长的高度重视，以利工时的利用。6.1.5喷枪手必须是经验丰富、责任心强的专业人员上岗作业。6.1.6基层处理：为此专项施工的重中之重。墙面的洁净处理，即人工将墙体的装饰面层及浮石、浮渣、浮土、浮灰通过剔凿并经汽洗、水洗之后，方可实施喷射砼。特别强调的是墙根、顶根的细部处理尤为重要。6.1.7喷砼作业面在终凝前、初凝后的20分钟内进行靠杠挂平修整。6.1.8钢筋网片的入板入地，墙面拉结固定按图纸要求须生根的入地筋，先在生根处钻孔植拐筋，再与片筋连接，入板时先在板根部钻孔，再按墙面的具体尺寸、分布S筋的位置，并用墨线将S型筋的位置画出，后打通孔，成孔时要注意保护。如下图：墙体双面均须加固喷锚时，尽量将墙体加固的钢筋网片与楼板叠合层的钢筋网片连接在一起，并且保证墙体网片为通长连接，即在楼板上钻孔使墙体竖向钢筋穿过楼板面，并用结构胶固定。钢筋网片顶端直接锚入屋面板中，尽量不要穿透屋面板；下端锚入基础不得少于500mm深处，锚固深度100mm。 具体如下图：6.1.9 S型筋可后弯折，但必须是粘结料凝固后，方可弯折，钢筋就位后，防止扰动钢筋。6.1.10对成型钢筋，方案要求组织专业人员进行自检，自检合格后，向监理、业主申报确认后，方可射砼。6.1.11 喷射砼作业后，及时清理回弹料，保证场地清洁。6.1.12 打磨、剔凿及垃圾清运中的粉尘、扬尘采用QL360型雾喷洒降尘的方法。6.1.13喷射混凝土施工工艺及质量标准喷射混凝土工艺质量标准1 场地清理拆除影响喷射作业的障碍物。对不能拆除的，应加以保护。作业区应安装足够的照明设施。灯具应有保护装置，必要时应配备专用通讯联系装置。检查喷射面尺寸、几何形状是否符合设计要求。n 应符合施工组织设计要求。n 应符合施工规范要求。n 应符合设计图纸要求。2支搭脚手架或平台根据喷射面的高度和位置，以及施工流水段的划分，支搭适用、安全的脚手架或平台。脚手架或平台宽度2.32.5m，必须搭设护栏，堆料平台位置和面积应满足喷射工艺流程。垂直运输应采用外挂电梯，以保证喷射工作的连续性。n 脚手架和平台应符合现行安全技术规范的规定和要求。n 符合操作方便、可搭性原则。n 脚手架和平台稳定牢固，并安装护身栏和踢脚板等安全防护装置。3 喷射面基层处理清除浮渣和其他有害的粘结物。如原墙面有饰面层，要清除，露出结构面并进行凿毛处理。如面层为清水面，亦应进行凿毛处理。高压空气喷射，清除浮尘和浮渣。高压水喷射，清除松软粘结物和湿润表面层。n 墙面清除，应达到清洁无物。n 凿毛处理，深度不小于5mm。n 肉眼观察，适度为准。4喷射界面剂5定位、放线按设计要求放线定位，确定锚拉筋位置，钢筋穿墙、穿板孔的位置，内外墙钢筋位置。n 符合设计要求。n 符合施工规范要求。6打孔按放线位置，在锚筋、穿墙和穿结构的位置上打孔。n 符合设计图纸要求。n 符合施工组织设计要求。n 在梁、柱、板等混凝土构件上打孔，应采用金刚石打孔；在砖墙上打孔，可采用冲击电钻或金刚石钻打孔。n 打孔时，应采取措施，避免伤害主筋。7锚筋经检查孔的位置和深度符合设计要求后，可进行锚筋。n 锚固深度及粘结材料应符合设计图纸要求。8钢筋绑扎钢筋加工，可在现场制作或在工厂预制。按放线位置，在内、外墙面上布筋，并与锚筋拉结牢固。梁、柱混凝土构件，按设计要求，剔凿露出主筋，不得伤害主筋。按设计要求增加的主筋，通过短钢筋与原构件主筋焊接。焊接U型箍筋，与原构件箍筋焊接。n 钢筋加工，按施工组织设计进行。n 内外墙面布筋，应符合设计要求。n 钢筋绑扎安装接头，应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92中的有关规定。n 焊接质量，应符合焊接规范要求。n 钢筋配置，应符合设计要求。9模板凡需要支模的部位，如门、窗洞口，梁、柱侧面边缘的侧面，应按图纸尺寸进行支模，并加支撑和系杆。n 模板工程，应符合现行混凝土施工技术规范的要求。n 符合施工组织设计要求。10墙面冲筋按设计图纸要求的喷射混凝土厚度和基层表面的平整度、垂直度，进行冲筋贴饼，确定喷射厚度和厚度控制点。n 厚度控制应满足设计要求。n 贴饼布置符合施工组织设计要求。11拌制混合料混凝土配制强度必须符合设计要求。提供喷射混凝土配比的试验室，必须具有相应的资格证书。提供正式配比之前，必须进行试配。试配和配比试验，应符合GBJ86-85锚杆喷射混凝土支护技术规范要求。配料称量偏差，不得超过下列规定数值（按重量计）。干混合料应搅拌均匀。宜随用随拌，混合干料的运输和存放时间。