安阳奔驰4S店工程建设结构设计.doc

安阳奔驰4S店工程建设结构设计一、编制的依据和引用的标准1、施工合同：依据河南安阳奔驰店工程施工合同；2、施工图纸依据河南安阳奔驰店工程施工图；3、地质勘查报告：依据本地区基本建筑的自然条件和本工程的地质报告；4、适用的规范、规程及相应的验评标准（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）2011版（4）混凝土强度检验评定标准（GB/T50 107-2010）（5）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）（6）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）（7）钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27-2001）（8）屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）（9）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2010）（10）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB 50210-2001）（11）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）（12）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）（13）建设工程文件归档整理规范（GB/T 50328-2001）（14）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）（15）工程测量规范（GB 50026-2007）（16）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（17）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（18）建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004)（19）混凝土质量控制标准(GB50164-2011)（20）砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)（21）砼结构工程施工规范(GB50666-2011)（22）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（23）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）（24）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（25）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）5、适用的法律法规及国家现行有关标准和技术经济指标（1）中华人民共和国建筑法（2）中华人民共和国环境保护法（3）城市建筑垃圾管理规定（4）危险化学品安全管理条例（5）河北省建设施工工地卫生标准6、本公司管理制度按河北天昕建设集团有限公司管理制度汇编，编号：2011年3月1日第一版相关规定执行。7、河北省建设工程安全技术与管理二、工程概况1、工程名称、性质和地理位置 本工程为安阳奔驰4S店工程，工程位于位于安阳市光明路以东。本工程建筑面积为18486，建筑总高度10.3米，层高一层，局部有夹层，主体结构为钢结构。展厅及办公室范围：一层：防火分区1，不包括车间办公、车间经理室及楼梯D；夹层：防火分区1，不包括1015轴除培训室区域。（说明：一层车间办公、车间经理室及楼梯D属于车间范围，夹层1015轴除培训室外均属于车间范围）。2、建设、勘察、设计、监理和总承包等相关单位.3、工程承包范围和分包范围.本工程为总包形式按合同及图纸所列的土建、水、暖、电、各分部工程，没有分包。4、合同对施工的重点要求质量要求：达到合格标准。工期要求：总工期135日历天。安全要求:杜绝重大安全事故发生，轻伤不超过1.5。环境要求：环境各项指标达标。5、设计概况5.1、建筑设计概况建筑总高度10.3米建筑性质乙类抗震等级三级抗震设防烈度7度安全等级二级层数（地上/地下）一层/夹层使用年限50年0.00相当于绝对标高100.00建筑层高建筑总高度为10.3米，夹层层高为4.2米。屋面做法屋面1彩钢板屋面；屋面2：混凝土平屋面，细石混凝土屋面，防水卷材、玻璃棉保温屋面。内墙面乳胶漆内墙面和墙砖墙裙内墙面。内墙做法加气混凝土砌块墙门窗铝合金门窗5.2、结构设计概况基础类型独立基础结构类型钢框架结构钢 筋级HPB235、级HRB335、级HRB400；钢结构钢梁、钢柱、钢檩条等采用Q345B与Q235B混凝土部 位强度等级基础垫层C15基础C306、环境及资源条件概况：6.1当地气象情况1. 本地区冬冷夏热、四季分明,年平均温度约为12, 最冷月份（一月）平均气温-4，极端最低气温-19，最热月份（七月）平均气温26.5，极端最高气温达37。平均降雨量为600毫米左右, 分配极不均匀，集中在7、8月份, 占全年降雨的 70%-80%。