镇江万达装饰组织设计方案.doc

镇江万达装饰组织设计方案一 工程概况1、 编制依据 （1） 镇江万达商管办公室室内施工图（2） 国家建设部及江苏省施工验收规范标准（3） 国家建设部及江苏省施工操作规范标准（4） 江苏省安全、文明施工规范标准2、 工期说明：a、在土建、消防方配合顺利及施工条件许可情况下；b、具体施工工期根据实际进场时间相应顺延（1） 商管办公室20天完成（2011年04月10日2011年04月29日）。3、 工程地点： 镇江市润州区万达广场4、 工程施工范围商管办公室室内装修（图纸设计范围内，不含室外、消防工程、软装） 5、 工程建设、监理、设计、施工单位名称（1） 建设单位： （2） 监理单位： （3） 设计单位： （4） 施工单位： 二、工程目标1、 工期目标：百年大计，质量为本。我公司结合多年施工经验，精心组织施工、科学规范管理、文明安全生产、协调多方关系、交叉施工，创造施工条件，采取加班赶工措施，确保工程按计划顺利完成，交付给业主投入使用。2、 质量目标：本工程确保竣工评定为“合格”工程。3、 安全目标：本工程要求在整个工程施工期间做到无安全伤害事故。4、 标准化目标：本工程确保达到标准化工地和文明工地。三、工程准备1、工程劳动力资源配备：* 由公司统筹安排，分配精干装饰队伍进场施工，,具体工种、工人配置：木工技术工人：23人，普工：5人/水电工技术工人：13人，普工：2人/油漆工技术工人：15人：瓦工技术工人：33人，普工：5人：电焊工：4人/暖通技术工：15人，普工：5人。* 木工作业线 负责套房内天棚吊顶、隔墙工程、墙面木装修、线条安装、木门制安及小五金安装等施工，本工程施工高峰期需木工23人。* 泥抄作业线 负责部分地坪找平、防水层施工、瓷砖、地砖 、大理石铺贴、墙面大理石干挂等施工，本工程施工高峰期需泥工33人。* 油漆作业线 负责木装修木制品油漆，墙面顶棚乳胶漆施工，此工序集中在中后期进行，施工高峰期需油漆工15人。* 水电作业线 负责现场安装配合施工，需水电工13人。 * 暖通作业线 负责现场安装配合施工，需暖通工15人。* 焊工工种 电焊工4人，负责干挂基层钢架焊接施工。2、劳动力来源及进退场安排* 本工程做工精度质量要求高，高中级技术工人按80%配备，其中高级技工占55%。* 劳动力由公司人力资源部统一组织进入工地，开工前由技术部、质监部、安全部进行培训，办妥证件，并实行上班挂牌制度。* 人主要来自江苏及安徽地区，他们大部分人参加过我司类似工程的施工，比较了解公司的有关制度和程序，能胜任本工程施工。3、工程施工机具配置：* 机床1台/冲击电锤10台/手电钻15台/曲线锯2台/圆锯1台/修边机4台/电焊机3台/切割机15台/云石机2台/热熔器2台/试压泵2台/空压机2台/配电箱380V 2台，220V 4台/机动工具、维修器具若干/铁架太阳灯10台。* 工程后勤保障措施：协调租用总包单位活动板房和就近租房，以利于施工加班，保证进度。四、工程管理1、公司统筹安排，由项目经理、工程负责人、施工负责人、质量负责人、材料员、资料员、保管员等组成项目领导班子。直接对本工程施工负责，保质保量保期圆满完成本工程施工任务。2、公司管理人员应认真组织学习、深化施工图，及时发现问题，认真分析问题，合理解决问题。3、公司现场管理人员应积极协调和主动配合与设计部、项目部和监理部等部门的工作，共同努力，保质保量保期完成施工任务。4、现场施工负责人认真学习图纸，做好周计划和周报告，做好施工日记。针对本项目施工工期紧张的特殊情况，我项目部采取特殊措施：1）保障施工现场所必须的劳动力，采取加班加点措施，每天加班不得少于4个小时。土建单位一有施工面提供，我方即组织工人施工。2）装饰进场施工之前，我司即派管理人员进驻现场，跟踪土建施工与装饰设计有矛盾之处，并积极与甲方、施工方、监理单位沟通协调，为装饰施工创造条件，节约工期。五、工程配合1、积极协调与土建方的关系：（1） 主动协调有关施工用水、用电，相关费用协商确定。（2） 协调门窗安装、抹灰、修边、修补等有关施工问题，做到及时发现问题，解决问题。2、主动配合与监理部的关系：（3） 主动报批有关工程资料（隐蔽工程报验/材料、设备等报验/分项工程质量报验）。（4） 主动配合监理部有关人员的检查、复查，做到有错必纠，及时总结经验。3、主动配合与项目部的关系：（5） 积极参与项目部组织的有关会议（做好记录）。（6） 积极主动进行工作联系。（7） 做到以文字为依据，服从合理安排和管理，及时报审有关工程资料。4、积极协调与设计部的关系：（8） 及时反映施工中碰到的有关设计问题。（9） 及时准确接收修改变更设计方案，实施在施工中。六、施工实施管控计划：1、施工实施阶段管控计划（见附表）2、保证施工进度的措施：（1） 工程进度计划的管理：a、 遵照总工期要求，制定工程总管控计划和每日进度计划。各专业施工的进度计划必须纳入按总工期要求制定的工程总进度计划和日计划的控制之中。