掺加速凝剂的，应力求准确，混合均匀。干混合料不得直接倒入喷射机，必须通过筛网进仓，并随用随进。水、水泥、砂、石、速凝剂材料，应符合专用技术规范的要求。n 水泥允许偏差为2%n 速凝剂允许偏差为2%n 骨料允许偏差为5%n 强制式搅拌机不少于1分钟；自落式搅拌机不少于两分钟。n 掺有速凝剂的不超过15分钟。n 不掺速凝剂的不超过两小时。12喷射混凝土作业喷射混凝土作业，指施工组织设计分区、段进行喷射施工。喷射顺序，一般是先下后上，先墙后梁。喷射施工时，必须设置专人对全套装置、设备进行检查和定点、定位观察，随时处理各种故障。制定完善的安全施工技术措施，并实施。喷头与受喷面应尽量垂直，距离0.81.2m。喷射时喷头按螺旋形轨迹（R=300mm）一圈压半圈的移动。先喷凹洼后补平。水灰比控制，主要靠调节喷嘴水环阀门来实现。其大小应以满足喷射粘结的要求和减少回弹粉尘为度。一般约为0.40.5。分层喷射时，按以下规定进行：各期喷射混凝土作业应遵守下列规定：n 回弹率控制在1015%。n 平整度控制5mm/1m。n 回弹料作为骨料掺入使用时，掺量不大于30%。n 空压机要有足够稳定的风压，防止突变现象发生，保持喷射机9m3/min的耗风量。n 喷嘴处的工作风压0.150.2Mpa。n 风压控制0.30.4Mpa。n 正式喷射混凝土之前，进行试喷，以检查和调整各种不适当的因素和条件。n 一次喷射厚度，掺速凝剂时710cm，不掺速凝剂时57cm。n 喷层之间的间歇时间：当掺有速凝剂时为1015分钟；不掺速凝剂时可在混凝土达到终凝后进行。n 若间歇时间超过二小时，喷前应先喷水湿润混凝土表面，再进行喷射。n 作业区气温不得低于+5。n 干混合料进入喷射机时的温度和用水温度不低于+5。n 分层喷射时，已喷射面层应保持正温。13整平喷射厚度达到冲筋厚度后，要求随时进行整平处理。整平的方法是采用大杠和木抹子进行搓平。混凝土损耗率10%，刮杆混凝土损耗不得重复使用。n 喷射面上有装饰面层时，要求表面平整、粗糙；如果无装饰面层，要用水泥砂浆找平，要求光滑平整。n 表面平整度控制再5mm/1m。14养护5.2.14.1混凝土喷完后24小时内，应开始喷水养护。5.2.14.2喷水次数以保持混凝土具有足够的湿润状态。5.2.14.3养护时间，采用普通硅酸盐水泥时，不得少于10昼夜；采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时不得少于14昼夜。5.2.14.4当气温低于5时，不得喷水。n 喷水养护必须即使开始，并保持连续进行。确保混凝土不产生失水收缩裂缝。15检查与工程验收按设计图纸要求和现行施工技术规范及质量评定标准进行检查，并进行工程验收。n 原材料质量合格证书。n 钢材合格证书和复验报告。n 混凝土强度试验报告。n 隐蔽工程验收报告。n 混凝土质量检验评定报告。6.2叠合板植筋加固6.2.1结构面层的剔凿应采用活动脚手架、手锤、钢錾等工具进行人工剔凿。剔凿要严格按照设计要求，严禁剔凿不到位或剔凿过量，剔凿时不得破坏原结构钢筋。6.2.2剔凿完毕后必须将渣土及浮灰清理干净，依据设计要求用墨线弹出钻孔位置。根据此位置用仪器对结构内钢筋进行位置探测，以防钻孔伤及结构内筋。6.2.3采用水钻成孔的方式，成孔时注意对钻机的位置定位，以利成孔的位置，其中盲孔要注意定尺控制。对所成孔要及时保护，本方案要求对成孔实施软体封闭，并由工长、班长对成孔进行监管，确保孔内的洁净、无污染。6.2.4经报验确认后的孔洞在实施植筋，以“先灌胶、后植筋”为原则。原楼板增加50mm叠合层，其钻孔植筋深80mm，间距600mm且梅花状布置。注意板钻孔不得过深，以免破坏楼板受力造成应力集中。需要对通孔植筋应先穿筋时，应先穿筋再压力注胶，以确保胶满胶实。楼板叠合层做法如下图：6.3回填土工程6.3.1 土方回填作业条件在施工前根据工程特点及设计要求，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前要对基础、保护层等进行检查验收，并且办好隐检手续。在基础混凝土强度达到规定要求后，方可进行回填土施工。施工前，做好水平标志以控制回填土的高度和厚度。工艺流程清 理检验土质分层铺土夯打密实检验密实度修整找平验收施工要点填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土。回填时，土料合石灰过筛，其最大粒径不大于50mm。