爬模安全专项施工方案同时施工版

xxx 有限公司试验塔工程 爬模安全专项施工方案 第 1 页 共 110 页 目目录录 第一章第一章 编制依据编制依据 5 1 1 施组文件 5 1 2 施工图纸 5 1 3 主要施工规范 规程 标准 5 1 4 其他文件 5 第二章第二章 工程概况工程概况 7 2 1 工程简介 7 2 2 建筑设计概况 7 2 3 结构设计概况 8 2 4 典型平 立 剖面图 9 2 5 爬模方案的选择 18 2 6 爬模施工特点 难点及解决措施 19 第三章第三章 爬模施工部署爬模施工部署 21 3 1 管理目标 21 3 2 施工组织 21 3 3 总分包管理与协调 23 3 4 劳务组织及培训计划 23 3 4 1 劳动力组织 23 3 4 2 技术准备 23 3 4 3 培训计划 24 3 5 爬模施工程序 25 3 6 施工进度计划 26 3 7 主要机械设备 材料计划 26 3 7 1 主要运输设备计划 26 3 7 2 爬模体系主要设备计划 26 3 7 3 模板材料计划 27 3 7 4 爬模用电计划 28 第四章第四章 爬模装置设计爬模装置设计 29 4 1 爬模装置系统及构造 29 4 1 1 集成化外墙模架自升平台设计 29 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 2 页 共 110 页 4 1 2 集成化井筒模架自升平台设计 32 4 1 3 爬模系统的主要特点及相关参数 33 4 2 爬模施工设计 34 4 2 1 爬模系统平面设计 34 4 2 2 爬模系统立面设计 41 4 2 3 斜面爬升立面设计 41 4 3 模板设计 43 4 3 1 墙体模板 45 4 3 2 角模 46 4 3 3 穿墙螺栓 46 4 4 爬模装置计算书 47 4 4 1 荷载计算 47 4 4 2 提升动力和吊点螺栓的强度校核 48 4 4 3 提升时防坠落装置的强度计算 48 4 4 4 上支撑架吊臂的强度计算 50 4 4 5 上支撑架悬臂使用时的强度校核 50 4 4 6 架体销使用时的强度校核 50 4 4 7 附墙支座的强度校核 51 4 4 8 附墙支座承载螺栓的强度计算 52 4 4 9 导轨的强度及刚度计算 53 4 4 10 结构混凝土强度验算 53 4 4 11 大钢模板的计算 55 4 5 爬模主要节点图 59 4 5 1 附墙支座连接节点图 59 4 5 2 爬模在斜爬时的架体转角处的防护节点图 62 第五章第五章 爬模主要施工方法爬模主要施工方法 64 5 1 爬模系统的安装 64 5 1 1 安装前的准备 64 5 1 2 安装前的材料检验 64 5 1 3 安装前的安全措施 64 5 1 4 安装程序 64 5 2 爬模系统的爬升 67 5 2 1 爬模系统提升前的处理措施 67 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 3 页 共 110 页 5 2 2 爬升程序 68 5 2 3 爬模系统提升时的注意事项 69 5 2 4 爬模系统提升时的同步保证措施 69 5 2 5 层高变化时的爬升方法 69 5 3 爬模特殊节点施工方法 70 5 3 1 结构内收架体处理方式 70 5 3 2 外扩斜墙斜爬方法 71 5 3 3 外扩斜墙附墙支座预埋方法 71 5 3 4 外扩斜墙模板阳角模施工方法 72 5 3 5 24 层以上斜爬双墙的模板支设 74 5 3 6 墙体变截面时爬模的爬升方法 75 5 3 7 爬模模架与塔吊矛盾的处理办法 76 5 4 模板 钢筋 混凝土施工方法 79 5 4 1 模板主要施工方法和技术措施 79 5 4 2 钢筋主要施工方法和技术措施 80 5 4 3 混凝土主要施工方法与技术措施 81 5 5 爬模施工的测量控制 87 5 5 1 测量方法 87 5 5 2 施工测量竖向传递的基准层设置与传递 88 5 5 3 电梯井筒的垂直度控制 88 5 5 4 测量放线的控制点 89 5 6 爬模系统的拆除 89 第六章第六章 施工管理措施施工管理措施 91 6 1 质量管理措施 91 6 1 1 爬模质量管理体系 91 6 1 2 质量要求 91 6 1 3 质量保证措施 93 6 2 安全管理措施 93 6 2 1 爬模安全管理组织体系 93 6 2 2 爬模使用过程中的安全技术措施 94 6 3 文明施工管理措施 96 6 4 环保措施 97 6 5 爬模施工应急预案 97 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 4 页 共 110 页 6 5 1 适用范围 97 6 5 2 现场应急救援小组的架构 97 6 5 3 爬模施工危险源确定 99 6 5 4 应急器材清单 99 6 5 5 应急服务信息 100 6 5 6 爬模爬升作业应急预案 100 6 5 7 爬模正常使用应急预案 101 6 5 8 爬模拆除作业应急预案 101 附件一 施工现场平面布置图附件一 施工现场平面布置图 104 附件二 大模板配置明细表附件二 大模板配置明细表 105 附件三 爬模施工安全检查表附件三 爬模施工安全检查表 108 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 5 页 共 110 页 第一章第一章 编制依据编制依据 1 11 1 施组文件施组文件 xxx 有限公司试验塔工程施工组织设计 1 21 2 施工图纸施工图纸 图 纸 名 称编 号出图日期 建筑施工图建施 1 建施 632012 年 3 月 结构施工图S0 1 至 S4 07 2012 年 3 