工程总计划、日计划和目标计划报送项目部和监理部。b、 严格计划进度管理。一旦发现脱期趋向，应及时说明原因，并采取相应的积极措施予以调整和补救。c、 动态控制进度。保证总进度及节点目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析、协调、平衡和调整工程进度。（2） 施工图纸的保证：在进度计划控制之下，主动与设计部、项目部联系，为施工创造良好的工作条件。在施工过程中，将大力配合和协助设计部共同解决施工中的难题。按设计规范和施工要求，保质保量的完成施工任务。（3） 施工技术方案的保证：针对本工程技术难点采取切实可行的技术方案，技术措施，可利用以往成功的经验，运用新技术、新工艺来缩短各个施工工艺的施工时间，做到既保证质量又缩短工期。（4） 编制合理的施工计划：根据合同的要求和施工效果，充分考虑不利因素，编制合理的施工计划。现场开工后，编制周计划和日工作完成量，报有关管理部审核，确认后严格按计划进行施工管理。（5） 交叉立体流水作业，科学管理的保证：本公司将充分根据工程的特点，在总进度计划的控制下，实行交叉分段施工，拓开作业面，合理安排劳动力，确保能让某些关键工序提前施工，为后序工艺作准备，创造工作面。（6） 劳动力的保证：本公司将结合工程的特点，运用竞争上岗手段，实行专业操作队伍劳务竞争招标，择优选用，确保精干优良队伍的选用。一旦确定中标，年前我公司即与施工队伍签订施工发包合同，以便尽快能更早保证施工队伍顺利进场。为了保证施工任务顺利完成，我司另备用4大工种队伍。（7） 物资材料供应的保证：根据总管控计划制定物资材料供应计划，有计划按步骤供应，确保施工正常进行，并及时实行报审手续。针对本项目材料复杂、品种繁多、定加工周期长的特点，我司采取以下措施以保障施工能按时完成：1）我方组织人员将所有材料按照类别统计汇总，所有材料加工图纸绘制整理成稿，一旦确定中标后，我方即赶在最短时间将一些定加工材料合同与材料供应商签订备货，以便能按时供货。2）针对许多材料定加工的问题，按照一般施工程序，基层完成后量尺寸再下单订货，我司通过图纸深化确认定加工材料施工尺寸，基层施工按照深化图纸进行，做到基层施工与表面材料订货加工同步进行，为施工创造条件。 七、工程施工工艺方案（主要分项工程） 吊顶（隔墙）工程：（10） 质量标准a、 吊杆外观顺直，无弯曲，无变形。b、 龙骨外观：角缝吻合，表面平整，无翘曲、无锤印，接缝均匀一致，周围与墙面密合。（11） 施工工序测标高、弹线 钻孔、预埋螺丝 固定吊杆 安装主龙骨 安装副龙骨 敷设电管 隐蔽工程验收 封面板 开灯孔 批嵌 刷涂料 清理（12） 施工工艺a、 龙骨安装：1) 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，应清楚，其水平允许偏差为5mm。2) 根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。3) 主龙骨端口吊点离墙边不应大于300mm。4) 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短间跨度的1/200。5) 各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之配件。6) 如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件灯组、工艺品件存在冲突时，应协调处理吊点构造或埋设吊杆。7) 主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。8) 主龙骨安装应留有（副）次龙骨及罩面板之安装尺寸。9) 如无设计明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。10) 安装金属次龙骨应使用同型号产品之配件，接牢固。11) 次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300-400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。12) 边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。b、 罩面板施工：本工程采用石膏板和加压水泥板封顶，应采用钉挂式。1) 钉挂式罩面板通常情况下表面为饰面层。因此，安装除表面平整外，板块之间应留有3-5mm的缝隙。板材边角刮倒“八”字型。利于填刮腻子。2) 用石膏板、加压水泥板作罩面板，应选自攻螺丝进行防锈处理。螺丝之间距为150-200mm，钉头沉0.5-1mm之内。3) 安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。