填土前，应将坑内的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志。基坑回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34 遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。由于本标段工程体积较大，周长较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高150mm、宽500mm 的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。质量控制与检验对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。6.4 脚手架工程本工程重点为室内改造施工,脚手架工程除满足结构的需要，还担负安全防护等功能，因此，施工时要格外重视。在施工中，我公司将充分发挥技术水平优势，本着严谨、求实、创新的科学态度，制定全面详细的施工方案，以满足本标段的施工需要。同时，也将积极利用新技术、新材料解决施工中难题。6.4.1结构脚手架本工程外架子采用双排扣件式钢管脚手架，架子搭设考虑结构防护的使用。脚手架须采取有效支撑措施，保证外架子稳固。脚手架钢管采用D48mm的钢管，扣件包括直角、回转和对接扣件，整个脚手架系统由木脚手板、小横杆、大横杆、立杆和剪力撑、拉撑杆及连接扣件组成。立杆间距1.5m，立杆排距1.2m，步距1.8m，内排杆距结构轮廓线0.5m。在外侧立面整个长度连续设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角60。在本工程施工中，在架子外侧满挂密眼安全网，将建筑物全面围护，最大限度地避免扬尘污染。脚手架的搭设和拆除脚手架立杆下满铺垫板。搭设：（1）层斜支撑（1）层与柱子锁定结构外挑杆第一道大横杆立杆第一道小横杆第二步大横杆第二步小横杆。搭设要点：杆件的搭设顺序。及时与结构拉接。随时校准垂直，水平偏差，避免过大偏差。用于连接大横杆的扣件，应开口朝上，避免雨水进入。拆除要点：标识工作区范围，严禁他人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后卸先拆，先绑后拆。统一指挥，上下一致，协调配合，当拆除与另一部位有关的扣件时，应告知对方，以防坠落。6.4.2 脚手架技术措施有专业工长严格按照脚手架搭设方案进行交底，使操作者明确搭设方法及关键部位。对所使用的钢管、扣件进行检查，有弯曲、开裂等现象的材料严禁使用。严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保扣件连接达到要求。脚手架搭设完毕，经检验合格，方可进行使用。在使用过程中，严格控制使用荷载，尤为重要的是操作层数量必须与计算依据相符合。第七章 重点难点施工技术方案本工程主要为接建和加固施工,根据施工内容实际情况, 钢筋埋植和碳纤维加固、钢加固定为重点和难点部分，在此将有关施工做法叙述如下：7.1钢筋埋植 7.1.1钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求，按比例配制且搅拌均匀。 7.1.2如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。 7.1.3如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 7.1.4如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。 7.1.5对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。 7.1.6用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 7.1.7报请现场负责人检查。 7.1.8成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。7.1.9使用方法：钻孔： 用冲击钻打出设计所要求的直径及深度的锚孔； 清灰： 用压缩空气吹尽孔内浮灰，再用毛刷清孔，反复数次清干净为止； 注胶：取下胶瓶塞子，将静态混合器旋上，用胶枪将胶液通过静态混合器挤出，先少量排出前端未混匀胶液，直到胶液颜色均匀即可注胶，注胶时从孔底逐渐向外注入孔中，填充量为孔深的1/2-2/3；埋植：将处理好的钢筋或锚栓插入孔中，转动、抽动数次，固定即可，养护时间常温应大于30分钟。