稻花香办公楼施工组织设计.doc

稻花香办公楼施工组织设计第1章 编制说明本施工组织设计作为指导施工的依据，对项目管理组织机构设置，劳动力计划安排，材料供应安排，机械设备配置，主要分部分项工程施工方法，工期保证措施，质量安全保证措施，保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施给予了充分考虑，突出质量保证、技术先进、经济合理、安全适用的原则。1.1 编制依据1.1.1 与工程有关的建设文件、设计文件1.1.2 招标文件1.1.3 主要施工验收规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 工程测量规范 GB 50026-93 建筑地基基础施工质量验收规范 GB 50202-2002 屋面工程技术规范 GB 50207-2002 建筑地面工程施工及验收规范 GB 50209-2002 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB 50325-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50201-2001 砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002 砌体工程现场检测技术标准 GB/T 50305-2000 混凝土外加剂GB 8076-1997 建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB 50303-2002 建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50194-93 普通混凝土用砂 JGJ 52-92 普通混凝土用碎石和卵石 JGJ 53-92 普通混凝土拌合用水 JGJ 65-89 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001 混凝土冬期施工技术规程 JGJ 104-97 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T 23-92 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001 建筑排水用硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T 29-98 建筑安装工程资料管理规程 DBJ 01-51-2000 1.2 编制原则1.2.1围绕工程质量目标，在质量控制上，以预控和过程控制为重点，确保一次验收合格。1.2.2确保施工过程无安全责任事故，环保生产，文明施工，创建市级建筑安全生产文明工地。1.3 编制范围招标范围内的建筑安装工程。第2章 工程概况及施工特点2.1 总体概况工程名称 稻花香集团办公楼工程工程规模 建筑面积13122.7m2 结构形式 框架剪力墙地上十层，地下一层建设地点 夷陵区龙泉镇稻花香集团厂区建设单位 湖北稻花香集团设计单位 宜昌中天建筑设计有限公司工期要求 480天质量要求 合格 2.2 建筑设计概况 序号项目内 容1建筑功能办公楼2建筑特点框架结构3建筑面积总面积13122.7m4建筑层数十层5建筑层高层高4.8/3.9m6建筑高度0.00101.0m室内外高差0.75m檐口高度 44.67建筑防火二类二级8外装修外墙干挂石材外墙，铝塑板外墙门窗外窗为断热铝合金低辐射双层中空玻璃10内装修顶棚石膏板吊顶、轻钢龙骨吊顶、乳胶漆吊顶楼地面花岗石、复合地板、防滑地砖墙面水泥砂浆、混合砂浆底11防水屋面钢筋混凝土屋面，30厚EPS挤塑聚苯乙烯板保温层、20厚水泥砂浆找平、3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材、40厚C20细石防水砼配6200双层双向钢筋、8-10厚地砖铺平。2.3 结构设计概况序号项目内容1结构形式基础独立柱基础主体现浇框架剪力墙屋盖现浇梁板楼梯 现浇板式楼梯2地基场地土由上至下为素填土、卵石、强风化砾岩、中风化砾岩、强风化粉砂岩、中风化粉砂岩持力层中风化粉砂岩3混凝土强度等级混凝土垫层C10基础混凝土C30 C35地上主体砼C25C35其它混凝土C254抗震等级抗震设防烈度六度抗震设防类别丙类抗震等级三级5结构安全等级二级6结构使用年限50年7钢筋类别一级钢HPB235（）二级钢HRB335（）冷扎带肋钢筋t，fy=360N/mm2，楼板用8钢筋连接竖向电渣压力焊水平闪光对焊9砌体0.00以下240厚MU10烧结页岩砖，M5水泥砂浆0.00以上250厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆。卫生间周边墙根等用素混凝土浇筑200高，同墙宽，与框架梁一起浇筑2.2施工特点1、本工程设有上人屋面、地下室。2、施工场地容易布置。3、建筑结构简单方便施工。第3章 施工准备3.1施工准备3.1.1技术准备（1）为保证按期完成，做好生产生活设施的准备工作，认真做好人、财、物的计划部署，为该工程创造一个良好的条件。