6.2施工场地情况1.本工程建设地址在河南安阳市光明路以东。2.现场施工道路按照施工总平面图进行布置。 3.施工水电已引入施工现场，供水、供电满足现场施工需求。6.3当地交通条件交通十分便利，工程材料、机械设备等交通运输方便。6.4材料设备供应条件 工程所用材料由施工单位按照设计和技术标准的要求自行采购、运输、检验和保管。对所购的材料按照规范要求随机取样。取样时由监理工程师现场见证。材料复验合格后方可使用。根据工程各部位的需要，预先提出制作计划，并与有关部门配合提前考察、评价、选定成品、半成品的生产厂家，以保证工程中所用的成品、半成品按计划进场。施工设备由公司设备管理处按工程需要配备。6.6财务条件按甲乙双方签定合同规定拨款.三、施工部署1、项目部设置项目部经理由分公司提名，董事长批准，项目部其它管理人员由项目经理提名，报公司2、项目部岗位职责：项目部管理人员岗位职责见公司管理体系文件相关规定。3、目标策划及分解质量目标目标分解1、质量目标合格1、控制工序质量合格率100%2、原材料合格率100%2、施工承包合同履约率100%1、工程质量达到合格2、在合同约定工期内完工3、在质量保修期内进行及时保修4、按施工组织设计进行组织及施工3、工程竣工后顾客意见反馈率100%1、顾客意见回访率100%质量目标：合格。工期目标：总工期135日历天。安全、文明施工目标:杜绝重伤及以上事故发生，轻伤不超过一起。环境目标：环境控制各项指标达标。4、项目质量保证管理措施在本工程的施工过程中，我公司将运用先进的施工技术，科学的管理手段，严谨的工作作风，按管理制度汇编文件要求进行管理，以管理制度汇编控制施工的每道工序，保证全过程均处于受控状态。4.1、质量保证体系形成以公司分公司项目部为主的三级质量保证体系。4.2、组织措施4.2.1.建立高素质、强有力的项目经理班子。项目经理部选用有丰富施工经验的人员担任主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。4.2.2.我公司总部各有关部门将对项目经理部管理、技术等方面进行支持。对项目经理部的工作进行定期、连续的检查、帮助和督促，协助项目经理部进行工程建设的各种协调工作。4.2.3.按标准及企业质量管理制度的要求制定完善的切实可行的质量计划，对所有管理人员、施工人员进行强化质量意识的教育。以“质量第一”为主线展开宣传，贯彻以质量为本的思想。1）一个中心，以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥人的积极性。2）二勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到勤看、勤管。3）三不放过：质量管理过程中，问题原因查不清不放过，责任者未受到教育不放过，没有防范措施不放过。4）四个百分之百：对于各个分项工程的质量工作施工前百分之百交底，施工中百分之百跟踪，施工材料、施工完毕百分之百检查，发现问题百分之百纠正。5）端正思想、严格质量管理、严防违章蛮干、严密组织计划、奖优罚劣。4.2.4.项目的专职质检员持证上岗。质检员不但要掌握相关的质量标准、检验方式，还要对作业班组给予质量管理方面的指导。4.2.5.按照以技术进步保证施工质量的原则，我们建立并贯彻技术先行的有效措施，通过编制施工组织设计、单项方案技术交底，自上而下，从宏观到具体的指导所有参建人员，通过编制各个阶段的施工组织设计及各阶段的施工方案，为质量管理工作创造条件。4.2.6.成立成品保护组织机构，编制成品保护方案，组织专门的成品保护队伍，为保证“一次成优、减少返工”，创造了有利条件。4.2.7.各种材料订货必须物美价廉，货比三家，宁缺毋滥，从具备资质的厂家和正规的渠道采购，建立技术、质量、工长、材料包括作业级组成的验收小组，保证不会有一个不合格产品用到工程中去。4.2.8.在整个施工过程中，按工种、工序开展不同规模的质量竞赛活动，比水平、比速度、比节约，在过程中，互相学习，交流经验，取长补短。既提高操作者的技术水平，又提高工程质量，激发施工人员的积极性，充分发挥他们的创造性。4.3、管理措施4.3.1.建立质量管理责任制，明确分工职责，落实施工控制责任，使项目班子成员各司其职，各负其责。4.3.2.确立为用户服务，用户至上的观点，决不把问题留至下道工序。坚持实行自检、专检、交接检三检制度。各检验批、分部分项工程的施工质量，以及材料进场、施工试验、图纸变更、加工订货、施工方案及技术措施严格执行质量管理制度，及时尽早发现问题，解决问题。4.3.3.建立质量例会制度，对各分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。4.3.4.各分项工程要制定出相应的质量标准，实施计划及保证措施。实行质量一票否决制度，所有工程要在保证质量达标的前提下完成，未达标项目不能通过内部质量验收。4.3.5.提高检测标准和覆盖面，彻底杜绝隐患，保证所有外观质量，除三检制外，工程质量管理部门对主要的分项及分部都必须进行高密度、拉网式的全面检查，一切以数据说话，对质量问题以一当十，严肃处理，从而最大限度的保证工程质量。 按照国家规范，工艺标准、设计图纸和技术交底中的质量要求，组织样板间和分项样板工程的操作，经甲方、监理、技术负责人、质量负责人、工长等联合检查鉴定后，再进行大面积的施工，做到一次成优。