吴善兵---4大体积砼浇筑施工方案.doc

目 录1. 工程概况1.1. 编制依据：1.2. 工程概况：1.3. 砼强度等级分布：2、施工组织设计：2.1施工段划分：2.2方案设计：3、施工安排：3.1施工准备：3.2砼试块留置要求：4、商品砼要求：4.1砼原材料要求：4.2砼坍落度要求：4.3砼供应速度要求：4.4商品砼进场要求提供的资料4.5砼配合比规定：4.6质量控制：5、温度应力计算5.1砼内部绝热温升和最高温度计算：5.2温度应力计算：5.3施工控制：6、施工工艺：6.1施工部署：6.2施工方法：6.3振捣要求：6.4养护：7、质量控制：7.1泌水和浮浆处理：7.2后浇滞处理7.3模板处理8、安全、文明8.1安全措施8.2文明施工措施基础底板大体积砼施工方案1、 工程概况1.1编制依据：大体积混凝土施工规范 GB50496-2009混凝土结构施工质量验收规 GB50204-2002地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002泵送砼施工技术规程 JGJ/T10-95施工图1.2工程概况：本工程基础为钢筋混凝土筏板基础，结构形式为框支力墙剪结构，为防水砼，采用泵送施工。1.3砼强度等级分布：1.3.1基础底板厚度：部位底板厚度18#地下室基础底板1200mm22#地下室基础底板900mm21#地下室基础底板600mm其余地下室基础底板500 mm1.3.2砼强度等级：所有地下室砼强度等级均为C30、p6。2、施工组织：2.1施工划分2.1.1 18#、22#、21#楼基础底板一次性浇筑，浇筑方向：由东向西推移浇筑。2.1.2 大地下室按后浇带划分由东往西浇筑。2.2方案设计2.2.1 底板砼浇筑分层及厚度部位基础底板厚度(mm)浇筑层数每层厚度(mm)18#基础底板1500推移式连续浇筑22#基础底板900推移式连续浇筑21#基础底板600推移式连续浇筑地下车库基础底板5002先浇柱帽再分层第一层300mm第二层200mm注：各分层间砼浇筑时间间隔为1.52h在下一层砼初凝前浇上一层砼。3、施工安排:3.1施工准备:3.1.1人员安排:施工员：吴的桃，质检员：顾允辉，生产调度浇筑指挥员：季拥政，人员总数：30人。3.1.2材料准备：现场砼全部采用商品砼，搅拌站按设计砼强度等级，经试配确定配合比，不得随意调整。3.1.3砼运输：为确保砼连续浇筑，车辆时间间隔不应大于30分钟。3.1.4机具准备：地下室砼施工时，设一台汽车泵和 一台固定泵，塔吊辅助进行浇筑施工。插入式震动器6台，每段准备50棒8根。3.1.5标养室准备：名称数量恒温恒湿自动温湿度控制仪1台空调1台温湿度表1个抗渗试模(上口直径175mm*下口直径185mm*150mm 高)12个试模(内径150mm*150mm*150mm)30只坍落度筒1个3.1.6作业条件准备：u 砼操作人员要进行培训考核，合格后方能上岗。u 浇筑砼前：应搭设施工马道及操作平台，防止踩踏钢筋。3.2砼试块留置要求：3.2.1制作：在砼入模前取样做试块，并标明试块制作的时间、部位及强度等级。3.2.2试块大小：u 标养试块：150mm*150mm*150mm。u 同条件养护试块：150mm*150mm*150mm。u 抗渗试块：175mm(顶面直径)*185mm(底板直径)*150mm(高)圆台体。3.2.3标养抗压强度试块：按分段浇筑每100m3同配合比的砼取样不少于一次，不足100m3取样也不得少于一次。每次取样必须留置一组(28天)标准养护试块、一组同条件养护试块、一组抗渗试块。3.2.4同条件养护试块：u 钢筋笼制作：同条件养护试块应放在相应部位的500mm*400mm*300mm钢筋笼中。4、商品砼要求：4.1砼原材料要求：4.1.1水泥：水泥均采用普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。4.1.2砂：采用中砂，通过0.315mm筛孔的含量不少于15%。普通砼砂率控制在38%43%，防水砼砂率控制在35%40%，含泥量不得大于3%。4.1.3碎石：粒径525mm，含泥量不大于1%，针片状含量不超过10%。4.1.4水：符合国家标准的生活饮用水。4.1.5：SY-G高性能抗裂膨胀剂SY-G高性能抗裂膨胀剂应符合行业标准砼膨胀剂JC476-92，其掺量应不大于8%。4.1.6粉煤灰：取代32.5级水泥量不大于20%。4.1.7减水剂：普通减水剂掺量不得大于水泥用量的5%，高效减水剂 不大于8%。4.1.8所有原材料来源必须保持稳定，不得中途更换，必须使用低碱材料，且经碱活性检验符合要求。