一次风机安装施工方案培训资料.doc

1 31 目 录 一 编制依据 1 二 工程概况 施工范围及工程量 1 三 施工准备和施工条件 2 四 综合进度和配合要求 3 五 施工主要机具及材料 4 六 主要施工方法和步骤 5 七 施工质量标准和工艺要求 强制条文 10 八 精品工程措施 14 九 应注意的质量问题 15 十 成品保护要求 15 十一 施工中的主要危险点与安全技术措施 16 十二 环境保护及文明施工措施和要求 27 十三 应形成的质量记录和验收级别 28 十四 其它需说明问题及附录 附加的各种相关必备内容 29 十五 应急预案 29 0 31 一 编制依据 1 1 电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分 锅炉机组 DL T5210 2 2009 1 2 火力发电工程施工组织设计导则 DL T 5706 2014 1 3 电力建设施工技术规范 第2部分 锅炉机组DL5190 2 2012 1 4 电力建设安全工作规程 第1部分 火力发电 DL 5009 1 2014 1 5 工程建设强制性条文 2011年版 1 6 2机组及公用系统建筑及安装工程 B标段 施工组织总设计 B 版 1 7 2机组及公用系统建筑及安装工程 B标段 锅炉施工组织设计 1 8 中国能建东北电力第一工程有限公司 质量 环境 职业健康安全管 理手册 Q NEPC 2 2015 1 9 施工主力吊车 125 吨塔吊起重机性能表及说明书 1 10 火力发电工程建设标准强制性条文 2013 年版 实施指南 1 11 绿色施工导则 建质 2007 223 号 1 12 质量技术监督局相关规定 1 13 设计院锅炉房辅助设备安装图 13 F05381S J0302 1 1 14 厂家相关技术资料 1 15 辽宁大唐国际沈东热电有限责任公司 精品工程总体策划 第二 分册安装部分质量标准及工艺要求 1 16 起重机械使用管理规则 TSJ 215 2010 二 工程概况 施工范围及工程量 辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂 上大压小 新建工程为 2 350MW 超临 界燃煤汽轮发电机组 锅炉为东方电气集团东方锅炉股份有限公司生产的超临 界参数变压运行直流炉 单炉膛 一次中间再热 平衡通风 紧身封闭 干式 1 31 排渣 全钢构架 全悬吊结构 型锅炉 本期工程我们主要承担 2 锅炉两 台沈阳鼓风机厂生产的 SFG21F C5A 型一次风机的设备到货检查验收 基础划 线 垫铁配置 设备运输及安装 两台一次风机对称布置在锅炉炉后 K5 K6 柱间 锅炉中心线两侧 左旋 右旋风机各一台 一次风机转速 1490r min 风机总重 13013kg 主要设备 单台风机 如下表所示 序号设备名称及型号数量总重 kg 1 转子组及轴承箱组件 14787 2 机壳 13890 3 进气箱 11900 4 进风口 1550 5 进 出口软连接各 1 322 6 调节门 1980 7 膜片联轴器 1 10 电动机 2000KW 19000 三 施工准备和施工条件 3 1 施工机械配备 50t 汽车吊 1 台 25t 汽车吊 1 台 25t 运输平板车 1 台 20t 半挂汽车 1 台 3 2 施工人员组成 管理人员 1 人 起重工 1 人 钳工 2 人 电焊工 1 人 2 31 力工 4 人 3 3 作业条件 3 3 1 施工图纸会审完毕 会审中存在的问题已有明确的处理意见 3 3 2 作业指导书编制完成 经审批合格 3 3 3 施工材料 设备购置预算编制完成 计划已交物资部门采购 3 3 4 作业前已对参加作业的相关人员进行施工技术交底与安全交底 交底 人与被交底人员进行双签字手续 3 3 5 一次风机设备到货齐全 经开箱清点设备齐全且设备无损坏现象 3 3 6 一次风机设施安装施工区域杂物清理干净 施工道路畅通 夜间照 明充足 3 3 7 施工人员应熟悉图纸和作业程序 3 3 8 所需的工器具准备齐全 仪器仪表计量器具经校验合格 3 3 9 一次风机设施安装区域搭设安全围栏 警示牌齐全 脚手架搭设牢 靠并验收合格挂牌 作业场地清理干净 无杂物 3 3 10 施工场地应平整 无杂物 保持整洁 3 3 11 施工水源 电源引设到位 满足施工要求 3 3 12 施工电源 氧气乙炔等能供应已具备施工条件 且铺设整齐符合安 全作业要求 3 3 13 搭设电焊机专用防护棚 电焊机接线采用三相四线制 3 3 14 与上道工序施工部门办理好工序交接手续 四 综合进度和配合要求 4 1 综合进度 根据设备到货情况计划自 2017 年 03 月 15 日开始安装 2017 年 07 月 30 日安装完毕并通过相关部门联合检查验收 4 2 