月 1 31 3 主要施工规范 规程 标准主要施工规范 规程 标准 类别名称编号 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 2011版 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 钢结构设计规范 GB50017 2003 钢结构施工质量验收规范 GB50505 2001 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 混凝土质量控制标准 GB50164 2011 混凝土结构工程施工规范 GB50666 2011 国家 液压系统通用技术条件 GB T3766 2001 地方 建筑工程技术资料管理规程 DB13 J 35 2002 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 建筑施工安全技术标准 JGJ59 2011 建筑工程大模板技术规程 JGJ74 2003 液压爬升模板工程技术规程 JGJ195 2010 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 建筑工程冬期施工规程 JGJ T104 2011 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3 2010 建筑机械施工安全技术规程 JGJ33 2012 行业 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 1 41 4 其他文件其他文件 类别名称编号 国家 工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分 2009 年版 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 6 页 共 110 页 建筑业十项新技术 2010 房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和 送检的规定 建设部 211 号 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建设部 2009 年 87 号文 件 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 7 页 共 110 页 第二章第二章 工程概况工程概况 2 12 1 工程简介工程简介 xxx 有限公司试验塔工程位于廊坊市经济技术开发区春明道 7 号 xxx 有限公司院内 建筑面积 8409 9 地下 3 层 地上 30 层 建筑檐高度 151 3 米 地下和地上均为钢 筋混凝土剪力墙结构 楼板采用现浇钢筋混凝土楼板 地上 24 层开始有外扩斜墙 主 要是造型作用 本工程 1 2 13 14 16 M 此面用压条压镀锌钢板网 此面用压条压 镀锌钢板网 通孔 在斜爬过程中 由于爬模架体不断外扩 导致转角处的结合部不断变大 所以选 用以下两种定型脚手板进行连接 详图如下 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 64 页 共 110 页 技术要求 1 材料材质符合GB700中Q235的要求 边框采用 空心方通30 20 2 加强筋采用 空心方通 20 20 2 面板采用2mm扁豆形冲压钢板 2 各焊接处焊缝高度必须大于母材厚度1 2倍 用E4303 GB T5117 1995 焊条焊接 焊接牢固 焊 接质量按 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 中全焊透的三级焊缝质量检查验收 3 去除尖角 毛刺 焊渣应彻底清除干净 焊缝表面平整 无针孔夹渣 表面除锈干净 喷铁红 防锈漆和金属调和漆各一道 4 未注公差 1 2IT14 GB T1800 3 1998 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 65 页 共 110 页 第五章第五章 爬模主要施工方法爬模主要施工方法 5 15 1 爬模系统的安装爬模系统的安装 本工程爬模从 4 层开始使用 三层墙体结构施工完毕后方可开始相关的安装准备工 作 5 1 15 1 1 安装前的准备安装前的准备 1 对承载螺栓中心标高进行抄平 2 抄测墙体轴线 边线 门窗洞口线 模板边线 架体和提升架中心线 3 对爬模安装标高的下层结构外形尺寸 预留承载螺栓孔进行检查 对超出允许 范围的进行剔凿修正 4 绑扎完成了将要安装层模板高度范围内的钢筋 并已验收完毕 所有水电预留 预埋已经到位 并验收完毕 5 安装门窗洞模板 预留洞模板 预埋件 6 在本工程三层施工完毕后可以进行爬模系统的组装 待三层墙体混凝土达到 15 Mpa 后方可进行吊装 具体以同条件试块抗压报告为准 7 本工程 EV15 电梯间及门厅顶板的标高在安装爬模导轨的活动范围内 故必须在 顶板预留好机位导轨洞口 便于导轨插入安装 洞口待爬升后 二次浇注 5 1 25 1 2 安装前的材料检验安装前的材料检验 集成式电动爬升模板系统安装前 应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检 查和验收 检查验收内容包括 产品合格证 原材料的检验 构配件结构尺寸 焊缝 检查以及传动构件 运动配合件的各项功能的检查 符合设计要求后 方可使用 5 1 35 1 3 安装前的安全措施安装前的安全措施 搭设好安装操作平台 准备安全带 安全帽等防护措施 