4) 石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。 乳胶漆工程：(1) 质量标准a、 无掉粉、起皮。b、 无漏刷、透底。c、 无返碱、咬底。d、 无流坠、疙瘩。e、 无砂眼、无刷纹，颜色一致。f、 装饰线、分色线顺直（5m拉线，不足拉通线），偏差不大于1mm。g、 门窗、台具等洁净。基层处理孔洞修补、贴绷带批嵌腻子(三遍)打磨(二遍)表面清理滚涂底涂修复补腻子打磨滚涂面涂(三遍)清理(2) 施工工序(3) 施工工艺a、 清理基层。b、 对水电安装管件残留孔洞修补，贴绷带补缝。c、 用熟胶粉、801胶水和滑石粉充分搅拌调匀，以备批嵌。d、 批嵌腻子做到平整度与垂直度统一，棱角分明顺直。e、 待腻子干透后，用标号稍粗（240-280#水砂皮）的水砂皮进行打磨处理。f、 清理好打磨细粉后开始底涂施工，待干后进行复补腻子。g、 复补修复完成后，进行面涂滚涂。要做到颜色均匀一致，无流坠、掉角、脱皮等。h、 最后进行清理（用鸡毛掸子轻扫处理）。i、 内墙腻子的粘结强度、耐老化性及腻子对基层的附着力会直接影响到整个涂层的质量，厨房、卫生间为潮湿部位，应使用耐水型内墙腻子。j、 一般顶棚墙面乳胶漆两遍即可成活，两遍的间隔时间2小时。 玻璃（隔墙）工程：(1) 质量标准：a、 安装稳固，表面洁净，橡胶垫（条）规范。硅胶填抹饱满，粘结牢固，线条流畅，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。b、 正反方向的玻璃安装要按设计要求和施工规范施工安装。(2) 施工工序：弹线、测标高定位置下料(尺寸核准)安装(防腐、防火处理)填嵌橡胶垫(条)打硅胶清理(3) 施工工艺：a、 放线、测标高。b、 基层处理、下料。c、 平板玻璃的安装若采用木骨架时多采用木压条固定玻璃。d、 拼装彩色玻璃、压花玻璃时，应按设计图案裁割，拼缝要吻合，且不得错位、斜曲或松动。e、 采用铝合金或其他金属骨架时，玻璃镶嵌后应用橡胶条或用打硅胶筒去固定玻璃。f、 安装钢化玻璃时，应用钢卡子卡紧或用压条嵌固，然后用橡胶条密封。g、 安装玻璃隔断时，隔断上方要留适当缝隙，以防结构变形损坏玻璃。安装磨砂、压花玻璃时，花纹要朝外。h、 饰面板接缝竖直，表面平整，无损坏、无凹凸。饰条相接连贯，无扭曲、无损坏、无凹凸。i、 玻璃安装应平整牢固，不得有松动、脱胶等现象。j、 玻璃表面应无裂缝、划痕。接缝应严密平整。 墙布（纸）裱糊工程(1) 质量标准a、 色泽一致无污染、胶痕，裁口边缘整齐无毛边，拼缝正确，图案端正。b、 距墙1.5m处正视不显拼缝。(2) 施工工序基层处理孔洞修补刷底胶分幅弹线裁剪打磨刷底油批嵌铺贴墙布清理(3) 施工工艺a、 基层处理：用“中南牌”801胶水与滑石粉、清漆、熟胶粉混合腻子打底。b、 在腻子刮平磨平（光）后，用清漆滚涂待干后贴墙布（纸）。c、 贴墙布（纸）用专用胶水与熊猫白胶加水配比，滚涂在墙面上和墙布（纸）背面上，开始裱糊。d、 裱糊时，画好分格线、垂直线，拼花（纹）要一致。阴阳角要处理得当，从明处向暗处赶裱，横向用专用胶板赶出气泡，贴平不起褶、不翘角。e、 根据墙面分幅尺寸，按墙纸图案拼花要求裁好纸，编上相应号码，两头各预留50mm余量备裁切，平放待用。f、 按墙面所弹的垂直基准线把墙纸贴于墙上，用刮板刮平，赶出气泡和多余粘结剂，并用毛巾擦干净。g、 铺贴时，只能有拼幅的顺缝，不允许有接段的横缝。h、 铺贴好的墙纸压实后，应将挤出的胶粘剂擦净，表面不得有气泡和斑污等。i、 铺贴好后，应用毛巾擦清所有木器及其他半成品上的污染物。* 卫生间、厨房间防水层施工工艺 防水材料主要技术性能指标 地面防水涂料 固体含量% 65 接伸强度Mpa 1.65 粘结强度Mpa 0.5 断裂延伸率% 400 不透水性 0.3 Mpa/30min 不透水 耐热性 80 /5h 涂膜无变化 低温柔性 -20 不断裂* 进场材料检验 进场材料要有厂方提供的含检测技术数据的质保书，并从现场随机取料送专门部门进行检测，合格后方能在工程中使用。* 基层加固处理a） 用1：2.5水泥砂浆做地坪找平层。基层砂浆不能起砂，要有一定 的强度，起砂地坪必须重新修补。b） 清理基层凿去突出物，凹处可用掺107胶的水泥砂浆补平。c） 地面与墙相交的阴角部位，先用水泥砂浆嵌八字角或小圆弧。地坪与墙相交的阴角部位，先做一层宽20cm防水层加强，立面和平面各占10cm。d） 基层有大于1mm的裂缝，其两边先鐅坡，预先用掺107胶的水泥砂浆嵌平，再在上面做一层加无纺布的防水层加强，宽10cm，裂缝居中。e） 凡是穿楼板、墙壁的管线、地漏均须用细砼和水泥砂浆二次封洞，并先做一层防水层加强。防水层要从楼板平面、墙面翻至洞口内10 cm，并与洞壁粘结。f） 基层要干燥不能有浮灰，除了清扫干净之外，还需用吹风机或吸尘器吸尽浮灰。