模板工程专项方案.doc

阳江核电站一期工程核岛安装工程生产区D9/D10区主体工程 模板工程施工方案模板工程施工方案一、本施工方案编制的主要依据是：1、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000、J43-20002、建筑施工安全检查标准JGJ 59-993、本工程设计图纸4、国家、行业或地方颁布的有关现行施工规范、标准、规程、法规和图集。二、工程概况工程名称：阳江核电站一期工程核岛安装工程生产区D9/D10区主体工程建设单位：中核第二三建设公司阳江项目部 设计单位：阳江市城乡建筑市政设计有限公司 施工单位：广东五华一建工程有限公司工程建设地点：广东省阳江市阳东县东平镇建筑类型：框架结构1. 施工范围：现场综合办公楼6876m2； 实验室/现场车间办公室509.44m2； RT间80m2； A级库及主库区办公室1594.3m2； 焊接培训车间176 m2；五个单体建筑面积共约9235.74。 2. 建筑设计使用年限：50年3. 钢筋砼框架结构耐火等级为二级。 本工程采用门式钢架支顶和钢管（483.5）柱箍、立档、横档和支撑，用新购进的18厚优质胶合板做模板。三、支模计算（一）门架支撑系统结构计算：取综合办公楼第二层（3.6m）结构框架为计算对象，最大主梁：KL12（A），截面尺寸为250750；跨度为6.7m，次梁为200500；板厚为100。计算单位为：1621轴C轴梁计算，具有代表性。详见附图：门式架：MF1219.LJ（1）砼自重：【9.86.70.1+6.70.2(0.6+0.5)+6.70.20.3 +3.20.20.33+30.20.352+1.60.2】25=9.75825=243.95KN（2）钢筋自重：9.7581.1=10.734KN（3）施工荷载：2.5KN/9.86.7=164.15 KN（4）梁、板模板：0.5KN/9.86.7=32.83KN（5）支架自重力：0.3KN/（MF1219.LJ型）0.39.86.7=19.698 KN（6）动力系数：1.2 1.2（243.95+11.17+178.85+35.77+21.46）=589.44KN（7）门架承载力拆除减系数：0.7 21700.7=1029KN601.24 KN（安全）（二）门架模板支撑的稳定性验算KL12（1A）：h=700，b=200，跨度：6.7m，支模高度：3.3 2m板厚100梁模板采用18厚夹板，8080木枋。模板自重（5KN/m3计）0.09 KN/+0.1 KN/=0.19 KN/支撑斜撑、对拉螺栓、小楞、托梁枋等考虑 1 KN/门架水平加固杆：483.5 0.038 KN/验算：（1）NGK1（每m高度模板支撑自重产生的轴向力）门 架： 1榀 0.224KN交叉拉杆： 2付 0.08KN连 接棒： 2个 0.012KN0.3161.95合 计： 0.316 KNNGK1= =0.162 KN/M（2）NGK1（每m高度附件产生的轴向力）水平加固杆： 6根 61.830.038=0.417KN0.417+0.087621.95扣 件： 6个 60.0145=0.087=0.08KNNGK2= =0.129 KN/（3）NQ1K（施工荷载作用于一榀门架的轴向力总和）模板自重NQ1K侧、底模板：0.19KN1.20.6=0.1368 KN斜 撑 等：1KN1.20.6=0.72 KN合 计： 0.8568 KNNQ2K（砼自重）NQ2K =0.60.20.725=2.1 KN0.61.20.125=1.8 KNNQ3K（钢筋自重）NQ3K =0.60.20.71.5=0.126 KNNQ4K（施工人员及设备自重）NQ4K =0.61.22.5=1.8 KNNQ5K（振动砼产生荷载）NQ5K =0.30.62=0.36 KN NQ1K =0.8568+2.1+1.8+0.126+1.8+0.36=7.05 KNN（作用于一榀门架轴心力）N=n1.2（NGK1+ NGK2）h+1.40.85NQ1K =21.2（0.162+0.129）1.95+1.40.857.05 =9.75KNNd（一榀门架稳定承载力设计值）K=0.8Nd=K.A.F=0.80.4122310.220510.3 =41.91KN9.75 KN（满足要求）四、模板施工模板安装应符合以下要求：1、作好工人的安全及质量技术交底工作和培训工作，安全设备、设施齐备后开始搭设。2、保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。3、具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的重量的侧压力，以及在施工中产生的各种荷载。4、构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑和养护等工艺要求。5、模板接缝严密，不漏浆。6、跨度大于4m时，模板起拱统一按2/1000。7、模板与砼的接触面涂隔离剂。8、柱、梁、板模板一次性支好，保证模板系统的整体稳定性和模板标高、几何尺寸的准确性。安装楼面模板时需在下面留出施工通道，方便检查加固。模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面并涂脱膜剂，然后分类堆放，以便及时周转使用。 柱子模板安装：柱模板用18mm厚夹板制作，竖向用80mm100mm木枋内楞贴紧模板，横向用双木枋外楞压实，再用12螺栓以螺母、垫片收紧外楞，并用斜撑与模板支牢，确保柱模的牢固。柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变形。