预应力施工组织设计.doc

工程技术文件 万科朗润园半地下车库预应力专项工程施工组织设计万科朗润园半地下车库预应力专项工程施工组织设计编制: 审核: 日期:2004年12月本施工组织设计文件编制依据：1. 工程合同： （编号： ）2. 施工设计图纸： 图号:结施3. 规范文件： 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002后张预应力施工规程DGJ0823519994. 上海三磊结构新技术工程有限公司 施工组织设计编写大纲编制：日期：审核：日期：审定：日期：施工组织设计 1、 工程概况及施工条件1 工程概要1.1 工程名称和地址 工程名称： 万科朗润园 工程地址： 七宝新龙路1.2 工程内容简介 本工程为万科朗润园地下车库，为抵抗荷载及自重产生的弯矩，在车库顶II区设大跨度有粘结预应力梁，预应力梁跨度17m，采用千斤顶一端张拉施加预应力。13有关单位 建设单位：万科房产设计单位：上海现代建筑设计（集团）有限公司监理单位：上海天佑工程监理咨询有限公司总包单位：龙元建设集团股份有限公司预应力分包单位：上海三磊结构新技术工程有限公司2施工条件根据现场实际情况，预应力施工要求有如下的施工条件：l 电源：380 V电源，总功率约30KW。l 水源：有粘结预应力孔道灌浆用。l 临时设施：A. 现场管理人员及技术工人临时办公室及宿舍1间；B. 张拉设备及工具仓库1间；l 材料堆放及断料场地：约100，长*宽约为 10 m*10 m。用于堆放钢绞线及波纹管场地要求：通风干燥，如露天堆放应放置垫木，有防雨覆盖措施。l 垂直运输：张拉设备及钢绞线等预应力材料垂直吊运。l 道路进出：钢绞线按进度分批进场，汽车运输。2、 施工计划与施工范围2.1 施工准备2.1.1 技术准备l 按照设计院提供的设计施工图，进行预应力施工深化设计；l 结合有关各方进行预应力施工及相关岗位配合技术交底工作；l 编制详细全面的施工方案，提交有关各方审批；l 进行预应力施工铺放图编制工作；l 编制预应力施工技术参数；l 钢绞线、锚具主要材料的进场检验复试。l 预应力施工设备检修工作，并提供检定校准报告；2.1.2 材料准备按照设计和国家有关规范规定的技术要求，选用目前在市场上质量过硬、技术成熟的产品作为本工程使用的主要材料。主要材料选用表：材料名称型号规格生产单位备注PC钢绞线D=15.24(mm) Fptk=1860(Mpa)无锡金羊江阴华新上钢二厂上海申佳具体厂家视届时采购而定预应力锚具 STM 类 系列上海申铁预应力锚具厂锚垫板（螺旋筋） STM 类 系列上海申铁预应力锚具厂金属波纹管=80、85常州市芙蓉金属波纹管有限公司 2.1.3 主要设备及工具选用 见下表序号主要设备名称型号数量单位备注预应力成型制作设备1电焊机2台2电箱380伏3台3电箱220伏2台4砂轮切割机4002台5穿束套5只6手动葫芦0.5T2台7常用工具3套张拉灌浆设备1穿心式千斤顶YCW-2502台包括限位、垫板2穿心式千斤顶YCW-252台4专用工具锚2套5电动油泵ZB-5002台6高压油管6m10根7精密压力表1.0级4只防震型8螺杆式灌浆机J2GG1台9储浆桶2台10灌浆料拌和机1台11压力灌浆管100M12灌浆保压阀门件10套13手提式切割机=1802台14灌浆称量设备2套2.1.4 人员准备 公司专门抽调精干技术人员组成项目经理部。另外调配经验丰富的技术工人（20人左右）参与本项目施工。2.2 工作分工2.2.1 上海三磊结构新技术工程有限公司负责和提供：2.2.1.1 预应力梁制作成型 包括：l 预应力筋孔道的定位；l 预应力筋孔道钢筋支架的焊接固定；l 预应力筋预留孔道的铺设、密封与绑扎固定；l 预应力钢绞线的编束、穿束；l 锚垫板和螺旋筋的安装；l 钢绞线断料。