为了更好的调动每个操作者的积极性，便于监督检查，在做每一分项工程之前将所有使用的材料挂牌，标明规格、尺寸、负责人、日期，施工中除按以上标牌检查外，还要挂出专用牌，内容包括分项工程的负责人、操作者、日期、质量等级、自检结果等。施工完毕要将该道工序的负责人、质量情况、日期写清，做到责任清楚，检查方便。4.3.6.在该工程的建设中，我们要求必须实行标准化，严格执行国标、部标、企标。实行标准化，可使工程的施工、技术、质量管理工作有了标准和依据，做到有章可循，有法可依，从而使一切工作标准化，制度化和规范化。此外在各项的工作中，必须严格遵守各种施工程序、工作规程、质量标准等。4.4、技术措施加强原材料、半成品入场检查复验制度，特别是钢材、水泥、外加剂等材料，不但要有材质证明，而且要经复试合格后才能使用。原材料和半成品应按品种分开存放，标识清楚，防止混用。主体施工设置垂直控制点，主体各角为主控点，用激光经纬仪测控，工地设专职测量员两名，负责全面主控和抄平、放线工作。在装修工程施工中严格执行质量“三控制”，即控制工序要求，控制内外线角，控制细部处理，切实做好样板引路，执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心。施焊人员必须持证上岗， 施焊前必须做焊接试验，合格后才允许焊接。试件单和施焊部位验收单应填写施焊人员姓名。4.4.1.钢筋工程原材料复试按规定送试，并应符合设计及规范规定。操作人员必须经过培训持证上岗，各种连接均应按规定抽取试样做试验，符合规范要求，方可隐蔽验收。钢筋要堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的钢筋必须清洗干净。4.4.2.模板工程加强钢筋工程和混凝土工程交接检查制度，严格按施工方案及工艺标准施工。认真贯彻自检、互检和交接检三检制，减少质量问题的发生。模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高及梁、柱几何尺寸。检查紧固螺栓、楞木、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有任何松动，防止胀模。模板接缝处必须平整、严密，不得有高低差，消除接头不平、漏浆、挂浆现象。柱子垂直度用经纬仪和吊线坠法通高控制。顶板顶面水平度用水平仪控制。4.4.3.混凝土工程按图纸要求控制好混凝土标号，保证商品混凝土不错用，并且加强管理，专人负责。顶板砼强度达到1.2MPa以前，严禁上人。 本工程结构采用商品混凝土，现场必须做坍落度试验，并按规定取样留置砼试块。 浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保混凝土强度和外观质量。 混凝土输送采用输送泵，严格控制坍落度及外加剂掺量（先试验，后使用）。 混凝土振捣：每个混凝土作业班组固定专人振捣，责任到人，混凝土养护派专人浇水养护。 实行混凝土浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件验收合格后，有关责任人员在浇筑令上签字，监理工程师认可后，由混凝土工长签字下达，以保证各工序质量。 掌握好拆模时间，柱拆模时，要注意不得碰坏棱角。如有损缺，及时修补。4.4.4. 砌体工程 采购材料时应对产品进行检测，择优选用；加气混凝土砌块、水泥、砂、石灰等材料必须按照国家标准和地方标准检测合格后再使用；在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。 为保证加气混凝土砌块砌筑工程的质量，必须对施工人员进行施工前的技术交底。交底的内容主要有两方面：一是砌块墙体的常识和砌筑操作技术。掌握砌块的规格尺寸，主规格砌块、辅助规格砌块、砌块的等级等，以及砌块砌筑砂浆的铺设方法和各种的砌筑方法；二是加筋技术，如墙体拉结筋铺设位置及方法，门窗洞口两旁竖向插筋、窗洞下水 平钢筋铺设及暗线、暗管、暗盒的预埋件技术等。4.4.5.装修工程 认真清理基层，将表面浮尘，松动灰浆，舌头灰清净，检查砌体的垂直偏差，确定合理抹灰厚度，必要时进行剔凿或填补凹处。 对砌块进行浇水，时间在抹灰前一天进行。浇水数量以砌块表面不干不出浮水为宜。 严格控制好底子灰的抹压，抹灰前一定要刷一道水泥浆，用混合砂浆打底，砂子宜用中砂，表面搓毛。 面层灰在底子灰六、七成干时才能进行，控制面层灰标号同底灰相差不宜过大。 底子灰与面层灰均要掌握好压光时间，压实压平。 认真做好踢脚板、窗台板等处的抹灰，要认真吊线、套方、找直，保证细部的抹灰质量。4.4.6.屋面防水工程 严格控制施工程序，加强细部处理的施工措施控制和质量管理。 对进场材料要严格验收，并进行复验。 铺设保温层前，基层应平整、干燥和洁净，保温层板块必须铺平垫稳。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实，板底不平整之处，可铺垫1:3水泥浆找平，并保证水泥砂浆与基层的有效粘结。并按规范要求设置排气道。 找坡层施工必须保证正确的配比，按规定找坡，大面积施工前，先冲筋，再铺设，表面用刮杠刮平。 找平层施工也要求严格按砂浆配比施工，基层清理干净，并先对弯角、排水口部位及细部处理完成后，再抹平面找平层，转角、弯角部位做成圆弧形，并设置分格缝。找平层一定要抹光压平，三遍成活，并加强洒水养护，严防空鼓、裂缝的发生。 