7.2化学锚栓工艺化学锚栓由非苯乙烯系合成树脂， 精选石英砂，固化剂置于玻璃套管中构成，配以金属锚栓使用，是一种可替代欲埋件和膨胀螺丝的新型锚固材料。 7.2.1产品特点：能快速稳定的锚固；抗拉强度大、适合重负载；非膨胀性、适合多种基材；与结构体完全粘合， 抗磨动性；不会老化、风化、酸性化；可在潮湿情况下使用；安全容易施工；施工温度范围广， 从-10 +40。与传统锚固比较:与预埋件方案比较化学锚栓锚固法 预埋件锚固法 设计、施工灵活设计、施工复杂设计、施工过程中如有变动可随时按修改方案埋设 施工中如尺寸变动、方案调整无法变更, 原有的老砼结构内无法再预埋 埋设后可在适用期内调整方位埋设后不可调整方位可用于老房改造及加固无法预埋可用于岩层、矿井、堤坝加固 无法预埋与金属膨胀螺栓相比 化学锚栓锚固法 金属膨胀螺栓锚固法 整体无应力锚固靠金属片局部支撑洞壁，应力集中对洞壁有加固作用、无挤压推力对洞壁有极大挤压力，基体易被破坏能长期承受振动负载不能长期承受振动负载能长期在水下工作不能长期在水下工作能绝缘锚固，锚固固化物不导电导电可靠安全可靠性差锚固力大锚固力差应用： 将金属柱安装在混凝土基础中，将梁（钢制或木制）安装于混凝土柱或被包的嵌板上， 施工安装数据：型号 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺杆直径(mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺杆全长L(mm) 110130160190260300380钻孔直径DB(mm) 10121418252835埋设深度T(mm) 8090110125170210280固定物厚Smax(mm) 14202535656570最小基材厚D(mm) 130140160175220260330最大扭紧扭Mp(Nm) 10204080150200400如有需要可根据要求增加孔深以增大强度 标准施工：基材钻孔钻孔工具：冲击式电锤施工规格：见上述施工安装数据，请严守标准钻孔径、钻孔深度。清孔：清除混凝土的粉屑。 用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。（1）、（2）反复多次，最大限度清尽孔内粉屑。 ！注意为了防止固着强度降低，请一定要清扫孔內。 因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰，很难将孔内壁附着的粉屑清 除，所以请务必使用毛刷。放入药管用手或是目视检查确认树脂的流动性， 确认后再将药剂插入至孔底。！注意 为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中，可采用摇晃或避光处水平放 置一段时间的方法。旋入螺杆螺杆埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停， 确认有树脂上升至孔口附近。！注意当螺杆到达到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。固化养护养护时间见上述参考凝固时间。！注意在养护期内请勿摇晃螺杆。固定物件养护期过后可固定物件。 7.3碳纤维粘贴加固7.3.1施工准备 施工前应认真阅读设计施工图，按设计图纸，在加固部位放线定位。应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订施工方案和施工计划。应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。 7.3.2混凝土表面处理应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。 被加固构件表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。并用修复材料将表面修复平整。 应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。 表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除，并保持干燥。 