在安装范围周边设置警戒 线 专人看护 确保安装时的安全 对安装工人进行安全交底等 5 1 45 1 4 安装程序安装程序 1 在三层的墙体钢筋绑扎时 按机位平面布置图 在墙体相应位置预留固定螺栓 的预埋管 浇筑混凝土后 其强度达到 15Mpa 后 预埋管处才可以承力 方可进行安 装 其他各层爬升时附墙支座处的混凝土强度达到 15Mpa 每爬升一次 墙体混凝土留每爬升一次 墙体混凝土留 置两组同条件试块 用于鉴别墙体混凝土强度等级 详见爬模的混凝土施工方法置两组同条件试块 用于鉴别墙体混凝土强度等级 详见爬模的混凝土施工方法 2 三层墙体浇筑强度达到 15Mpa 后 具体以同条件试块抗压报告为准 在预埋 管处安装附墙支座 将承重架安装在附墙支座上 将承重架间用水平桁架连接起来 在架体上铺设脚手板 搭设工作平台 安装外维护栏杆 挂好钢制防护网 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 66 页 共 110 页 3 在地面上将外墙模架自升平台的支模体系及模板水平移动的滑轮组装配在滑轨 上 内部将模板的支撑体系安装到位 将模板水平移动的滑动装置安装到位 4 将内外大模板安装到位 并将模板移动装置与模板连接调节好 阴角模后插入 与相邻平模搭接紧密 所有模板均清理干净 均匀涂刷脱模剂 校核模板 保证直角 准确 5 在外侧模板上搭设脚手架或平台 挂钢网 6 模板合模后浇筑第四层的混凝土 同时将电力连接到模板移动的牵引电机上 浇筑第四层墙体混凝土后模板脱模 7 外墙模板脱模后水平移动 将导轨吊装到位 在第四层的预埋管处安装附墙支 座 并将其与导轨连接 8 将提升系统安装到位 将电力与提升电机连接 9 检查墙体混凝土是否达到 15Mpa 将墙体留置的同条件试块送检 达到 15Mpa 后 方可进行安装作业 10 启动提升电机将外墙模架自升平台提升一个楼层 11 提升到位后 承重架与第四层上的附墙支座固定 12 在外墙模架的承重架下部安装下支撑架 水平方向将水平桁架往下连接 形成 外墙模架自升平台的完整的脚手架体系 搭设安全网和底部密封板 13 扎第五层墙体的钢筋 14 将内墙模板体系的导轨吊装到位 在第四层的预埋管处安装附墙支座 并将其 与导轨连接 15 启动提升电机将井筒模架自升平台提升一个楼层 同时将其他散拼模板安装到 位 16 提升到位后 承重架与第四层墙体上的附墙支座固定 17 内外模板合模 浇筑第五层电梯井筒墙体的混凝土 18 在井筒模架的承重架下部安装下支撑架 水平方向将水平桁架往下连接 形成 井筒模架自升平台的完整的脚手架体系 搭设底部密封板 19 每个爬升机位进行编号 以便于管理 检查记录和信息跟踪反馈 20 模架自升平台安装完毕 各部分检查合格 验收资料存档 交付使用 模架平台组装完毕并自检和中间检查验收合格后 现场管理人员应通知爬模租赁单 位 并由租赁单位安全部门牵头组织施工总承包项目部 技术部 工程部等有关人员 按 TSPM 模架平台施工检查验收标准 的要求组织全面验收 合格并签字确认后方可 进行提升操作 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 67 页 共 110 页 1 三层墙体 混凝土浇筑 2 安装承重架 和模板 3 浇筑第四 层混凝土 5 开模 安装提升 系统 导轨升一层 6 模架提 升一楼层 7 安装架体下部 进入正常循环 爬模安装过程示意图 4 扎第五层钢筋 三层 四层 五层 外墙爬模安装效果图 电梯井筒内墙爬模安装效果图 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 68 页 共 110 页 5 25 2 爬模系统的爬升爬模系统的爬升 5 2 15 2 1 爬模系统提升前的处理措施爬模系统提升前的处理措施 1 提升前应对构配件的连接情况 螺栓的连接情况 吊具 吊索 动力设备和防 坠装置等进行自检观察 如有异常 应进行处理或更换 否则 禁止爬升 2 检查预埋管内孔是否畅通 位移偏差是否在允许的范围内 如有误差超过标准 或错留 漏留等问题 应提前处理好 特别要检查定位预埋管是否按要求处理好 特别要检查定位预埋管是否按要求处理好 3 检查集成式电动爬升模板系统是否与其它物件有连接 是否有阻碍爬升的障碍物 等 若有 必须予以清除 4 结构的混凝土强度是否达到设计要求 需加固加强的结构 其加固加强措施是 否达到设计要求 5 提升设备连接可靠 控制系统完好 6 外墙模架自升平台爬升前具体的处理措施 导轨和上附墙支座安装到位 将外墙模架自升平台的底部密封板翻开并做好临时固定 检查其与墙体结构没有牵连 检查电气线路和电气控制系统是否正常 提升高度传感器位置校准定位 混凝土输送管和混凝土布料机等与架体完全断开 7 井筒模架自升平台爬升前具体的处理措施 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 69 页 共 110 页 导轨和上附墙支座安装到位 将井筒模架自升平台的底部密封板翻开并做好临时固定 检查其与墙体结构没有牵连 检查电气线路和电气控制系统是否正常 提升高度传感器位置校准定位 混凝土输送管和混凝土布料机等与其断开 爬模的爬升必须严格按爬模的爬升必须严格按 液压爬升模板工程技术规程液压爬升模板工程技术规程 附录附录 D D 进行检查验收 并形进行检查验收 并形 成验收记录 检查表详见附件三 成验收记录 检查表详见附件三 5 2 25 2 2 爬升程序爬升程序 1 集成式电动爬升模板系统组装完毕 进行全面验收后方可开始工作 2 打开总电源 进行提升前各状态检测 墙体混凝土强度等级大于等于 C15 3 外墙模架自升平台的爬升 模板水平外移 450mm 