防水层施工前，基层要干燥、洁净，粘结剂一定要涂刷均匀，并对节点部位处理好。防水卷材铺设时，先做好节点，每做好一个节点，进行一次验收。节点处理好后，再大面积铺贴，铺贴前，需先根据实贴面积和卷材规格画出卷材铺贴图示，然后进行现场试铺和铺贴工作。5、质量通病防治措施5.1.防止现浇板砼干裂 严格控制砼配合比，浇筑时先用振捣棒均匀振捣密实，再用平板振动器振捣一遍并及时抹平。砼终凝前再用木抹子抹压一遍，待收水后，立即覆盖薄膜保水，防止砼失水干裂。5.2.卫生间楼地面防渗漏 要控制好地面坡度，即以地漏下水口为中心，向四周辐射冲筋，并按设计要求找坡，坡向要指向地漏，防止倒坡；面层要压实抹平，不得有坑洼现象，以免局部积水。找坡完成后做一次流水试验。 防水层与墙、地漏、管道和其他设施结合处，防水涂膜必须结合牢固。防水层完成后做一次闭水试验。 埋地漏时，先将承口杯牢固地固定在承重结构上，再将防水涂膜刷涂在承口内，然后涂刷胶结材料，用插口压紧，周围满刷胶结材料，最后把漏勺放入承口内。面层施工完后应再作一次蓄水试验。5.3.墙面抹灰防空裂 砼、砌体基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净，墙面脚手孔洞应堵塞严密。 隔墙与主体结构连接处用构造筋可靠连接，抹灰前钉一层抗裂网，防止不同材料连接处出现裂缝。隔墙最顶部的一层砌体一周后再斜砌到顶。 抹灰前墙面先刷一道界面处理剂，加气砼应提前两天浇水，每天两遍以上，渗水深度约810mm。 抹灰用的原材料和砂浆应符合质量要求，砂浆具有良好的和易性和一定的粘结强度。 底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。 门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责。抹灰前应先将麻刀灰用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后，再用砂浆找平。5.4.屋面防水层防渗漏 找平层压光时应三遍成活，坡度应正确，拐角处抹成园角，外观无空鼓、开裂、脱皮、起砂。 底胶涂刷按照比例准确配制，涂刷厚度一致，底胶完全干燥后才能进行下一步施工。 阴阳角、管根、水落口处附加层必须粘贴牢固。 卷材及基层的涂胶应均匀，并且干燥后才能铺贴（静置至少20min）。 铺贴泛水处的卷材应采取满粘法，卷材的收口采取金属压条钉压，用密封材料封固，并采取隔热防晒措施。 卷材末端收头及封边均应加密封材料，封口严密、牢固。 必须做蓄水试验以检测防水效果。5.5.外门窗渗漏铝合金型材同墙体材料的热膨胀系数不同，在温度影响下，框体同墙体连接处易产生毛细裂缝。为了防止裂缝处渗水，铝合金型材门窗框同墙体应做弹性连接，框外侧应镶嵌木条，留设5mm8mm的槽口，防止水泥砂浆同框体直接接触。施工时 应先清除连接处槽内的浮灰，砂浆颗粒等杂物，再在框体内外同 墙体连接处四周，打注密封胶进行封闭，注胶要连续，不能遗漏，粘结要牢固。同时对外露的连接螺丝，也要用密封胶掩埋密封，防止渗水。5.6钢结构质量通病防治措施板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止高差错位。 严格工艺。H型钢组装时，应有组装胎架。如系组立机组装，也应随时检查调整。 钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。 切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。 除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125m，会增加较大的费用，造成无谓浪费。 构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。 拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。 构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。 构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。6、施工进度计划工期目标：施工总工期为135。7、保证工期的主要技术措施1.有关技术人员施工前认真审查图纸，发现问题后及时和甲方，设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。2.采用先进合理的施工技术、完备的生产基础设施，为生产大干快上创造有利条件，门窗，预制构件等小型构件，提前在基地生产制作既减轻了工人的劳动强度，又为工程大干快上创造了条件，争取了时间。3.从图纸会审到各项方案的编制均考虑施工的可操作性、防止施工中因过多的技术条件而影响工期。4.组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现及早提供合理的施工技术方案。5.尽可能采用新工艺，新技术，钢筋连接技术，模板早拆技术等，在提高工程质量的前提下加快施工进度。6.做好施工调度工作、主要进行的工作内容有：（1）督促检查各时期的施工准备工作进展情况。（2）检查施工计划的执行情况，根据工程进度的需要合理调配人力、材料、半成品、构件和施工机具，确保工程进度的顺利进行。