配合要求 4 2 1 设备到货及时 并验收合格 3 31 4 2 2 吊装机械满足施工需要 五 施工主要机具及材料 5 1 施工作业工机具 测量仪器 计量器具统计表 序号工器具名称数 量备 注 1 电焊机2 台 2 3t 倒链8 台 3 2t 倒链8 台 4 经纬仪1 台经校验合格 5 水准仪1 台经校验合格 6 百分表5 块经校验合格 7 框式水平仪2 个经校验合格 8 磁性表座5 个 9 游标卡尺2 把经校验合格 10 塞尺一把经校验合格 11 钢盘尺 100m2 把经校验合格 12 钢卷尺 3 米2 把 13 1m 钢板尺2 把 14 20t 卸扣8 件 15 16t 卸扣8 件 16 10t 卸扣8 件 17 6t 卸扣8 件 18 3t 卸扣10 件 4 31 序号工器具名称数 量备 注 19 2t 卸扣10 件 20 30mm 钢丝绳扣4 根 L 6m 21 24mm 钢丝绳扣4 根 L 12m 22 17 5mm 钢丝绳扣6 根 L 8m 23 手动力矩扳手4 把经校验合格 六 主要施工方法和步骤 6 1 施工流程图 施工主要流程如下 见下页 6 2 主要施工方法和步骤 6 2 1 设备外观检查 1 认真核对风机的铭牌 规格型号 传动方式和回转方向均应符合图纸 及设计要求 检查风机转子 机壳 进气箱 进风口 调节门等是否存在运输 施工准 备 设备清点检 查 基础检查划线垫铁配置设备就位转子找正 轴承箱地脚螺 栓孔二次灌浆 转子二次找正垫铁点焊牢固 质监部门验 收 风箱及进风口 找正 风箱地脚螺栓 孔二次灌浆 风箱二次找正 质监部门验 收 垫铁点焊牢固风箱组合联轴器安装电机找正 电机地脚螺栓 孔二次灌浆 质监部门验 收 垫铁点焊牢 固 整体二次 灌浆 结束 更换或 处理 重新 找正 重新 找正 重新 找正 N N N N Y Y Y Y 5 31 变形 裂纹 损伤等缺陷 2 检查转子及轴承箱应无裂纹 残缺 锈蚀等缺陷 轴承转动应灵活 3 检查主轴应无裂纹 锈蚀 变形等缺陷 加工面光滑无毛刺 裂纹 主轴弯曲度 轴径圆度 锥度符合要求 4 检查叶轮应无变形 裂纹 砂眼 气孔等缺陷 叶片表面应光洁平滑 无气孔疏松和裂纹等缺陷 叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕 并且不应有尖 角处和裂纹等缺陷 对厂家焊缝进行检查应无裂纹 5 按照风机的设备供货清单 检查到货数量特别是螺栓螺母垫圈 油管接 头锁母和胀圈的规格 尺寸 数量等 6 2 2 风机基础检查 首先检查一次风机基础的外观 表面应平整 无裂纹 孔洞 蜂窝 麻面 和露筋 清除基础上的杂物 检查清理地脚螺栓孔内无杂物 其次将厂家图纸 与设计院图纸进行校对 各部尺寸应一致 用设计院图纸校核基础各部尺寸应 符合图纸设计要求 准备好测定标高的水准仪 直径为 0 5mm 的琴弦钢丝 线 坠 墨斗 以及拉钢丝用的可调支架 按锅炉主柱的 0 400m 标高线 利用水 平仪对一次风机基础标高进行复查 用水准仪测量基础台板的标高 作好记录 一次风机轴中心线标高 3400mm 一次风机电机中心线标高 3400mm 一次风机 机壳基础标高为 1550mm 一次风机轴承座基础标高 2615mm 一次风机电机基 础标高 2520mm 基础标高允许偏差 10mm 平面度水平度偏差 2mm m 用吊 线坠方法 以 1 锅炉中心线为基准用盘尺校验上道工序标明的各基础纵横中心 线 一次风机电机中心线到 K5 钢架中心线设计距离为 3300mm 一次风机出口 中心线到锅炉对称中心线设计距离为 11420mm 根据图纸尺寸要求进行复查 基础纵横主中心线偏差 10mm 中心线距离偏差 3mm 用钢板尺检查地脚 螺栓孔尺寸应与图纸相符 且地脚孔偏差 10mm 一次风机各尺寸数值要求记 录完整 6 2 3 垫铁配置 6 31 1 将放置垫铁的位置在基础上画出 将基础表面凿平 把平垫铁放在凿 过的位置上用铁水平检查水泡应居中 接触面积 75 垫铁布置如下图所示 以右旋风机为例 2 电机处布置 14 组 210 100mm 的垫铁 机壳底座布置 8 组 210 100mm 垫铁 轴承座布置 18 组 210 100mm 垫铁 3 垫铁配置时斜垫铁需经过机加工 平垫铁表面应打磨平整 不能有氧 化铁 毛刺 油污 4 垫铁放置要稳固 厚块放在下面 垫铁之间接触要严密 用 0 1mm 塞 尺塞入深度不能超过垫铁塞入方向接触长度的 20 5 垫铁每组数量 4 块 斜垫铁一对为一块 垫铁与基础应接触良好 垫铁放置在地脚螺栓两侧或设备台板立筋下方 6 垫铁组配置时找好垫铁上面标高 偏差最好不要超出 2mm 以减少将来 找正调整量 7 垫铁灌浆前各层要点焊牢固 用手锤轻击不松动 6 2 4 设备就位 利用 25t 低架平板运输车 将设备运到对应的风机基础附近 