蒸压轻质砂加气混凝土(aac)砌块墙体裂缝控制(ppt).ppt

工程建设QC小组成果申报材料（二00九年度）减少蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块墙体裂缝,目 录 一、工程简介2 二、小组简介2 三、选题理由3 四、现状调查3 五、目标设定及可行性分析5 六、原因分析5 七、确定要因7 八、制定对策9 九、对策实施10 十、效果检查13 十一、巩固措施15 十二、总结和下一步打算16 十三、附件18,一、工程概况 安徽省*门诊、*综合楼，位于合肥市*与*路交口东南侧，总建筑面积25828，地下一层，地上十五层，框架剪力墙结构。工程内隔墙墙体材料采用蒸压轻质砂加气砼（AAC）砌块，砌块规格600240120和600240200，强度等级A3.5，砌体总量约15100。,二、小组简介,制表人：* 制表日期：2008年11月10日,三、选题理由,制表人：* 制表日期：2008年11月10日,四、现状调查 2008年8月，我公司对已施工完成的*L-14楼AAC砌块墙体裂缝进行了仔细检查，共调查30个房间，墙面面积600，对出现的裂缝情况统计如下：,制表人：制表日期：2008年11月11日,从以上调查结果可以看出，平均每个房间（20）墙面产生裂缝3.9条。为进一步明确裂缝的主次，QC小组成员通过运用排裂图统计来进一步分析产生的原因，排列图如下：,从上图可看出，表层裂缝、深层竖向裂缝（结构缝）、不同墙体材料交接处裂缝是主要裂缝，是QC活动中控制的重点。为此，我小组把表层裂缝、深层竖向裂缝（结构缝）的控制作为本次活动的切入点。,五、目标设定及可行性分析（一）确定目标值：每600墙面裂缝总数控制在30条以内。,（二）目标可行性分析1、根据前面调查结果，本次目标裂缝减少74.6%。2、计划从设计变更和施工方法两方面入手，采取有效措施，控制裂缝产生，效果预计会较理想。3、项目部制定严格的质量管理制度。本工程为公司重点创“黄山杯”项目，公司质量技术部门对本项目高度重视、并密切配合项目部开展工作。4、项目部在选择施工班组时着重考虑选择具有丰富相关施工经验的班组。 综合以上四条，我们认为通过小组的努力是能够实现目标的。,六、原因分析 针对表面裂缝，经过小组成员的分析、讨论，列出各影响因素，制作了以下关联图：,制图人：* 日期:2008年11月13日,深层竖向裂缝（结构缝）产生的原因：小组成员把出现问题的原因按照人、机、料、法、环及各个控制环节层层分解至未端因素，分析绘制鱼刺图如下：,深层竖向裂缝产生原因,制图人：日期:2008年11月13日,七、要因确认（1）表层裂缝要因确认表,制表人：日期: 2008年11月14日,（2）深层竖向裂缝要因确认表,制表人：日期：2008 年11月14日,八、制定对策根据要因分析结果，制定对策如下：,制表人：* 日期： 2008 年11月14日,九、对策实施 实施一：培训和指导 1、选调技术、经验都相对较足的工人师傅进行砌筑工作。 2、邀请AAC砌块厂专业人员对操作人员集中进行技术交底和培训，掌握施工要点和难点。 3、在砌体开始施工之前，请公司总工和技术人员来工地向职工讲解关于AAC砌块的砌筑知识。 4、砌筑过程中操作人员严格控制灰缝厚度，保证灰缝厚度为23mm。 实施效果：经培训和指导后，职工的砌筑技能明显提高，对砌体的薄层砌筑质量要求也已明确。,实施二：控制材料堆放的防水措施 1、在现场搭设了二个专用堆放棚。 2、材料进场后及时运送到砌筑地点。 3、露天堆放用彩条布遮盖。 实施效果：采用以上三条措施后，材料在砌筑前的含水率控制在15%以下。,实施三：调整构造柱圈梁间距 措施制定后，征得设计院同意，将构造柱间距由原5米调整到4米。顶部为自由端的墙体顶面、高度超过4m的墙体在半高处设置截面宽度与墙厚相同与柱连接且沿墙全长贯通的圈梁。技术负责人向其他管理人员和班组进行了详细交底，施工过程中加强了技术复核。 实施效果：现场均按间距不大于4米设置了构造柱，墙高大于4m的均在中部设了圈梁，构造柱、圈梁位置准确。,实施四：采用专用L型铁件进行拉结牢固 墙体与砼柱、剪力墙的竖向构件间每隔 500mm设置L型铁件拉结。 连接铁件与梁、柱、剪力墙固定点不得少于2点；与砌块固定点不得少于2点；与梁、柱、剪力墙固定射钉长度不得小于27mm；与砌块固定用铁钉长度不得小于50mm，射钉与砼梁、柱边的距离应不小于50mm。,L型铁件拉结效果图实施效果：采用专用L型铁件进行连结位置准确、牢固。,实施五：粘接剂灰缝过大和灰缝不饱满控制 采用刮勺法施工；砌筑水平及垂直灰缝严格控制在23mm。 实施效果：有效提高砌体整体性、稳定性、耐久性、及砌块的抗变形能力。 砌体完成后，QC小组抽查了30处灰缝厚度值及砂浆饱满度，均达到规范90%以上。