7人防工程施工组织设计“格式模板”.doc

人防工程施工组织设计“格式模板”第一章 编制依据1.1编制依据1.1.1人民防空工程设计规范（GB50225-2005）1.1.2人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）1.1.3混凝土结构设计规范（GB50010-2010）1.1.4建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006版）1.1.5地下工程防水技术规范（GB50108-2008）1.1.6其他现行的有关技术规范、规程及标准1.1.7本工程全部施工图纸及有关的标准图。1.1.8本工程工程地质勘察报告。1.1.9工程协议文件包括的有关内容。1.1.10国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程，人民防空工程检查验收规范及标准以及本企业技术标准和质量、环境、职业安全健康管理体系文件。第二章 工程综述2.1 工程概况 本工程为*，总建筑面积为13929.87m2。基础形式为筏板基础，基底标高为10.9m。地上10层，地下2层，建筑高度为48.25m。建筑概况：工程结构体系为框架剪力墙结构，建筑结构的类别为乙类，抗震设防烈度为8度。防火设计为二类，其耐火等级为地上二级，地下一级。屋面防水等级为2级。人防地下室抗力等级为核6级，层高为4.9m，人防面积约为1239m2，战时为人员掩蔽所，平时为丁类库房，主要出入口室外设置一个。基础类型为筏板基础，基础筏板厚度700mm，地下室顶板厚度为250mm，外墙厚度为350mm。地下室底板、基础砼强度等级均为C40，内、外墙、柱 砼强度等级均为C50，底板、基础、外墙 及顶板砼抗渗等级为P8。2.2 工程地质及工程特点2.2.1 工程地质本工程施工现场位于新医路，根据勘察报告要求，为防止开挖过程发生滑坡影响，本工程基坑开挖前在基坑西侧和北侧做护臂桩。基坑开挖采用土钉墙支护的形式进行，其放坡为1:0.33。本工程场区地下-22.4米未见地下水，地下室防水是基础工程重要分项工程之一。结构砼自防水施工中，底板与地下室外墙交接处的施工缝是防水的薄弱部位，施工缝的留置方式、位置及表面处理是过程控制的重点。人防地下室结构工程中墙体高度及顶板厚度较大，模板设计方案中必须验算模板支撑体系，保证模板结构有足够的强度和刚度，以防止出现跑模和涨模现象。第三章 施工部署3.1项目管理组织3.1.1项目组织机构根据本工程的特点，我们将选派具有国家一级资质、优秀的项目经理并具有丰富工程管理经验的人员担任本工程的项目经理，选派具有丰富工程技术经验的人员任本工程的项目总工程师，项目主要技术管理人员也将选派具有扎实理论知识和多年实际经验的工程技术人员承担。建立质量保证体系及安全保证体系，靠一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制。3.1.2组织机构特色 项目班子素质高：本工程项目经理由我公司优秀国家一级项目经理担任，以确保该工程的各项目标的实现。选派具有丰富工程技术经验的人员担任本工程的项目总工程师，充分发挥技术保障作用，确保各种施工方案具有指导性、针对性和可操作性。总包管理力量强：项目部设置充分体现了总包管理能力，专业设置齐全，分工协调明确，在项目领导层经理的领导下，专业管理人员对工程施工涉及的各专业进行全方位的管理。项目组织管理机构，要求严格质量控制、安全控制和进度计划控制。合理优化土建、水电安装和装饰之间的管理力量和劳动力搭配，认真协调好各分包之间关系，确保优质高效完成本工程。在质量程序控制和制度执行方面包括：技术复核系统；质量监督系统；材料管理系统；计量级配系统、项目质量监控体系包括：方针目标控制；技术规范控制；质量标准控制等。在安全程序控制和制度招待方面包括：安全巡视检查系统；安全生产保证体系。在进度计划程序控制和制度执行方面包括：合同工期组织网络；合同工期保证体系；合同工期管理系统等。3.2项目管理目标1、质量目标我局将采取一系列强而有力的技术手段和管理措施，确保我局直接承包的每一个分部工程都一次验收合格率为100%，同时对业主指定分包商的质量进行全过程的监控，确保整个工程每一个分部工程一次验收合格率为100%，达到蚌埠市优质结构工程。2、安全生产文明施工管理目标我局作为总承包商，将对整个工地和每个分包在安全生产、文明施工、综合管理等方面进行全方位的监管，确保工地成为安全零事故工地，达到市文明施工工地。3、环境管理目标环境管理目标：避免向环境排放污染物质，降低噪声污染，美化施工周边环境，营造花园式工地。 4、服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。