利用 25 吨吊 车分别将一次风机设备吊装到安装位置 放置于垫铁组上 插入地脚螺栓 将 螺母放在地脚螺栓上 用手将其拧紧 转子组与轴承箱组合就位 设备就位后 7 31 要做好防护 以防转子叶轮及轴承箱和电机淋雨以及其他损坏 6 2 5 轴承箱与转子找正 1 通过垫铁调整轴承箱中心位置及标高符合图纸要求 要求标高偏差 10mm 承箱纵横中心线偏差 1mm 将轴承箱上盖打开 以水平方向机加 法兰面为准进行水平找正 纵横方向水平 0 1mm m 在传动轴上架百分表测 量轴承箱与轴的同心度 偏差值 0 05mm 同时保证传动轴水平偏差 0 1mm m 按图纸要求找好轴承与轴承箱各部分间隙 测量数值均达到技术 指标后进行地脚螺栓孔二次灌浆 2 当灌浆强度 80 时进行轴承箱二次找正 将轴承箱下部垫铁配置齐全 地脚螺栓紧固牢固 在紧固过程中通过垫铁微调确保与一次找正的数值相同 在都达到标准后通知质检部门进行检查验收 验收合格后将垫铁组点焊牢固 形成施工记录进行下一步施工 3 用汽油或稀释剂将轴承和轴承箱内部清洗干净 不能有铁屑或其他杂 质 用压铅丝法检查轴承与上轴承盖之间的间隙 保证轴承不受到紧力 检查 合格后将轴承箱扣盖密封 加入润滑油 6 2 6 机壳及进风口找正 1 按照图纸要求 将进风口与机壳下半部连接 通过垫铁调整机壳支腿 的水平度 确保喇叭口插入风轮深度值相同 插入深度偏差 1mm 喇叭口 与风轮之间的径向间隙均匀 其偏差值 1mm 在保证上述条件的情况下 确保四个支腿在同一水平面上水平偏差 1mm 在达到要求后进行地脚螺栓孔 二次灌浆 2 当灌浆强度 80 时进行风箱二次找正 都复合一次找正的标准后 通 知质检部门进行检查验收 验收合格后将垫铁组点焊牢固 形成施工记录进行 下一步施工 3 将上机壳和上 下进气箱按图纸要求与下机壳和进风口连接 并在结 合面用石棉绳密封 8 31 6 2 7 电机联轴器安装 电机联轴器安装前 用汽油将轴和联轴器清理干净 在键槽内装上键 用 锉刀将毛刺打磨干净 然后采用热装法将联轴器加热 监视加热温度不得超过 150 将加热后的联轴器装在轴上 6 2 8 电机联轴器找正 1 通过垫铁调整电机中心位置及标高 调整标高的时候以主轴标高为准 同时控制电机台板水平偏差 1mm 之后将两个联轴器上下方向支好百分表 进行联轴器找正 联轴器开口尺寸符合厂家图纸技术要求 联轴器圆周及端面 允许偏差值 0 05mm 联轴器端面间隙允许偏差为 1mm 2 当灌浆强度 80 时进行电机与轴承箱之间联轴器二次找正 要求与一 次找正一样 当找正达到验收标准后通知质检部门对其进行验收 验收合格后 将垫铁组点焊牢固 并形成施工及验收记录 6 2 9 整体二次灌浆 当风机整体检查验收通过后进行整体二次灌浆 同时利用 25 吨吊车分别 将入口风门及进出口膨胀节及其他组件分别吊装就位 并在结合面用石棉绳密 封 七 施工质量标准和工艺要求 强制条文 7 1 质量目标 根据工程的总体质量目标和专业分项目标 制定本项目一次风机设备安装 的质量目标 1 分项工程验收合格率达 100 2 转动机械振动值达到优良水平 3 风机密封优良 7 2 质量控制及质量通病预防 序号质量通病预防措施 9 31 1 壳体振动大 有 噪音 a 设备壳体垫铁必须垫实 地脚螺栓按要求紧固好 b 与壳体连接的设备其重量不能由壳体承载 应由支承装置承载 并且应 牢固 c 壳体散件组装后其连接部位法兰接口处螺栓应紧死 紧牢 法兰之间应 加装垫片或石棉绳等 d 静 动设备的安装间隙必须符合图纸要求 设备有问题时必须调整处理 2 轴承振动大 a 垫铁布置合理 地脚螺栓紧固后检查无松动 b 轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求 c 对轮安装其同心度 轴向 径向间隙安装误差符合技术规范要求 d 转子的动 静平衡符合规范要求 3 轴承温度高 a 轴承的紧力 滑动 膨胀 间隙必须符合技术规范要求 b 润滑油脂型号应符合技术要求 加装量不能过多或过少应符合填充要求 c 新设备使用初期应注意检查润滑油质量 油脂过脏应换新油 d 注意检查冷却水系统 油站及减速机内不能进水 防止润滑油乳化 e 润滑油系统畅通 工作正常 油脂合格 运行油压符合设计要求 7 3 质量标准 质量标准 检验指标性质单位 合格优良 基础中心线与厂房轴线位移 mm10 台板位置 10 层面标高 其他位置 mm 20 基础检查 外形尺寸零米层以上 mm 10 10 31 零米层以下 20 每米 5 垂直度 全高 mm 10 中心位置0 1d 且 10 垂直度l 200 且 10 中心位置 2 垂直度 1 450 地 脚 螺 栓 预留 孔式 直埋 式 标高 mm 10 预埋件 预留孔洞中心线位移 mm10 叶轮旋转方向 