隔膜泵概述.doc

一、 隔膜泵概述气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。电动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以满足需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质。二、 隔膜泵类别隔膜泵按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动隔膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。隔膜泵的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。气动隔膜泵的特点：1、压缩空气为动力。 2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点: （1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。 （2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花 （3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。 （4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送 （5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。 （6）具有自吸的功能。 （7）可以空运行，而不会有危险。 （8）可以潜水工作。 （9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的， 从腐蚀性得到粘稠的。 （10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。 （11）体积小、重量轻，便于移动。 （12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。 （13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。 （14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热 （15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。 电动隔膜泵的特点： 1、 不需灌引水，自吸能力达7米以上。 2、 通过性能好，直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。 3、 由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏。且泵本身无轴封，使用寿命大大延长。根据不同介质，隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等，完全可以满足不同用户的要求。 4、 体积小重量轻：由于采用了行星摆线传动结构，故使泵型获得小尺寸如与同类型泵来比较，其体积重量均下降一半左右。 5、 泵体介质流经部份，可根据用户要求，分为铸铁、不锈钢、衬胶、电机分为普通式、防爆式、调速式，目前该泵正应用在下列场合。三、 隔膜泵类型的选 隔膜泵的阀体类型选择阀体的选择 是隔膜泵选择中最重要的环节。隔膜泵阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。在具体选择时，可从以下几方面考虑： （1）阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。 （2）耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。 （3）耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。 （4）介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。 （5） 防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。隔膜泵执行机构的选择 （1）输出力的考虑 执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力（主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用）。因此，为了使隔膜泵正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高度密封和阀门的开启。 对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，隔膜泵上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个隔膜泵的开度范围建立力平衡。 （2）执行机构类型的确定 对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构，且接线盒为防爆型，不能选择电动执行机构。如果没有防爆要求，则气动、电动执行机构都可选用，但从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。对于液动执行机构，其使用不如气动、电动执行机构广泛，但具有调节精度高、动作速度快和平稳的特点，因此，在某些情况下，为了达到较好调节效果，必须选用液动执行机构，如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。