过2#煤措施.doc

重煤一处第七项目部 中井主斜井揭（过）2#煤层安全技术措施施工单位：重煤一处第七项目部项目经理：宋文平项目总工：欧李华施工队长：陈丰林编 制 人：欧李华编制日期：2009年12月31日中井主斜井揭（过）2#煤层安全技术措施编制：矿井名称：大湾矿中井主斜井 施工单位：重煤一处第七项目部工程名称：揭（过）2#煤层编制单位：重煤一处第七项目部编 制 人；欧李华编制日期：2009年12月31日审批：施工单位：技术负责人：项目经理：工程管理部：通风管理部：机电管理部：安全管理部：副总工程师：通风副总：总 工程师：会审意见表主持人：时 间：地 点：参加部门及人员：会审意见：中井主斜井揭（过）2#煤层安全技术措施一、 概述中井主斜井方位165，坡度-1615，工程量1514米，作为+1350水平运输之用，至2009年2月25日，井巷已掘进1200m。根据地质预想剖面，至2#煤垂距10m，斜长97m。相关资料2#煤层瓦斯涌出量较大，在揭穿煤层时必须采取措施，按煤与瓦斯突出管理。根据煤矿安全规程第201条的规定，采取远距离爆破自顶板穿过2#煤层进入底板，为确保揭（过）煤工作的顺利进行，特编制如下安全技术组织措施。二、 独立通风系统及通风设施（一） 通风系统流程1、新风风流系统流程：地面230KW对旋式风机吸风口800mm风筒掘进工作面（风筒出口）2、泛风风流系统流程：掘进工作面主斜井地面。（二） 通风设施（详见通风系统示意图）。三、 组织机构项目部成立“中井主斜井揭（过）2#煤层”领导小组组 长：项目经理副组长：总工程师 通风副总 成 员：生产副总 机电副总 掘进队长 机电队长 通风队长 后勤负责人 调度负责人职 责：1、宋文平全面负责揭（过）2#煤期间的生产组织、顶板管理及安全生产工作，负全面生产管理责任。2、欧李华全面负责石门揭（过）2#煤期间的“一通三防”工作组织及安全生产工作，负全面技术管理责任。3、符家建全面负责揭（过）2#煤期间的机电管理工作，负机电技术管理责任。4、何会平协助技术负责人负责揭（过）2#煤期间的“一通三防”工作组织及安全生产工作。5、张怀仁负责揭（过）2#煤期间的“一通三防”工作的组织和实施。6、赵庆江负责揭（过）2#煤期间现场机电、设备维护、供电管理。7、欧李华负责揭（过）2#煤期间的地质预测预报工作，揭（过）2#煤期间的生产组织、顶板管理及技术管理工作。负责措施的贯彻、实施及施工期间的技术管理、顶板管理、工程质量、文明生产管理工作。8、陈丰林全面负责揭（过）2#煤期间的工程质量、文明生产、劳动组织、顶板管理及安全生产工作，负现场施工管理责任。9、张怀仁负责揭（过）2#煤期间的安全检查、规程措施在现场的兑现落实情况以及安全生产工作；负监督、管理责任。10、王会举负责揭（过）2#煤期间的调度、协调工作。11、宋义负责揭（过）2#煤期间的后勤保障工作。12、揭（过）2#煤期间，重煤一处第七项目部成立调度揭煤指挥小组，组长分别由通风副总、副总工程师担任，放炮时在调度室指挥。通风、机电、技术等部门负责人为成员，负责监督各项安全技术措施在现场的兑现落实以及停电、撤人、设岗等工作任务的完成。四、地质钻探成果及煤层综合瓦斯压力1、掘进工作面掘进至2#煤层（垂距）10米以外时，施工3个穿透2#煤层全厚的前探钻孔，并进入2#煤层底板0.5米，同时记录岩芯资料为2#煤层，该煤层真厚1.3米，煤层倾角8度。2、中井主斜井掘进工作面掘进至2#煤层（垂距）5米时，施工2个穿透2#煤层全厚的测压钻孔，测定煤层综合瓦斯压力。3、中井主斜井掘进工作面掘进至2#煤层（垂距）1.5米以外时，施工20个穿透2#煤层的排放钻孔并进行防突措施效果检验。