* 大面施涂a） 施工温度不得低于5。C。b） 施涂前应将材料充分搅均，根据不同材质，采用滚、刮、刷的方法。c） 涂覆分二次进行。第一次要求尽可薄涂，并且与第二次间隔的时间尽可能长些。（一般夏季通风条件好的部位要相隔8小时，冬季则需24小时以上）。以便让基层的湿气充分外泄，确保涂层与基层有最佳的粘结性。d） 以手摸涂层完全不粘手时可进行第二次涂膜，两涂的涂刷方向应互相垂直交叉，涂层可稍厚。e） 膜总厚度不得低于2mm。 暖通工程一、材料要求 1.镀锌钢板规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。2.保温棉：橡胶海绵保温材料采用性能优异的聚氯乙烯为主要原料，不含氯氟烃。具有柔软、耐屈绕、耐寒、阻燃、防水、导热系数低、减震、吸音等优良性能。适用温度范围广-40105C，且抗老化性能好，经久耐用。阻燃效果达到国家B1级标准。二、主要机具1.龙门剪板机、电动剪刀折方机、手动电钻、联合交口机、单边交口机、电锤、电焊机、砂轮切割机、台钻、套丝机、电动打击泵。三、作业条件 1.根据设计要求，为确保施工质量，方便甲方现场监督检查，我安装部计划在现场布置一个小型风管加工车间。风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管几管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油漆均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞。四、操作工艺1.风管制作工艺流程绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形铆法兰翻边检查。2.法兰制作工艺流程： 角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。3.保证风管的严密性符合设计及施工检验规范之要求，我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝;B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项中，可在施工中尽量避免发生，一旦发生我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其他四项中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。 4.金属薄板的制作的通风管及附件，可根据板材的厚度及设计要求，分别采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。 5.咬口连接：通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，一般适用于1.2mm的普通镀锌薄钢板，厚度小与1.5mm的铝板；厚度小于0.8mm的不锈钢板。 6.铆钉连接：板材间的铆接，在通风、空调工程中一般是在设计要求或镀锌钢管厚度超过咬口机械的加工性能时才使用。铆接前，应根据板厚来选择铆钉直径长度及铆钉之间的距离等。铆钉的直径d=2s（s为板厚）但不小于3mm；铆钉长度L=2s+1.5d。铆钉之间的间距A一般为40-100mm，严密性要求较高时，其间距应小一些，铆钉孔中心到板边的距离B为34d。 7.保温风管系统安装完毕后，应对整个系统的风管、风阀进行保温。送排风、防排烟系统吊顶内的排烟风管外用不燃离心棉保温材料。对需要保温的风管安装是要注意，在风管与支架间垫入与保温相同厚度的经过防腐处理的配套木垫块，防止产生冷桥。 墙、地面石材、面砖铺贴工程（1） 质量标准：a、 饰面板表面：平整、洁净、颜色均匀一致。b、 饰面板接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压面正确，非整砖的使用部位适宜。c、 突出物周围的板套割：用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。d、 流水坡和滴水线：滴水线顺直，流水坡向正确。（2） 施工工序：基层处理弹线、试拼界面防护石材试铺大面积铺贴选料（型号、编号、颜色）嵌缝清理、产品防护a) 石材铺贴工序：b) 面砖铺贴工序：清理基层测水平线试排、划控制线扫浆弹线做标块水泥找平层铺贴墙(地)砖嵌缝清理防护（3） 施工工艺a、 石材铺贴工艺：1) 石材背面刷干净，铺贴时保持湿润。2) 根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。3) 铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。