左右 先进行导轨的提升 设定导轨的提升高度限位控制 发布提升命令 电机启动 导轨提升到位 将附墙支座和导轨与结构固定 设定模架平台的提升高度限位控制 发布提升命令 提升电机启动 模架平台缓慢爬升 各机位间的重力和提升速度均衡 各机位相继提升到位并自动停机 检查各附着点和相关连接是否牢靠 4 井筒模架自升平台的爬升 模板水平内移 450mm 左右 先进行导轨的提升 设定导轨的提升高度限位控制 发布提升命令 电机启动 导轨提升到位 将附墙支座和导轨与结构固定 设定模架自升平台的提升高度限位控制 发布提升命令 提升电机启动 模架平台缓慢提升 各机位间的重力和提升速度均衡 各机位相继提升到位并自动停机 检查各附着点和相关连接是否牢靠 5 调节内外模板水平位置 使模板平移就位 6 调整内外模板垂直度 连接角模 安装模板对拉螺栓并固定 安装模板顶面固 定件 7 爬升高度依据各楼层的层高确定 本工程标准层为 3 5 米 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 70 页 共 110 页 5 2 35 2 3 爬模系统提升时的注意事项爬模系统提升时的注意事项 1 集成式电动爬升模板系统爬升时 必须卸除平台上的非设计荷载 非操作人员必 须撤离 每组机位爬升时应与相邻机组断开并做好防护措施 2 集成式电动爬升模板系统每次爬升前应取得爬升许可证和得到土建施工员的正 式通知后方可进行 3 爬升速度应力求一致 相邻机位的爬升高差小于等于 30mm 4 爬升过程中 每一提升装置及每跨度范围内均应有人监视观察 并保持相互可 靠联络 5 爬升过程中 如遇到刮卡或拉力突增 减等情况 应立即停止爬升 查明原因 并排除故障后方可继续爬升 6 模架平台爬升到所需高度后 操作人员应密切配合 尽快检查所有连接是否正 常 若有不正常应及时将其修复 否则操作人员严禁离去 7 不允许在大雨和六级及以上风力时进行爬升模板的爬升操作 8 所有附着支撑与建筑结构之间的连接应牢靠 9 爬升完成后应立即对该模架平台各处进行检查验收 经检查验收取得准用证后 方可使用 5 2 45 2 4 爬模系统提升时的同步保证措施爬模系统提升时的同步保证措施 1 模架提升时每两个机位设置一个观察点 2 爬升指令发出后 观察各个机位控制分机上的重力数字显示 提升过程中重力 数字是实时动态捕捉的 反映的是各机位的实时重力 3 提升时观察控制分机的数字变化在正常范围 15 时 各点的爬升是同步的 4 控制分机显示数字超出 30 各点的提升高度已产生高度差 即不同步 此 时变化的机位的控制分机会报警停机 操作人员对异常的机位进行调整 调整方法如 下 观察该机位的周边情况 确认机位重力的变化不是因为钩挂牵拉等原因引起的 则 单个手动调节该机位的高度 重力过载时 则将该机位点动下降 观察控制分机的重 力显示回复到初始数值时停止 重力欠载时 则将该机位点动提升 观察控制分机的 重力显示回复到初始数值时停止 5 各机位重力调整到初始数值时再次整组提升 5 2 55 2 5 层高变化时的爬升方法层高变化时的爬升方法 在标准层 3 5 米高时 爬模的爬升高度为 3 5 米 一次爬升到位 附墙支座预埋 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 71 页 共 110 页 在施工缝下 0 5 米处 在 5 0 米 6 5 米的层高处分两次爬升 第一次爬升 3 5 米 爬 升方法同标准层 第二次爬升 2 0 米 3 0 米 爬升前的预埋附墙支座分别距施工缝为 2 0 米和 1 0 米 当层高为 7 5 米 8 0 米处 爬模分三次爬升 第一次爬升 3 0 米 第二次爬升 3 0 米 第三次爬升 1 5 米 2 0 米 1 5 米的附墙支座预埋在施工缝下 2 5 米处 附墙支座预埋标高如下图 附墙支座的平面位置详见机位平面布置图 05 05 0505 标准层 3 5m 预留附墙支座位置3 0m墙高预留附墙支座位置2 0m墙高预留附墙支座位置1 5m墙高预留附墙支座位置 5 35 3 爬模特殊节点施工方法爬模特殊节点施工方法 5 3 15 3 1 结构内收架体处理方式结构内收架体处理方式 建筑结构在 15 层 23 层结构内收 第一次 15 层 北侧内收 5 8 米 第二次 23 层 北侧继续内收 3 0 米 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 72 页 共 110 页 结构变化处理措施 结构至 15 层内收 14 层混凝土浇筑完毕后将 号机位及 1 2 3 4 5 6 19 20 附属的上层 顶层及下层防护拆除 15 层浇筑完毕按照初始安装顺序且参照 15 22 层 模架平面图进行安装 将 号机位上侧 1450 单元换成 1950 单元 进入 15 至 22 7 8 层正常浇筑 结构至 23 层内收 22 层混凝土浇筑完毕后将北侧 4 个机位 东面墙北侧 1 个机位 和西面北侧 1 个机位及附属的上层 顶层及下层防护拆除 22 层浇筑完毕按照初始安 装顺序且参照 23 29 层模架平面布置图进行安装 将 C 轴上侧机位的 1450 单元换成 1950 单元 进入 23 至 29 层正常浇筑 5 3 25 3 2 外扩斜墙斜爬方法外扩斜墙斜爬方法 结构在 24 30 层墙体外展 外展尺寸按照 1 20 的比例扩大 最大外展尺寸达到了 1980mm 结构施工方法 模架架体先施工主体筒体结构到顶 然后架体下降到 23 层位 置 进行斜面爬升的准备工作 架体在 23 层加垫 50mm 垫块 24 层分两次爬升 第一 次爬升到位后加垫 120mm 垫块 第二次加垫 150mm 垫块 架体在 25 层需要把底层的 