（2）熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的发放，并建立管理台帐。由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术及图纸存在的疑点作好记录。工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。根据施工图纸及设计技术要求，准备与本工程有关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部有关人员（规范、规程、图集见编制依据及设计技术要求）。编制好施工预算，根据设计图纸编制材料计划和有关构件的加工计划，开工条件已具备，应及时进行测量定位放线，及时组织供货到场，以保证施工需要。（3）工程测量准备与建设单位办理好控制点（水准点高程、控制点坐标）移交手续，填制“施工测量控制点记录表”，根据设计图、工程总体布局、工程特点与施工部署等确定控制网墩的闭合复测工作，同时作好标识并进行内业计算。配备测量人员：测量人员1人，配合人员2人。仪器配置：测量仪器必须通过计量标准局检验并具有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器。本工程拟选用的主要测量仪器见下表：测量器具配置表序号名 称级别数量备注1电子经纬仪DJD5-PG1台工程开工即组织进场，并配备测量人员1名，测工2人。2自动安平水准仪DZS3-11台3水准标尺5m1柄4钢卷尺50m2把7.5m5把5m5把5工程检测尺JZC-2/2m2根6激光垂准仪DZJ31台测量程序：施工轴线测量的程序是：接受建设单位移交的原始轴线；建立轴线控制网；各施工层轴线的控制和轴线的传递；各施工层的轴线的测设。施工高程测量的程序是：接受建设单位移交的原始水准控制点；建立高程控制网：高程控制点的传递；各施工层的高程控制。建立施工测量控制网：工程开工前，首先要根据建设单位提供的控制轴线（或控制坐标）和高程进行检查校核，建立用于指导工程全过程施工的轴线和高程控制。为加快测量速度和减轻工作强度，本工程拟主要采取经纬仪和铅锤垂吊法进行轴线的竖向传递，设置“井”字形轴线方格网。轴线方格网可利用控制轴线并通过经纬仪投出方向线后用钢尺量距的方法进行设置。高程控制网在基础施工时就进行设置。为便于控制基础标高和高程控制点的向上传递。高程控制点必须相互闭合，应设置在建筑物外侧面表面上，具体位置应便于测量人员架水准仪目测对齐。（4）实验器具的配置（见下表）序号实验器具名称规格型号单位数量备注混凝土抗压试模150150150组3工程开工组织进场砂浆试摸70.770.770.7组2混凝土抗渗模175185150组1坍落度筒100200300套1温湿度自控仪SWMSZ台14游标卡尺0150把15磅称TGT100台16计算机方正台1（5）技术工作计划施工组织设计及施工方案：根据工程施工的特点，经过详细的技术论证，按施工计划编制详细、合理的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。施工组织设计及方案有：施工组织设计、钢筋工程方案、模板施工方案、混凝土施工方案、土石方施工方案、防水施工方案、临时用水电方案、施工测量方案、脚手架及防护体系施工方案、冬、雨季施工方案、现场文明施工、环境保护管理方案、消防保卫方案、安装工程施工方案等。（6）施工实验工作计划根据工程实际情况，及时计算各种施工物资（原材料、成品、半成品等）的用量，按有关的规范、标准及规定进行实验工作，主要实验项目有：钢筋原材、砂、石、水泥原材性能检验，混凝土试块、砂浆试块强度检验及抗渗实验，钢筋连接强度，防水材料检验等。（7）样板工序钢筋加工先作样板，验收合格后方可大批量加工；钢筋绑扎及模板支立设定样板墙与样板段。 3.1.2现场准备（1）施工道路及场地作好施工现场道路、水、电、通信工作，按平面布置设置围墙，进行美化装饰，做好临近建筑物及道路等的安全防护工作。根据临时用水、用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线的铺设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。（2）施工现场用电由业主指定的电源按TN-S低压供电系统将电源引至施工现场，施工现场按三相五线制配设主干线及分支线路，临时用电线路采用穿管埋地暗敷设，各机械的分支线采用五芯电缆，主线为保险起见，施工主干线选用BV435+116主线埋地暗敷，埋地深度不小于300mm。（3）施工区消防用水利用原厂区消防系统。施工用水主要考虑搅拌机及浇筑混凝土、砌筑用水，包括搅拌、模板冲洗和混凝土养护用水等，现场DN50供水主管可满足要求。 （4）临时设施包括办公室、医务室、门卫、厕所、配电室、试验室等房，施工区内设置搅拌站、仓库、加工棚等（详见施工总平面布置）。3.1.3主要机械设备准备根据本工程实际情况，拟订使用的主要机械设备有（1）一台QTZ63塔吊用于垂直运输 。（2）施工现场配置一台500型强制搅拌机，确保混凝土施工。一台200L型合灰机用于砂浆搅拌。（3）一套钢筋加工机械用于钢筋制作。（4）一套木工加工设备用于模板加工及木制品加工。