4.2砼坍落度要求： 泵送砼160mm，对到场砼每车必测坍落度，并做好记录。实测坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为20mm，否则视为不合格。4.3砼供应速度要求： 车辆间隔时间不超过30分钟。砼供应应满足连续施工的需要，一般情况下连续供应能力不宜低于单位时间所需量的1.2倍。4.4商品砼进场要求提供的资料：4.4.1商品砼出厂合格证。4.4.2砼配合比。4.4.3砼缓凝时间报告。4.4.4砼开盘鉴定。4.4.5外加剂测报告、使用说明书、合格证、复试报告。4.4.6砼小票 要求记录砼出站时刻、进场时间、开始浇灌时刻、浇完时刻、并进行汇总分析，查路上时间、浇筑时间、出站时间、总用时间、前后车间隔时间，前车出站与后车开始浇筑时间差，并与合同对照，与商品砼水泥初凝时间对照分析砼质量问题。4.4.7商品砼28天标养试块报告单4 .5砼配合比规定： 泵送砼的最大水泥用量不能大于500Kg/m3，最小水泥用量不小于300Kg/m3。骨料的最大粒径与输送管内径与输送管内径比，碎石不宜大于1:3。4.6质量控制：4.6.1砼进场检查以上要求的资料是否齐全并合格，不合格则退回。4.6.2测坍落度如下符合要求，应退回不准使用。4.6.3出罐时间过长，砼已初凝，现场不得随意加水，应退回不准使用。4.6.4泵送管内被清洗的砼不准用于工程中。5、温度应力计算5.1砼内部绝热温升和最高温度计算5.1.1绝热温升 Tt=(mcQ/Cp)*(1-e-mt) mc-水泥用量，取500kg/m3；Q-水泥水化热，32.5级水泥为377J/kg；C-混凝土的比热，取0.96KJ/kg.k；P-混凝土的质量密度，取2400kg/m3；t-龄期。（1- e-mt查表得：1天，0.304；3天，0.662；7天，0.921） 计算得：1天，T1=250C 3天，T3=54.160C 7天，T7=75.350C。5.1.2内部中心最高温度7天龄期混凝土内部的最大温度为：Tmax=T0+T(t).=20+75.350.29=41.850C5.2温度应力计算 混凝土的弹性模量Ec=3.15104N/mm2； 标准状态下的混凝土最终收缩y=3.2410-4; 混凝土的热膨胀系数=110-5; 混凝土浇筑时的入模温度为T0=200C；年平均温度取Th=180C； 松弛系数取St=0.186，外约束系数取R=0.5，泊松比取0.15。5.2.1龄期1天的温度收缩应力计算(1) 龄期1天混凝土收缩变形值：y1=y(1-e-bt)=3.24（1-e-0.011）10-4=0.03210-4；(2) 龄期1天混凝土收缩当量温差：Ty(1)=-y1/=-0.32.0C；(3) 龄期1天混凝土的最大综合温差：T=T02/3T（t）+Ty(t)-Th=18.350C；(4) 龄期1天混凝土的弹性模量：Et=Ec(1-e-0.09t)= 0.27104N/mm2；混凝土的温度收缩应力：1=-EtT/（1-）StR=-0.05N/mm2;5.2.2龄期3天的温度收缩应力计算；1、 期1天混凝土收缩变形值：y3=y(1-e-bt)=3.24（1-e-0.013）10-4=0.09610-4；2、 龄期1天混凝土收缩当量温差：Ty(3)=-y1/=-0.96.0C；3、 龄期1天混凝土的最大综合温差：T=T02/3T（t）+Ty(t)-Th=37.150C；4、 龄期1天混凝土的弹性模量：Et=Ec(1-e-0.09t)= 0.76104N/mm2；混凝土的温度收缩应力：3=-EtT/（1-）StR=-0.31N/mm2;5.2.3混凝土3天强度理论值计算抗压强度理论值：fc3=f28Lg3/Lg28=11.5N/mm2抗拉强度理论值：ft3=afc3b=0.311.50.7=1.66N/mm2；根据理论计算，能满足强度要求。5.3施工控制5.3.1温度控制砼内外温差应控制在25oC以内，根据需要盖草袋保温，保温层厚度计算如下：i=0.5h1（Tb-Ta）K/（Tmax-Tb）草袋导热系数i=0.14W/mK；混凝土导热系数=2.3w/mk；混凝土表面温度Tb=25oC；混凝土浇3天后日平均气温Ta=15oC；草袋传热修正系数K=2.6。龄期3天内：i=0.50.850.14(25-15)2.6/(2.3(54-25)=0.03m=3cm草袋覆盖层厚度为二层，在混凝土浇筑终凝后立即覆盖。在测温过程中发现砼内外温度超过25C，则应加盖草袋保温层，防止内外温差导致产生砼温度裂缝。5.3.2测温孔的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板角点及结构尺寸变化较大的地方。