叶轮弯曲方向 机壳出风口角度 符合技术设备文件 机壳 转子外观无裂纹 砂眼 漏焊 机壳内部耐磨衬板牢固 平整 不松动 设备检查 入口调节挡板门 零件齐全 无变形 损伤 动作灵活同步 固 定牢固 轴承座与台板接触面 点 cm2 1 且均匀 轴承冷却水室水压试验主要严密不漏 叶轮与轴装配装配正确 不松动 轴承型号及间隙 mm 符合设备技术文件规定 纵横中心偏差 mm 10 轴中心标高偏差 mm 10 设备安装 轴水平度偏差主要 mm m 0 1 11 31 轴向 mm 符合设备技术文件规定 无规定时 2 叶轮 晃动 径向 mm 符合设备技术文件规定 无规定时 5 轴向 机壳 与叶 轮进 风口 间隙 径向 mm 符合图纸规定 无规定时 2 且均匀 转子轴与机壳密封间隙 mm 符合设备技术文件规定 并应考虑机壳受热的 膨胀位移 推力间隙符合设备技术文件规定 无规定时 0 3 0 4 风机 轴承 膨胀间隙 mm 符合图纸规定 开启方向开启方向正确 叶板安装叶板固定牢靠 与外壳有充足的膨胀间隙 入口 调节 挡板 门 调节操作装置 灵活正确 动作一致 开度指标标记与实际相 符 7 4 工艺要求 7 4 1 在设备检查过程中 各设备件的外形尺寸要符合图纸设计 7 4 2 各设备外观检查无锈蚀 重皮和裂纹等缺陷 7 4 3 所有结合面必须有密封 填料 防止出现漏油 漏水 风现象 7 4 4 所有安装工序必须在上一工序施工完毕检查合格后方可进行下一项 施工工序 避免产生永久性缺陷或返工 7 4 5 风机转速为 1490r min 联轴器为弹性联轴器 联轴器同心度偏差 0 05mm 7 4 6 风道不得强力对口 必须保证横平竖直整体美观 7 4 7 在设备上临时点焊的铁件必须清理干净并打磨刷油防止加速设备老 化 7 4 8 设备整体水平标高偏差保持在 5mm 以内 纵横中心线偏差保持在 12 31 2mm 以内 避免风道因设备标高或纵横中心线偏差出现折扣 7 4 9 设备在运行前悬挂标识牌 在管道上标注好介质流向方向 7 5 强制性条文 7 5 1 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范 DL5009 1 2002 中 6 2 2 条 发电厂的楼梯 平台 坑池和孔洞周围 均应设置栏杆或盖板 楼梯 平 台均应采取防滑措施 7 5 2 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范 DL5009 1 2002 中 6 2 5 条 凡离地面或楼高 1m 以上的高架平台 应设置栏杆 7 5 3 电力建设施工技术规范第 2 部分 锅炉机组 DL5190 2 2012 中 3 1 5 条 凡 特种设备安全监察条例 涉及的设备 出厂时应附有安全技术 规范要求的设计文件 产品质量合格证明 安装及使用维修说明 监督检验证 明文件 7 5 4 电力建设施工技术规范第 2 部分 锅炉机组 DL5190 2 2012 中 3 1 7 条 锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查 如发现制造缺陷应 提交建设单位 监理单位与制造单位研究处理并签证 7 5 5 电力建设施工技术规范第 2 部分 锅炉机组 DL5190 2 2012 中 3 1 11 条 设备安装过程 应及时进行检查验收 上一工序未经检查验收合格 不得进行下一工序施工 隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格 并办理签证 八 精品工程措施 8 1 熟悉厂家图纸及说明书 认真编写施工作业指导书 做好技术交底工 作 8 2 组织施工人员学习并掌握设备的结构 技术要求 安装工艺程序 8 3 认真作好设备清点 质量检查验收工作 8 4 严格按照设备技术文件和规程要求进行设备的安装 对于设备的各部 安装间隙 密封间隙 接触面的接触点和光洁度 轴的窜动间隙 对轮的联接 等关键部位和环节 施工质量达到验收质量标准的优良级 13 31 8 5 润滑 冷却水 密封等辅助系统 保证系统畅通 内部清洁 系统严 密 投运前进行系统冲洗或吹扫 符合标准后方能与主设备接通 油系统经系 统循环 油质达到合格为止 8 6 按规程要求做好轴承箱 冷却器的渗漏及打压试验工作 8 7 设备单体试运前对设备的连接 设备内部 设备出入口连接系统内部 进行检查清理 确保无杂物 以免造成设备的损坏 8 8 设备单体试运前对设备润滑油脂进行检查填充满足要求 填充的油脂 符合技术要求 8 9 设备及电焊机二次线的接线方法不得使其电流通过附属机械轴承的滚 动体 九 应注意的质量问题 9 1 风机转速为 1490r min 联轴器为弹性联轴器 联轴器同心度偏差 0 05mm 9 