五、防治突出措施1、防治突出措施：采用多排超前密集钻孔排放瓦斯的防突措施。2、瓦斯排放钻孔的控制范围：在距石门周边3米的范围内布置20个密集排放钻孔。3、瓦斯排放钻孔的布置：排放钻孔布置四排，每排5个，孔口间排距0.60.6米，孔底间距2米。4、附图：密集排放钻孔布置图。六、防治突出措施效果检验1、排放钻孔施工完后，必须对排放效果进行检验，方法为：采用钻屑指标法测定K1值和Smax值。2、经效果检验K10.5和Smax6kg/m,则认为防突措施无效,需加长排放时间或增打排放钻孔,直至K10.5和Smax6kg/m时,方可认为防突措施有效。3、经防突措施效果检验K10.5和Smax6kg/m时，方可采用远距离放炮揭开煤层。4、揭煤方法：按防突细则的有关规定，经密集排放钻孔排放瓦斯后，测定瓦斯压力：当瓦斯压力大于0.74MPa时,需加长排放时间或增打排放钻孔,直至瓦斯压力小于0.74MPa时,方可认为防突措施有效; 当瓦斯压力小于0.74MPa时,采用远距离放炮揭开煤层。七、确定安全岩柱厚度的措施中井主斜井掘进工作面恢复掘进施工时必须采用5米的长钎子按16坡度施工探眼，边探边掘，防止误穿煤层，保证岩柱厚度不小于3米垂距。八、安全防护措施1、重煤一公司第七项目部通风队在中井主斜井距掘进工作面2540米的巷道内安设第一组Y-1型压风自适均压呼吸器，掘进巷道中每隔50米设置一组Y-1型压风自适均压呼吸器。每组压风自救装置供68人使用，空气供给量每人不少于0.1m/min，掘进队各施工班组、机电队及通风队每班必须派专人对Y-1型压风自适均压呼吸器进行检查，确保灵敏使用，压风正常。2、起爆地点选在地面主斜井井口30米外的安全地点（并有标志牌）。3、跟班人员、施工人员、岗哨人员必须经过使用Y-1型压风自适均压呼吸器方法培训合格后方可上岗。4、机电队每班必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查，并向项目部调度汇报。5、震动爆破前应对迎头进行刷面，保证1.5米均匀厚度的岩柱,每刷1米及时进行锚网支护,直至刷到迎头顶部中心线高2.0m，开始布置炮眼。6、岩眼眼底距煤层应保持0.2米的距离,如果打入煤层，必须在眼底的岩石中充填0.2米的炮泥再装药，所有炮眼都在炸药与炮泥间装12个水炮泥，炮泥必须密实地装至孔口。7、震动爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超过130毫秒，并不得跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验。雷管连接采用并串联方式，但都必须使通过每一雷管的电流达到雷管引爆电流的两倍。放炮母线必须采用专用电缆，并尽可能减少接头，以减少放炮母线的电阻。8、如果震动放炮未能按要求揭穿煤层，在掘进剩余部分时必须按震动放炮的安全要求，进行爆破作业。9、爆破揭穿煤层时，必须全断面一次爆破，（见震动爆破图表）。爆破30分钟后，先通过监控中心观测揭煤地点的瓦斯情况，无异常后，由瓦检员和安全员沿进风路线进入揭煤地点检查揭煤情况和有无安全隐患，并将检查情况汇报现场过煤指挥领导协调小组。根据检查情况，现场过煤指挥领导协调小组组织人员再次对揭煤地点进行检查，确认无安全隐患后，方可恢复正常工作。10、进入施工地点的人员，当发现工作面压力大，顶、帮岩石开裂、掉渣、底鼓、矸石自行剥落；瓦斯涌出异常，瓦斯浓度忽大忽小，气温气味异常；响煤炮声等突出预兆时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，揭示警标，并汇报项目部调度，由调度向公司揭煤领导小组汇报。