3.3施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分根据本工程特点及结构形式本工程将进行整体流水，同时根据情况再进行小段流水。3.4.2施工工艺流程1、根据工程情况确定施工总程序为:地基工程 主体工程 建筑装修工程 孔口防护工程给排水工程、采暖 通风 与空调工程、电气工程、防火设备安装工程 竣工验收。2、施工工艺总流程图根据总程序要求及遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装的原则确定如下流程图：定位、放线挖土砼垫层回填土基础防水主体结构 砌筑预留、预埋主体结构 抹灰水电安装地坪专业设备安装门窗清理收尾竣工验收第四章 施工准备工作计划4.1施工准备工作计划的内容该工程计划包括：施工技术准备、施工现场准备、劳动组织准备、施工物资准备等。4.1.1施工技术准备1.熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。同时做好工程技术交底工作，包括单位工程施工组织设计、施工方案和施工技术标准等交底工作。2.编制施工进度控制实施细则：根据合同工期进行编制施工作业计划，并分解工程进度控制目标，落实施工资源供应计划。严格控制工程进度计划目标，作好组织协调工作与实施跟踪监控工作，以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。 3.编制施工质量控制实施细则：其中包括以下内容：建立健全施工质量体系，分解施工质量控制目标，确定分项工程质量控制点，落实质量控制措施，跟踪监控施工质量，采取有效控制措施，保证工程质量控制目标。4.1.2劳动组织准备1、根据工程规模、结构特点、复杂程度、施工进度计划以及劳动力需要量计划的需要，确定施工队伍，同时遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织体系，并做倒各队伍中技术力量均衡，满足劳动组合优化的要求。2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4.1.3物资准备1、根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具、成品、半成品、施工机械及临时设施需用计划，并安排好进场时间。2、选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。3、提出准确的成品半成品加工计划，并选择有资质的、有生产能力的加工商。4、选用性能较好、利用率高、周转次数多的机械设备、施工工具等进入施工现场并投入使用。4.1.4现场准备1、搞好现场三通一平工作。2、根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点及座标点的移交工作。3、现场按照文明施工及CI战略进行策划。4、提出现场所用机械、机具需用计划，并组织进场工作。第五章 施工平面布置5.1 施工现场平面布置5.1.1根据施工现场实际情况，从提高工效、确保安全、文明施工、减少料具倒运、满足施工要求的原则，合理规划现场总平面布置图。5.1.2场地四周布置环形道路，生产区沿四周环路布置，塔吊设置详见总平面图，设置1台塔吊，塔吊臂长为50m，其回转半径基本能覆盖整个拟建建筑物和料具堆放区。小型货车可以从工地入口进入现场料具堆放区，进行料具的卸车码放，减少现场二次倒运。5.1.3 现场平面布置详见平面布置图。第六章 施工资源计划6.1劳动力需用量计划根据本工程工程量及预算情况可知，本工程主要工种劳动力需用量如下表：劳动力需要量计划表序号专业工种需 要 量 计 划2013年3-5月名称级别3451钢筋工三级3050302木工三级1030203砼工四级2030204瓦工四级2020306抹灰工四级515157水暖工三级55108电工五级25109特殊工5151510专业安装工三级1010106.2施工工具需要量计划材料（周转材料）计划见下表：序号材料名称使用部位单 位数量备 注1F48钢管基础、主体t200脚手架、模板工程2十字扣件基础、主体套10000脚手架、模板工程3接头卡基础、主体套1000脚手架、模板工程4旋转卡基础、主体套1000脚手架、模板工程5回形卡基础、主体个20000脚手架、模板工程615mm厚竹胶板模板基础、主体8000板底支模、梁模、剪力墙模板，柱模板。