7.3.3配制并涂刷底层树脂 应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。 应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。 7.3.4粘贴面找平处理应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。 混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑曲面。 转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。 用刀头宽度100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。 宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。 7.3.5碳纤维剪裁 按设计规定尺寸剪裁碳纤布，切记必须满足设计尺寸，严禁斜切碳纤布，并防出现拉丝现象。 保证剪裁后的碳纤维方向与粘贴部位的方向一致。 剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。 配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂。 配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。 按粘贴面积确定每次用量，以防失效浪费。 严格按重量比计量使用配制。 按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至颜色均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。 调制好的粘结剂抓紧使用。 7.3.6粘贴碳纤维材料 粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。 混凝土表面涂刷结构胶，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致。 碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，核心要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。 滚压碳纤布必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满。碳纤维布需要搭接时，必须满足规范要求100mm。 多层粘贴时，应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过40分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。7.3.7施工安全和注意事项 碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。 施工过程中应避免碳纤维片材弯折。 碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。 树脂的配制和使用场所应保持通风良好。 现场施工人员应采取响应的劳动保护措施。7.3.8检验和验收施工开始前，应确认碳纤维材料和粘结剂、底层树脂、找平材料的产品合格证、质量检验报告。 施工质量检验及验收标准见下表： 序号检验项目合格标准检验方法频数。碳纤维片粘贴位置与设计要求位置相比，中心线偏差10钢尺测量全部。碳纤维片粘贴量设计数量根据测量计算全部。 粘贴质量a.单个空鼓面积10002充胶修复；10002割除修补 空鼓面积之和与总粘贴面积之比小于5%锤击法全部或抽样。 粘结剂厚度板：21.0钢尺测量每构件3处 织物：2。 粘接质量不符合要求需割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处。混凝土粘贴碳纤维复合材料施工质量现场检验方案： 1)取样规则 A)现场检验的取样应在粘贴的碳纤维复合材料达到完全固化之日进行。若因故推迟取样日期，除应征得监理单位同意外，且不得超过3天。 B)对梁、构件的取样，应以同规格、同型号的构件为一检验批。由检验人员随机抽取受检构件。