50mm 垫块倒到这层 05 23F M E 26F 25F 24F 500200025003500250025002500 500 500 500 50垫块 120垫块 150垫块 50垫块 24层以上外斜结构施工时架体爬升图 那么斜面爬升的工作准备就已经完成 从下层开始提升进入正常程序 从 26 层开 始增加四个机位 18 19 20 21 并相应增加标准单元 机位需要提前在 25 层进行 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 73 页 共 110 页 附着支座孔位的预埋 5 3 35 3 3 外扩斜墙附墙支座预埋方法外扩斜墙附墙支座预埋方法 架体在 24 层开始进行斜爬 根据结构特点采用钢管与电梯井筒墙体进行拉结的做 法 具体做法详见下图 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 74 页 共 110 页 5 3 45 3 4 外扩斜墙模板阳角模施工方法外扩斜墙模板阳角模施工方法 架体单侧斜面爬升时 仍使用大钢模板 在四角突出的位置使用散拼模板与大模 板进行连接 详下图 外斜墙的四个角部 按照 1 20 的角度逐层向外扩 只需加工一个定型外阳角模板 该阳角模板上口宽度为 175 175 下口为零 随外展宽度的增加加工与外扩变化一致的 条形模板与定型角模连接即可满足施工要求 如 3 5 米层高的只需增加 175mm 宽的条 形模板与定型角模连接 另一边与大模板连接即可 木模与钢模的连接采用直径为 16 的丝杆进行连接 第一层外扩支模的效果图如下 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 75 页 共 110 页 随着外展尺寸增大 四角位置的施工操作平台由爬模分包单位提供的专用平台进 行外挑 部分配合使用现场的钢管扣件进行外挑 2 3 架体四角位置必要的时候可以使用活动钢跳板进行搭接 在架体的模架端头 设置端部防护网片 封闭架体 确保安全 5 3 55 3 5 2424 层以上斜爬双墙的模板支设层以上斜爬双墙的模板支设 从 24 层以上开始以 1 20 的角度外扩造型墙 起拐点在标高 111 0 米处 该墙体 与每层的外挑楼板现浇在一起 该外斜墙与电梯井筒墙体同时施工 这样比二次施工 可以有效解决严峻的进度问题 但同时对双墙模板的支设提出了较高的要求 通过分 析 将双墙的施工分为 4 个阶段 第一阶段 从标高 111m 至 118m 处 该部分墙体按设计要求是整体浇筑在一起的 而且最大的厚度为 650mm 故完全可以利用本工程爬模的大模板的对拉螺栓即可 第二 阶段 从标高 118m 至 121m 处 该部分墙体按设计要求也是整体浇筑在一起的 墙体 厚度由 650mm 至 800mm 渐变 穿墙螺栓的长度大于 1100mm 故需使用 HPB300 级直径 20 的钢筋单独定制 详见下图 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 76 页 共 110 页 第三阶段 从标高 121m 至 131m 处 该部分墙体按设计要求从 121 米处开始变为 双墙 双墙间的间距由 350mm 至 850mm 渐变 这样的间距不能完成单独支设模板的要 求 故将该双墙间的间隙采用加工的木盒子拼接在一起 并且开穿墙螺栓孔 便于外 侧钢模板的对拉 穿墙螺栓使用 HPB300 级直径 20 的钢筋单独定制 最长的穿墙螺杆 达到 2000mm 第四阶段 从标高 131m 至结构封顶 该部分墙体双墙间的间距由 850mm 至 1850mm 渐变 这样的间距能完成单独支设模板的要求 故将该双墙分别单独支设模 板 外侧依然采用大钢模板 内侧采用覆面木胶板支设并采用双钢管做横楞 穿墙螺 栓使用 HPB300 级直径 20 的钢筋单独定制 详见下图 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 77 页 共 110 页 5 3 65 3 6 墙体变截面时爬模的爬升方法墙体变截面时爬模的爬升方法 当电梯井筒外侧的爬升模架提升到变截面处时 在变截面处的附墙支座上预先垫 上与墙体截面变化厚度相同的钢垫板 爬模架体仍然正常提升 当架体全部处于变截 面墙体部位后 将模板与墙体固定 架体重量过渡到墙体上 通过工具将架体往外顶 取下垫在附墙支座下的钢垫板 再将附墙支座前移与墙体固定 然后按正常程序进行 爬升 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 78 页 共 110 页 1 外模架内伸浇筑2 上支座加钢垫块 外模架继续内伸浇筑 加 装 钢 垫 块 3 上支座再加钢垫块 外模架继续内伸浇筑 加 装 钢 垫 块 加 装 钢 垫 块 4 外模板脱模后固定在 结构上 人工支顶模架 去掉钢垫块 支座与结构固定 进入正常循环 墙体截面内收的处理方法 5 3 75 3 7 爬模模架与塔吊矛盾的处理办法爬模模架与塔吊矛盾的处理办法 塔吊与本工程东侧外墙间距 2700mm 在架体垂直升降时可以正常施工 爬模在按斜 墙爬升至 26 层时 架体与塔吊相碰 不能正常爬升 处理办法如下 当架体斜爬时 由于结构外展 架体随结构外展 在 26 层处爬模架体与塔吊架体 相碰 这时采用北京 xxx 有限公司单独加工的 15 号 16 号机位的活动平台架体 该平 台架体在距墙边 800mm 以外部分制作成活动平台板 在 29 层为最不利时的施工情况也 能满足大模板的进退合模和其他相关的施工 架体与塔吊位置关系以 29 层为例说明 如下图所示 