人工挖孔桩施工方案101.doc

一、工程概况(1)基本概况1)工程名称：龙水五金城群二期公司（高层部分）2)建设单位：重庆启帆房地产开发有限公司3)工程地址：本工程位于龙水五金市场旁红蝶公司旁4)设计单位：核工业西南勘察设计研究院有限公司重庆分公司5)资金来源：自筹6)工程性质：本工程为小高层框架剪力墙商住楼。 7)建筑级别：二类高层民用建筑物，使用年限为50年。 8)耐火等级：耐火等级为二级。（一）、桩基简介天然单轴抗压墙度标准值为：11.9MpaCH-1CH-2CH-3CH-1aCH-2aCH-3a桩身直径（d）800800800800800800嵌岩深度8002000240080020002400扩底尺寸a100200100200hc300600300600纵向钢筋131413141314131413141314砼强度C30C30C30C30C30C30桩帽尺寸(D)100010001000桩型号IIIIIIIII单桩竖向承载力设计值2595KN3950KN5358KN2595KN3956KN5358KNCH-4CH-5CH-6CH-7CH-8CH-9CH-10CH-11桩身直径（d）800800800800800800800800平直段距离60012001500550850700450300嵌岩深度800800800800800800800800扩底尺寸ahc纵向钢筋18142414271418142114191416141514砼强度C30C30C30C30C30C30C30C30桩帽尺寸(D)1700桩型号IIIIIIIII（二）、工程地质简介 详建设单位提供的地质勘测报告二、主要施工方法（一）、施工测量 由于该工程采用人工挖孔灌注桩，若遇地下水位较浅时,地下水的抽降可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围建筑物进行沉降及位移观测。该工程拟投入的测量仪器主要有经纬仪和水准仪等。1、场地整理前应根据大足县建委提供的黄海高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于12H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。2、开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，开挖至78米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。3、开挖前应根据大足县建委提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。（二）、人工挖孔桩成孔施工 1、桩基施工方法 1）、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。2）、通过我公司在以往类似工程的施工经验，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。(边施工,边排水) 3）、相邻桩距较密桩时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。4）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。2、 开挖施工顺序和施工方法 开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径绑扎护壁构造钢筋（含上下勾筋）安装护壁模板浇捣护壁砼拆模下挖。 1）、 一般粘性土采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，采用空压机风镐凿除施工。垂直运土，用人工卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔内用电采用橡皮电缆12V以下安全灯照明。2)、成孔开挖以三人为一个小组配合，每小组一天安排35根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立20个小组(暂定)交叉施工。3)、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。5)、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。6)、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。 检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。3、 流砂、流泥成孔施工方法 当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：1)、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。3)、成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差，使水位降到孔底0.5m以下。5)、浇注护壁砼时在水平方向埋入6钢筋间距150双层双向，进一步加强护壁周围土体的稳定性。6)、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用20砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。7)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。8)、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。 为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。3、 护壁施工 1）、护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加175mm，高度为1000mm。 2）、护壁砼为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。4、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位进行自检评定，检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计及建设单位等部门核验。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收及签证手续。5、挖孔注意事项 1)、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。 2)、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。3)、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。4)、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。6、质量要求1)、桩孔位中心线位移允许偏差：3；2)、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3)、护壁混凝土厚度允许偏差：；4)、孔底沉渣厚度：不允许。（三）、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。1、 钢筋笼制作1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格等字样。