3.1.4协调场外工作，创造良好的施工环境（1）制约和影响施工生产的因素很多，总为内、外部因素，特别是场外协调工作十分重要，项目部将设专人进行协调工作。（2）走访当地居民，并根据政府有关规定，征求当地老百姓及政府意见，合理调整和安排施工计划，确保施工不扰民。（3）与消防、环保、派出所等取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。（4）积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程施工中出现的各种问题，经常与各方取得联系，主动汇报工作，及时解决施工中的有关技术问题，以保证工程施工顺利，作到优质、快速、低耗。3.1.5施工过程通讯联络现场管理人员配备对讲机，对现场发生的各类事情及时进行全面的沟通、协调。工程对外联络、协调用电话进行。3.1.6岗位培训（1）管理人员培训做好施工管理人员上岗前的培训，保证掌握施工工艺、操作方法，经考核合格后上岗。对工程技术人员集中培训，学习规范、技术要求及有关的法律法规。对施工人员进行施工技术交底、季节性施工交底，使全体管理人员做到心中有数。（2）劳务人员培训对进场的劳务队进行进场的“三级”安全教育，文明施工及管理宣传、动员。（2）对特殊工种作业人员集中教育培训，考核合格后上岗。（3）对各专业队伍进行施工前技术交底、质量交底。3.2主要施工方法、技术措施3.2.1施工整体方案本工程在保证质量和安全的前提下，为了确保工期，合理调配，工程以主体结构施工为主线，各种预埋配合主体施工，合理调配主体与水电安装的不同部分的交叉施工，尽早安排装修及水电安装的插入，保持均衡生产，确保工期。本项目的结构工程施工采取先下后上的顺序，先结构后装修，最后进行系统调试。内抹灰施工阶段采取从下到上的顺序，外装饰由上至下。人员统一调配，合理安排工班间的交叉作业，缩短工期。3.2.2施工流水段划分将建筑物施工以中间一个开间划分为二个流水段作业。3.2.2主要施工工艺流程3.2.2.1.概述本工程建筑平面形状较为简单。我们将成立由测量工程师和技术员组成的测量小组，采用先进的仪器设备并制定详实的测量方案，专门负责各建筑物的定位、轴线及标高的测设，保证建筑物之间各建筑物内部的几何尺寸正确无误，满足设计要求。施工放线前，提前复核建筑红线与建筑物的几何关系，并经市规划部门现场验线及设计单位确认。建立满足规范和设计要求的施工平面控制网和高程控制网。 2.平面控制 2.1施工前的平面控制根据规划部门提供的红线或坐标控制点，结合场地的实际情况，本建筑将采用主轴线控制法建立平面控制网。 2.1.1测设方法：DJ2级经纬仪,50m长钢尺，角度用DJ2级经纬仪方向法两测回测定，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。2.1.2测设过程A、仪器检测工程中所用的全部计量仪器设备，必须经过市计量检测站检测合格后方能投入使用。B、点位初定控制点标桩用混凝土浇筑成3003001000mm的桩体，桩顶覆盖2002004的钢板，定点时先初略定下各点位置，并埋下标识，四周填实。C、精确定位根据前面确定的确良方法在各标墩上精确定点，用钢凿在钢板上刻“+”字，“+”字中心即为控制点位置，该点与相邻点形成180度角时，其角值应在180度10之内，形成90角时，应在90度5以内，边长精度为1:20000。D、检测检测是为了检查控制点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度，DJ2经纬仪两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据进行平差计算坐标值和测量精度。E、施工现场工种多，交叉作业频繁，并有大量土方回填。因此，各种测量标志必须埋设得特别稳固，并做到妥善保护，经常检查，如有损坏，应及时恢复，控制点测设时，其引墩一并测设。2.2施工的平面控制2.2.1土方开挖阶段为保证各独立柱位准确，该阶段放线分两步。第一步，经纬仪投点，钢尺排距，撒白灰线，初步定下挖柱位的开挖线。二步，待确定后，确给出各轴线的位置，以达到精度要求。2.2.2基础施工阶段根据总平面控制网中各单体建筑的控制点，用DJ2经纬仪、50米长钢尺，极坐标法和直角坐标法，测设各建筑轴线，并建立各建筑物的轴线控制方格网，在此基础上测设各基础轴线，并用100100300木桩标记在基坑四周。2.2.3主体施工阶段 结构冲出0.000后，利用各建筑物的控制方格网，将轴线投测到基侧面，根据每个结构单元的不同情况，选定主轴线，作为各轴向上引测的控制线，向上引测时，可选用激光铅垂仪或经纬仪。工程控制轴线布设位置详见建筑控制轴线布设图。3.高程控制 高程控制在建筑物平面布置、场区各种管线敷设及建筑物施工等方面起着重要作用。本工程整个场地呈凹形，因此，高程控制网结合平面控制网的形式，以业主提供的水准基点为原始控制点，在各个平面控制墩上往返测量高程，形成一闭合环。其点位布置详见建筑控制线布设图高程测量的精度，以S3级自动安平水准仪按三等水准的要求测设。根据现场的实际情况，将正负零的标桩固定在妥善位置，并定期校核，以防标桩被碰动或沉降。该正负零标桩即为该栋建筑的施工控制点。水准测量必须做好野外记录，测量结束后及时计算高差闭合差，等水准测量允许线路闭合差为12(R)1/2或3(n)1/2(其中R为水准路线长的公里数，n为测站数)。