（3）及时发现和处理施工进度、工程质量、安全等方面的突发性问题，及薄弱环节，协调和解决各单位之间的矛盾和关系。(4)检查施工总平面图的布置和执行情况，协调道路、供水、供电及场地中出现的矛盾。(5)检查协调半成品、构件生产、施工机具供应情况，督促有关单位及时备齐施工所需的各项物资。(6)组织好生产调度会议，传达上级有关规定，检查上次调度会议决议的执行情况，解决存在的问题。(7)做好各项施工完成情况的检查、记录和统计分析工作、(8)重点组织进行场地准备、物资供应、进度计划、机具供应，着眼解决施工程序问题、质量问题、设备问题、材料问题，通过这些问题进行信息传递，进行协调平衡，采取必要措施满足科学的合理的组织施工。四、施工准备1、技术准备、现场准备及资金准备1.1.技术准备 依据我公司管理制度汇编文件管理体系文件标准，针对工程特点及施工进度计划安排，编制项目施工阶段的施工组织设计（包括项目质量保证计划）。 根据工程特点及目标要求，确定关键过程和特殊过程，并编制相应的作业指导书。 根据施工队伍特点，结合施工要求编制项目技术交底。1.2.现场准备 按施工平面布置图及施工道路图安排临建设施，机械设备，材料堆放场地，布置并硬化施工道路。 进入现场后及时了解并掌握现场情况，紧密配合建设单位做好水准点和红线的移交。 按施工进度计划安排，积极组织合格的材料设备进场。 按照施工平面布置图要求布置临水及临电线路。1.3资金准备： 资金是保证工程能够顺利进行的前提，为了保证工程工程的顺利进行采取以下以下方法：（1）制定科学合理的供应进出场计划，对工程所用的资金提前准备安排。（2）建立内部银行，做到专款专用，不经项目经理批准签字谁也不得动用资金。（3）合理使用资金，分轻重缓急，确保施工不受影响。（4）若建设单位资金不到位时，公司积极多方筹措资金，相应垫付部分资金，保证工程进度。2、施工机械设备需求（进场）计划 根据工程的实际情况，项目经理组织有关人员提前编写书面机械设备和周转工具需求计划，上报公司器材设备部，器材设备部根据需求计划合理调度，项目部由采购员到器材设备部办理领用机械设备或周转工具手续，领用机械设备时，双方在场进行外观检查和试运转，确认机械设备运转正常，并记录，机械设备的随机技术文件由设备部资料员提供。领用周转工具时，进行外观检查、仔细见数等，并记录。 机械设备进入施工现场后，项目经理组织有关人员、器材设备部技术负责人进行验收（或试车），合格后双方签字办理筋场验收手续，并由现场资料员记录。编制机械设备维修保养计划。落实机械设备管理的责任人。 本工程计划使用的机械设备详见“主要施工机械设备表”3、工程材料需求（进场）计划 采购员根据施工进度计划及库存材料情况编制采购计划，经项目经理审核，分公司经理比准后按计划依照合格物资供方名册执行，合理采购。本工程采购计划详见 “工程材料用量计划表”。4、劳动力需求（进场）计划 项目部经理分公司提名，董事长批准，项目部其它管理人员由项目经理提名，报公司施工安全部按公司岗位任职资格条件进行审查，符合要求后组建。 生产工人由项目经理向劳务公司提出计划择优录用，办理相应手续。项目部对录用人员及施工班组，进行思想、安全、技能等方面的培训，合格后上岗 详见 “劳动力需用计划表”。5、试验检验器具、仪器、设备需求（进场）计划1.项目技术负责人根据实际情况编制试验、检验仪器和工具的配备计划，报分公司经理审批购置。2.试验检验仪器和工具由项目部技术负责人负责检定送检，并建立台帐，检定证书由技术负责人保存，检定证书复印一份上报施工技术部。3.试验检验仪器的标识和工具的状态由技术负责人粘贴合格卡，注明设备编号、有效日期、检定人。详见试验检验仪器和工具的配备计划五、施工现场布置1、总平面图管理 总平面图管理是针对整个施工现场进行的管理，其最终要求是：严格按照各段的施工平面图的规划和要求管理，具体表现在：（1）施工平面图，应具有科学性、方便性、而有利于施工平面布置（2）严格按平面图所标识的电、给水、排水系统的布置要求布置（3）在做好总平面图管理工作的同时，应经常检查执行情况坚持合理的施工顺序，不乱打仗，力求均衡生产。（4）所有材料进场，小型机械的布置均按施工图要求布置2、重点部位的要求：2.1 排水系统 我公司将在施工过程中派专人对施工现场内的路面进行清扫，以便整个施工现场整齐清洁。现场排水系统应保证通畅，以设置有坡度的明沟为主，有钢筋制作的盖板盖在明沟上，排水以排入市政管网为主，对有些不能排入的将利用集水井，用水泵抽市政管网。 2.2工完场清 在施工过程中，要求各个作业班组长做到工完场清，以保证施工作业面没有多余的材料、垃圾。作为项目经理，应派专人进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构面清洁。运入材料要求堆放整齐，以使整个现场整齐如一，井然有序。 在本工程施工中我们将大力推行施工现场标准管理，从小处着眼，发动全体施工人员参与，以便本工程能在施工中形成一个现代文明体现窗口。 标准化管理内容将严格按建筑管理部门颁发的文明施工有关规定内容及项目部制定的办法进行，对任何违反的人、单位均进行有效的处理，故在进场后将制定标准化管理处罚办法。由于标准化管理包含了从工程安全到文明上的较多内容，故我们本次施工中大力推行，以便本工程在施工中能确保达到我们所承诺的目标，树立企业的形象。 