7密目安全网主体、装修9000防护架围护8木方基础、主体m800用于支模板底搁栅等95cm厚架板主体1300用于脚手架板、安全通道等10安全平网主体900用于安全水平防护11早拆体系头基础、主体个6000与钢管配套使用12通丝螺杆基础、主体根12000模板加固使用6.3施工机械、设备需要量计划施工机械设备配置表序号机械或设备名称型号规格数量单台额定功率Kw备注1挖掘机斗容量1.0m322自卸车30t工程车203塔式起重机QTZ-801474钢筋套丝机2225钢筋弯曲机GW3222.26钢筋切断机GQ40277钢筋调直机GT6/141118电焊机各种型号230A9打夯机蛙式打夯机27.510卷扬机1T12.511振动棒1.1KW101.112平板振动器1.1KW60.513搅拌机JDY-500型218.514电锯33.015镝灯43.56.4测量装置需用量计划根据本工程的需要，配备如下测量装置。测量装置配备计划一览表序号测量装置名称分类数量使用特征1钢卷尺C20其它2钢卷尺B8技术质检3水准仪B3抄平4经纬仪B3测量放线5塔尺C3测量6坍落度筒C3试验7砼试模C25个试验8氧气表C4氧气瓶用9乙炔表C4指示用10水表A2计量11电表A4计量12台秤B4试验用第七章 施工进度计划7.1施工进度计划编制依据 7.1.1施工合同书。7.1.2施工方案。7.1.3气候条件及环境条件。7.1.4材料及设备的供应能力。7.2进度计划表（附后）7.3施工进度控制实施细则7.3.1编制月、周施工作业计划。在执行总进度计划的同时还应编制详细的月、周作业计划。月计划是控制总计划的完成与实现；周计划则是对月计划的体现。为此周计划的编制尤其重要。它直接反映了工程的具体情况，为此施工工长负责编制周计划，并加以实施。技术负责人负责编制月计划，同时对照总计划是否按期完成，以便做进一步的调整。7.3.2根据编制的计划，项目部要把责任落实到具体人头。项目经理负全面责任。主管工长负责具体安排与实施，技术负责人负责计划控制、落实、监督工作，同时在技术上给予支持并负责计划的调整工作。7.3.3制定进度计划控制的具体措施和办法。7.3.4落实劳动力、原材料和施工机具供应计划。计划的完成与否，直接关系到施工人员的进场情况、施工机械、施工机具的供应情况，为此在抓好进度的同时，重点抓好人力的落实与安排，更要做好材料、施工机具的落实与按期入场。为此在施工过程中应做好计划的安排，同时要求准确，包括：数量、规格、型号、入场日期等。7.3.5沟通联系，取得配合与支持。在施工活动中，应与设计单位、分包单位搞好沟通、协调关系，取得他们的大力支持与密切配合。关系顺了，解决问题的时间就快，时间一快，效率就高，它能够提高工期进度的进一步完成。7.4进度计划控制措施7.4.1施工组织措施1、为保证计划的实施，项目部成立施工计划管理领导小组，对施工计划控制做统一领导、安排与调控。及时解决施工现场所发生或存在的一切影响因素及问题。2、项目部各级管理人员要团结一致，做到相互沟通，避免一切遗漏事件。3、加强各专业队伍的控制管理,搞好各道工序的顺利交接与衔接工作。杜绝中间停顿与停工。4、加强控制管理，严格按照计划进行实施。7.4.2技术措施1、在技术管理上优化施工程序，合理安排交叉，组织均衡流水作业。2、在施工管理上密切配合，抓好各工种的协调配合，充分利用平面、空间和时间，保证工期进度。3、严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以获取工期的缩短。4、挖掘关键线路的潜力，做到穿插紧凑，避免相互干扰和破坏。第八章 主要分部分项工程的施工方案8.1土方开挖对于地下室，由于是大面积开挖，应控制好基坑底板标高，根据目前地址情况，本开挖分成2个阶段进行，在此过程中做好现场的基坑支护工作具体施工详见土方开挖方案。土方工程允许偏差项目项目允许工程偏差（mm）柱基基坑基槽管沟挖方场地平整排水沟地（路）面基层检查方法人工施工机械施工0-50标高0-50501000+1000-50用水准仪检查长度宽度0000用棉线和50米卷尺检查边坡偏徒不应不应不应不应观察或用坡度尺检查表面平整20用2m靠尺和楔形塞尺检查8.1.3土方回填库房周围内拟采用灰土回填，具体根据现场实际情况定。8.2钢筋工程8.2.1钢筋加工工艺流程（1）钢筋配料流程钢筋配料（除锈）下料弯曲成型挂牌存放地下室外剪力墙水平施工缝应留置在距离库房底板500mm高处。柱插筋、柱钢筋连接按施工规范执行。其余构造作法按图施工。（2） 除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈可采用钢丝刷、砂盘手工除锈方法：（3）调直钢筋应平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前应调直，采用调直机调直，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的空隙。（4） 切断在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗。 断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。