结果满足精度要求后，将水准路线的不符值按测站数进行平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。 0.000以上标高引测，主要沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行，标高应由三处向上引测，以便互相校核，各处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设在施工层上，检三点误差在3mm以内，再取平均值做为引测点在施工层上侧标高，在墙壁上弹上每层楼的1m线。4.竖向控制根据施工的实际情况，分别使用激光铅垂仪或经纬仪。5.房间装修找平，采用激光水准仪作360度圆轨投点，有放坡的房间在此基础上找坡。6.沉降观测将安排有资质的专业队伍进行沉降观测的测量和记录。3.3 临时用电 3.3.1 主要机械设备负荷表见主要机械设备负荷表。3.3.2 计算负荷 P=1.10K1(P1/cosK2 P2)(+1) 式中P施工用电计算负荷(k) 电动机额定功率装机容量(kW) 电焊机额定容量(k) 照明用电量占总用电的比率取.1 cos电动机的平均功率因数取cos0.75 K1、K2电需要系数取K1K20.6 所以可得出以下数据： 1.10.6112.4/0.75+0.61171.1=193.5kVA 按以上取统一需要系数的方法计算，据实际经验是偏大的，若其数的70%就比较接近实际，所以计算负荷为：P=193.5kVA0.7=135kVA，故有150kVA的以上的变电设备即可。主要机械设备负荷表序号设备名称规格型号功率(kW)数量合计功率1塔式起重机QTZ-63451452切断机FGQ3.513.53弯曲机GW40A4144切割机2.212.25电锯4.514.56电刨2.212.27振捣器HZ6Z-502368夯实机31129砂轮机GT-4001.511.510电焊机245 kVA11调直切断机GT4-147.517.512搅拌机JW3501011013合灰机L2003.013.014水泵503393.3.3 配电导线的选择 按计算负荷确定的计算电流来选定导线截面面积： (3-2) I=P/3 V 线COS 式中线低压网络的线电压(k)； 低压网络的综合功率因数，取0.8。 I=135/ 3 0.380.8=256A 主电缆可选用 型，7050)mm 电缆。3.4 临时供水 本工程施工、消防用水均来自现有管网。3.4.1 现场施工用水量q本工程从基础垫层至顶层主要结构采用现场拌制土，生活设施拟设在场内。因施工现场面积小于hm，消防用水量取q3=10L/S，施工用水以消防用水为主。所以取 q,将计算出的总水量增加，以补偿不可避免的水管漏水损失，即10+1010%=11L/S。 3.4.2 供水管径(d)的选择d = 式中 耗水量，S； 管网中水流速度，取V1.4m/s。 d=0.10m因此干管选DN100，施工现场生产支管选用DN25锌钢管，即能满足要求。 3.4.3 临时消防及施工用水立管的架设: 为满足消防和施工用水需要，在楼南侧设一根消防立管及施工用水立管。消防及施工用管道采用DN50焊接钢管。3.5 临时设施准备现场设全部的生产设施，硬化道路及工作场地。并在大门内侧设置污泥清洗沟、池与下水管道连接，上铺钢筋蓖子，车辆出场前用水管冲洗干净，以减少车辆出场后的环境污染。现场的围挡按有关部门规定，结合现场情况选用合理的材料，围挡严密。工地现场以库房、加工棚及材料堆放为主，为减少占用施工现场，在搭设木材、电工材料及水暖等材料的堆放场所。结合施工现场条件，计算临建的面积如下表所示：临时设施占地面积序号临时设施占地面积(m)备注面积计算式1办公室36942砖砌2值班室厕所1234砖砌3标养室1535砖砌4厕所3034砖砌5木工加工80810钢管架6钢筋加工105715钢管架7水泥库4058砖砌8搅拌机棚3065钢管架9机具库2446砖砌10零星材料库3575砖砌11其它堆场150第4章 施工总体部署计划4.1 组织机构 4.2 组织协调 4.2.1 项目经理和技术负责人。项目经理负责内外总协调，对工程进度计划和工程实际进度进行控制，并对工程质量、现场安全、劳动力的调配、物资购买、租赁及财务等负全面责任，保证工程项目的顺利完成，并负责工程的竣工验收和结算工作。技术负责人负责同建设单位、设计单位、监理单位的紧密配合，在工程开工前编制施工组织设计并及报批；根据现场的实际情况和周围的环境，制定科学合理的施工进度计划；组织和协调各工种的工作，保障工程进度计划的实施；解决施工中遇到的技术难点；制定预控措施；对工程质量负责。项目经理部以施工组织设计总体进度计划为主线，对每个分部工程再制定详细的进度计划，同时要及时编制出季进度、月进度、周进度计划，施工中心须以分进度保证总进度，出现偏差时及时调整与进度有关的环境因素，如：材料、机械、人员等。4.2.2 项目经理部根据进度计划，部署、协调各专业施工队伍；确定各专业施工队伍的进场计划，各种材料、机械供应计划等。各专业之间合理衔接，杜绝窝工现象，以保证施工进度。4.2.3 积极组织货源，加强市场信息收集工作，及时采购，保证材料按期、按质、按量进场。