4) 采用干铺法，这样省时（干硬性水泥砂浆配合比为1：3，以湿润、松散、手握成团不沁水为准）。铺干性水泥砂浆找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜。放上石材块时应高出预定完成面约3-4mm为宜，再用铁抹子（灰匙）拍实抹平。然后预铺，并应对准纵横缝。用橡皮锤着力敲击板材中部。振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水银粉，把石材块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用橡皮锤着力敲击至平整。5) 铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石、大理石不应大于1mm。6) 铺贴完成24小时后，经检查石材块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石材块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石材块两天内禁止行人和堆放物品。b、 面砖铺贴工艺：1) 厨房、卫生间应先做防水，防水层应从地面延伸到墙面，高出地面100mm；浴室墙面的防水层不得低于1800mm。2) 清理基层，尤其要注意边角等部位，要隔夜浇水润湿。3) 在基层上均匀洒水，撒素水泥，然后用扫帚扫匀，大面积的应扫一部分做一部分。4) 根据水平线做塌饼，出柱头做垫层，塌饼表面标高应低于地面标高一块砖厚加粘结层厚度等等，根据塌饼先在四周出好柱头，房间中间每隔1.2m左右出一条柱头。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射状柱头，找出泛水。5) 柱头采用1：3水泥砂浆，拍实拍平，随即用1：3干硬性水泥砂浆用铁板拍实，再根据柱头铺水泥砂浆，用硬刮尺刮平刮实。6) 在墙脚处排地砖尺寸，根据预排在墙面上划好尺寸或用样棒。预排时应调整缝宽，使之全部采用整砖，间距均匀，当必然出现半砖时，应设在不醒目处。7) 墙面砖铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。对砖应进行挑选，并浸泡24小时，晾干表面水分。8) 根据试排划线或样棒，每隔三块砖弹一控制线，并注意缝路要平直、均匀。9) 根据控制线铺贴地砖，砖块必须提前浸泡，浸水时间24小时。当由外向内顺序铺贴时，人站在木垫板上，由门口向里铺均匀，垫板不宜过小，以防下沉。也可以由里向外铺贴，顺序同前一样。地漏处应根据地漏形状用切割机套割成相应形状，接口要齐。10) 墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45度角对接。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。结合砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6-10mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。11) 铺贴后，当砂浆较干时可洒少许水。然后垫上木垫块，用小锒头敲平、敲实、敲出浆水。严禁用铁板拍实。注意边敲边检查平整度。12) 按顺序调整砖块缝，要求缝路通顺均匀，同时更换碎块。13) 上述工序当场完成，并及时清理干净。14) 隔日用1：1水泥砂浆灌缝，要求密实，表面平整光洁，并用揩布按灌缝先后顺序当场揩清砖块面。15) 砖块铺贴完成后，进行2-3天养护，禁止人员走动。 大理石、花岗石干挂施工方案及工艺一、材料要求1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。三、作业条件1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。2、搭架子，做隐检。3、水电设备及其他予留件已安装完。4、门窗工程已完毕。5、对参施人员做技术交底。四、操作工艺1、工艺流程清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝 石料打孔背面刷胶 贴柔性加强材料 挂水平位置线支底层板托架放置底层板定位调节与临时固定灌M20水泥设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。五、成品保护：1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。3、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。4、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。