（5）弯曲成型钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。8.2.2钢筋连接连接形式地梁、框架主梁、次梁、剪力墙水平钢筋部分：钢筋采取直螺纹机械连接。直径小于20的钢筋采用绑扎连接。8.2.3钢筋绑扎与安装1）准备工作准备足够数量塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度。双层钢筋的板，须配置足够数量的钢筋马凳，马凳因板的厚度不同采用不同的马凳。对于底板及人防层顶板因其厚度较大所以采用人字形马凳，马凳用12的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为600。 2）梁板式筏基钢筋绑扎地下室底板首先进行构件及钢筋的放线，后由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。在绑扎底板下铁时，应将50mm厚垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。3）顶板梁板钢筋的绑扎梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙、柱砼上部接槎部位凿毛人工配合清理杂物弹出底层钢筋位置及预留孔线绑扎底层钢筋自检专检放置垫块安装配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、专检报监理隐检交接检梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。4）墙体钢筋的绑扎墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹出墙体断面尺寸线及模板外缘线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格打上标记）报验隐检专检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报检专检报监理隐检与模板施工人员办交接检墙体的竖向钢筋，在浇筑楼板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体为双层钢筋网，采用水平梯子筋保证固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼墙内。5）框架柱钢筋的绑扎柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹出柱断面尺寸线及模板外缘线预检验线检查调整立筋的位置立筋连接自检、专检（合格打上标记）专检柱箍筋绑扎和柱整体垂直度绑扎拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专检报监理隐检与模板施工人员办交接检框架柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。浇注砼前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距，以免浇筑混凝土时钢筋位移。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋绑扎完后，应安放保护层垫块。8.2.4钢筋质量检查标准1）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置202）接头（1）接头位置按前述执行。（2）接头面积百分率控制焊接接头在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过50%，受压区不限。绑扎搭接各受力多则筋之间的绑扎接头位置相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总零工面面积百分率，受拉区不超过25%；受压区不超过50%。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置允许偏差应符合下表：项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸焊接10绑扎20骨架的宽及高50骨架的长10箍筋（绑扎）间距 20受力钢筋间距10排距5箍筋、构造筋间距焊接10绑扎20焊接预埋件中心线位置5水平高差+3 0受力钢筋保护层柱、梁5板、墙38.3模板工程8.3.1模板方案部位模板确定地梁、底板边模120砖模井边模240砖模外剪力墙、内墙15厚竹胶板框架柱、人防顶板、梁12厚竹胶板8.3.2模板设计1）、墙体模板设计地下库房墙体采用15mm竹胶合板,50*100木龙骨及钢管龙骨注：外墙、临空墙、密闭墙部位对拉螺栓与墙体一起浇筑，严禁使用pvc套管。