隔膜泵的作用方式选择：隔膜泵的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的隔膜泵作用方式有气开和气关两种。对于隔膜泵作用方式的选择，主要从三方面考虑:a)工艺生产安全;b)介质的特性;c)保证产品质量，经济损失最小。四、 隔膜泵口径的选择隔膜泵口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即Cv。在各种工程的仪表设计和选型时，都要对隔膜泵进行Cv计算，并提供隔膜泵设计说明书。从隔膜泵的Cv计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤： 1、计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的Qmax和Qmin. 2、阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定S（阻力系数），再确定计算压差。 3、计算Cv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得Cmax和Cmin. 4、选用Cv。根据Cmax，在所选择的产品标准系列中选取Cmax且与其最接近的一级C. 5、隔膜泵开度验算。一般要求最大计算流量时的开度90%，最小计算流量时的开度10%。 6、隔膜泵实际可调比的验算。一般要求实际可调比10。 7、阀座直径和公称直径的确定。验证合适后，根据C确定。五、 气动隔膜泵工作原理及图解工作原理： 在泵的两个对称工作腔中中各装有一块隔膜，由中心联杆将其连结成一体。压缩空气从泵的进气口进入配气阀，通过配气机构将压缩空气引入其中一腔，推动腔内隔膜运动，而另一腔中气体排出。一旦到达行程终点，配气机构自动将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，从而使两个隔膜连续同步地往复运动。 在图示中压缩空气由进入配气阀，使膜片向右运动，则室的吸力使介质由入口流入，推动球阀进入室，球阀则因吸入而闭锁；室中的介质则被挤压，推开球阀由出口流出，同时使球阀闭锁，防流，就这样循环往复使介质不断从入口处吸入，出口处排出。六、 隔膜泵的内部系统 隔膜泵设备系统，由一个或多个双侧泵组成，例如一个气动双隔膜泵。泵上的集合管分开，使泵的每一侧泵出多成分材料中的一种成分，一个积累器与两侧的输出相连，使泵的异相输出变为同相。隔膜式隔离阀可选用在泵的每一侧出口，从而防止混合材料回流。如果需要1：1以外的混合比，可以采用一个以上的这种泵一起使用，从而达到多种混合比。 隔膜失效监测系统，用于检测隔膜泵隔膜的泄漏。该系统包括泵，该泵具有一个工作室，内装工作液；一个泵送室，用以泵送材料进入和送出泵；和一个隔膜，用以将工作室与泵送室隔离。一个第一光纤与工作室相连接，用以传输一光学信号穿过工作液。一个第二光纤与工作室相连接，用以接收由第一光纤传出的光学信号。一个电信号建立装置，在光信号从第一光纤传出，穿过未被污染的工作液到达第二光纤时，建立第一电信号。此电信号建立装置，在光信号从第一光纤传出，穿过被污染了的工作液到达第二光纤时，建立第二电信号。当第二电信号被建立时，据此，污染材料穿过隔膜进入工作室的泄漏问题可被检测到。 隔膜泵内隔膜安装方法，它是在不影响泵的容积变化要求，又充分利用隔膜优良的抗压性能，在隔膜的几何尺寸上进行的，它具有不需增加什么成本和工作量，而又大大提高隔膜的使用寿命，保证生产的正常化和提高产品生产质量，它能适用于各种隔膜泵内隔膜安装。 七、 隔膜泵的操作要点及工艺改进 气动隔膜泵使用注意事项： 1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准 2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。 4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。 6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。 7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。 8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。 9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。 11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。12、请使用至少1/2内径内壁光滑的管道连接进气口。 13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵体及管道系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。 14、如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理，并使用生产厂家纯正配件以保证使用寿命。 15、液体输送部分是用铝合金的材料，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。 16、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。 17、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话， 配给必需的防护用品。 18、正确使用泵，不允许长时间的空运转。气动隔膜泵操作须知：气动隔膜泵工作前，检察所有捆绑固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。气动隔膜泵启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。