六、应注意的质量问题1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。 壁柜、吊柜及固定家具安装一、材料要求1.壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木才含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。2.其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。二、主要机具1.电焊机、手电钻。2.大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。三、作业条件1.结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。2.壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。3.壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。4.壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行；扇的安装应在抹灰后进行。四、操作工艺 1.工艺流程找线定位框、架安装壁柜、隔板、支点安装壁(吊)柜扇安装五金安装2.找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。3.框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻5mm孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。4.壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。5.壁（吊）柜扇安装：1)按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。2)检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。3)根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。4)铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。5)安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。6)安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。6.五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。二、质量标准按GB-50210-2001第12.2.1条至12.2.10条中标准执行。1. 保证项目 1)框、扇的品种、型号、安装益必须符合设计要求。2)框、扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。2. 基本项目 1)框、扇裁口顺直，刨面平整光滑，安装开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。2)五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。3)框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。3.允许偏差项目见下表：壁柜、吊柜安装允许偏差项次项目允许偏差留缝宽度(mm)检验方法1框正侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线2尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺和塞尺检查4框与扇、扇对口间留缝宽度1.5-2.5用塞尺检查三、成品保护1.木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。2.安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。3.安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。四、应注意的质量问题1.抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。2.柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。3.合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。4.柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。 木门制作安装工程（1） 质量标准a、 木门制作质量标准：1) 木料的死节与虫眼处理：死节和直径大于5mm的虫眼，用同一树种木塞加胶填补。清油制品的木塞色泽、木纹应与制品一致。2) 表面平整光洁，无戗槎、创痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纹近似。3) 裁口起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密，无胶痕。清油制品两块拼缝的木材色泽、木纹一致。b、 木门安装质量标准：1) 门框与墙体间需填塞保温材料时填塞饱满、均匀。2) 门安装裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。3) 小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。4) 披水、盖口条、压缝条、密封条安装：尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。（2） 施工工序基础处理测中心线并标记调整安装门框安装门扇密封处理五金安装清理固定门框（3） 施工工艺a、 门框定位：1) 门洞口要按图纸上的位置和尺寸弹线，洞口应比门口大30-40mm（每边大15-20mm）。2) 砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖，每边2-3块，间距不大于12mm。b、 安装门框1) 先把门框塞进门窗洞内，用木楔临时固定。用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框牢固地钉牢在木砖上。每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。钉端需做防锈处理。2) 立口时，特别要注意门的开启方向，整个门扇更要注意上窗的位置。c、 安装门扇准备工作：1) 先要检查门框上、中、下三部分风缝是否一样宽，如果相差2mm，就必须修整。2) 核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。3) 预先量出门框的净尺寸，考虑风缝的大小，再进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨，主要修刨上冒头边。4) 门扇对口处竖缝留1.5-2.5mm，窗扇竖缝留2mm，并按此尺寸修刨。d、 安装门扇：1) 铰链距上、下边的距离是门、扇高度的1/10。2) 上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求。扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。3) 安装完后要试开，标准为：开到那里就停开那里，不能有自开或自关的现象。4) 门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面0.9-1.05m为宜，如门锁的位置一般应离地1m，不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。5) 门扇与地面间的留缝宽度宜在5-8mm之内。 墙面细木装修工程 本分项工程包括木质窗帘盒 、窗台板软包、门套、贴脸板、挂镜线、 墙面软包等墙面细木制品的制作和安装。2.3.3.2.1施工顺序 制作木骨架固定木骨架安装木饰面板收口线条处理。2.3.3.2.2 操作准备a) 墙面抹灰基层坚硬干燥、平坦光滑，符合装饰施工条件。b) 施工部位门框已安装，且满足保养要求，地面找平层已完成。c) 机具设备试运转性能良好d) 木制品制成后应刷一遍干性油防潮。e) 包装运输堆放、安装时，要轻拿轻放，不得曝晒和受潮。f) 必须按设计要求预埋防腐木砖及配件。g) 与墙体接触处之细木制品应进行防腐处理，金属配件应涂防锈漆。2.3.3.2.3 材料选用 a) 所有木质材料的树种、材质、规格符合设计要求，含水率8-12%。 b) 细木制品明露部位要选用优质材，同一部位选用颜色、木纹近似的同一树种。不得有腐朽、节疤、扭曲和劈裂等弊病。 c) 木制品的拼接、连接处，必须加胶。2.3.3.2.4 墙板软包施工 a) 弹线：根据标高基准和地面饰面层厚度确定地平基准，并以此弹出墙板的高度线。 b) 制作木骨架：首先把墙上需分片或可分片的尺寸位置定出，根据分片尺寸进行拼装，在木龙骨上按分档间距，凿出凹槽，深度为方木厚度的一半，二根木龙骨扣上，用胶胶结，再用元钉固定。