4.2.4 项目经理部对施工进度随时监控，当发现实际进度与计划进度不符时，及时分析原因并进行调整。4.2.5 项目经理为主要负责人，定期组织召开生产会议，对工程进度中出现的问题及时分析解决，确保进度计划的实现。4.2.6 加强图纸会审工作，工程施工前由公司组织项目部有关施工人员及各专业施工技术人员进行图纸会审，及时了解各专业图纸之间是否有相互矛盾之处，以便在设计交底时予以解决，保证施工中不存在各专业之间的相互影响现象。4.2.7 各专业施工队伍进场，项目经理部要对其进行技术交底及施工进度计划的交底，各工序之间的穿插由项目经理部统一安排、协调，包括其进出场时间、作业时间、工期要求等必须满足项目部的要求。4.2.8 土建施工时应为各专业的施工创造良好的条件，各专业之间建立自检、互检、交检制度，避免因质量等问题造成相互影响和返工现象。4.2.9 对施工图中存在的问题，及时向建设单位、监理汇报，并向设计提出意见，征得设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。4.2.10 装修阶段会同建设单位、监理、施工方按照进度与整体效果的要求，进行样板间验收、各分部工程验收、工程质量验收、竣工验收等。4.2.11 在施工过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工质量管理。在班组“自检”和质量部门“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。4.2.12 贯彻质量控制、检查、管理制度，对各施工班组作业情况予以严格检查，确保产品质量。4.2.13 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证，使用前需进行物理、化学检测及室内环境污染检测的材料，主动递交检测结果报告。4.2.14 按部位或分项对各工序质量进行检查，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则。4.3 任务划分4.3.1 我公司负责施工的范围：本工程根据建设单位提供的招标文件，按施工图的要求，我公司负责以下范围的施工：4.3.1.1 负责本工程土建各分部分项的施工；4.3.1.2 负责本工程给排水分部工程施工；4.3.1.3 负责本工程电气照明、线槽敷设。4.4 对分承包方的管理4.4.1 各分承包方的选择执行我公司质量体系文件要求，根据本工程特点选择有实际施工经验的合格分承包方，确保分承包方的施工水平满足本工程高质量要求，并对其分包方进行资质审核。4.4.2 分承包方进场后由总包进行入场教育，包括：安全教育，文明施工，特殊环境作业要求等。并对每个分包方现场施工人员登记注册，发放胸卡。4.4.3 各分包单位必须接受总包的管理，遵守总包单位的各项规章制度。在施工方面服从总包对整体施工进度的安排。4.4.4 对不遵守总包的规章制度而造成影响工期或工程质量的，总包单位有权对其进行经济处罚,严重的可暂停其继续施工。4.4.5 各分承包方施工的分项、分部工程完工后均需报总包单位进行检查、验收。4.5 施工部署原则、总施工顺序本工程的指导原则是：以工程质量目标一次验收合格为核心，在此基础上进行技术创新和管理创新，推广应“四新”技术，达到“创精品、出成果、出人才、出效益”的最终目的。4.5.1 单位工程总体施工顺序遵守“先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业”的一般施工原则。运用网络图、横道图技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保施工进度。4.5.2 基础工程4.5.2.1基础基坑土方工程开挖，采用机械开挖，人工清理。本工程的基础分部含人工挖孔扩底墩和地下墙体。基础梁采用竹夹板模板，钢管固定，地下墙体的长宽与主体相同，模板采用定型模板。4.5.3 主体工程4.5.3.1 主体施工阶段以钢筋、混凝土、模板、填充墙四大工种为主要工种，其他水暖、电气、架子、防水等工程为配合工种。4.5.3.2流水段划分时应使2个施工段工作量大小相近，以方便流水施工。4.5.4 屋面工程及装修工程4.5.4.1 外装修施工：外墙贴面在主体封顶后进行。4.5.4.2 屋面工程在结构封顶后进行施工。4.5.3 大型机械设备的准备大型机械应提前安排，适时进场。并提前做好基础埋件等现场准备工作。具体为：4.5.3.1 塔吊(QTZ63)在基础结构施工前安装完毕.4.5.3.2 主体施工用模板在基础完工前进场；4.6 施工总体安排 4.6.1 工程施工队伍的选择：根据本工程的特点，安排一个综合施工队伍负责基础、主体的施工任务。装修另行安排具有丰富操作经验的装修队进场施工。4.6.2 混凝土搅拌机的选择：根据现场的实际情况和建筑物的位置，安装1台500混凝土搅拌机，可以满足现场搅拌混凝土施工需要。4.6.3框架梁柱全部采用九夹板组拼 ；顶板支模采用全新多层板硬拼缝。4.6.4 各专业工种在结构施工中根据工程进度合理安排施工人员，做好预留、预埋工作。4.7 施工进度计划 4.7.1 确定分部、分项工程项目 本工程包括基础工程、主体结构工程、装饰工程、屋面工程、楼地面工程、门窗工程、电气安装工程等七个分部工程。 