2.2.1.2 提供预应力制作材料 包括：l PC钢绞线（d=15.24mm Fptk=1860Mpa）；l 波纹管（D=80mm）；l 锚具、锚垫板和螺旋筋；l 孔道连接口密封材料、绑扎铁丝；2.2.1.3 负责预应力张拉、灌浆l 预应力张拉端部的清理；l 安装锚具；l 预应力张拉；l 封锚；l 孔道压力灌浆；l 完成后多余钢绞线切割。2.2.1.4 提供有关的技术文件。包括：l 按规范要求提供材料出厂质保书；l 钢绞线、锚具材料复检报告；l 预应力施工进度计划；l 提供灌浆试块报告。l 预应力张拉、灌浆记录；2.2.2. 土建总包单位负责和提供：2.2.2.1 负责预应力梁制作、成型l 相关预应力构件的全部普通钢筋绑扎；l 按照预应力施工要求在张拉端处模板开孔及安装；l 砼浇捣及养护；l 预应力张拉完成端部砼封闭。2.2.2.2 提供的配合工作，包括：l 预应力材料和设备的现场水平运输；l 预应力张拉时端部模板拆除；l 提供预应力材料的堆放场地；l 协调预应力施工与其它各工种间的施工配合；l 临时设施（工具材料房1间，临时住宿2间）；l 现场临时用水、用电；l 灌浆用水泥及少量支架钢筋。l 乙方施工人员搭伙用餐。2.2.2.3 提供的有关技术文件。包括：l 签署张拉通知单；l 预应力张拉前砼强度试块报告；l 土建施工进度计划3.1 预应力材料的选用预应力钢绞线采用270级,标准强度Fptk=1860 (Mpa),直径 D=15.24mm。预应力张拉端锚具采用STM夹片式体系,固定端采用STM -P型挤压式锚具。留孔采用金属波纹管,规格为=80mm。预应力混凝土强度等级 C404、 执行项目管理的具体措施4.1 执行项目管理部门的质量、安全、进度要求。4.2 项目部管理职能与上级项目部上下对应。4.3 坚持参加有关工程质量、安全、进度等例会，了解并及时沟通施工中存在的具体问题。5、 预应力施工方法5.1 材料加工根据预应力梁预应力设计图纸曲线长度，确定预应力钢绞线断料长度。断料时 需注意：l 必须在平整、干净场地上进行，防止钢绞线在断料中受到其它物质的侵蚀,本工程采用在场外断料配料后半成品进场。l 不同规格的断料长度在场地中应有明确的标注，并进行分类编号挂牌。l 钢绞线断料时采用砂轮切割机进行，不得使用气割或电焊切割。l 需一端张拉的预应力筋，钢绞线断料完成后固定端进行P型锚挤压。l 钢绞线断料长度（L）为：孔道曲线长度（L1）工作长度（L2） 其中（L1）按照预应力技术参数表确定。（L2）按多孔锚具一端张拉 =1000mm5.2 留孔波纹管的铺放在预应力梁普通钢筋绑扎的同时，可穿插进行预应力波纹管的铺放。首先按照设计图确定的预应力筋矢高，通过在绑扎完成的箍筋上（垫块完成后），确定每一控制点孔道高度，并电焊支架钢筋。l 支架钢筋安装完成后，可铺放波纹管。波纹管每根长度一般为4-6m，套管长度为300mm。在穿入波纹管前，应先将套管旋上波纹管一端，穿入孔道后将套管倒旋与另一波纹管相连接。波纹管接头必须要牢固、严密，并采用密封材料进行密封。两段工作管要顶紧。波纹管外露端部模板300mm.。按图一施工。在穿波纹管前，应同时注意检查外观质量，如发现波纹管有破损的现象时，应及时采取措施。小洞用黑胶布胶粘带包扎，大洞应拆换管道。 图一： 波纹管的接头 图二： 观察孔设置5.3 张拉端部锚垫板的安装波纹管位置固定好后，可安装锚垫板及螺旋筋。锚垫板固定采用与端部模板螺栓相连接。端部锚垫板、螺旋筋由于处于支座钢筋较密处，安装比较困难，应保证其位置的准确、可靠，防止在浇捣砼时，发生偏位等现象。5.4 设置灌浆观察孔设置原则：以每跨大梁每一束预应力曲线最高处（即端部）设置观察孔。5.5 预应力筋穿束 预应力筋可以采用单根穿束法，较长的预应力束可以采用穿束套进行。