气动隔膜泵如果用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次使用后都要彻底清洗干净泵。（使用后，留在泵中的灰浆已变干或粘在泵上，这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题）。在正常的温度下，不管任何情况使用后都必须把泵里抽干。工艺改进：1、缓冲罐 为了使泵工作时有一个稳定的压力、流量,泵的进出口管上都设有缓冲罐。缓冲罐要用氮气预充一定的压力,预充压力原则上不能低于最大工作压力的30 %和高于最小工作压力的80 %。虽然较高的预充压力能产生较好的缓冲效果,但当压力下降时会产生脉动,频繁冲击罐底部而造成金属内件损坏。 当工作压力范围较大时,仅需要预充压力至最大工作压力的30 %35 %隔膜泵生产厂家提供的预充压力为:进口缓冲罐预充压力至进口压力的80 %90 % ,出口缓冲罐预充压力至出口压力的60 %65 %。实际运行中,泵的进口管振动大,说明进口缓冲罐预充压力不合适,根据实际情况,把进口缓冲罐预充压力调低至进口压力的60 %65 %后,振动立即消除,泵恢复正常工作状态。 泵在运行过程中,由于渗漏等原因缓冲罐的压力会慢慢下降,到一定压力时,泵出现打量不稳定并伴有异响,在压力较低下长时间运行,隔膜总是处于大范围波动状态,易使隔膜产生疲劳,降低隔膜的使用寿命。为克服这种情况,必须在运行中向缓冲罐冲压。根据泵在调试过程及正常生产中积累下来的经验,决定在带负荷运行中向缓冲罐冲压,以压力表指针稳定做到充压成功的标志,几次试验都取得很好效果,保证了泵长周期安全运行。 2、排气1) 注水排气 煤浆腔注水排气有2 个目的: 液端排气。通过连接在进口管线上冲洗水控制阀和出口管上的排污阀来完成煤浆腔的排气; 推进液的自动加入。原始注油时充水后将迫使隔膜移向隔膜腔背部方向,即自动充液位置。为获得足够的液压推动隔膜达到这个位置,可控制出口管线上排污阀开度来完成自动充液。注水排气最关键的为水压控制,泵厂家提供的压力为013MPa ,实际操作中一般控制在01280135MPa ,过高、过低都会使推进液腔注油太多或太少,而使隔膜在运行中受到损伤。2) 注油排气 目的是对推进液腔进行注油。充液过程是连续自动进行的,充液期间,排气阀必须保持打开直到推进液排出时没有空气为止。这时控制杆已从触发位置移开,一分钟之内,充液过程自动停止。此时推进液腔是充满的,但对活塞来说,隔膜还未达到合适的位置,这将通过盘车来完成充液。厂家推荐用手动盘车来完成充液,但手动盘车不但费时费力,且不容易使推进液腔充液至最佳状态,于是采用低负荷启动泵来代替手动盘车完成推进液腔的充液,启动低负荷选为10 %。3) 正常运行中排气 泵在正常运行中,由于推进液中的溶解气体,密封渗漏等原因,使推进液腔中气体越集越多,对隔膜会有所损害,应定期对推进液腔进行排气。3、开停车负荷隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、短时间负荷波动较大、长期在低负荷下运行等都对变频器有影响,为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 %左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。4、仪表空气及润滑油压力仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的最小动作压力不低于0.4MPa ,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行。八、 气动隔膜泵维修 在气动隔膜泵泵长期使用过程中,受各因素影响,不可避免地会出现一些故障,比较常见的有: 1. 快循环/低流量 2. 无循环 3. 漏损 4. 噪音 5. 部件受损 6. 慢循环 7. 无规律循环 8. 其它 而上述故障又可分为多种可能的原因,本手册列出故障原因并指出相应的正确维修措施.手册中所有特定术语解释如下: A/ 空气阀:塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上 B/ 活塞:铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量 C/ 气蚀:由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前没有注满流体. D/ 静排放压头:从泵中心线到自由输送点之间垂直距离(以米计) E/ 入口压力:入口是用Bar为单位测量的,包括流体的比重和流速 F/ 比重:4度时流体重量对水重量的比率.4度水的比重为1.0,静吸入扬程-供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上 G/ 蒸汽压力:所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸汽压,否则形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体 H/ 粘度:由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力 I/ 水锤作用:较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压 。