螺杆长度=b(剪力墙厚度)2aa=木龙骨50+钢龙骨502100（余量）螺帽使用铸铁三形螺帽，经实验其螺杆拉力为f=40KNa)木龙骨变形验算浇注高度按3.8m计算，侧压力为：F=0.22rt0p1p2v1/2=0.2224200/(1515)1.21.1541/2=97.16KN/m2F=24H=243.8=91.2 KN/m2取F=97.16 KN/m2木龙骨横向间距300，竖向600。故木龙骨受力线荷载为0.397.16=29.148KN/mI=506003/12=900106Wmax=5ql4/384EI=529.1480.641012/38412000900106=0.0045mm可见变形相当小，满足要求b）对拉螺栓验算螺栓竖向间距按600计算对拉螺栓拉力f=0.3697.16=34.98KN40KN故螺栓能满足施工要求。2）、梁体模板设计本工程梁采用12厚竹胶板50100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。3）人防顶板模板（250厚）。模板支撑采用扣件钢管脚手架，纵横间距为800。次龙骨为50*100木方，主龙骨双钢管龙骨。上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢，模板拼缝处采用胶粘带粘贴。见下图。4）柱模板:柱模采用定型木框竹胶模板。柱模板每侧背楞为三道50100木方。抱箍采用双483.5钢管，外侧M14对拉螺杆锁抱箍。如下图所示。另在底板砼浇筑时预埋螺纹25钢筋，露出底板300用作柱斜支撑地锚。5）、混凝土楼梯模板设计本工程楼梯采用12厚双面覆胶竹胶板。5）、施工缝模板设计本工程结构施工每一个施工段浇筑混凝土的施工工艺流程为：垫层底板防水基础底板剪力墙、框架柱顶板梁板外墙顶板防水回填土。（1）基础结构施工缝留设。（2）地下室外墙水平施工缝留设。地下室外墙水平施工缝留置在底板上皮500，采用橡胶止水带。（3）楼梯施工缝本工程楼梯施工缝留置在休息平台的1/3跨位置，楼梯梁留出半跨与上跑楼梯混凝土一起浇筑，楼梯梁在墙体部位留出梁窝，在墙体混凝土施工时采用专业钢板网封闭预留梁洞，预留梁洞截面尺寸要比楼梯梁截面小5mm，在墙体模板拆模后先弹出梁洞尺寸线，采用云石机切割5mm深槽，人工剔凿方正，方可浇筑楼梯部位混凝土。（4）施工做法本工程所有水平方向的施工施工位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高1020mm。所有竖向、水平方向的施工缝（包括后浇带、临时施工缝等）的在和缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土达到吻合状态。在剪力墙、梁（AL、KL、LL）与楼板交接的施工缝部位应先弹板底上10mm控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙（或梁）的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位的水泥浆、碎石至板底上10mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。8.3.3主要操作工艺（1）本工程模板方案，除地梁、井、底板侧膜采用砖胎模外，其余均采用竹胶板木龙骨方案。拼缝少不易漏浆，并装方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。（2）柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。（3）墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。（4）模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。8.4.4模板安装质量控制（1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。（2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。（3）梁、板的模板安装应符合以下要求当跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000；在梁的底模下每隔一定间距（8001200mm）应用顶撑支顶；当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑稳固，以免失稳。（4）模板拆除时对砼强度的要求侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。