5.6 混凝土浇捣： 浇捣混凝土时应绝对避免振动棒强力撞击金属波纹管，以防止振动棒将波纹管凿破后漏浆，导致孔道堵塞。 在张拉端钢筋比较集中, 混凝土浇捣时必须注意振捣密实，防止发生空洞等现象。5.7 预应力张拉5.7.1 张拉前准备工作5.7.1.1 设备标定 张拉设备采用柳州建筑机械厂生产的ZB500油泵及YCW250DY液压千斤顶。预应力筋预紧采用YCW25前卡式千斤顶。 在预应力筋张拉前首先在进场前应进行设备标定。千斤顶、油泵配套设备标定采用误差1%的液压式压力试验机进行标定。发生下列情况时应重新标定：l 油压表不归零或损坏、失灵（油压表采用1.0级，防震型）.l 严重断、滑丝l 伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时l 千斤顶严重漏油或修理后l 超过有效使用期限（千斤顶张拉设备必须进行标定，使用期限为6个月。）5.7.1.2 材料复检合格。 张拉前，应复检钢绞线、锚具并全部合格后，方能进行。5.7.1.3 张拉端端部清理和锚具安装锚具安放前应除去孔道口多余预留管道，清理锚垫板上的灰浆和其它异物，把锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。夹片装好后如不立即张拉，应将外露钢铰线扎结在一起。5.7.1.5 搭设专用张拉操作活动平台, 操作平台主要作用为悬挂张拉千斤顶之用 。平面尺寸：宽*长1800*1500，高度按楼层高度另行确定，材料可以利用钢管脚手架。5.7.1.6 装置千斤顶千斤顶应通过葫芦吊挂在稳固的支架上，并可调节位置，便于推动千斤顶靠拢锚具并与孔道对中；预应力筋通过千斤顶时排列整齐；为便于自动退卸工具锚可在工具锚夹片上涂上少量石蜡或润滑油。5.7.2 张拉设计要求5.7.2.1 混凝土强度要求在混凝土强度试验值达到设计规定的可张拉混凝土强度时（本工程为100%，并且达到28d的龄期），方可开始进行预应力张拉。5.7.2.2张拉程序l 预应力索：0初应力（10%控制应力）20%控制应力100张拉力（持荷2分钟）锚固卸荷。5.7.2.3张拉控制应力张拉控制应力按照设计要求确定。按con=0.7ptk，按施工规范的要求。张拉力计算：配筋量截面积（mm2）控制应力(Mpa)0.7Fptk张拉力(KN)备注7-J15973130212679-J151251130216295.7.2.4张拉顺序待混凝土强度达到设计强度达到80%以上时，张拉框架梁预应力筋。张拉前不得拆除下部支撑。采用1套千斤顶，依次进行。5.7.3张拉伸长值控制 张拉伸长值控制采用的以张拉力为主，伸长值校验的方法。初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1，张拉达到最终应力时再量取千斤顶活塞的伸长量L2，L3L1二者之差为钢束的实际张拉伸长量。实际张拉伸长量与理论伸长相比较误差不超过+6%、-6%，否则应停机检查原因，予以调整后方可张拉,必要时进行处理。预应力张拉的理论伸长量计算按规范要求进行，采用平均张拉应力法。具体公式如下：Fp平均张拉力5.7.4张拉注意事项l 有粘结预应力筋成束张拉，预应力梁截面内对称进行。l 张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。l 张拉时应严格按照张拉任务单上的技术参数进行张拉施工。l 张拉时应注意张拉安全，千斤顶后面严禁站人。l 张拉前有关部门签署张拉通知单后，方可进行预应力张拉。 5.8 孔道灌浆孔道采用压力灌浆。5.8.1 灌浆准备工作l 张拉后应及时检查张拉记录及锚固情况，经认可后再准备灌浆。l 灌浆前应全面检查预应力构件孔道及进浆孔、排气孔、观察孔是否通畅；检查灌浆设备、泵、管道及阀门的密封和可靠性。