分项工程为基础施工、结构、主体结构、屋面工程、内装修、外装修、水卫设备安装、电气设备安装、收尾验收。 第5章 主要施工方法及技术措施5.1独立柱施工工艺5.1.1 施工准备 5.1.1.1 材料及主要机具水泥：宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石子粒径为2040的卵石或碎石；基础混凝土也可采粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 一般应备有三木搭、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导秋、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、槽钢等。5.1.1.2 作业条件： 机械开挖基础应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行施工计算和设计。 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 按基础平面图，设置柱位轴线、定位点；柱基础四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 按设计要求分段制作好钢筋笼。 全面开挖之前，选几个位置，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编制施工方案。 5.2.2 操作工艺5.2.2.1 工艺流程：地基验槽混凝土垫层浇筑独立柱基础混凝土浇筑独立柱、梁混凝土浇筑基础验收。5.2.2.2 放线定柱位及高程：开挖在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定柱位轴线方格控制网和高程基准点。确定好柱基础位置，根据土质情况放坡，然后撒白灰定出基础开挖点，线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。5.2.2.3独立柱基础用机械开挖，然后用人工清理。清理好后地基验槽，验槽满足要求后方可浇筑垫层。5.2.2.4当基础有水应根据水的大小来施工，地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在基础底部挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，防降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖清理。垫层的浇筑应根据现场基础类别进行浇筑。垫层完后，在垫层上标出轴线和承台线便于模板安装、确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。5.2.2.5混凝土方可开始浇筑，按规定的等级混凝土配合比进行配比浇筑，确保质量。5.2.2.6冬、夏期施工： 冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施，浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在混凝土未达到设计强度50%以前不得受冻，并加以保温。当夏季气温高于30时，应根据具体情况地混凝土采取缓凝措施。 5.3质量标准5.3.1保证项目 浇筑的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 浇筑混凝土后的基础标高处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.3.2 基础项目：基础大小应严格控制。独基的台阶按要求施工到位。5.3.3 成品保护已挖好的基础要及时施工，以免有余土掉落在基础内。5.3.4应注意的质量问题 基底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，提排水不及时性，就会出现积水。开挖过程中基底要挖积水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5.4基槽土方（1）基槽土方土方施工准备工作学习和审查图纸；查勘现场，摸清工程现场情况，收集施工需要的各项资料；编制施工方案；做好排水措施；机具、物资及人员准备。土方开挖根据本工程实际，采用人工开挖，尽量缩短基础土方开挖时间。基槽开挖程序：测量放线、（排降水）梁基槽开挖、修坡整平、基底土夯实、留足预留土层等。开挖自上而下水平进行，边挖边检查槽底宽度及坡度，不够时及时休整，比设计标高高200mm，再统一进行人工修坡清底。为了使现场施工文明必须把挖出的土全部运到建筑物外边，并经计算留足回填土后多余的土方用汽车运出。基槽挖好后按设计要求进行人工夯实后验槽，并做好隐蔽工程资料和验槽记录。基槽土方施工操作方法基槽开挖应按放线定出的开挖宽度，分段分层挖土。根据土质情况，采取在四侧或两侧直立开挖，以保证施工操作安全。