底模拆除时砼强度需达到如下规定结构类型结构跨度（m）设计砼强度标准值百分率（%）板25028758100梁8758100悬挑构件2752100（5）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁、墙+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）58.4砼分项工程采用商品砼，以泵送形式运输。工艺流程：地梁、底板砼浇筑剪力墙、框架柱、顶板、梁砼浇筑8.4.1主要施工工艺地下室底板、地梁在底板每个施工段浇筑均沿长方向为序，大面浇筑采用分段法进行施工。底板700厚，一次浇筑成活，对于下反梁采用分层浇筑的方法，保证每层厚度不大于500mm，当砼浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前拉毛。框架柱框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，浇筑前灌同配合比砂浆垫底约50mm厚。为了避免砼离析，采用串桶分层下料。插入式振动器先沿周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。墙力墙：剪力墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。砼运输采用汽车泵。浇筑方法：斜面分层，由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。对剪力墙砼的浇筑除按一般原则外，还应注意以下两点：门洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。在防护密闭套管处应加强振捣。在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。梁板（随柱一起浇筑）：梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。对于部分上反高度较大的梁，采用分层浇筑，每层厚度不大于500mm。砼养护A、冬季施工时混凝土浇注注意控制混凝土出罐温度及入模温度，混凝土出罐温度不得低于10，入模温度不得低于5，混凝土浇筑完毕后，立即用两层毡毯一层塑料薄膜进行覆盖，并做好混凝土测温养护记录。具体详见冬季施工方案8.4.2质量标准现浇砼结构的允许偏差如下表：允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置10柱、墙垂直度5标高层高10全高30截面尺寸柱、梁5墙、板+8 -5表面平整8预埋设施中心线位置预埋件10预埋管5预留洞中心线位置158.4.3 试块留置每次浇筑混凝土时，试验员必须及时制作并按照规定留置试块。具体规定如下：1、 用于制作试块的混凝土必须在混凝土浇筑地随机及时抽取。2、 每浇筑100m3同一配合比的混凝土时必须留置一组标准养护试块，当混凝土数量不足100 m3时取样不得少于一组。3、 一次连续浇注混凝土数量超过1000 m3时，同一配合比混凝土每200 m3取样一组。4、 每个安装人防门的口部必须单独留置不少于一组标准养护试块。5、 抗渗混凝土必须留置抗渗试块，同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于一次，连续浇注混凝土500 m3时，应留置两组抗渗试块，每增加250500 m3应增留两组试块，一组在标准情况下养护，另一组在现场相同条件下养护，龄期不少于28天，不多于90天。6、 现场制作的试块必须及时运到现场标养室或实验室标养室进行养护，养护条件必须为标准条件即：湿度不小于95%，温度为202。养护时间为28天。8.5 防水工程8.5.1防水类型及方式本工程地下室防水等级设计为一级，钢筋砼抗渗等级为P8.侧墙防水材料选用两道聚氯乙烯-953，每道1.2mm厚。8.5.2质量要求 1）卷材应先铺平面后铺立面。第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度（长、短边均为100mm）在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材就按此基准线铺贴。 2）上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。3）卷材铺贴完毕后严禁出现空鼓、褶皱。4）卷材搭接长度不得小于150mm。8.6、 孔口防护工程8.6.1孔口防护设施制作与安装工程概况本人防工程孔口防护设施有：钢结构活门槛双扇防护密闭门、钢结构活门槛双扇密闭门；分区内设有钢筋混凝土防护密闭门、钢筋混凝土密闭门、悬摆式防爆波活门等。