施工现场平面布置图、排水网络图及施工现场安全标识布置图详见附表六、主要分部分项施工方法及质量保证措施 本工程的主要分部(项)工程施工内容包括工程测量、挖土工程、基础工程、主体工程，装饰工程、楼地面工程、屋面工程、门窗工程、钢结构工程、给排水工程、建筑电气安装工程、季节性施工措施。6.1主要分部分项施工方法1、工程测量 本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备经纬仪、水准仪。仪器使用前，应经检测。1.1建立平面控制网：根据建设方提供的规划测量放线控制点和总平面图建立平面控制网。1.2基础测量放线：1.2.1建筑物定位测量：、基础放线： 根据已建立的平面控制网，首先将建筑物轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。建筑物外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过10mm。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基础开挖线，以便开挖。、引桩（轴线控制桩）的测设： 引桩为采用在基础开挖线外各轴线的延长线的方法，作为基础施工后各阶段施工中确定轴线位置的依据。1.2.2建筑物基础施工测量：、基础抄平：为了控制和检查基础的开挖深度，当基础开挖快到设计标高或持力层时，应用水准仪在基坑或地梁槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离基础底的设计标高为一固定值，作为基础施工时掌握高程的依据。标高点的测量允许偏差为10MM。、垫层中线投测：基础垫层打好以后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线，以便基础支模。1.3主体测量放线：1.3.1平面控制：根据已建立的平面控制网，建立四个控制点（A、B、C、D）组成垂直交叉线，作为主控点。预埋15015010钢板作固定保护，桩点标记钻刻于钢板上。1.3.2高程控制：由基础水准点依次向各点引测，采用联测闭合方式，在建筑四周外缘、边柱、角柱测设，并在首层柱上弹刻出+1.00米标高线不少于四点，并用水准仪进行前后视对照校核确认无误。施工中，用钢尺向上传递高程，钢尺应沿结构物外墙、柱平整面、角柱外缘向上量测，并用水平仪进行各量测点的对照校核。2、挖土工程1、施工准备：土方开挖前根据施工图纸及轴线桩测放上下口开挖线根据甲方指定的两个已知坐标点和水准点高程，可以利用NTS-325全站仪结合施工蓝图设计的房屋角点坐标可依依测出，并打下木桩钉上小钢钉作标记。外边线与周边道路规划设计尺寸是否相符，在自检相关尺寸准确无误的前提下，申请甲方、监理公司到现场进行工程定位测量复测，对每个角点桩位依次复测，转点高程水准点也要求进行复测。待复测结果满足设计及施工验收规范的要求后。进行下步工序施工2、土方开挖顺序及施工方法（1）、开挖顺序：自东向西方向开挖，土方开挖采用机械开挖，室外自然地平标高为-0.15米，一次挖至标高-2.5米，用人工配合清底。（2）、土方施工方法a、边坡确定，根据开挖深度、土质和施工场地情况参照有关规定，建筑物四周按放坡。b、土方堆放：根据业主要求堆放。3、土方开挖质量要求：底面标高允许偏差0至50mm，底面长宽不应偏小，边坡坡度不应偏陡。4、土方开挖质量保证措施：开工前要作好各级技术准备和技术交底工作，测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。施工时配备专职测量人员进行测量控制，要及时复撒灰线将基坑开挖至标高，严禁超挖。如有超挖，回填砂石夯填至标高。土方开挖后即时浇筑砼垫层，并要注意成品保护工作。认真执行项目部指定的技术、质量管理制度，施工中要积累技术资料，5、土方施工安全保证措施土方开挖后沿基坑周边搭设1.2米高钢管护栏，并设置醒目标志。开工前要做好各级安全交底工作，根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。挖掘机的把杆旋转区严禁站立，其他人员施工运土车辆出大门时，指派专人指挥，避免发生事故，挖掘机配置专人专职指挥。运土车辆出入大门时，应有专人检查车辆是否带泥，并及时清理和作好大门口的保洁工作。每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。下雨期间进行挖土时车辆行走的施工道路，草包及防止污染物品，防止车辆污染及场外道路环境。夜间施工时，配置足够的灯光照明，电工日夜值班。6、挖土注意事项：土方必须随挖随运，不得随意堆置在基坑周边。土方开挖时应随时观测地下水位，发现异常应及时进行降排水措施。随时注意周边支护情况，发现险情应立即停止作业，必要时采取有效措施进行排险。在雨期施工前应检查现场的排水系统，做好基坑周边地表水及基坑内积水的排泻和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。即时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，即时加快施工步伐，缩短施工周期。3、基础工程 根据建设单位提供的定位控制点、施工图及有关的技术资料利用光学经纬仪对该工程桩基定位放线，并埋设控制桩。3.1 基础钢筋绑扎.