11、发生煤与瓦斯突出事故时，项目部技术负责人必须采取措施进行处理。处理后的瓦斯浓度符合规定后，施工人员方可进入一区段运输石门进行作业，突出的煤必须及时清理，清理突出煤时，必须编制防止煤尘飞扬、杜绝火源、垮塌以及再次发生事故的安全防护措施。12、过煤过程中的调度、停电、布置岗哨和撤出警戒、起爆等工作必须由过煤领导小组统一指挥。九、安全技术措施1、中井主斜井施工过程中（开始过煤至进入煤层底板3米段），采用锚网喷加锚索联合支护，防止漏顶片帮形成空洞。锚索用15.24钢丝绳，长7300mm，间排距20002000mm。托盘规格16mm铁板300300mm。2、项目部地质测量组跟踪掘进，当掘进工作面距煤层垂距3.0米时，由地质测量组向施工班组、揭过煤领导小组下发控制点通知书，开始执行过煤措施，直至进入煤层底板垂距3米后结束。3、地质测量组必须绘制安全岩柱控制大样图、煤层地质剖面图、柱状图、施工剖面图及支护断面图于调度室。并每班对施工进度进行填报，并汇报过煤领导小组负责人。4、重一第七项目部通风队在中井主斜井距掘进工作面小于或等于5米处安设瓦斯报警断电仪T1、并经常检查维护，确保灵敏可靠。5、重煤一公司第七项目部机电队在主斜井距工作面不超过200米处）安设一组隔爆水袋，在主斜井距工作面不超过15米处安设一组全断面净化水幕装置。6、安设在主斜井井口20米外的局部通风机，必须设专人严格管理，保证正常供风，局部通风机严禁任何人随意停开。7、中井主斜井控制动力电源的闭锁开关布置在主斜井地面通风机房内。8、主斜井掘进工作面安装的净化水幕必须保证雾化效果好，爆破前要打开，有水后方可装药，若无喷雾或无水不得装药爆破。9、过煤爆破前，必须在监控中心或调度室监测过煤地点和回风系统及局部通风机开停情况，一旦发现局部通风机停机等异常情况时，及时汇报过煤领导小组，过煤领导小组必须立即采取措施进行处理。10、如局部通风机因故停开，按以下措施操作：中井主斜井局部通风机恢复送电前，首先由瓦检员检查停风巷道内的瓦斯和二氧化碳浓度，若瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过1.5%后,再由瓦斯检查工检查确认后,方可人工启动局部通风机运转,恢复正常通风。若停风巷道内的瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流进行排放瓦斯。若停风巷道内的瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制定安全排放瓦斯措施,报技术负责人批准后，由矿山救护队进行排放。11、过煤期间，业务部门跟班人员每班对通风系统进行检查，确认通风系统无异常及设施可靠后，方可进行当班作业。12、过煤期间，必须严格监督控制顶板，严禁空顶作业。13、过煤期间，机电人员每班都要对中井主斜井电气设备进行检查、维护、严禁失爆，并备有记录可查。15、机电和通风要加强对中井主斜井的风电闭锁、瓦斯电闭锁进行检查，确保其灵敏可靠，并备有记录可查。16、前探孔、措施孔、测压孔、预测孔必须用黄泥封堵，封堵长度至少为炮眼深度的1.5倍,炮眼的炮泥部分必须封填至眼口.炮眼布置距离措施孔、测压孔及前探孔的最小抵抗线不得小于0.5米,与措施孔、测压孔、前探孔打透的炮眼必须用黄泥封填至眼口。17、施工班组要使用经供应部门检验合格的雷管、炸药，严禁使用失效、过期的雷管、炸药。施工班组要选择合适的起爆装置，起爆前要对爆破线路网络进行导通测试。