喷涂设备保养与维护操作规程

喷涂设备保养与维护操作规程 一 目的 更好的保养喷涂生产线设备 控制坏机率 使生产正常化 二 范围 适用于半自动喷涂生产线及周边设备 关键设备为主 三 责任 喷涂部全体员工 四 工作程序 喷油房的保养明细 4 1 喷油房的抽风系统保养 4 1 1 风机的叶轮清洁 每月设备定期保养日 设备管理员用扳手把紧固螺钉松开 喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后 叶轮上打上黄油 设备再安装好叶 轮 并锁紧紧固螺钉 每隔一月一次 4 1 2 挡风板的清洁 每周六设备保养时 设备的使用者取下挡风板 用刮刀刮去 板上的油漆 用水冲洗干净 晾干后打上黄油 4 1 3 喷淋管路 喷嘴的清洁 每周六设备保养时 设备的使用者取下喷嘴 和设 备管理员拆下水管 用小铁棒斗松管内的油漆后 用水清洗干净管内的 喷 嘴内的油漆渣滓 设备清洁完毕后 安装好水管 喷嘴 喷嘴的开口在一个 平面 4 1 4 抽水机的清洁与保养 每月设备保养日 喷涂放完喷油柜里的水 设备管理 员松下紧固螺钉 取下水泵 清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣 滓后 安装好紧固螺钉 4 1 5 水濂柜内壁清洁 设备的使用者把水管接在供水管上 打开水开关用水从往 下冲淋 4 2 鲜风系统的维护和保养 半月清洗一次 4 2 1 喷涂停线 喷涂车间安排人员取下高效过滤棉 过滤网 把高效过滤棉翻出 放进水里漂洗 洗干净后挂起晾干 注意 清洗的过程中 不要拧 扭过滤棉和过滤网 取过滤网的先后顺序 按 先高效后低效 即先内后外 清洗好后安装顺序刚好相反 即先低效后高效 即先外后内 4 2 2 喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布 擦拭干净框边的灰尘 4 2 3 喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好 框与框之间用过滤网压紧 4 2 4 蒸汽管的保养 设备部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹 对生锈严重管道予 以更换 对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道 并安装好控制开 关 标识蒸汽通道 方向及警示语 汇总图并悬挂在安全栏 4 3 加热室及烘炉的保养 4 3 1 喷涂派人把加热室的过滤棉取下 更换成新的高温过滤棉 设备部点检加热 管及电通路 对已坏的予立即更换 说明 高温棉的更换和电通路 加热管的点检每月一次 4 3 2 烘道用布打湿水后擦拭 说明 烘道内清洁每周一次 烘道外观保养 用水打湿毛巾后擦拭 要求外 观无脏污 4 4 电气设施 控制柜及动力机保养与维护 4 4 1 静电枪 静电发生器的保养 每 15 天检验一次 设备部用静电测试仪测试静电枪上的电压 正常输出静电 压是 4 6KV 在静 电发生器关闭的情况下 旋下枪帽 用干布把枪针上及枪帽内的灰尘去处 说明 正常状态下 静电枪运作中 枪针呈蓝紫色火焰放射状 或散发出臭氧 味 4 4 2 控制柜的测试与保养 每 15 天设备部门打开控制柜门 用气枪把控制开关 控制器 调频器 散热 器等设施上的灰尘除尽 检验其功能 紧固螺丝及更换功能不正常装置 生 产车间用干净的干毛巾把控制柜外表面擦拭干净 随时保持设备干净 无异 物和不相关物 4 4 3 动力机的维护 设备部门每 15 天 用螺丝刀把电动机的防护罩取下 用毛刷刷净页上及动力 机外围的灰尘 检验 校正并锁紧紧固螺钉 4 5 传动机构 支架及其润滑 4 5 1 设备部门对传动机构 齿轮传动 带传动 联轴器 保 养维护 每月 28 日检验减速器内润滑油 并加注到油容量的 3 4 双月清换 用擦拭 布擦拭干净减速器外部的油污 每月 28 日用螺丝刀拧紧链柱上的螺丝 要求螺丝无脱落 无松动 每季度更换动力机上的皮带 校正动力机上的链条 每月 28 日固定给轴承加注润滑油 并用擦拭布擦拭干净轴承及其周围的灰尘 4 5 2 支架检验 调试与校正 每月设备保养日 28 日 通过用活动扳手或松或紧拧设备头螺栓 使带传动 时皮带左 右受力均衡 4 6 喷枪 压力罐的清洁与保养 4 6 1 在喷涂过程中 使用者随时用稀料 