混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于3m。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度柱模设斜撑二道，斜撑与支承台点成45o角为宜,不得大于60o角。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定再将两端柱模找平吊直。柱模板及其支撑体系如图所示。柱模板及其支撑体系图据（2）梁、板模板施工梁、板模板全部用18mm厚的优质胶合板制作，模边用刨修平直。根据工程结构形式和特点，结合现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。先主梁后次梁，在柱头留准梁位，复核梁口尺寸、标高准确后，通梁底线，安装门架及枋木，调好标高，钉梁底板，梁底模板二边拉双线检查，位置准确无误再固定支撑。梁侧模则设置45o角的斜撑。梁板模板安装做法见附图1、2。混凝土楼梯模板见附图3。 图3 楼梯模板体系当梁高超过800mm时，在中间加一道12穿梁螺栓，间距500mm（见附图4）。梁板跨度4m的，安装时，必须按施工规范规定进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 图4 梁模板体系 主次梁交接处，在接口上留出安装的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木。上口与楼板交接处钉枋木压正。梁、板模板安装，主要控制标高及梁的截面尺寸和位置准确。楼层的梁板模板安装好后，用水准仪复核标高，在柱筋上标出标高控制点，拉线检查。浇筑楼面混凝土前，认真检查支顶是否稳定、牢固，复测标高，防止安装钢筋时模板被压低，测量预留洞口、梁、柱位置及截面尺寸，清扫楼面、梁底及柱头。9、管理措施(1)、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。(2)、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。(3)、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我公司质安部对支模进行检验,合格后才能进混凝土浇。模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形和下沉等现象。10、模板面完成后，按下列标准检查验收：（1）模板接缝宽度1.5mm。（2）板模板上漏涂隔离剂面积1000cm2（3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积400cm2（分别用尺、楔形塞尺检查）（4）允许偏差项目按下表执行：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基 础10尺量检查柱、墙、梁+4 -54层高垂直度6用2m托线板检验5相邻两板表面高低 差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查。7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 -010预留洞中心线位移2截面内部尺寸+10 0五、模板拆除 1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合下列规定：（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准植的百分率计（%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬壁构件-100（3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度梁板的要求后，方可承受全部使用荷载。如有需要，须加临时支撑。（4）梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使代龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由代龙骨支撑，拿下模板和代龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱。（5）梁、柱模在确保砼表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。（6）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。（7）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（8）拆除支撑体系注意事项1）、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。2）、拆除支撑前应先清除其上的杂物及地面的障碍物。（9）施工前要作好工人的安全和质量技术交底工作。拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐层拆除。六、质量、安全保证措施 1、施工前，必须先熟悉图纸，严格按照图纸和规范施工。2、施工前要作好安全和质量技术交底工作。3、模板安装时模板、木方、门式架等材料不能堆放太高。4、脚手架防护未能跟上时，不能进行模板搭设。5、模板及支架应定期维修。6、模板完成后，验收合格后方能进行钢筋的绑扎。其上钢筋应轻放，堆放不宜集中。7、办妥拆除模板审报表后才施工。8、搭拆模板时，应有专职质安员现场指挥。9、砼浇捣时，应有专人检修模板，注意模板动