取样数量按每批构件总数的10%确定，但不得少于3根，每根受检构件应粘贴不少于3个金属标准试块作为一组试样进行检验。标准块应随机布置，且最小间距应在200以上。对板类构件的取样，应以同规格、同类型的构件为一检验批，并按实际粘贴的碳纤维表面积（不论层数），每200（不足200，按200计）取一组式样，每组试样为3 C个金属标准块，由检验人员随机确定其粘贴位置。 D金属标准块有方形和圆形两种，可根据实际情况选用。方形标准块的尺寸为4040；圆形标准块的直径为50，标准块的厚度不宜小于20，一般采用铝合金或钢材制作。 2式样制备 A表面处理：加固表面应清除污渍并保持干燥。 B切割预切缝：从加固表面向混凝土基材内部切割预切缝，切入混凝土深度1015，缝的宽度12。预切缝形状为边长40的方形或直径50的圆形，使选用的金属标准块的形状而定。 C粘贴钢标准块：选用的粘结剂，其正拉粘结强度应大于粘贴碳纤维的树脂的正拉粘结强度。金属标准块粘贴后应及时用胶带固定，在粘贴剂完全固化前，不得扰动。7.4钢加固施工及检验7.4.1粘钢施工要点粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行，并由专业化施工队伍施工。表面处理粘贴固定及加压固化检验防腐处理7.4.2柱子外包粘钢加固施工步骤实际测量柱子各细部尺寸根据加固设计图纸及柱子实际尺寸，进行材料（钢板和型钢）剪裁。在地面上将各种钢材焊接起来，形成几个部分。通过定滑轮将各部分币装在柱子上，通过焊工，将各部分型钢焊接起来，形成加固柱子的框架。由下而上分别焊接地脚板、加力板、拉劲板。对需要灌界面胶泥砂浆的部分，进行混凝土表面处理，钢板除锈及涂刷界面胶剂。灌界面胶泥砂浆时，应每焊接一块高50cm钢板就灌浆一次，保证所灌的结构胶泥砂浆密实。焊接完毕后，对加固的钢结构进行防腐处理。外包粘钢施工检验内容粘钢混凝土表面清理干净，呈新混凝土表面，无粉尘，无污物。所粘钢板的抹胶表面，必须打磨出金属光泽。严格按照A、B组分配胶比例，并进行充分搅拌。钢板上抹胶应两边薄、中间厚，并100%抹满，对粘贴的混凝土表面凹处抹胶补平，混凝土上钻孔，应灌胶入孔内。钢板粘贴好后，立即用方木条加压，检验时以钢板两边缘有胶溢出为合格。在常温20时，固化时间大约二十小时，温度越高，时间越短。粘钢拆模后，检验钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板的有效粘结面积。标准锚固区面积S90%，非锚固区S70%。防腐处理应满涂所粘钢板并将钢板溢出胶的范围也包括进去。第八章 施工进度计划及保障措施8.1 工期目标根据工程特点和建设单位的要求，并结合我公司实际情况，我们计划本工程于2010年6月24日开工，2010年8月24日竣工，总施工日历天数60天。8.2 施工进度计划施工进度计划详见附表： 为实现上述目标，应着重做好以下工作：做好施工准备工作，责任到人，分工负责，按时完成。建设单位应着重安排好资金使用，确保施工资金设备定货资金到位。 建设单位应提前考察设备，选好厂家及时签订供货合同，并提供完整的说明书及技术资料，保证结构施工过程中的预留预埋，并确保按进度要求使设备进场。特殊材料、装修材料应提前选定厂家，选样定货，按时进场。需委托厂家加工的构配件、半成品，应提前安排加工生产，及时进场。组织好穿插施工，先拆除，在加固，并在一定阶段进行装修施工，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。8.3 施工进度计划保证措施本工程一旦中标将列为我单位重点工程，指派具有同类工程施工经验的项目管理班子整体进场，避免重新组建项目需要的磨合期，全面建立强有力的管理班子，全面负责项目诸项要素的管理，主要从管理、计划、物资、设备、劳动力、技术、资金、协调、特殊环境等方面保障施工进度，拟定作业计划，控制点，强化目标管理，最大限度地调动全员职工的积极性。8.3.1 管理措施建立以工程项目经理为主的工期保证体系，实行项目经理责任制。组织强有力的项目班子，配齐各专业经验丰富的项目管理人员，把本工程作为我公司所承包工程中的重中之重的工作。实施项目法施工，对本工程实施计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能，充分对项目的全面进度进行工期控制。建立生产例会制度。每周召开一次生产协调例会，会议由项目经理部工程经理主持。会议主要解决施工中出现的进度、质量、文明施工等方面的