8.6.2人防门门框墙制作人防门门框墙制作的控制要点有：钢筋绑扎、门框埋件安装、混凝土浇筑8.6.2.1 钢筋绑扎：在库房浇筑底板前，根据图纸设计要求，认真核对门框墙及门槛钢筋规格、型号、预留尺寸、位置。确保人防门门槛钢筋预留出地板结构面长度，工程设计一般人防门门槛高出底板结构面为150mm，门槛筋上皮应高出底板结构面上皮150-25mm（钢筋保护层厚）。门槛筋绑扎一定要牢固，防止在浇筑混凝土过程中钢筋移位，造成门槛甩筋间距不均、出底板结构面高度过高或过低。浇筑混凝土过程中一定要注意保护门槛钢筋，切勿用振捣棒直接接触钢筋。门框角部加筋218，加筋长度为1100mm，注意控制角部加筋离门洞口位置不得过远，并保证与水平面基本成45度。根据钢筋保护层厚度25mm，门框墙要求采用25mm厚预制细实混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎牢固、位置正确，呈梅花形布置，间距不得大于500mm，确保钢筋保护层，保证不漏筋。要求门框墙所使用的钢筋观感良好，无老绣、裂纹，有产品合格证，并现场抽样复试，复试合格后才能用于工程实体。对于直径达大于16mm的竖筋，采用电渣压力焊焊接，焊接接头面积率不得大于50%。每300头为一个批次送四复试，复试合格后方可报钢筋隐蔽。门框墙钢筋在安装模板前需报钢筋隐蔽，要求一门一表，经现场认真核对后如实填报钢筋隐蔽，经监理确认后才能进行钢筋隐蔽。8.6.2.2 门框埋件安装门框埋件由国家定点人防器材生产、安装。门框埋件具有产品出厂合格证及复试报告，并在现场抽样实验室做复试，复试合格后方可用于工程实体。门框墙埋件要求无锈蚀，在安装前需作一遍防锈油漆。首先根据现场坐标控制点及轴线位置确定门框位置，并在混凝土底板上做醒目标志。再根据现场标高控制点确定门框标高位置，将门框初步固定在门框墙钢筋上。根据门框垂直度在2mm内的要求，最终确定门框位置，将门框焊接在已经绑扎完成的门框墙钢筋以及库房底板预留的钢筋头上。要求门框安装完毕后要做好成品保护工作，一忌在门框墙支模时将门框固定用支撑钢筋割除，破坏门框埋件垂直度。二忌在支模时用力敲击门框埋件，造成门框钢板、角钢变形，造成人防门无法正常关闭。8.6.2.3混凝土浇筑浇筑门框墙用的混凝土商品混凝土，保证搅拌混凝土用的水、砂、石、掺合料、外加剂均为合格产品，并符合规范要求。要求按照实验室出具的配合比认真控制原材料计量，保证混凝土质量。现场浇筑混凝土时，要做好塌落度控制，根据现场情况，随时与搅拌站联系，控制混凝土质量。混凝土浇筑过程中，防止振捣棒直接接触门框埋件，造成门框变形或移位。在门框周围要加强振捣，做到二次振捣、快插慢拔。将混凝土振捣密实，带出其中的气泡，保证门框墙不出现蜂窝以及大面积麻面。混凝土浇筑完毕后即进行养护，根据要求在墙表包一层毡毯进行保温养护。 浇筑混凝土时，要求每一个带口部作一组混凝土试块，测试其标准条件下28天抗压强度，并作为工程资料存档。门框墙混凝土浇筑完毕后，拆模时要求轻拿轻放，防止破坏门框墙，造成混凝土墙缺损、掉角。钢筋混凝土平板门门框墙质量要求为：两条对角线相差不得大于5mm，门框墙垂直度不得大于5mm。8.6.3包装、运输和堆放1）供货与安装为专业厂家，本工程必须选用人防监督站备案的国家定点人防器材生产厂家，安装专业分包单位必须有相应的资质资格。2）各防护设施均具有产品出厂合格证及复试报告，要求人防门及战时封堵框预埋件100*10钢板、50*50角钢均有出场合格证，并在现场抽样做复试，复试合格后方可用于工程实体。3）防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。4）钢筋混凝土门扇混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行搬移和运输。5）运输过程中，门扇与钢框与车身固定牢固，避免碰撞和振动造成门扇、钢框变形、破损。6）堆放场地应平整、坚固、无积水，门扇及钢框最好在安装前不久进场，避免在现场对方时间过长因保管不善造成破坏。7）密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢固。在现场对方时，其两边应搭设支撑用钢管脚手架，脚手架搭设牢固，防止门扇倒塌造成破坏。8）门扇水平堆放时，其内表面应朝下，在两长边放置同规格的条形垫木；门扇的跨中处不得放置垫木，防止门框变形。8.6.4防护密闭门、密闭门安装 安装门扇时，利用通道顶板预埋吊环将门扇吊起，使门扇与门框平面平行，紧密贴合，门扇准确就位后将门扇铰耳焊牢在门框预埋钢板上，焊接时注意操作，防止门框钢板变形，门扇安装允许偏差和检验方法如下： 门扇安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门扇与门框贴合局部缝隙2尺量检查每边补贴合部分累计长度不大于改边长度的20%，且分布2处以上2密闭胶条局部压缩量不大于设计压缩量的20%尺量检查3门扇、门框墙平整度1用直尺和楔型塞尺检查防护密闭门和密闭门安装后，要进行密闭检查。