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋,排放时要注意弯钩朝上,不倾向一边,但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。.基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形(或左右扣绑扎),以先网片歪斜变形。.独立柱基础为双向弯曲时,钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。.现浇柱与基础连接用的插筋下端,用900弯钩与基础钢筋进行绑扎,箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固,以免造成柱子轴线偏移。.基础配有双层钢筋网时,应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证上下层钢筋间距和位置的正确。3.2基础砼施工3.2.1材料质量控制、采用商品混凝土、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。、钢丝：规格为18号32号。3.2.2浇筑混凝土基础、施工准备 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志。、混凝土的浇筑 按图纸要求控制好混凝土标号，保证商品混凝土不错用，并且加强管理，专人负责。本工程采用商品混凝土，现场必须做坍落度试验，并按规定取样留置砼试块。 混凝土振捣：每个混凝土作业班组固定专人振捣，责任到人。用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均应排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍.振捣上一层时应插入下层5CM,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。3.3基础模板施工 模板安装前，根据地基垫层的中心线及标高，弹出基础边线及基础模板顶面的标高。根据基础施工制作模板，支模顺序为由下至上逐层向上安装。 独立基础模板虽然较小，但是独立基础中间高四周低因此浇筑混凝土的时候独立基础承受的侧向压力也是非常大的，因此采用如下支撑方法：在模板外侧设置纵向间距为1m-1.5m的直径50的钢管立杆，并用直径50的水平钢管将立杆相联。 柱模安装前应首先检查木模板的表面质量是否平整，光滑及牢固，并且刷上隔离剂，安装加固时，应根据预先弹好的纵横轴线进行校正，校正时用线坠及经纬仪，保证柱的垂直度及内径的方正。 4、主体工程4.1钢结构工程钢结构的加工与制作由具有相应资质的厂家施工。4.1.1、测量4.1.1.1、为确保本工程定位质量，将成立测量小组，严格执行工程测量规范相关规定，垂直部分采用经纬仪控制，水平部分采用水准仪。4.1.1.2测量仪器的选用：水准仪，经纬仪，50米钢尺等以上仪器应鉴定合格。 4.1.1.3平面轴线控制网： 轴线坐标控制点投测完毕后，相互之间进行校核。 4.1.1.4地脚螺栓的施工复核柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，在浇筑混凝土基础前，用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工, 所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。4.1.2 钢构件安装 根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为： 复测量标高、轴线就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱最后固定钢梁吊装就位临时固定柱间支撑吊装钢屋架吊装支撑吊装檩条安装天沟安装屋面板安装4.1.3、钢柱安装工艺要求及操作要点4.1.3.1 安装前应对轴线和标高，预埋螺栓位置、预埋件与混凝土粘贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：对超出规定偏差预埋螺栓，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求，确认无误后进行钢柱的吊装。4.1.3.2 准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。4.1.3.3吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 4.1.3.4 柱安装前须将钢柱的定位方式标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。4.1.3.5 安装时，以钢柱设计标高为依据，按钢柱的实际尺寸和柱基顶面标高施工的偏差。4.1.3.6 钢柱安装就位后，要按照先调标高、最后调垂直度的顺序进行安装精度的调校，钢柱校正：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，位移校正时可用千斤顶顶正，标高校正时通过调整底螺母实现。4.1.3.7 柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将垫板电焊固定，防止走动。