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 79 页 共 110 页 145014501750 15501550 2150 15501450 19501950 14501450 1550 1550 155015501450 2150 1550 1950 1950 19501950 14 13 12 06 07 08 09 10 11 08 09 10 01020304 14131211 17 16 15 19 1950 1950 1950 1950 29层塔吊与模架平面关系图 1750 18 1750 20 21 焊接合页 焊接合页 焊接合页 10700 11050 802 将此处上层 1550和1750单元拆除 下层1890和1340单元拆除 以便不影响26 至30层处塔吊与模架防护单元冲突 此处 防护单元内排桁架按照原来方式安装 并 在桁架外侧安装一排桁架 间距800mm 放 置临时脚手板 以便正常施工和人员的正 常通过 塔吊 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 80 页 共 110 页 22F Middle MR 23F 24F M E 26F 27F 28F 29F High MR 30F 25F xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 81 页 共 110 页 5 45 4 模板 钢筋 混凝土施工方法模板 钢筋 混凝土施工方法 5 4 15 4 1 模板主要施工方法和技术措施模板主要施工方法和技术措施 1 电梯井筒模板及支撑体系选型 序号部位模板选型及配置说明支撑体系选择 1 剪力墙除走廊内侧采用覆膜木胶板外 其它均采用大钢模板 采用模架自升平台支撑体系及内 部扣件脚手架支撑体系 3 梁 板18mm 厚覆膜木胶合板模板 100 50 木枋背楞 48 3 3 6 钢管排架支撑体系 4 楼梯楼梯踏步采用 18mm 厚木胶合板模 板 48 3 3 6 钢管支撑体系 2 主要施工方法要点 测量定位放线并采取临时稳固措施 如采用钉子将模板之间和模板与木枋之间 连接起来等 在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和 安装工作 安装模板支撑体系并同步校正模板的垂直度 平整度阴阳角角度 复核模板标 高等特征值 模板的主要技术参数复核确认无误以后 做好相关记录并报请现场监理工程师 验收模板质量 3 墙体支模 电梯井筒非爬模区域墙体模板采用 1220 2440 18 的覆膜木胶板 墙体模板竖 楞采用 50 100 方木 200 横楞为 48 3 5 钢管与对拉螺杆立面间距对应 对拉螺 杆间距为 500mmx500mm 螺杆长度确定 螺杆的长度尺寸为 b 500mm 其中 b 为墙体厚度 螺栓采用通 丝螺栓 设穿墙套管 两端采用专用螺帽 墙体模板连接采 企口 式 模板连接处利用木胶板与竖向木背楞组装成 母 口 和 子口 其企口尺寸为 40mm 螺杆眼设置 螺杆眼须根据螺杆间距进行设置 确保墙体两侧模板眼的对应 墙体从上至下至少三道斜撑斜拉 水平向间距不超过 1500mm 木胶板墙体支模及加固节点图如下 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 82 页 共 110 页 01 02 04 03 05 06 01 内钢平台顶层平台 02 外墙模架顶层平台 03 外墙模架顶层平台外防护栏 04 外墙模架操作平台 05 外墙模架下层吊平台 06 筒内底层密封平台 07 大钢模板 08 木模板 09 脚手板 10 翻板 05 06 07 顶板 顶板 井筒模架 外墙模架 08 扣件脚手架支撑 扣件脚手架支撑 钢管扣件连接 10 09 木模与钢模板的连接与支撑图 5 4 25 4 2 钢筋主要施工方法和技术措施钢筋主要施工方法和技术措施 钢筋的绑扎技术质量要求均符合 混凝土结构施工质量验收规范 详细的钢筋施 工详见钢筋施工方案 在此仅对与爬模有关的钢筋绑扎技术要求做一下说明 1 1 安装模板前在下层结构表面弹出对拉螺栓 预埋件 爬模承载螺栓位置线 避 免钢筋与对拉螺栓 承载螺栓等预埋件相碰 当钢筋与承载螺栓 对拉螺栓相碰时 钢筋应及时调整位置 2 2 在模板高度范围以上绑扎 3 道水平筋 用以控制钢筋位移 并可依据第一道水 平钢筋确定继续绑扎水平筋的位置 3 墙体内的爬模承载螺栓套管 预埋铁件 预埋管线等应与钢筋绑扎同时完成 并通过隐蔽验收 4 4 上层钢筋绑扎完成后 在其上端采取扣件式脚手管进行临时固定 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 83 页 共 110 页 5 5 施工顺序 清理楼层混凝土垃圾 引测水平 轴线控制线 承载螺栓和对拉 螺栓位置线 绑扎暗柱 剪力墙钢筋 梁 板钢筋 当下层墙 板 柱混凝土强度达到一定强度后 即可开始暗柱 墙板钢筋绑扎 根据工程质量要求 预先制作剪力墙限位钢筋 梯子筋等 绑扎前 引测控制水 平点 控制线 作为施工依据 绑扎剪力墙 暗柱钢筋 控制钢筋位置的准确 6 在内外爬模架体上绑扎钢筋 详见下图 05 外墙钢筋绑扎平台图 5 4 35 4 3 混凝土主要施工方法与技术措施混凝土主要施工方法与技术措施 在钢筋隐蔽验收和模板验收完毕后 可申请混凝土浇灌 经批准浇灌混凝土 1 混凝土施工准备 地泵 HBT80 16 型 中联重科 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 84 页 共 110 页 布料机 HG10 型 泵管 规格选用内径 125 高压混凝土泵管 