2 设备整体水平标高偏差保持在 10mm 以内 纵横中心线偏差保持在 1mm 以内 十 成品保护要求 10 1 不得在设备及土建基础上乱写乱画 保持设备及基础的整体清洁 10 2 对已安装好的设备进行定期巡查 发现异常问题及时上报并处理 10 3 对已经安装完毕的设备设置防护栏 若上方有施工作业的还需要搭 设可靠地防护隔离棚 10 4 对有油的设备进行清洗 确保设备表面及地面没有油脂 10 5 封闭已经安装完毕的设备人空门 防止非施工人员进入造成伤害或 其它垃圾物存放在设备内部 10 6 在有可燃物的设备附近设置足量的消防器材 并作明显标示 10 7 不得在设备上存放或堆积其它设备或材料 14 31 10 8 设备吊装要平稳 避免与已安装完成的设备及土建基础或钢梁或风道 碰撞造成损伤 十一 施工中的主要危险点与安全技术措施 11 1 危险源辨识 11 1 1 一般危险源辨识及控制措施 序 号 作业活 动 风险因素 可能导致的事 故 控制要求 运输机械故障交通事故机械使用前检査 捆扎不牢或绑扎方法错误设备滑落绑扎牢固 使用合适的绑扎方法 超限运输交通事故定量装车 禁止超载 道路环境不良车辆倾翻加强道路维修 缓慢行驶 1 设备材 料运输 转弯时车速过快交通事故缓慢行驶 盘箱未设漏电保护器或失效触电 每天检査 做好记录 发现损坏的及 时更换 盘内供电回路标识不清触电定期检査更换标识图 带负荷拉合隔离开关电弧烧伤加强教育 按规范操作 电动设备外壳未接地触电定期检査 维护 直埋电缆未设标识放炮增加标识桩 盘 箱未设防雨罩短路加强雨季检査 安装电源盘加防雨罩 盘 箱安装于低浊处短路安装高处 底部垫高 未定期对线路进行检査处理放炮 触电 加强用电检査管理 做到定期维护检 査 私拉乱接电源 触电 器件烧 毁 按规范施工 专人负责 2 临时供 电 盘 箱未加锁触电设专人管理 15 31 序 号 作业活 动 风险因素 可能导致的事 故 控制要求 损坏的电器元件更换不及时设备损坏专人管理 发现后及时更换 未按规定安装低压灯触电加强检査力度 及时整改 电气设备未设防触电标志触电设置警示标志 交接班制度执行不严 开带 病车 起重事故 严格交接班制度 每日对吊车进行日 常检査 工作前未进行试车且机具有 缺陷 起重事故工作前对吊车进行日常检査 抬吊时配合不协调起重事故制定详细的施工措施并严格执行 违规进行操作 突然制动或 变向 多个动作同时完成 起重事故 对作业司机进行规程学习 严格按规 程操作 作业结束后未按程序进行处 理 起重事故严格按程序规程执行 吊车运转中进行检修调整人员受伤严禁在吊车运行时进行检修调整 超负荷时未经计算并未采取 可靠措施 吊车倾倒 办理安全施工作业票 并严格审批制 度 吊车运行时 无关人员入作 业区域 起重事故划分警戒区并设专人监护 吊车运行前未按要求发出戒 备信号 起重事故按规程操作 吊车运行前示警 履带式吊车软地基作业 地 基处理不合要求 吊车倾倒对施工前的的区域和环境认真检査 轨道式吊车 吊车轨道存在 缺陷 起重事故对轨道定期进行检査维护 3 吊车运 行 吊物行程过长 致使卷筒上 钢丝绳少于三圈 起重事故调整限位装置 16 31 序 号 作业活 动 风险因素 可能导致的事 故 控制要求 多台吊车同时工作且作业半 径相交叉 机械事故 设专人对半径交叉作业吊车进行协调 有专项措施 吊车的旋转半径内有人或障 碍物 机械事故 人 员伤害 加强监督检査 吊车运行时设专人监 护 吊车没有防雷措施或措施不 合要求 机械事故 雷雨季节经常对吊车避雷装置检査 制定相应有效的施工措施 未对吊车的现行工况和现场 吊车进行准确核实即行起吊 起重事故 加强施工技术交底 在起吊前认真检 査核实起吊物的重量 非司机驾车起重事故强化施工人员持证上岗 吊装作业人员素质不符合要 求 起重伤害 加强管理 加强施工技术交底 配备 相应的专业施工人员 吊装索具缺陷或吊点不牢高处坠物更换吊具 在起吊前对吊物进行检査 吊装机械缺陷起重事故使用前检査机械 吊装时附件绑扎不牢高处坠物起吊前认真检査 安全防护设施不全或不适用高空坠落加强监督监察 完善安全防护设施 高处作业违规高空坠落加强高空作业的监督监察力度 电动工具漏电触电施工前对所使用的器具进行检査 交叉作业采取防护措施不到 位 坠物伤人按措施施工 在输电下或其附近吊装触电办理安全施工作业票 派专人监护 起吊大件或不规则物体未拴 溜绳 设备损伤 严格按施工技术措施施工 起吊前认 真检査无误后起吊 该办作业票的施工项目未办 作业票 起重事故 加强监督检査力度 严格执行作业票 制度 4 吊装作 业 吊装作业区域有人人员伤害划分警戒区 设专人监护 17 31 序 号 作业活 动 风险因素 可能导致的事 故 控制要求 气瓶的安全附件不全爆炸 严把气瓶入场关 对进场气瓶加强管 理 违规装卸气瓶 混装 野蛮 装卸 