，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下50mm部位，下部位于板底往上50mm 处量。测温孔主要设于18#基础底板内，共设测温点7个，测温孔用塑料管D20埋置，一端用胶带封堵，测温口用棉布塞住，以保证测温孔内温度能反映砼内部的真实温度。测温时间为：浇筑完成6-10小时内开始测温，2天内每2小时测温一次，3-7天每昼夜测4次。测温期间做好测温记录。测温点的布置详见各施工区测温点布置图6、施工工艺6.1施工部署基础底板不许留施工缝，水平施工缝根据设计要求留置，并留置钢板止水带，分两次浇筑到施工缝位置，分层浇筑时砼接槎必须在砼初凝前进行。6.2施工方法18#楼基础底板厚：1200mm，设一台固定泵浇筑砼；要求商品砼搅拌站每小时砼供应量不小于90m3，考虑到施工因素，要求商品砼的初凝必须在5小时以上。6.3振捣要求6.3.1浇筑方法 大体积砼的整体性要求高，为确保其整体性，浇筑时应严格控制，合理分层、分段浇捣，使混凝土浇筑成型沿高度均匀上升，保证上下层混凝土在初凝前结合好，以防止形成施工缝，影响大体积砼的整体性。本工程底板一次性浇筑完成，不设水平施工缝。 砼浇筑采用“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，依次浇筑到顶”的浇筑方法。利用自然流淌形成的斜坡浇筑砼的方法，大体积砼浇筑时应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等的位移和变形，及时清除砼表面的泌水，保证上下层砼间隔时间不超过初凝时间，在施工过程中根据泵送时形成的坡度，每个浇筑带上层与下层布置两道振动点。第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部振实，第二道布置在砼坡角处，确保下料口处砼，形成自然淌坡度，然后全面振捣。6.3.2振捣操作： 采用快插慢拔的方法，防止砼分层离析及拔出后形成孔洞；振动棒的移动间距为400mm，并在2030分钟后进行复振。对于集水坑、电梯井处的混凝土浇筑要特别注意增加分层数，放慢浇筑速度，防止因浇筑过快导致吊模上浮或倾斜。导墙根部处振捣要一次完成，不得再导墙混凝土浇筑完成后再次振捣。6.3.3砼浇筑到指定标高后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，砼终凝前用木抹子进行二次搓抹。止水钢板上水泥浆要用清水洗净，墙柱根部混凝土要压实压平并搓毛。6.4养护砼的养护砼浇筑完12 小时内覆盖一层草袋一层薄膜，进行保温保湿养护14天。保温层应分层逐步拆除，当混凝土表面温度与环境温度最大温差小于20时可全部拆除。如遇大风还应设挡风棚。当保温养护过程中里表温差和降温速率不满足温控指标时应及时调整保温养护措施。7、质量控制7.1泌水和浮浆处理 大体积混凝土施工由于采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，各浇筑层易产生泌水层，在设计的集水坑中新浇砼中留一个坑，将多余的水份集中后排除。7.2后浇带处理 后浇带处模板采用双层钢板网，用钢筋焊接成网架固定于底板钢筋骨架上。施工过程中尽量避免垃圾掉入其中。砼浇筑结束后应及时清理后浇带中的垃圾，并在上口用板盖上。后浇带四周用砼抹出高于底板5cm的槛，防止养护水的其它垃圾掉入其中。7.3模板工程基础底板外侧模采用木模板。外侧打入钢管作为支撑架，支撑架必须牢固，防止砼浇筑过程中变形。集水坑模板制作及安装尤为重要，必须承受混凝土侧压力及强大的浮力。实际安装时可与底板钢筋连接或上压重物进行加固。大体积混凝土模板拆模时应保证混凝土表面与大气温差不超过20，如模板作为保温措施的一部分时拆模时间应根据温控要求确定拆模时间。8、安全文明8.1安全措施8.1.1进入施工现场要正确系好安全帽。8.1.2现场严禁上下抛掷物品。8.1.3泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。8.1.4振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。8.1.5作业后，必须将料斗内和管道内砼全部输出，然后对泵机、料斗管道进行清洗。8.1.6作业前、检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠。8.1.7振捣器保持清洁、不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。