,实施六：改变传统施工方法，使梁底嵌填密实 根据小组制定的措施，墙体砌至梁下口时留1020mm缝隙，间隙填充应在砌体砌筑完成后14天进行，嵌填PE棒再填充PU发泡剂或聚合物砂浆填实。,梁底后塞口效果图 实施效果：采用此法施工后，梁底密实。,实施七：纤维网格布采用专用粘接剂粘贴 根据制定的措施，所有梁柱与砌体交接处均采用300mm宽纤维网格布，绷紧后分别固定在砼与砌体的底灰上；用专用粘接剂粘贴，保证网片粘结牢固。项目部质检人员加强检查。保证纤维网格布不漏设。 实施效果：所有梁柱与砌体交接处均用纤维网格布铺设，并用粘接剂粘牢。,实施八：采用机器喷涂界面剂 项目部专门配备了二台界面剂喷涂机，安排二人专门喷涂，在基层清理后，根据进度，从下往上逐层喷涂。班组加强了工序交接检查，未喷界面剂处，不进行批嵌腻子施工。 实施效果：经多次检查，未发现有漏喷情况。,实施九：严格保证砌块出厂龄期，保证砌块质量 材料进场检查厂家产品合格证及检测报告并按蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工及质量验收规程（DB 34/T766-2007）要求见证取样，复试合格后投入工程使用。 实施效果：采用此法施工后，能够控制砌块出厂龄期，保证砌块强度。,实施十：专用粘接剂配合比不当 采用与AAC砌块相融的专用粘接剂，并对进场的粘接剂合格证及检测报告进行检查，按包装上要求的比例搅拌均匀。现场抽样见证取样复试。粘接剂宜在3小时内用完。 实施效果：采用此法施工后，可有效保证与砌块粘附力，耐侯性能，不龟裂、脱落。,十、效果检查1、质量效果 通过以上实施过程中的PDCA循环，2009年2月12日项目部会同建设单位、监理单位对十五层以下墙体进行了综合性检查，共检查30个房间，600墙面，结果如下表：,制表人：日期：2009 年2月12日,QC小组对本次活动前后做了对比，蒸压轻质砂加气砼砌块墙体裂缝由活动前的118条减少至26条，大大降低了蒸压轻质砂加气砼砌块墙体裂缝产生的概率，降低概率达到78.0%，实现了我们预定的目标。,2、社会效益 （1）蒸压轻质砂加气砼砌块其绝干容重仅为600kg/m3左右，仅为红砖的1/3,混凝土的1/4 ,因此可以减轻建筑物的自重，为建设单位减少基础和结构的工程投入，社会效益明显，得到了建设单位的好评。（附件：建设单位证明文件）,（2）蒸压轻质砂加气砼砌块的产品厚度相对较小，可提高建筑物利用系数，增加使用面积，提高社会效益。 （3）采用薄层砌筑施工方法，灰缝厚度缩小到3mm左右, 因而灰缝产生的热桥可忽略，从而提高了墙体保温隔热性能，大大降低建筑物运行成本，具有长远的社会效益。,3、经济效益分析 由于蒸压轻质砂加气砼砌块产品的高精度，表面可以直接批灰，减少表面粉刷所用的材料和人工14.5元/左右，经济效益明显；同时缩短施工工期，由于蒸压轻质砂加气砼砌块质轻较少体力劳动，减少抹灰程序，缩短工期20天，总共经济效益达到220500元。（附件：公司经济效益证明文件）,4、环保效益 （1）蒸压轻质砂加气砼砌块采用石英尾砂为主要原料生产，利用了工业废料，属无污染的绿色节能环保建材。 （2）蒸压轻质砂加气砼砌块的内照射指数1ra为0.4，外照射指数lr为0.4，远远低于无机非金属建筑材料的放射性限量规定，可用I类民用建筑工程。,十一、巩固措施 1、小组成员通过PDCA循环，蒸压轻质砂加气砼砌块墙体裂缝施工质量得到了大幅提高，实现了预期目标，活动取得了成功，经公司评委会专家评审，减少蒸压轻质砂加气砼砌块墙体裂缝QC小组活动成果审定为2009年度安徽华力建设集团企业级QC成果，蒸压轻质砂加气砼砌块施工工艺确定为我公司企业工艺标准（*) 012009），并于2009年3月1日起正式发放，在全公司、项目部推广。（附件：公司证明文件）,2、公司及项目部针对蒸压轻质砂加气砼砌块薄层砌筑及墙面免抹灰施工工艺和原理，创造了蒸压轻质砂加气砼砌块薄层砌筑及墙面免抹灰施工工法，经公司领导及评审专家确定为2008年度企业级工法；同时在公司的组织申报下，获得了2008年度省级工法。目前我公司正在积极组织申报2008年度国家级工法。（附件：企业级工法证明文件；附件：科技查新报告；附件：省级工法批准文件；附件：省级科技鉴定证明文件；附件：国家级工法申报文件）,十二、总结和下步打算1、回顾整个活动过程，小组成员一致认为达到了预期目标，促进了质量管理活动的发展和质量管理水平的提高，保证了蒸压轻质砂加气砼砌块施工质量，使小组成员的质量意识、个人能力、QC知识、工作积极性、团队精神得到了很大的提高，我们进行了自我评价，见综合素质评价表和雷达图。,综合素质评价表,制图人：* 日期：2009年2月14日,2、本次活动实现了小组的目标，QC小组活动提高了工程质量，