爆炸加强监督检査力度 乙炔瓶回火火灾 爆炸乙炔表配备回火器 气瓶处 40 以上环境使用时 没有相应措施 爆炸采用遮阳棚 避免阳光直射气瓶 氧气 乙炔瓶倒置使用火灾 爆炸氧 乙炔瓶上架使用 安全距离不够 瓶间或距明 火 火灾 爆炸 按规程要求使用气瓶 加强监督检査 力度 氧气 乙炔气瓶混放爆炸加强监督力度 气瓶禁止混放 瓶阀或减压阀沾染油污燃爆使用吋认真检査 消除油脂 5 气瓶使 用 气温在 10 以下时转动搬运 氧气瓶 爆炸轻装轻放 电动工具未经定期检査试验 带缺陷使用 人员伤害 必须进行定期检査维修 严禁带病使 用 使用者没有防护装备或有但 未使用 人员伤害 个人防护用品配备齐全 对使用者进 行安全教育 加强监督 7 电动工 具 高处作业使用电动工具 没 有采取防坠措施 坠落伤人 高空作业使用前认真检査电动工具的 防坠设施 加强监察 照明不足人员伤害配备充足照明器具 施工安全防护设施有缺陷人员伤害 完善施工现场安全设施后方可进行夜 间施工 施工场地杂乱人员摔伤规范现场文明施工 8 夜间施 工 深坑 陡坡等危险地段未设人员摔伤危险地段设红灯及醒目标识 18 31 序 号 作业活 动 风险因素 可能导致的事 故 控制要求 红灯标志 电焊机外壳无接地或不合要 求 触电使用前检査电焊机 电焊机二次线包缠不严产生 电火花 火灾规范包缠 带电或承重设备上施焊未采 取措施 人员伤害断电 采取可靠的连接措施 焊把线 地线与钢丝绳接触伤绳采取隔离措施 分层布设 个人防护用品不全或使用不 当 人身伤害 加强安全培训 提高人员素质 配备 相应的防护用品 多台焊机集中施焊人员未有 防护措施 眼睛受损佩戴防护眼镜 施焊场地周围及下方有可燃 物 火灾清理易燃物 釆取隔离措施 9 焊接作 业 工作结束后未断电 设备毁坏 火 灾 加强管理 专人负责监督 11 1 2 重大危险因素及控制措施 重大危险因素 项目名称 危险因素 可能导致的事 故 控制要求 风机安装 起重工具未按 规程使用 起重伤害 1 钢丝绳安全系数选 6 8 倍 严禁打结和扭曲 2 卸扣不得横向受力 不的使卸扣处于吊件转角处 3 钢丝绳严禁与任何带电体接触 重物棱角处垫 好管皮 木方 4 卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内 5 千斤绳的夹角一般不大于 90 最大不超过 19 31 重大危险因素 项目名称 危险因素 可能导致的事 故 控制要求 120 安全设施不完 善 作业环境 不安全 又未 采取措施 机械伤害 人身伤害 1 按要求完善安全设施 整治作业环境 否则严 禁布置施工 工人有权拒绝施工 2 采取的措施因地制宜 合理可靠 3 夜间施工要有足够照明 高空坠落 高空坠落 人身伤害 1 凡参加高处作业人员应体检合格 经医生检查 患有不宜从事高处作业病的人员不能参加高处作 业 2 高处作业必须有安全措施 经批准后严格执行 3 高空作业必须系好安全带 并挂在上方牢固可 靠处 4 高处作业人员应佩带工具袋 严格较大的工具上 应系好保险绳 传递物品时严禁抛掷 5 高处作业要有足够的照明 6 特殊高处作业要有通信装置 7 高处作业区周围的孔洞 沟道等设盖板 安全 网或围栏 8 遇有六级以止大风时 停止露天作业 在霜冻 雪天进行高处作业时采取防滑措施 9 高处作业危险区设围栏及 严禁靠近 的警告 牌 设专人监护 禁止人员逗留 脚手架搭拆未 按规定施工 高空坠落 人身伤害 1 脚手架必须由合格的起重工或架子工搭设 2 参加脚手架搭设人员必须参加脚手架搭设技术 交底 3 施工人员在脚手架搭设过程中必须严格按有关 规定及交底施工 20 31 重大危险因素 项目名称 危险因素 可能导致的事 故 控制要求 4 大型脚手架及特殊脚手架的搭设必须有技术员 出方案 对施工人员进行交底 搭设完毕后技术员 会同安全员进行检查后方可挂牌使用 11 1 3 受限空间作业危险源辨识及控制措施 作业 活动 危险因素 可导 致的 事故 涉及 相关 方 现有控制措施 风机 试运 风道内 风 机内检查不 细 有人及 杂物 人身 伤害 施工人 员 1 风机试转前 必须通知有关部门 指派专人对风机及风道内进行检 查 确认风机及风道内无人逗留 关闭所有人孔门 在孔门关闭之前 组长必须对本组人员进行清点 风机内无任何杂物 如工具 加固件 等 2 试运区域应设围栏或警告牌 与试运无关的人员应远离试运区 11 2 1 施工人员要求 1 凡是参加锅炉现场施工的人员 应认真学习和贯彻执行 电力建设安 全工作规程 及上级颁发的有关安全工作文件 2 凡是参加施工作业的人员必须经三级安全教育考核合格并经县级以上 医院体检合格后方准上岗作业 对于不宜从事高处作业人员 严禁登高作业 施工前应对施工人员进行安全技术交底 3 