l 切割端部多余钢绞线，采用手提式无齿砂轮切割机进行。5.8.2 制浆要求l 水泥应采用普通硅酸盐水泥，所用水泥必须符合国家有关标准规定。l 浆体对钢绞线无腐蚀性l 水灰比采用0.40.45。l 浆体强度：28天强度达30Mpa以上。l 水泥浆自拌和至灌入孔道的间隔时间不宜大于20分钟，灌浆前应防止浆体沉淀离析。l 搅拌采用砂浆拌和机，拌好的水泥浆必须通过滤网过滤。5.8.3 灌浆设备l 预应力张拉完成后应尽快进行灌浆。l 灌浆采用螺杆式（J2GG）压浆泵，最大垂直输送高度90m，水平输送距离400m,最大压力2Mpa.l 砂浆拌和机5.8.4 灌浆操作工艺l 检查供水、供电是否齐全以及全部设备；l 安装设备、连接全部管路，关闭全部阀门；l 水泥浆搅拌，根据配比，配备称量及容器；l 观察泵储浆捅，当浆体通过储浆捅时，打开观察和出浆阀门；l 灌浆应缓慢、均匀地进行，并应排气通顺；灌浆泵压力宜保持在0.5 Mpa，待孔道上全部排气孔及观察孔溢出浓浆后，关闭观察管阀门并继续稳压灌浆30S以上，方可关闭灌浆泵。l 灌浆时每一班做一组70.770.770.7立方体试块（每组6快），标准养护28天，其抗压强度作为水泥浆强度质量评定的依据。l 灌浆完成后2h24h内，应对所有观察孔进行重力补浆，补浆分多次进行，直至观察孔浆体饱满为止。l 同一孔道灌浆作业应一次完成，不得中断。灰浆泵内不得缺浆。在灌浆暂停时，灌浆管喷嘴不得与灌浆孔脱开，以免空气进入孔道影响灌浆质量。l 灌浆时冬季温度低于50c，夏季温度高于250c，应停止灌浆。l 灌浆完毕后应及时冲洗灌浆泵及灌浆管，以备下一次使用。l 灌浆时及时做好灌浆记录。5.9 预应力筋铺放、张拉、灌浆工艺流程材料进场支架钢筋焊接波纹管定位预应力筋穿束 锚垫板安装设置观察孔浇捣混凝土预应力索张拉,封锚孔道灌浆切割多余钢绞线端部混凝土封闭安装锚具保护密封装置6、 施工进度根据总包单位的施工进度而定，确保土建总包施工工期。7、 质量方针及质量目标7.1 质量方针以先进的技术和科学的管理，在预应力工程设计和施工中，为国内外顾客提供满意的服务。7.2 质量目标预应力专项工程竣工：合格率90% 合同履约率100%7.3 质量保证措施7.3.1 本项目实行创优目标管理，预应力技术是一项新技术，是结构的关键技术。全体管理人员必须以高度的责任心对待预应力施工。必须树立百年大计、质量第一的思想，确保预应力工程质量达到优良。7.3.2 公司委派本公司承担过市内外重大工程的管理人员，具有丰富实践经验的技术人员为施工项目管理班子。7.3.3 实行项目经理，项目工程师负责制，施工员岗位责任制，按照公司有关奖惩制度实行 考核。马亮项目经理7.4 质量管理组织体系项目工程师孙俊亮资料员材料员安全员质量员施工员技术员刘道勇张平孙俊亮戎国良童跃建夏莲萍7.5 施工过程控制施工过程控制经营部进行合同交底工程部组织图纸学习图纸交底总工程师批准编制施工组织设计编制施工计划进货检验、设备标定材料组织检验与试验程序施工过程进场组织过程检验班组技术交底最终检验过程验收产品防护与竣工交付程序顾客签证与过程交付统计技术、质量记录、文件资料三程序7.6 预应力施工过程中质量检查与验收6.1、 施工过程质量管理l 加强全面质量意识，每人都保证按操作规程施工，发现问题及时向负责人汇报，及时解决。l 严格按设计要求进行。认真、严肃、真实地做好各项规定的施工记录及隐蔽工程验收记录。l 发现设备故障及时排除，决不使用有故障的设备进行施工。l 张拉设备的标定应严格按规定进行。l 工地现场配备专职质量检查员，负责对施工过程中的全面检查。l 掌握预应力现场施工过程中的质量动态，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策方向。