弯管 本工程只使用 90 度弯管 用 8 个 90 度弯管 软管 每套输送管配一条 3 5m 软管 截止阀 设置 2 个截止阀 泵出口 10 米左右处放置一个 用于停机是泵机故障处 理 管路清洗拆卸 水平至垂直上升处安放一个 减少停机时垂直混凝土回流压力 橡胶垫圈 用于保护泵管 其他机具 可移动配电箱及电缆 对讲机等 2 混凝土输送泵的施工布置 混凝土泵H80 16 布料杆 室外泵管搭设架 首层地锚固定 由此转换为竖向管 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 85 页 共 110 页 1F 2F 3F 4F 5F 6F HG10布料杆 HBT80 16混凝土地泵 室外泵管搭设架 首层地锚固定泵管 泵管穿楼板时加抱箍 泵管临时固定架 2 2剖面 泵管布置 地泵支设在本工程南侧的场地内 场地应平整 坚实 排水 供水及供电应方便 地泵选定位置后应将其支腿完全伸出 并插好插销 支腿下垫 100 100mm 方木 本工 程使用 1 台 HBT80 16 型混凝土泵 本工程设置 1 台布料机 布料机位置详见上图 根 据路线短 弯头少的原则布置泵管 同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于 1 4 且相差不小于 30m 的要求 由于场地限制及随着楼层高度增加 长度不能满足要求时 为平衡压力 必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏 泵管固定 水平管每隔 3m 及拐弯处都应设置地锚固定 并用木方做衬垫 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 86 页 共 110 页 150 150 200115 300 HPB300 16地锚筋 加工丝头 50 100木方 2根12挂筋2根12挂筋 楼板钢筋 泵管水平管固定地锚措施图 6 角钢与锚筋螺栓固定 泵管在穿越楼层时利用泵管周围用铁箍将泵管固定在楼板上 如下图所示 水平管转换竖向管时应采取加固措施 用脚手架管和地锚配合加固 架子管与泵 管之间用木方垫衬 缓冲泵管对架子管的力 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 87 页 共 110 页 6 角钢与锚筋螺栓固定 下垫木方 48 3 3 6架子管固定 16地锚16地锚16地锚楼板 水平管转换竖向管的固定措施图 浇筑时不得在同一处位置连续布料 应在 2m 左右范围内水平移动布料 且垂 直于顶板布料 浇筑时泵管应采用钢管支架架空 不得直接支承在钢筋骨架上 操作 工人必须站在马道上操作 禁止踩踏钢筋 砼浇筑作业时 应使泵管端头尽量降低 以保证砼的自由落灰高度不超过 2m 从而防止砼下落后发生离析 布料杆端头的软管距模板侧面不得小于 50mm 且不得直冲模板侧面布料 也不 得直冲钢筋骨架 泵送系统受压时 不得打开任何输送管道 堵管时应先使管内的混凝土余压 降为零再进行拆管 以防止压力过高混凝土飞溅伤人 当混凝土泵出现压力升高且不稳定 油温升高 输送管有明显振动等现象而泵 送困难时 不得强行泵送 应立即查明原因 采取措施排除 施工完毕对泵管进行清理时 清洗出口前方半径 30m 内不得站人 3 泵管堵塞及暴管预防措施 浇砼时由我公司实验室技术人员对现场砼的搅拌质量进行监控 对粗 细骨料进 行事前检查 碎石应符合连续的颗粒级配 偏粗规格不予使用 其他混凝土技术要求 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 88 页 共 110 页 详见 混凝土施工方案 浇注砼前 应对泵等机械进行维修 并加强保养 浇完砼后 及时冲洗泵管 同 时对弯管接头处的密封性进行检查 每浇完三层混凝土 对水平管应旋转一定角度后 安装 以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象 随着泵管高度的增加及天气条件的变化 对砼塌落度及外加剂掺量进行适当的调 整 以满足不同条件下的施工需要 4 商品砼质量保证措施 本工程砼采用商品砼 商品砼由本公司砼供应站供应 砼质量措施详见 混凝土 施工方案 5 砼现场泵送施工 1 采用 125 的钢管沿水平布置到本工程 B 轴 2 3 轴间的梁边 由此上升 并在 顶板处留置洞口 砼输送泵设 2 3 人负责操作 保证输送泵运转正常 另设 2 4 人 配合布管 拆管等 保证浇注的速度与泵送的速度匹配 2 准备工作 a 清理模板内杂物 用水冲洗湿润模板 抄好水平标高标记 搭好施工通道 熟 悉工长指定的砼浇灌路线 施工缝留设等技术交底 b 水平管道与布料管安装就绪 管道安 拆人员配置齐全 c 砼振捣设备准备到位并使用正常 d 临时用电配电箱准备就绪 检查机具设备是否运转正常 电源线照明线路是否 安全齐备 3 砼现场质量检查 a 坍落度检查在浇注现场进行 每 100m3 测一次 要求实测坍落度与设计坍落度 之间允许偏差为 3cm b 强度检查随机取样制作立方体抗压试件 试件制作的频率和数量按规范结合工 程需要确定 首先 评定结构构件的砼强度 每 100m3 制作 1 组试件 在标准条件下 养护 28d 其次结构实体检测 600 d 试块根据试验计划留置 第三 确定结构构件的 拆模 施工负荷等时 每 100m3 砼制作 1 2 组试件 与结构构件同条件养护 特别是特别是 爬模提升前的混凝土强度检验 必须留置爬模提升前的混凝土强度检验 必须留置 2 2 组同条件试块 用于鉴定爬升时的墙体混组同条件试块 用于鉴定爬升时的墙体混 凝土强度等级 凝土强度等级 