毛刷清洗干净枪头及其枪身 确保喷枪 显金属本色 班后清洗干净枪的油通路 4 6 2 喷涂结束 压力罐使用完毕 使用者必须用稀料马上清洗干净压力罐内 外 显金属本色 五 附表 5 1 喷油房环境 机械设备保养表 5 2 上件区环境 机械设备保养表 5 3 下件区环境 机械设备保养表 5 4 印刷区环境设备 机械保养表 5 1 喷油房环境 设备保养表 项 目 保养内容保养方法要求周期检验方法责任人 督 导 1 地面清洁用水 布擦拭无灰尘杂物 地面湿润随时 用面巾纸擦拭 无灰尘 2 门 墙壁清洁用水 布擦拭无灰尘 赃污 无异物每日 目视和用面巾 纸擦拭无灰尘 3 支架 用胶带缠 顶端 漏铁 无油漆积灰随时目视 4 喷池内清洁用 漏网捞渣无油漆及杂物随时目视 5 机械设备外表面清洁用干布擦拭设备上无异物 无灰尘随时 用手擦拭无灰 尘 6 喷枪清洁与校正稀料清洗 干净 通气 出油孔无 堵塞 随时目视 7 流水线体外观用水 布擦拭干净 无异物随时目视 8 电气控制柜电气检验更换 擦拭无灰尘 线路正常15 日 用万能表 测 电笔 9 高效过漉棉清洗与更 换 清洗或更换无灰尘 无堵塞 15 3 0 日 目视 10 压力罐清洁稀料清洗 干净 通气 出油孔无 堵塞 周六目视 11 动力 传动机构保养 更换 润滑 校 正 运转均衡15 日运转时观测 12 抽水机除渣拆下后清洗无渣滓 运转时无异声15 日运转时观测 13 鲜风室清洁拆下后清洗无灰尘 无堵塞 15 3 0 日 目视 14 喷嘴 水路清洁拆下后水洗无油污 堵塞周六目视 15 挡风板清洁拆下后水洗无油污 堵塞周六目视 5 2 上件区环境设备 机械保养表 项 目 保养内容保养方法要求周期检验方法责任人 督 导 1 窗户清洁用水 布擦拭窗户透明 无水迹每日 用面巾纸擦拭 无灰尘 2 门窗墙壁清洁用水 布擦拭无灰尘 赃污 无异物每日 目视和用面巾 纸擦拭无灰尘 3 工作台用水 布擦拭物料摆放整齐 无异物随时目视 4 地面清洁用拖帕 布擦拭地面无异物 渣滓随时目视 5 机械设备外表面清洁用干布擦拭设备上无异物 无灰尘随时 用手擦拭无灰 尘 6 水池内清洁时常换水池内无异物 水清澈周六目视 7 流水线体外观用水 布擦拭干净 无异物随时目视 8 电气控制柜电气检验更换 擦拭无灰尘 线路正常15 日 用万能表 测 电笔 9 流水线体支架校核运转平衡15 日运转时观测 10 光电感应器性能测试位置准确 运转正常15 日运转时观测 11 静电枪静电压测试性能测试静电压 4KV15 日静电仪侧室 12 半成品摆放 周转车 塑胶板 存放 摆放整齐 不压走道线随时目视 13 滚动轴承更换 润滑 更换和加注润滑 油 平衡运转15 日测试转速 5 3 下件区环境设备 机械保养表 项 目 保养内容保养方法要求周期检验方法责任人 督 导 1 窗户清洁用水 布擦拭窗户透明 无水迹每日 用面巾纸擦拭 无灰尘 2 门窗墙壁清洁用水 布擦拭无灰尘 赃污 无异物每日 目视和用面巾 纸擦拭无灰尘 3 工作台用水 布擦拭物料摆放整齐 无异物随时目视 4 地面清洁用拖帕 布擦拭地面无异物 渣滓随时目视 5 机械设备外表面清洁用干布擦拭设备上无异物 无灰尘随时 用手擦拭无灰 尘 6 水池内清洁时常换水池内无异物 水清澈周六目视 7 流水线体外观用水 布擦拭干净 无异物随时目视 8 电气控制柜电气检验更换 擦拭无灰尘 线路正常15 日 用万能表 测 电笔 9 流水线体支架校核运转平衡15 日运转时观测 10 光电感应器性能测试位置准确 运转正常15 日运转时观测 11 动力传动机构保养性能测试动力传动机运转正常15 日运转时观测 12 成品摆放 周转车 塑胶板 存放 摆放整齐 不压走道线随时目视 13 滚动轴承更换 润滑 更换和加注润滑 油 平衡运转15 日测试转速 5 4 印刷区环境设备 机械保养表 项 目 保养内容保养方法要求周期检验方法责任人 督 导 1 窗户清洁用水 布擦拭窗户透明 无水迹每日 用面巾纸擦拭 无灰尘 2 门窗墙壁清洁用水 布擦拭无灰尘 赃污 无异物每日 目视和用面巾 纸擦拭无灰尘 3 工作台用水 布擦拭物料摆放整齐 无异物随时目视 4 地面清洁用拖帕 布擦拭地面无异物 渣滓随时目视 5 机械设备外表面清洁用干布擦拭设备上无异物 无灰尘随时 用手擦拭无灰 尘 6 网板存放架除尘用水 布擦拭存放架上干净 无灰尘随时 用面巾纸擦拭 无灰尘 7 流水线体外观用水 布擦拭干净 无异物随时目视 8 电气控制柜电