爆破电路计算如下：采用串联电路，起爆电流：I=U/（nr+mR） -(1)式中:I-通过每个电雷管的电流, AU-起爆电源电压,MFB-100型发爆器峰值电压为U=1800V n-串联电雷管的个数, n=54r-每个电雷管的全电阻,矿用毫秒延期电雷管为2m铁脚线康铜桥丝雷管, r=4m-串联时 m=1R-母线电阻R1与电源内阻R2之和。因电源内阻R2对串联电路影响不大，故R2=0， R= R1R1=Pl/s -（2）=0.01842400/1.5=29.44() 式中: P-导线电阻系数,爆破母线为铜芯线, P=0.0184.mm/m s-导线断面积,爆破母线断面s=1.5 mmL-两芯导线,爆破距离为1200米,长度L=2400米 将各量代入式(1)得I=1800/(544+129.44)=7.33A 雷管技术标准规定:直流电起爆时,铁脚线康铜桥丝雷管最小起爆电流值为2A，因I22A，所以起爆电流满足要求,所选发爆器满足要求。18、揭、过煤期间，项目部管理人员、工程技术人员、瓦斯检查工、安全检查员、岗哨人员、爆破工和流动电钳工必须随身携带便携式瓦斯检测仪。19、值班人员排班后向项目部调度通报出勤人数。并严格执行现场交接班制度，爆破30min后进入主斜井掘进工作面检查通风、瓦斯、顶板及支护情况。并及时向每班过煤指挥协调小组汇报。20、主斜井掘进工作面爆破，必须严格执行“一炮三检制”及“三人连锁换牌爆破制”和“发爆器装箱制度”并实行三把锁管理。21、爆破母线与爆破母线的连接必须使用接线盒，不得有明接头，爆破母线与雷管脚线、雷管脚线与雷管脚线连接必须拧紧并用绝缘胶布包扎好。22、过煤过程中的调度、停送电、布置岗哨和撤出警戒、起爆等工作必须由过煤领导小组组长统一指挥。23、过煤前，由项目部总工程师召开过煤准备工作会议，由项目经理组织有关部门及人员对主斜井的电气设备和安全防护措施等进行全面检查，只有检查合格后方可进行过煤工作。24、中井主斜井过煤放炮前，停电、撤人、布岗、撤岗以及人员到位情况的检查、督促程序如下：（1）、撤人范围：主斜井所有人员撤至地面井口30米外。（2）、搜索警戒。每次爆破前一小时，由调度员通知施工班组跟班班组长指派专人沿以下地点布岗：当迎头装药前，班（组长）派人从迎头起往外搜索撤人，将人员全部撤出地面，瓦检员、安检、班队长、放炮员最后一起撤离至井口30米以外的安全地点。在井口打上栅栏设置警戒附：警戒示意图。（3）检查撤人、布岗、撤岗以及到位情况流程图施工班组长撤人布岗完毕后在井口待命（电话汇报）调度员（电话通知）安全员复查撤人、布岗情况后到井口与班组长汇合后（电话汇报）调度员（电话通知）爆破（30分钟后经瓦检员和安全员检查无异常情况）（电话请示）调度员（电话通知）业务部门现场当值人员（监督）施工班组撤岗（电话汇报）调度员撤岗情况。25、每班过煤指挥协调小组组长确认断电、撤人、站岗工作完成后方可下达爆破命令。26、主斜井过煤前，机电队必须提前检查井口程控电话，并保证灵敏使用。27、主斜井每次爆破前，必须用电话向过煤领导小组汇报，取得同意后方可进行爆破。爆破施工工序如下：检查瓦斯及顶板煤电钻（煤层）打眼（压风）扫眼设岗（人工）装药（远距离）爆破临时支护（人工）出矸锚网喷支护。组织程序如下：（施工班组）工作面打眼工作完毕（电话请示）调度员（请示）过煤领导小组当值领导（指示）调度员（电话通知）施工班组现场跟班班组长负责撤人设岗（完毕后电话汇报）调度员（电话通知）机电部门（专人）负责停掉井下所有动力电源（完毕后电话汇报）调度员（请示）过煤领导小组当值领导（指示）调度员（电话通知）业务部门现场当值人员（通知）瓦斯检查工（检查瓦斯浓度符合规定后通知）爆破工（按规定装药、连线、打开压风自救装置）爆破（30分钟后）瓦检员电话联系监控中心值班人员或调度员询问揭煤地点的瓦斯以及局扇开停情况，只有掘进工作面及其回风系统瓦