2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用单面搭接电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。2、钢筋笼绑扎施工方法1）、施工前应具备的条件：、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2）、工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3）、钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。4）、钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用塔吊整体吊装。1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2)、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。5）、钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。6）、钢筋笼制作允许偏差 1、主筋间距：10mm； 2、箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm； 3、钢筋笼直径：10mm； 4、钢筋笼长度：50mm。（四）、人工挖孔桩桩芯砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。1、本工程的混凝土全部为商品混凝土。2、浇灌前应事先确定砼的浇灌方法及顺序。3、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。5、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。 6、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”桩基技术规范的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。7、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实，每层浇捣高度0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。8、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高。三、 确保质量的技术措施工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。本工程以科学的管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优良。为确保该工程质量除严格执行重庆市人工挖孔砼灌注桩技术管理规定外特制定以下质量保证措施：1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3、成立由公司技术科、质量科以及单位工程项目经理部和操作班组长组成的质量管理小组。根据工程特点与进度要求开展质量攻关活动，并做好活动记录。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时送检,待检测合格后方可使用。6、单位工程测量由工程项目经理或技术负责人负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时报现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。9、桩芯砼采用商品混凝土，每一批量砼所需的数量，必须事先计算并与供应商联系进场，现场有专人验收。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、部位确定切实可行的砼浇捣方法，并报监理审核，审核后方可进行砼浇筑。严格按照规范要求做试块取样，取样时必须由现场监理签字认可。砼振捣应密实，不允许有影响混凝土结构的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量 。10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就按国家工程质量评定标准和重庆市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。资料员将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，统一整理归档。13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。14、子分部、分项工程检测评定资料必须及时整理、汇总并上报。以上各工程资料管理工作设专人负责整理、装订成册。四、确保安全的技术措施（一）、安全生产措施 1、安全管理制度1)、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。2)、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。3)、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。4)、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5)、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。6)、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7)、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。8)、施工现场按文明施工要求布置好一图五牌，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。9)、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。10)、公司把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三等，并与工资含量和奖金挂勾，实行奖罚分明。2、“三宝、四口、五临边”的管理1)、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。2)、在主要通道口、井口、出入处挂上醒目的安全标语牌。3)、进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。4)、桩身砼浇筑时,下井作业人员必须系好安全带。 5)、斜跑道两侧边采用上下钢管栏杆扶手防护，并在斜跑道下兜上安全网。3、施工用电1)、开工前设计好现场用电平面图和用电设计方案（详见施工临时用电方案）。2)、配电房按标准设置，电箱一律使用标准电箱。3)、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到“一机一闸一漏”。4)、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。5)、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。