4.1.3.8 钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。钢柱安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱脚地座中心线对定位轴线的偏移5.0用钢尺检查2柱基准点标高+5.0、-8.0用水准仪检查3挠曲矢高H/1000、15.0用钢尺检查4柱轴线垂直度H 1010.0用经纬仪或吊线和钢尺检查H 10H/100025.0注：H 为柱全高4.1.4 H型钢梁安装的工艺流程选吊点吊装初拧临时固定钢梁校正支撑系统吊装支撑檩条吊装校正检查终拧固定 H型钢梁安装工艺要求及操作要点4.1.4.1 钢梁采用两点绑扎法吊装，吊点应在钢梁的中心线上，并在钢梁两端绑扎溜绳。4.1.4.2 当梁吊至柱标高，使其对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。4.1.4.3 钢梁临时固定，每个节点螺栓穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿入两个临时螺栓；端板接触要紧密，其接触面积应不小于承压面积的70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。4.1.4.4钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 4.1.4.5 支撑系统，每吊装一榀屋面梁经校正后，随即将与前一榀屋面梁间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，用高强螺栓进行最后固定。4.1.4.6 同时进行垂直度校正，梁垂直度用挂线坠检查。梁柱经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差序 号项 目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm4.1.5 高强度螺栓的施工4.1.5.1高强度螺栓的连接和固定 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 为使被连接板密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后要进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，用“小锤击法”逐个进行检查，此外要进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，要及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓要及时更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时内完成检查。4.1.5.2高强度螺栓的主控项目 （1）钢结构连接用高强度螺栓紧固标准件及垫圈等标准配件，其品种、规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有检验报告。全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 （2）钢结构制作和安装单位应按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 （3）高强度螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合验收规范规定。 （4）扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范规定进行终拧扭矩检查。按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花未拧掉的扭剪高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。4.1.5.2高强度螺栓的一般项目 （1）高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物、螺纹不应损伤。 （2）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧，复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程GJ82的规定。 （3）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。按节点数抽查5%，且不应少于10个。 （4）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应油漆。 （5）高强度螺栓应自有穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。4.1.6楼面承压板安装 4.1.61施工准备4.1.6.1.1技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量