进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽 穿平底 软底鞋 高处作业 人员必须正确使用安全带 穿防滑鞋 4 不得操作非本专业的工具和作业内容 5 施工作业人员应无妨碍作业的生理缺陷和禁忌症 6 防止伤人 严格做到 四不伤害 7 在安全设防护措施不齐全时施工作业人员有权拒绝进行施工 11 2 2 施工用电安全措施 21 31 1 长期放置不用的用电设备在重新使用前 应经必要的检修和安全性能 测试 2 电源盒要放在妥善位置 并加装保安器 电源线使用前要进行检查 发现 裸露处要及时处理 严重者更换电缆 电动工具的修理 接线 改动电源等不 准私自进行 应由专人完成 3 电气设备及电线 电缆不得超负荷使用 电气回路中应有短路和过负 荷保护装置 4 现场突然停电 施工人员离开施工场所或在更换砂轮片时 电动工具 必须切断电源 5 行灯的电压不得超过 36V 潮湿场所 金属容器及管道内的行灯电压不 得超过 12V 严禁使用 220V 的灯具作为行灯 11 2 3 工器具使用安全措施 1 使用大锤 手锤时 手柄应用坚韧的木料制作 锤头应用金属锲加以 固定 打锤时不得戴手套 挥动方向不得站人 使用撬杠时 支点应牢固 高 处使用时 严禁双手施压 2 使用砂轮 电 火焊及割把时要注意防护眼镜 面罩的正确使用 3 电动工具使用前必须检查各部分完好 不漏电方可使用 电动工具操 作开关必须设在施工人员伸手可及的地方 使用移动式电动工具必须带绝缘手 套 雨天严禁露天使用电动工具 4 倒链使用前认真检查 并经负荷试验合格后贴检验标签 链条严禁打结 操 作者严禁站在受力方向 严禁超载或双链改单链使用 吊起重物后 如需长时 间停留 应将倒链固定并在重物上加保险绳 多台倒链抬同一重物 应降 50 负 荷使用 倒链的刹车片严禁沾染油脂 不得双人及双人以上同时用力拉一台倒 链 5 在更换砂轮片时 必须切断电源 砂轮片不得有裂纹 砂轮旋转方向 不得正对其它机器 设备和人员 不得在砂轮侧面打磨工件 砂轮片应安置牢 22 31 固 保持同心 其转速不得超过其铭牌所限转速 砂轮片磨损到原直径的 1 3 时 必须更换 11 2 4 吊装作业 1 起吊物件时要看好周围作业人员及设备 以防碰伤或碰坏设备 吊装 时绳索与设备边角接触的地方要加垫管皮防止绳索损伤 2 吊车吊物 回钩时作业人员要相互照应 扶正设备或吊件时 作业人 员的脚要远离设备或吊件底部 手要扶在设备或吊件的侧面 并且精力要集中 防止挤伤手脚 起重指挥作业 要由起重专业人员进行 并配带旗 哨 对讲 机等专业工具 配带袖标 3 起重司机必须精力集中 不准在工作时从事与作业无关的事 作业时 不准与周围人闲谈 工作时间内操作人员及指挥人员不得离开工作岗位 吊件 时严禁斜拉斜拽 起重工作区域及臂杆下方严禁任何人员通过及逗留 4 起吊物下不准有人逗留或通过 施工区域周围挂好安全警示标识旗 5 五级及以上大风天气不准进行吊装作业 雨天不得进行吊装作业 6 起吊物件前检查绳索是否有电弧擦伤等损坏的地方 检查安全可靠方 可使用 绑扎物件应牢固 所用绳索不能超载 钢丝绳使用时不得与任何带电 体接触 以防打伤绳索 钢丝绳要按规定的安全系数使用 7 利用吊车吊物时要保证吊钩的绳索垂直 不准斜拉斜拽 8 如需要长时间悬挂的设备需要加备绳 防止坠落 9 大件吊装时吊车要设专人监护 防止出现地面下沉或吊车变幅绳索与 其它设备刮碰 11 2 5 高处作业安全措施 1 高处作业区周围的邻边 孔洞 沟道等应设盖板 安全网或防护栏杆 危险场所夜间设红灯示警 2 在夜间或光线不足的地方进行高处作业 应设足够的照明 3 遇六级及以上大风或恶劣天气时 停止露天高处作业 23 31 4 搭设脚手架应牢固可靠 施工人员离开脚手架时检查上面是否遗留有 小型工器具等物件 如果有必须清理干净 5 在施工过程中 使用的钢跳板 钢爬梯 脚手杆等在使用前要认真检查 有无损坏 如有损坏不能使用 6 严禁搭设单块跳板及探头跳板 严禁使用没有围栏和爬梯的走台 7 高空作业时使用的工器具要加安全绳 防止掉落伤人 高空进行焊割 动火时必须设置接火盆并清楚周围易燃 易爆品 8 不得抛接工具等物品 9 高处作业时应及时清除积水 霜 雪 冰 必要时采取可靠的防滑措 施 11 2 6 受限空间作业安全措施 1 受限空间作业应办理施工作业票 严格履行审批手续 2 受限空间出入口应保持畅通 设专人看护 严禁无关人员进入 3 受限空间照明电压应不大于 36V 在潮湿 狭小空间内作业电压应不大 于 12V 利用手电及 LED 灯照明 4 在受限空间进行动火作业应办理动火作业票 在金属容器内不得同时 进行电焊切 割作业 11 2 7 焊接 切割作业安全措施 1 施工人员应穿戴符合专用防护要求的劳动保护用品 2 焊接 切割作业时必须将周围易燃易爆物品清除 确实无法清除的 