6)、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。7)、配电箱内各开关标上用途标志。8)、在潮湿空间照明应用以下安全电压。4、搅拌机 1）、搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。2）、机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。3）、要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。4）、发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。5）、工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。2）、钢筋机械1）、拉直钢筋的两端要有防护措施。2）、切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于的安全距离，短料长度小于时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。3）、弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。3)、木工机械1）、应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；2）、设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米；3）、安全防护装置要齐全完整；4）、木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。4)、潜水泵应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。5)、人工提升机应具备卡紧装置，规定操作人员的条件及注意事项。机座的位置要正确，并安放平稳、牢固。施工前应对绳、滑轮等进行检查，确保操作安全（二）、孔口围护措施 孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面 0. 8m，如图1所示。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土 方应及时运离孔口，不得 堆放在孔口四周1m范围 内，砼围圈上不得放置工 具和站人。孔内作业人员 必须头戴安全帽、身系安 全带，特殊情况下还应戴 上防毒防尘面具。利用吊 桶运土时，必须采取相应 的防范措施，以防落物伤 人，电动葫芦运土应检验 其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 （三）、孔中防毒措施 地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次 下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。 （四）、防触电措施 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用 电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 （五）、防止孔壁坍塌措施 在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护 筒护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m，厚约0.1m，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于C20。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。 扩底桩孔应做到：（1）当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工；（2）已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。 人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。 孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。 （六）、防止孔壁涌水措施 当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考 虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。 孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。 五、确保文明施工保证措施1)、车辆：在大门口设洗车台，所有外出车辆均应经冲洗，车辆本身应保持整洁，在装卸货物时尚须注意，不得溢、漏、撤失而污染道路，谁造成污染，一切责任由其个人承担。外单位送货车辆有造成溢、漏、撤失等现象，卸货前，责令其先打扫好且外出经冲洗，方可签字收料。2)、场内排水：经有关部门同意，基坑积水、地下抽水经三级沉淀后方可排入市政道网。3)、垃圾处理：必须设施工垃圾及生活垃圾堆场，严禁将垃圾、杂物抛向场外及周围道路。 4)、临时设施：临时设施应齐全且能满足施工人员高峰期需要，现场应安排专人负责场地、设施的清理、打扫工作。5)、噪音：尽量避免可以减少的噪音，经常维护、保养施工机具使之噪音为最小，在浇砼时振动器不得振动钢筋，噪音大的机具应尽量避免在公众休息时间内使用，夜间施工不得大声喧哗。6)、材料堆放：场内材料应分类堆放整齐，保证道路畅通无阻，不再使用的材料及时外运，尽量不占用场地。材料进场应随施工进度有计划地进场，避免积压现象。六、孔下流砂、塌土急救措施1、井孔内作业人员必须经常注意观察井壁漏水情况和孔下的流泥(砂)、塌土情况，如发现异常情况，应立即停止作业，与井上联络或直接顺爬梯上井，报告领导以待处理。2、为保证流砂、塌土不继续发现，可用袋装土迅速回填，以防止流砂、塌土继续扩展。3、井孔内发生流砂、塌土后应暂停挖孔作业，撤离井下作业人员。根据具体情况定出处理措施后方可进行下步作业。4、流砂、塌土稳定后，通常采用向井周灌注速凝水泥浆，以稳定孔壁，六、确保工期保证措施（一）、人工挖孔桩施工工期 人工挖孔桩施工有效工期为 30 天。（二）、确保工期的技术措施1、实行工期目标管理，从公司、项目经理部、施工员、操作班组制定各级工期目标责任制，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法，进行全过程的分段的工期控制，及时处理施工过程中发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。2、按统筹法排列，大交叉小循环的施工程序，最大限度地利用空间、时差、工作面，杜绝出现停工、窝工现象。3、搞好甲、乙双方及配合单位的友好协作，做好设备、供水、供电等配合工作。4、坚持质量第一，严格执行三检制度，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键线路，每天跟踪检查，确保一次验收达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。5、 根据进度计划，预先做好材料备料（看样品、检验试配、订货、储备等），对于大宗的水泥、钢材，砂石及设备，要按规定的规格、标准分期进场，提前检查验收，发现问题及时处理。