冬期施工的试块留置根据冬期施工专项方案执行 6 特殊部位处理 因本工程墙体与顶板混凝土强度级别相差较大 同时顶板与墙体同时浇筑施工 墙体混凝土强度等级为 C55 至 C35 顶板混凝土强度等级为 C30 先浇筑墙体混凝土再 浇筑顶板混凝土 为了控制墙体混凝土和顶板混凝土的质量 采取在顶板距墙边 300mm 处拉设快易收缩网 具体方法详见下图 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 89 页 共 110 页 7 混凝土养护 泵送砼 养护十分重要 我们要求在浇注完毕后立即覆盖塑料膜 6h 后覆盖草袋 或麻袋 浇水养护 浇水时不得冲到砼的表面 砼保持湿润状态的时间不得少于 14d 冬期施工时严禁浇水 混凝土浇注完毕立即覆盖塑料薄膜 并加盖阻燃草帘被 加强 测温 其他冬期施工措施严格按照 冬期专项施工方案 执行 5 55 5 爬模施工的测量控制爬模施工的测量控制 5 5 15 5 1 测量方法测量方法 利用激光铅直仪将测量基准控制层的控制点通过激光投射到爬模操作架的激光接 收靶上 各控制点在操作架形成封闭测量控制网 通过从激光接收靶上的测量控制点 到模板定点内口丈量的方法 控制模板的上口的墙边线定位 见下图 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 90 页 共 110 页 激光铅值仪 楼层测量洞口 测量操作架 接收靶 1200 1200 5 5 25 5 2 施工测量竖向传递的基准层设置与传递施工测量竖向传递的基准层设置与传递 高层施工测量精度受结构自振 风振 日照的影响大 拟采用增加施工测量基准 层 减少激光铅直仪的测量高度 以及通过测量基准层传递 采用计算机软件自动处 理动态测量数据 消除结构自振 风振对施工测量精度的影响 测量基准层按不超过 50m 的高度进行设置 首层的测量控制网基准控制点由平面 测量控制网引测 测量控制网的基准层传递采用通过计算机技术处理的激光铅直仪进 行 利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振 风振产生的摆动影响的激光接 收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振 风振对垂直度测量控制进度的影响 通过在清晨左右同一时间进行垂直度测量时间的控制解决日照对垂直度测量精度的影 响 通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差 5 5 35 5 3 电梯井筒的垂直度控制电梯井筒的垂直度控制 待首次砼浇筑完成爬模提升一定高度后 在每面墙靠近墙角一定距离或中心处画 一条垂线 同样 在模板的底口相应位置画出标记线 待下次砼浇筑脱模后 将墙面 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 91 页 共 110 页 上的垂线延伸上去 这样待合模后使模板上的标记线与之重合即可 5 5 45 5 4 测量放线的控制点测量放线的控制点 根据本工程的特点 3 层以上仅有走道内有楼板 其他地方均为电梯井筒 本工程 的墙体轴线的控制 有顶板的地方采用内控的方法 其他外墙采用外控的方法 分别 在首层的室内外设置控制点 这种办法可以有效的解决本工程测量的实际问题 而且 每层的抄测依据均为设置好的控制点 避免了累计误差 控制点设置图如下 EV15 EV1 FREIGHT EV2 EV6 EV8 EV12 EV10 EV7 EV5 EV3 EV13 EV11 5 65 6 爬模系统的拆除爬模系统的拆除 5 6 15 6 1 拆除步骤拆除步骤 模架自升平台施工任务完成 滞后楼板浇筑至模架自升平台底部时可拆除集成式电 动爬升模板系统 拆除时 若模架平台的悬空高度超过 1 9m 应搭设拆除辅助架 拆除按如下步骤 A 模板穿墙螺栓孔与墙体连接固定 暂时不拆除 B 拆除外墙模架平台上的脚手架 连同其上的密封翻板等 xxx 有限公司试验塔工程 爬模专项安全施工方案 第 92 页 共 110 页 C 将外脚手架吊至地面解体 D 单个或两个机位连同上面的脚手架平台由塔吊吊装至地面分解 E 将内外模板吊走 F 将内部脚手架吊至地面 拆除时 应严格遵守普通脚手架拆除时的有关安全规定 并制订详细可行的拆除方 案 经会审批准后实施 集成式电动爬升模板系统拆除后应将各类构 配件及材料运至指定位置分类堆放 并及时进行校整 保养和防锈处理 并及时进行校整 保养和防锈处理 5 6 25 6 2 模架自升平台的拆除作业施工方案模架自升平台的拆除作业施工方案 A 将模架平台上的所有零散物件清除干净 B 将支撑在模板上的上平台和三角支架吊至地面分解 C 将支模架上的模板使用塔吊吊至地面分解 D 将工具式架体单元的下节与上节的连接断开 使用塔吊将架体下节单元整体吊至 地面分解折叠 E 将工具式架体单元的上节与模架机位的连接断开 使用塔吊将架体上节单元整体 吊至地面分解折叠 F 将模架机位 含导轨和附墙支座 吊至地面分解 5 6 35 6 3 模架平台拆除安全技术措施模架平台拆除安全技术措施 A 滞后施工的楼板必须达到模架平台的下部 离模架平台不超过一个楼层的距离时 方可拆除 拆除时 若模架平台的悬空高度超过 1 9m 应搭设拆除辅助架 B 施工人员应分工明确 密切配合 C 保持吊机操作人员与架体拆除人员的通信通畅 D 严禁上下层人员同时施工作业 E 拆除时 应严格遵守普通脚手架拆除时的有关安全规定 并制订详细可行的拆除 方案 经会审批准后实施 F 遇到雷雨 雾 雪或风力达到六级风以上的天气时 不得进行集成式电动爬升模 板系统的拆除作业 G 拆除作业时应划出安全区 人员不得进