应采取可靠的隔离或防护措施 3 使用的电焊线 电源线 氧气 乙炔皮带要走直角 多余的部分要盘 好 挂好 电焊线 电源线不得与氧气 乙炔皮带捆绑在一起 4 不得私自移动或挪用消防器材 5 割炬点火前应检查各连接处的严密性 严禁用氧气吹扫衣物 不得将点 燃的割炬做照明使用 氧气 乙炔皮带严禁沾染油质 严禁串通连接以及互换 24 31 使用 乙炔带着火时 要先灭火后停气 氧气带着火时应先停气后灭火 氧乙炔 瓶的安全距离为 5m 以上 氧气 乙炔瓶距离明火要保持 10m 以上距离 氧气 乙炔瓶严禁爆晒火烤 6 乙炔瓶必须配带防回火装置 要直立使用 且不能与带电体接触 瓶内气 体不得用尽 7 电焊机外壳必须可靠接地 焊钳及二次线的绝缘必须良好 在狭小或 潮湿地点施焊时 应垫木板或其他防止触电的措施 并设专人看护 严禁露天 冒雨从事电焊作业 11 2 8 季节性施工 1 冬季施工及时清理施工区域的积雪结冰 必须穿带好安全带和安全鞋 并做好防寒防冻的保暖措施 不得用割把点火取暖 恶劣天气不得进行高空作 业及吊装作业 2 雨季施工应及时检查脚手架是否存在不安全隐患 电源线路有无滑落 漏电等危险存在 如有 必须及时处理 应配备必要的防暑药品 恶劣天气不 得进行高空作业及吊装作业 11 2 9 其他安全措施 1 风机内施工严格执行受限空间作业安全措施 2 施工中尽量避免交叉作业 上方风道 脱硝设备施工时 不得在其下 方施工 每天施工前检查上方安全网是否铺好 临时吊件是否绑扎牢固 确认 无危险后方可开始施工 3 吊 抬 橇 卸 运钢板 设备及构件时 协调一致 专人指挥 避 免砸 碰 撞等伤人事故发生 4 使用汽油或松香水清洗设备时需要注意防火 备有专用灭火器 5 机械 设备油站周围应无易燃品并配备消防器材 6 安装 调整设备时作业人员严禁将手深入结合面和螺丝孔内 7 设备在场内运输必须绑扎牢靠 在可能滚动 滑动的地方垫好楔子 25 31 8 夜间施工必须有充足的照明 十二 环境保护及文明施工措施和要求 12 1 环境保护要求 12 1 1 严格按照东电三公司环境管理工作体系文件中的有关规定执行 12 1 2 施工现场按回收 不可回收 危险品 易燃物 垃圾等分类存放 不得随意堆 随意放 杂乱无章 12 1 3 施工现场擦油的破布及包装箱等易燃物品妥善处理 严禁放置在 施工现场或易引起火灾的地方 12 1 4 环境管理专人检查 专人监督 做到环境无污染 现场无杂物 12 1 5 设立环境管理组织机构 加强环境管理机制 12 2 文明施工措施和要求 12 2 1 施工现场严禁吸烟 随地大小便及打闹 施工人员应言语文明 对甲方 监理及各级人员的问题应积极回应 礼貌配合 12 2 2 施工场地周围的加工设备件应摆放整齐 合理 加工设备件应支 垫牢固 不允许与地面接触 且不准影响通道 工具及临时设施堆放要整齐而 且集中 12 2 3 施工场所应设置垃圾箱 垃圾箱位置摆放合理 现场包装箱要及 时清理 不准随地乱扔 施工过程中产生的废弃物应及时放到指定地点 可回 收的和不可回收的应分别存放 现场消灭 五头 12 2 4 施工小组对自己施工区域内的边角余料及时清理 严格保证场地 清洁 存放件及施工场所的杂物要随时清理 12 3 绿色施工要求 12 3 1 扬尘控制 1 对粉末状材料应封闭存放 厂区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运 应有降尘措施 如覆盖 洒水等 浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸 尘器 避免使用吹风器等易产生扬尘的设备 机械剔凿作业时可用局部遮挡 26 31 遮盖 水淋等防护措施 2 土方作业阶段 采取洒水 覆盖等措施 达到作业区目测扬尘高度小 于 1 5m 不扩散到场区外 12 3 2 光污染控制 1 电焊作业采取遮挡措施 避免电焊弧光外泄 2 夜间施工使用照明灯应将透光方向集中在施工范围 施工结束后及时 断开电源 12 3 3 节能措施 1 优先使用国家 行业推荐的节能 高效 环保的施工设备和机具 2 施工小组合理安排工序 提高各种机械的使用率和满载率 降低设备 的单位耗能 十三 应形成的质量记录和验收级别 13 1 施工记录 验评 隐蔽工程签证 13 2 验收级别 4 级 十四 其它需说明问题及附录 附加的各种相关 必备内容 14 1 施工用的安全设施不要随意挪动 必须经有关人员同意 现场交接班 要有记录做好交接手续 14 2 规范作业 文明施工严格按公司有关规定执行 14 3 正确使用安全劳动保护用品 包括安全带 安全帽 劳保手套等 14 4 现场使用的移动电源箱一定要有漏电保护器并且要经常检查漏电保护 器是否动作灵活 否则要进行及时更换 主力吊车路基要夯实 铁轨的水平度 和垂直度要符