浇灌砼前应认真计算砼量，并提前与商品砼供应商、供水、供电部门的联系工作，避免停水停电或材料供给短缺。6、 加强对工人的技术培训与考核，根据技术水平高低分配工作，根据工作量大小适当成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使之熟能生巧，提高工效。7、选择有资质、技术力量强、长期配合、质量信得过的施工队伍，合理调整安排，以达到保证工期的目标。 重庆市祥云建筑安装有限公司 年 月 日附件一重庆市人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定（抄送工班组）1一般规定1.1为在重庆市建筑桩基工程中全速地应用人工挖孔混凝土灌注桩（以下简称人工挖孔桩），做到技术可行、安全可靠，特制定本规定。1.2本规定适用于重庆地区各类建（构）筑物采用人工挖孔桩基础工程勘察、设计、施工、监测与检测。1.3人工挖孔桩施工方法的特殊性，决定其实际施工中较其它类型桩基具有更大的安全风险；建设单位必须承担以下风险及义务：1.3.1建设单位必须承担因人工挖孔桩施工对周边环境影响而产生一切不可预见风险的责任；1.3.2建设单位必须为勘察、设计、施工等单位开展工作提供相关条件，应将周边环境详细资料提供给勘察单位、设计单位和施工单位；周边环境详细资料包括：场地周围12倍桩长范围内建（构）筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载大小、上部结构外状及对差异沉降的灵敏性；场地周边各类地下设施，包括地下水、电缆、天燃气、国防光纤、污水、雨水等管线或管道的分布和性状。1.4本规定未详之处按现行有关规范的要求执行。1.5本规定由重庆市建设委员会负责解释。2人工挖孔桩地基岩土工程勘察（略）3人工挖孔桩基础设计 （略）4人工挖孔灌注桩施工4.1人工挖孔桩施工除需具备桩基施工所需的一般资料外，尚应具备下列资料：4.1.1人工挖孔桩施工人员的施工期间意外保险保单凭证；4.1.2人工挖孔桩前应具备完整的岩土工程勘察报告、设计施工图纸会审纪要；在第3.3条情况下必须有专家论证报告；4.1.3根据设计要求、要求工程地质资料及施工现场情况编制切实的施工组织设计或施工方案。4.2施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量安全管理措施，主要包括一列内容：4.2.1施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电路线和临时设施的位置；4.2.2根据岩土工程勘察报告计算施工期间降水抽水量、影响半径和降水引起的沉降量，并确定施工降水方案。采用隔水或回灌措施，必须提供止水帷幕施工方案或回灌施工方案；4.2.3桩底嵌岩爆破设计方案；4.2.4确定垂直运输器械及安全防扩设备；4.2.5施工作业计划和劳动力组织计划；4.2.6应有安全、劳动保护、防火、防毒、爆破作业和环境保护等保证安全生产的技术措施；4.2.7保证工程质量的技术措施。4.3施工前应选择在有代表性位置进行成孔工艺试验，数量不少于两孔，终孔检验时建设单位（或监理单位）、勘察单位及设计单位应共同参加，作好记录。其检查内容主要有：4.3.1检测是否存在毒气或毒害物；4.3.2成孔过程中，桩侧壁及各土层和孔底有无潜蚀、流砂和管涌现象；4.3.3桩身越长的各土层及桩端处持力层的土质和标高与勘察报告提供的资料是否相符合；4.3.4地下水的状况；4.3.5混凝土护壁是否起到应有的作用，桩端扩大尺寸是否符合设计要求。4.4人工挖孔桩挖至设计标高后，持力层必须经勘察单位的岩土工程师确认。4.5护壁顶面必须比场地高出150-200mm，壁厚应比下面护壁厚增加100-150mm,并应予埋软梯持钩。4.6护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；上下节护壁的搭结长度不得小于50mm。4.7做桩端扩大头时，应及时通知监理单位（或建设单位）、设计单位、勘察单位和市质量监督机构对桩底岩样进行确认；经确认后，才可进行扩底工作。当扩大头的持力层为残积土时，终孔后必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物及浮土，清除积水，并立即检查桩孔质量；桩孔质量检查内容包括扩大头尺寸是否符合设计要求、桩底土层是否受到扰动。经检验同意验收，办理签证手续后应迅速组织封底，以免浸泡使土层软化。4.8钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：4.8.1钢筋笼宜整根制作吊装；分段制作时，分段长度宜5000mm9000mm，并现场焊接。特殊情况下，可采用孔内绑扎，但严禁在孔内焊接。4.8.2直径d1200mm的人工挖孔桩钢筋笼制作同一般灌注桩方法；直径d1200mm且长度L15000mm的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2500mm加设一道16-22mm的加劲箍，每隔一箍内设一井字形加强撑，并与主筋搭接牢固组成山骨架。4.9混凝土灌注应符合下列规定：4.9.1浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，当桩的深度超过3m时，必须用串筒成导管，串筒或导管末端离也底高度不得在大于2m；4.9.2在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，孔底不得超过50mm深的积水；4.9.3在混凝土灌注时，相邻10m范围内的挖孔作业必须停止，并不得在孔底留人。4.10人工挖孔桩是人力挖掘成孔，其施工危险性高于一般建筑施工作业，必须在安全得到充分保证前提下进行作业，安全措施要求意见附录A。5人工挖孔桩监测5.1建设单位应委托监测单位对人工挖孔桩进行监测，监测单位必须具有岩土工程监测资格。5.2监测单位应根据勘察报告、设计文件和平共和施工方案的要求，在施工前编制出可靠的监测方案；监测方案必须经勘察、设计、监理（或建设单位）及施工等有关单位会审。5.3人工挖孔桩施工前监测单位必须会同建设、监理、施工单位对邻近建（构）筑物的现状进行详细调查并记录拍照。5.4人工挖孔桩监测的主要内容有：5.4.1施工降水或爆破振动影响范围内的建（构）筑物的沉降、倾斜和裂缝的监测；5.4.2地下水位变化的监测；5.2.3施工降水影响范围内道路和市政管线的沉降和变形监测。5.5人工挖孔桩监测应贯穿施工的全过程；监测单位应及时地提交每次监测资料；当监测数据超过设计警戒值时，必须立即向建设、勘察、设计、监理等有关单位发出警报。6人工挖孔桩质量检测与验收6.1人工挖孔桩的成桩质量检查主要包括人工挖孔桩成孔及清渣（持力层验槽）、钢筋笼制作及安放、混凝土拌制及灌注等三个工序过程的质量检查。6.2成孔质量检查应包括下列内容：6.2.1桩底扩大尺寸检查；6.2.2桩底清渣检查；以中、微风化花岗岩为持力层的端承桩，桩底不得存有沉渣；桩端持力层为强风化花岗岩或残积粘土层，封底之前必须把被水浸泡的虚土清除干净；灌注桩芯混凝土前必须把桩底的残渣清除干净；6.2.3孔深和持力层检查；孔深由监理单位（或建设单位）检查、确认；持力层由岩土工程师确认。6.3钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。6.4桩身混凝土质量检查应符合下列规定。6.4.1桩身混凝土的施工检查应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的规定；6.4.2人工挖孔桩应进行桩身质量检测；6.4.3采用低应变动测法进行桩身混凝土完整性检测应按基桩低压变动检测规程（JGJ/T93-95）规定执行；6.4.4采用钻孔取芯法进行桩身混凝土强度检测应按基桩钻芯检测技术规程（DBJ13-28-1999）规定执行；6.4.5当桩径d1500mm时，桩身混凝土质量检测宜使用预埋管超声波检测法。