以下为故障检修列表：故 障 分析可能原因检修建议(一) 快 循 环 / 低 流 量 阀 球/底 座A/受锋利物体损伤阀球/底座不密封 更换-加吸入过滤器 B/受化学物质或温度损伤阀球/底座不密封 用合适的弹性体更换 C/阀球受化学物质或温度影响膨胀卡住 同上 D/物体太大无法通过而使阀球/底座不密封 清洗-加吸入过滤器 阀 壳A/阀销被腐蚀造成阀球被卡住 用合适的弹性体更换 B/阀座磨损而造成阀球掉入弯管或阀腔 同上 吸 入 状 况A/吸入管或进口管被堵造成气蚀 清洗 B/吸入管线阀关闭或部分关闭造成气蚀 打开阀门 C/物料太粘而无法用现有管道达到规定流量 增加管径-把泵移近物料 D/蒸汽压力太高而无法达到所需的吸入扬程 把泵移近物料 E/对要达到的静态扬程,比重/粘度太高 把泵移近物料换用更大直径管道 F/在吸入管的螺纹接头,软管,法兰等处漏气 检查并堵漏 (二) 无 循 环 隔膜A/隔膜正常机械疲劳 更换 B/气蚀引起膜过早的机械损伤 更正吸入状态 C/由高吸入压头或水锤作用造成膜过早的 机械损伤 抬高泵加入均衡器抑制波动 D/受化学腐蚀产生机械损伤 用合适的弹性体更换 E/由高温或低温产生机械损伤 同上 F/隔膜与活塞面上有缝隙 拧紧(清洗空气腔)G/磨损产生机械损伤 用合适的弹性体更换 H/通过泵腔中的锋利物造成隔膜损伤或断裂 加吸入过滤器 I/用旧的或受蚀活塞的锋利边缘造成隔膜损 伤或断裂 更换 空液 气体 压压 力力 低高A/泵出口管道阀门关着或半关着 打开 B/泵出口管道或泵体内有东西堵着 清洗 C/出口压力,物料比重或粘度太高 增加空气压力(不超过8.6kg)D/空气进口压力太低 增加空气量和压力 E/操作没把空气或物料进出口的塑料盖子拿掉 移掉盖子 传 动 轴 /O 型 圈A/传动轴和O型圈间正常摩擦造成O型圈磨损变平 更换 B/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使O型圈受损变平和使轴受损留下擦痕 用空气过滤器/更换部件 C/隔膜损伤或当泵静态时通过排放气渗回的烟气中所带来的化学物质引起O型圈变平和使轴受损留下擦痕 更换 D/轴槽和溢流口充满油糟和管涂料 清洗 E/中间室到轴衬的通气孔堵住 清洗 F/泵内有固体如螺丝而使活塞板撞击泵壳 进出口安装过滤网 G/中间室O型圈固定安装在错误的轴衬沟槽里 重新安装到正确位置 空 气 阀A/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使轴受损留下擦痕 更换空气过滤器 B/因膜损伤或暴露在烟气中而使活塞受化学物质腐蚀 更换 C/阀体变形 更换 D/带稍帽端转动导致气阀和阀管不对称 更换 E/带稍帽端被腐蚀或漏气/端帽O型圈漏气更换 F/因空气状况-颗粒,油,水使活塞不能加装或更换 空气过滤器,干燥器 G/活塞涂层脱落致表面粗糙 更换空气阀 H/气阀垫片损坏或安装错误 更换 空 气 状 况A/太多油或水的存在限制了活塞的运动 加空气过滤器 B/颗粒,管道涂层,聚四氟乙烯堵塞空气阀,活塞,筛网,消耗消声器或空气管道中的过滤膜 清洗 C/空气阀或排气口的消声器结冰 延长排气管道, 加空气过滤器 阀球 /座阀球受化学物质影响变软,卡在底座中或被挤入阀腔 更换 (三) 噪音 阀球 阀球在泵壳内发出卡达声 设计一个能完成正位移移动的吸入扬程,在出口处设计一压头 阀腔 空气排放噪音大 用SANDPIPER消声器 (四) 漏 损 阀座 受化学物质影响变软漏损 用合适的弹性体更换 阀壳A/水箱与底座间的密封面有凹痕或被腐蚀 用合适的弹性体更换 B/水箱与隔膜间的密封面有凹痕或被腐蚀 用合适的弹性体更换 C/外活塞及阀腔中的硬物使水箱有孔 更换加吸入过滤器 D/因锈蚀或腐蚀使气室或吸管上有孔 用合适的材料更换 E/介质室结合面不严密 紧固或更换密封圈 不合理 组装A/O型圈面朝上阀球底座装反 面朝下安装O型圈,使之面对阀腔 B/阀座及阀腔/支管不在一直线 对准 C/水箱水平使用座面不在同一平面上 对准 管应力A/出口或入口管不对准,在法兰处漏气 对准,加支撑杆 B/出口或入口管没有支撑物,在法兰处漏气 加支撑杆 (五) 部件破 损 吸入状 况A/高吸入压头或水锤作用造成膜过早地损伤以及内/外活塞/传动轴和气室的破损 抬高泵,用脉冲抑制器,限制吸入压力至正常规定内 B/长的水平吸入管线引发的水锤作用造成膜过早地损伤以及内/外活塞/传动轴和气室的破损 用脉冲抑制器,不 合理 组装A/活塞部件用螺杆安装在传动轴上没加正确的垫圈 加垫圈 B/在气室上用标准紧固件代替螺丝和锥形螺母 用正确零件重装C/气室上的紧固件过于加强而使金属部件承受压力 安装过程中检查转矩 管 应力A/排出或吸入管道未对准,产生应力对准,加支撑物 B/排出或吸入管道未支撑,产生应力加支撑物 空流 气量 压压 力力 过过 低低A/关闭或排出阀未完全打开 打开阀门 B/物料堵塞出口管或泵壳 清洗 C/静排出压头,比重/粘度过高 增加空气压力(最大125psi)D/空气供给压过低或断路 增加空气压力 E/空气管道接口出现小孔限制空气流气压 更换 F/空气流量计过小 更换 G/空气管过长或过细 更换 (六) 循 环 周 期 过 慢 传O动型 轴圈A/轴与O型圈之间的磨损导致O型圈的损伤 更换 B/O型圈及传动轴被空气供入管或膜磨损引入磨损性粒子损伤 替换-采用空气过滤器 C/膜破损产生化学物质或烟气自排废管渗回导致O型圈磨损及传动轴擦痕 更换 D/轴槽及溢流管为油渣或涂料层堵塞 更换 空气阀A/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使轴受损留下擦痕 替换-加空气过滤器 B/因膜损伤或暴露在烟气中而使活塞受化学物质腐蚀 更换 C/锤或其它硬物撞击导致泵壳体变形 更换 D/管端盖帽转动-活塞及阀体未对准 重新定线 E/管端盖帽腐蚀渗漏空气/O型圈端帽渗漏空气 更换 F/活塞表面涂层受损 替换空气阀 G/中心体通道部分堵塞 清洗 H/因空气状态导致活塞难以移动颗粒,油,水 加空气过滤器 空 气 状 态A/空气阀内部结冰或消声器堵塞 安装脱水器,使用乙二醇,利用三通热气发生器,延长排气管道 B/颗粒,管道涂层,聚四氟乙烯堵塞空气阀,活塞,筛网,消耗消声器或空气管道中的过滤膜 清洗 阀底 球座 阀球会彭胀限流 替换相应的弹性体 (七) 无 规 律 循 环 膜片A/正常机械疲劳 更换 B/因化学吸收造成机械损伤 更换 C/高吸入压头或水锤作用造成的机械损伤 抬高泵,加脉冲抑制器,限制吸入压 D/由高温或低温造成的机械损伤 更换 E/隔膜和活塞表面有缝隙 加紧,清洗 F/锋利物体撕裂隔膜 加吸入过滤器 G/用旧的或受蚀活塞的锋利边缘造成隔膜破裂 更换 传O动型 轴圈A/正常磨