检查方法一般可以用灯光法和火焰检查法进行检查，若发现不符合密闭要求，须对门框或门扇进行修整。防护密闭门、密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后，涂防锈漆一道，面漆两道并在门扇外表面标示出门把手开关方向。闭锁、铰页等活动部位应活灵敏、启闭灵活，门扇能自由开启到终止位置。气密检查：外观检查：首先应对下列部位进行外观检查，查出明显的漏气部位。防护密闭门，密闭门橡胶条的弹性是否良好，接头处黏结是否密和。门扇能否关紧，关闭是密闭橡胶条是否紧帖门框而起到密闭作用。门闭锁有无密封黄油，转动是否灵活。已安装在防毒通道和洗消间密闭隔墙上的自动排气活门是否启动灵活，在关闭状态时能否密闭。已安装的密闭阀门能否密闭，门锁是否可靠。侧压管在不使用时，是否有密封措施。上述部位有不符合要求，应及时进行堵漏处理，否则漏气量太大，行不成检查所需要的超压，也就无法进行出入口的气密检查和漏气量的测量。气密检查要求：个出入口防护密闭门在规定超压作用下，其漏洞气量小于或等于允许漏气量。 气密检查方法：气密检查有肥皂泡检查法，火焰检查法和灯光检查法三种，以肥皂泡检查法为主。实际检查时，首先用火焰检查法或灯光检查法找出大的漏气孔缝，进行堵漏后在用肥皂泡检查法找出小的漏气孔缝，否则可能因漏气量太大而行不成超压，也就无法进行检查。肥皂泡检查法：应从最后一道密闭隔墙起，检查部位是超压检查中所列各部位。将待检查密闭隔墙上的密闭门，密闭阀门，自动排气活门关闭，其他的密闭门打开。利用清洁式通风在密闭隔墙内侧造成规定的超压值，在密闭隔墙外侧涂刷肥皂水，从上至下，从左至右依次涂刷并检查，若有漏气部位就能见到由小变大的肥皂泡。用粉笔在检查出漏气部位上画上记号，以便统一补修，难处理的漏气部位如电缆孔等，可采取边检查边补修的办法。检查完后将门打开，再将相临的一道密闭隔墙上的密闭门，密闭阀门及自动排气活门关闭，用同样的方法检查，直到将每道密闭隔墙及防护密闭隔墙，相应的部位都检查和修补完为止。火焰检查法：在待检查密闭隔墙内侧造成5-10MM水柱超压，在外侧用蜡烛在可能漏气的部位进行检查，通过火焰被可能漏出的气流吹偏来发现漏气孔缝。灯光检查法：一人置灯光于待检查密闭门或密闭隔墙的一侧检查者于无灯光的另一侧仔细检查，借透光来发现漏气的孔缝。此法不需要造成超压，但只能检查出较大而不弯曲的漏气孔缝。局部缺陷补修：出入口防护密闭门框若有不平，特别是预制钢筋混凝土门框，施工粗糙凹凸不平，造成严重漏气，可采用下方法进行处理。首先：用砂轮把凸部分磨平，然后用环养树脂腻子把凹部分补平，最后在涂刷一层环养树脂面层。呆环养树脂固化后，在进行气密检查，直至达到密闭要求为止。如果门框严重不平，用上述方法处理无效时，可先将防护密闭门门扇关上，用灯光或肥皂法泡检查法找出不密闭部位，然后用环养树脂腻子在漏气部位的门框上沿密闭胶条与门框所接触的部位，补一层10-15CM。厚度大于缝隙的腻子层。在关上门扇，使门扇密闭胶条把补好的腻子层压的凹下去3-5CM然后在把门扇大开，对所补的腻子层进行平整修理。此后，在关上门扇再次用灯光和肥皂泡检查进行检查，直到不漏气为止。处理完后应将门扇大开，待腻子层古化、固化后才能正常关门使用。如果整个门扇与门框之间的距离较大，致使密闭胶条紧贴门框，也可用以上方法在整个门框上沿胶条与门框接触的部位整个一圈用环养树脂腻子修补。操作过程应注意：调环养腻子时，加入水泥应适量，使调好的腻子补到门框上，不致因重力作用而变形；门框上的浮尘应清刷干净，若有油污也必须擦洗干净，否则环养树脂腻子与门框不能合；环养树脂腻子在门框上补修好后，关闭门扇前应在密闭胶条上或补好的腻子层上撒一层水泥，否则密闭胶条会把补好的腻子层粘下来：为便于操作，随时在橡胶手套上撒些水泥，以免粘连，影响操作。1）钢框预埋（1）在墙板合模前预埋钢框，钢框锚固筋制作及焊接符合FJ0104图集要求。（2）钢框预埋位置、垂直度，两框间净距经验收符合要求后方可合模。2）门扇安装门扇安装拟在初装修完后安装。（1）扇就位：2-4人将扇安全就位。（2）安装门扇上下铰页，调整各铰页，使各铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。（3）安装完后，试启闭，检查门扇启闭是否灵活，闭锁活动是否灵敏，若不灵活、不灵敏予以调整。（4）密封条接头采用45度坡口搭接，每扇门密封条接头不超过2处。8.6.5防爆波活门安装（1）底座与胶板粘贴牢固，平整。要使其剥离强度不小于0.5MPA。（2）悬板关闭后底座胶垫贴合严密。（3）悬板启闭灵活，能自动开启到限位座。（4）闭锁定位机构灵活可靠。8.6