6.5为确保实际单桩向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行静载试验。人工挖孔桩基工程有下列情况之一者，宜采用静载试验工程桩单桩竖向承载力进行检测；6.5.1工程桩施工前未进行单桩静载试验的一级建筑桩基；6.5.2工程桩施工未进行试验，且有下列情况之一者；地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低、确定单桩竖向承载力的可靠性低、桩数多的二级建筑物桩基；6.5.3桩端持力层为残积土的人工挖孔桩。6.6现场静载试验检测数及方法按现场建筑桩基技术规范（JGJ94-94）有关规定执行。附录A 人工挖孔桩施工安全规定A.1根据人工挖孔桩施工作业的高危险性，施工单位必须为下也作业人员力理一般规定的保险，建设单位必须为下孔作业、检查人员（包括施工管理、勘察设计、建设监理、质量监督等）投保人身意外伤害险，投保金额不得少于四十万元整。A.2电动绞车等提升设备及盛土容器必须经企业安全部门检查，检验合格者方可投入使用。A.3工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。A.4挖孔桩作业人员体验，符合条件者才能从事人工挖孔桩作业，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病，癫痢病及聋哑疾病者严禁下井作业。A.5每天开工前和施工过程中必须经常检查辘轳轴和支腿、绳、挂钩（保险钩）、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能、发现问题应立即修理或更换、并做好记录。A.6孔内必须设有应急软梯，供人员上下井，使用有电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，禁止脚踏井壁凸缘上下。A.7孔内应根据一至二道月牙形防护盖板。A.8孔口四周必须设置护栏，一般加800mm高围栏转护；停止作业时，必须及时加盖钢筋网片。A.9每日开工前必须验测井下是否有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S，工地应备防毒面具。A.10挖出的土石方应及时运离距口，不得堆放在孔口四周2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。A.11施工现场必须配备专职持证电工；施工用电必须遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的规定，井内照明电源必须采用安全电压且不得大于12V；井下抽水时，井下人员必须先上地面。A.12施工时，井下通讯联络要畅通，井口不得少于2人，井下作业人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流沙迹象，若发现异常情况立即停止作业，迅速撤离，并马上报告。A.13井下作业人员连续工作时间不得超过4小时。A.14井下作业人员必须配挂安全带。A.15挖孔遇到孤石或入岩需要爆破时，应坚持“少装药，多次数”的原则，以降低爆破对护壁及临近孔的影响。爆破必须遵守人工挖孔桩爆破作业规定。火电厂后应适量往井内冲水并经充分送风后方可下井清查。A.16夜间一般禁止人工挖孔桩作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人书面同意，且要有领导和安全员在现场指挥和安全指导。A.17护壁应严格按设计图纸施工，特别是上下节竖筋应勾住，不得脱节。A.18现场应设置专职安全员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理；企业安全管理部门应经常检查施工现场安全生产情况，抓好安全生产责任制的落实。A.19建设工程施工安全监督管理部门应加强抽查力度，对不遵守安全生产管理规定的施工企业，应责令暂停施工，限期整改，屡教不改者，报请市建设行政主管部门给予相应的处罚。重庆市祥云建筑安装有限公司 年 月 日附件二挖孔灌注桩作业指导书（抄送工班组）一、施工准备1、材料水泥:用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证并经试验合格。砂:中砂，含泥量不大于3。石子:碎石，粒径540mm，含泥量不大于2。钢筋:品种和规格均符合设计规定， 并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用(进口钢材需先经化学成分试验， 合格后方可用于该工程)。垫块:采用预制混凝土或砂浆垫块。外加剂:掺合料，根据施工需要并通过试验确定。2、作业条件施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50100cm。 每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。二、工艺流程测量放线开挖桩孔支护壁模板浇护壁混凝土拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)安装钢筋笼浇灌桩身混凝土。三、操作工艺1、挖孔第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100150mm，并应高出现场地面200250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。 须用8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h(小时)后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖。如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定。发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用3050cm。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。(11)处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。(12)桩端入岩，风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门(公安局)批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。(13)做桩端放大脚(扩脚)时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经建设和质监部门同意验收，并办理好签证手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。2、钢筋笼制作与安装人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置。钢筋笼过长需分段接驳者，其连接焊缝及接头数量应符合国标GB5020492的要求。钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表(33)。3、浇灌混凝土桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。如渗水量过大