当开挖基槽的土体含水量大而不稳定，或受周围场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固，开挖宽度较大的基槽，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到场地尺寸限制不能放较大坡度时，则应在下部坡脚采取加固措施，如采用横隔板支撑或砌砖，或用编织袋、草袋装堆砌临时矮挡土墙，保护脚护坡。相邻基槽开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下依次水平分段开挖时，边挖边检查槽底的深度和宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行修整，基槽深度应比地梁底标高低100-150mm，要求基槽底标高凹凸不超过15mm。基槽放坡，应先按规定的宽度粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线。承台及梁下土按设计要求作夯实处理，基槽验收后即铺设100mm厚素混凝土（C10），并外扩100mm，采用平板振捣器托平振实，并作到随浇随压平，转角处抹圆。基槽弃土，留用土可用自卸汽车配合挖掘机将土运至堆放点集中堆放，余土用自卸汽车运至弃土场。运土时注意事项外运土时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相互配合避免发生意外事故。运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。施工质量保证措施A、开工前做好各技术准备和技术交底工作，施工技术人员，测绘员要熟悉图纸，掌握现场测量墩及水准点的位置尺寸，并做好交接手续。B、施工要配备专职测量人员进行质量控制，要及时复查控制墩和控制线，及时控制开挖标高。C、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖基槽时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检员检查合格后，作为样板，进行开挖。施工人员换班时，要交接控制，以确保开挖质量，并在合理的情况下尽量的保证不超挖。D、基槽坑底的基本土质必须符合设计要求，允许偏差符合有关规定。E挖到设计深度后即浇砼垫层，为了保证工期，本工程基槽不支底模浇砼垫层，既加快了工程进度，又保证了工程质量。施工安全措施A、基槽、坑内作业人员必须佩戴安全帽，槽、坑开挖时应按要求放坡。B、基槽、坑内挖出的土方及时的运到指定地点堆放，并经计算将除回填土外的土方用汽车运出。C、根据实际情况加设基槽、坑挡板以确保安全作业。D、施工中发现危险情况，应停止工作，及时采取措施处理。5.5承台及地梁施工 承台及地梁的钢筋、模板、混凝土均为常规做法。其中钢筋采用窄缝间隙焊，混凝土为现场搅拌。5.6 钢筋工程5.6.1 钢筋工程控制工作程序5.6.2 钢筋采购钢筋采购严格按公司物资采购工作程序对分供方考核的评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震的力学性能要求。5.6.3 钢筋材质检验钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。5.6.4 钢筋加工及施工5.6.4.1 钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程为框架结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。5.6.4.2 钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。5.6.4.3 钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。5.6.5 钢筋接头框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，地基梁采用双面焊焊接长度要求达到5d,框架梁的受力钢筋采用钢筋闪光对焊连接。5.6.5.1 电渣压力焊焊接接头。在焊接前应调整好电流，并严格按施工工艺方法进行焊接，确保接头焊包均匀，偏折、偏心均在规范要求范围以内。在雨期施工时应有防止未冷却的接头接触雨后过快冷却的措施。5.6.5.2 绑扎接头：绑扎接头必须符合图纸和规范要求，直径大于或等于18mm 的钢筋必须采取焊接接头。 5.6.5.3所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的设计要求。 5.6.6 钢筋的绑扎 5.6.6.1 柱子钢筋绑扎(1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。(3)在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。(4)将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。(5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。(6)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。(7)柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。(8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。5.6.6.3 梁钢筋绑扎(1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。(2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(3)在主、次梁受力筋下均加保护垫块，保证保护层的厚度。 (4)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 (5)梁端不小于梁高1.5倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。5.6.6.4 楼板钢筋绑扎(1)板受力钢筋采用搭接，搭接长度按结构图集的要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区25%，受压区50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。 (2)板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。(3)顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下铁完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。(4)顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。5.6.6.5 楼梯钢筋绑扎(1)在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。(2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。(3)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。(4)加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。(5)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。(6)熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。(7)做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。(8)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。5.6.7 成品保护 柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm 宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 5.6.8 保证钢筋工程质量措施及注意事项 5.6.8.1 施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。 5.6.8.2 各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距1m，卡在外侧竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用预制的保护层砂浆块。摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。 5.6.8.3 所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。5.6.8.4 严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。 5.6.8.5 锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。5.6.8.6 坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步较正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。5.6.8.7 施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。5.6.8.8 垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。5.6.8.9 混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法见下图5.6.8.10控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。5.6.8.11 施工前编制钢筋工程施工方案。 5.7 模板工程 5.7.1 模板工程控制工作