l 在预应力施工现场中面对其控制的关键部位建立“质量管理点”，一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。l 预应力筋铺放前操作人员必须熟悉设计图纸，铺放过程中应检查预应力筋位置、绑扎情况等。预应力筋铺放完毕后，应对孔道进行全面检查。包括：控制点矢高（以最高点、最底点、反弯点为控制点）、孔道直线度、孔道预应力筋配筋量、锚垫板垂直度状况。并有质量员检查后签署隐蔽工程验收单。l 本工程为双向预应力布置，支座处钢筋比较密，必须对预应力筋矢高进行严密控制。 同时，对上排双向和局部构造普通钢筋进行排列，以满足预应力筋矢高的要求。l 预应力筋张拉端布置必须满足预应力筋曲率半径4M 的技术要求。l 采用金属波纹管施工，在混凝土浇捣完毕后，应及时对孔道内预应力筋进行及时抽动。l 预应力张拉在得到总包方砼强度书面报告，并签署张拉通知单后方能进行张拉。l 材料进场，对钢绞线、锚具等原材料按规范要求进行复试。6.2、预应力施工过程中质量控制的具体措施 在预应力施工过程中，如果发生以下质量问题，应停止施工，查明原因，并在得到有关方面认可后，方能继续施工。l 预应力筋在铺放过程中，矢高普遍达不到设计的要求；l 预应力张拉过程中个别预应力筋发生断丝、滑丝现象；l 预应力张拉过程中张拉端部发生由于局部承压发生砼碎裂；l 张拉伸长值普遍不符合要求； 采取的具体措施；l 如果预应力筋矢高普遍达不到设计要求，则首先应对普通钢筋制作状况进行检查， 若属客观原因，则应通过设计认可，对预应力筋矢高进行调整。l 对于由于砼振捣不密实而引起的张拉端部砼破裂，因将破碎部分的砼全部清除，重新采用高一级标号砼浇捣密实后，待强度达到设计要求后再进行预应力张拉。另外也可根据现场的具体情况，采用其它填充补强材料。l 如果张拉伸长值普遍不符合要求时，应对材料的弹性模量，材料摩擦系数以及伸长值计算过程进行调整，合格后方能继续施工。6.3、预应力施工过程中质量检查与验收l 预应力的主要材料在总包方允许使用通知下达后，方可开始施工。l 施工过程中，项目组配备专职预应力质量员，进行质量检查和质量管理工作。l 预应力筋铺放过程中，由质量员核准马凳或支架钢筋高度，并签发书面检查通知后， 方可进行预应力筋的铺放。l 预应力铺放完成，实行项目质量员、班组自检，公司质检部门抽检，若发现不符合要求的应及时整改。l 由质量员出具书面自检验收单，上报总包质量和监理检查部门，纳入隐蔽工程验收的范围。l 预应力张拉在得到总包方砼强度、锚夹具允许使用的书面通知后，方能进行张拉。l 张拉期间，对张拉过程，锚具状况、现场张拉记录，由项目组质量员跟踪检查，并做好自检记录，公司质量部门进行抽检。张拉完成后由项目质量员签发张拉完成自检质量评定表，由公司质检部门统一对张拉记录审核盖章后上交总包和监理方。 7.7 材料检验7.7.1 材料选用预应力钢绞线： fptk=1860MPa，d=15.24mm，符合ASTM标准 。 预应力锚具：夹片式类锚具，符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程GB/T 14370-93的规定。7.7.2. 材料检验钢绞线： 外观检查 ：无锈坑、无折弯、无断丝、直径检查。 力学性能检查：以每次重量不大于60吨为一验收批，抽检一组，进行力学性能试验。 另外，钢绞线出厂必须做好弹性模量检测工作。锚具： 外观检查 ：表面无裂缝，尺寸符合要求。 力学性能检查： 以每1000套为一验收批，进行表面硬度性能检验。 上述材料均由材料提供方负责检测。7.8 提供技术资料l 钢绞线、锚具出厂质量保证书；l 钢绞线、锚具质量复检报告；l 预应力张拉设备标定检验报告；l 预应力张拉记录；l