木龙骨安装前刷防腐涂料二度。 c) 固定木骨架：墙面骨架用垂线法检查校正平整度、垂直度，按墙面弹线位置要求垫实，用支架、膨胀螺栓固定。用五夹板或细木工板罩面。 d) 饰面层施工：墙面应先进行防潮处理,用1:3水泥砂浆找平,厚度为20mm,并涂刷冷底子油,再做一毡二油.墙筋一般是采用断面为50*50的木条,间距按设计中的分格来划分,后固定衬板.即将五合板钉在木墙筋上,后铺贴皮革.皮革里面包50mm厚的海绵覆于衬板上.一是用暗钉口将其钉在墙筋上,最后用电化铝帽头钉每一分块的四角钉入即可;而是将木装饰线条沿分格线位置固定或者用小木条固定,在用小木条表面包裹不锈钢之类金属装饰线条.2.3.3.2.5 木窗帘盒安装 a) 窗帘盒制作：根据施工图要求，选料配料，加工成半成品，再加工成型。线条应光滑顺直。 b) 预埋铁件的尺寸、位置及数量应符合安装要求。 c) 窗帘盒安装：同一墙面上拉通线，使窗帘盒高度一致，窗帘盒长度应在窗洞两侧各延伸200mm，窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴，无缝隙。2.3.3.2.6窗台板安装施工 木窗台板的形状尺寸、装订方法应按施工图施工。窗台板的长度一般比窗樘宽度长120mm左右，两端伸出的长度应一致。用预设防腐砖固定基层，再贴饰面。同一房间内同标高的窗台板拉线找平，使其高度一致，突出墙面尺寸一致。窗台板上表面向室内略有倾斜（泛水）坡度约1%。2.3.3.2.7 门套安装 a) 检查门洞及埋件：门洞口尺寸应符合要求，垂直方正，预埋木砖或连接铁件齐全，位置正确，不符合应修正。 b) 制作和安装木龙骨 用木方制龙骨架表面刨光，并刷防火涂料三度，九厘板罩面，固定的钉子长度为板厚的3倍，间距离100mm，钉帽砸扁冲入板12mm。 c) 饰面板施工 在面板背面和背板上同时刷胶，待不粘手后粘贴、压紧（可垫木块轻击）使之密贴。2.3.3.2.8 质量要求： a) 木材的树种、等级、含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和规范规定。 b) 制作尺寸正确、表面平直光滑，楞角方正，线条顺直、不露钉帽、无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。 c) 安装位置正确、割角整齐、交圈、接缝严密、留缝的板间缝的间距应上下一致，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 d) 与基层镶贴（钉）必须牢固、无松动现象。 木制品清（混）色漆工程（1） 质量标准：a、 清色漆工程：1) 木纹：棕眼刮平，木纹清楚。2) 光亮和光滑：光亮柔和，光滑无挡手感。3) 裹棱、流坠、皱皮：无。4) 颜色、刷纹：颜色一致，无刷纹。5) 五金、玻璃：洁净。b、 混色漆工程：1) 透底、流坠、皱皮：大小面均无。2) 光亮和光滑：光亮足，光滑无挡手感。3) 分色裹棱：大小面均无。4) 装饰线、分色线平直：平直。5) 颜色、刷纹：颜色一致，无刷纹。6) 五金、玻璃：洁净。（2） 施工工序：(白)毛坯处理上底漆(上色浆)补钉眼、打磨(水砂皮280#)，清扫上底漆(第二、三遍)打磨、清扫上面漆打磨(水砂皮600-1000#)清扫上面漆(第二、三遍)清理（3） 施工工艺：a、 油漆涂饰前，先应将木料饰面表面上清洁干净，木料表面的缝隙、棱角、脂囊、毛刺修整后，用腻子填补磨光。b、 溶剂性混色高级油漆做磨退时，常用醇酸树脂油漆涂刷，并根据涂膜厚度增加1-2遍油漆和磨退、打蜡、擦亮的工序。c、 涂饰门窗时，上冒头顶面和下冒头底面刷油漆。d、 饰面要求将符合设计要求和施工规范，不流坠、不起褶、不脱皮、光亮（滑）平整、色泽一致。 电气设备、线路、排管、布线安装工程（1） 质量标准：a、 配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电；大功率家电设备应独立配线安装插座。b、 配线时，相线与零线的颜色应不同；同一住宅相线（L）颜色应统一，零线（X）宜用蓝色，保护线（PE）必须用黄绿双色线。电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。c、 排管横平竖直，管径大小符合设计要求和施工规范。d、 穿线不能留有接头在管内，有时需增加过路盒，并用压线帽压牢。e、 电线接头绝缘良好。f、 开关面板方正、顺直，相隔处允许范围5-10mm，开启灵活。（2） 施工工序：放线测控制标高位置开槽管排管隐蔽验收布线接头、安装通试用查验（3） 施工工艺：a、 应根据用电设备位置，确定走向、标高及开关、插座的位置。b、 暗线敷设必须配管。当管线长度超过15m或有两个直角变时，应增设拉线盒。c、