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拟建项目工程分析拟建项目简况（）项目名称：年产吨功能性、柔性复合纺丝及制品项目（）行业类别及代码：化纤织造加工（）项目性质：扩建（）建设单位：仪征市星海化纤有限公司（）建设地点：位于江苏省仪征市马集镇八里工业集中区（省道东）。拟建地块中心经纬度为：。地理位置见附图所示。（）项目投资：总投资万元，其中环保投资万元（）占地面积：规划用地面积为 （）用地性质：工业用地 建设内容 建设规模和产品方案拟建项目建成后，新建生产及辅助用房平方，对功能性、柔性复合纺丝（玩具绒布）生产线进行技术改造，增加年产吨纺丝及吨玩具绒布的生产能力，产品方案见表所列。表 拟建项目产品方案序号工程名称产品名称及规格设计能力扩建前(审批核准量)扩建后(设计生产量)增减量纺丝、加弹车间涤棉复合纤维后整理车间玩具绒布建设内容本次扩建项目主要建设内容详见表 ，新增设备清单见表所列。本次扩建项目给水、排水、供电、危废库等工程依托厂内原有设施。纺丝车间建在在原有纺丝车间旁边，将部分加弹车间改造为层的纺丝车间。后整理车间建在原有一层的仓库和织造车间的基础上改造为两层的后整理车间。表 拟建项目建设内容建设内容设计能力备注主体工程纺丝车间建筑面积 ，共五层纺丝工艺后整理车间建筑面积，共两层后整理、定型工序环保工程废气处理废气净化装置套 高排气筒排放废水处理扩建后达到综合废水处理系统达到接管标准噪声治理隔声、减震事故应急池新增事故应急池危废仓库改造危险废物暂存库 绿化绿化面积 表 拟建工程新增设备清单序号设备名称单价（万元）套（台）数总价（万元）备注全自动卷绕头纺丝生产线干燥系统纺丝生产线同向平行双螺杆挤出机纺丝生产线复合纺丝生产线（非标定制）纺丝生产线恒温空调纺丝生产线纺丝计量泵纺丝生产线综合污水处理设备环保设备后整理高温缸玩具绒布生产线定型烘干机玩具绒布生产线柔软机玩具绒布生产线后整理机玩具绒布生产线喷淋静电净化废气设备环保设备活性炭净化废气设备环保设备低浓度废水回用设备环保设备恶臭气体净化设备环保设备缝纫机缝制生产线锁扣机缝制生产线织布机织造生产线雪尼尔纺纱机纺纱生产线厂区平面布置（）总平面布置仪征市星海化纤有限公司本次扩建项目规划用地平方，地点为原厂区旁边东侧土地。改扩建三个车间，分别为纺丝车间、加弹车间和后整理车间。对建筑高度及荷载大的厂房及构筑物采用钢筋混凝土框架结构，外管架采用钢筋混凝土柱、型钢梁或桁架结构（小型采用全钢结构），其他小型建筑物采用砖混结构。抗震设防烈度按度考虑。厂房的设计符合建筑设计防火规范（）、工业建筑防腐蚀设计规范（）的要求。扩建厂区平面布置图详见附图。（）厂界周围状况该项目厂界东侧为农田；北侧为安明塑料制品有限公司；南侧为杰瑞门窗有限公司；西侧为泗大线，路西距离厂界约处原有岔镇村老虎组户居民，目前已拆迁。劳动定员和工作制度（）劳动定员：本项目建成后新增员工人。（）工作制度：年工作日天，每天两班，每班小时。生产工艺及产物环节拟建项目整体工艺流程是：纺丝 加弹 纺纱 织造 后整理 缝制纺丝加弹部分（1） 纺丝工艺流程图及排污点见图所示。（2） 加弹工艺流程图及排污点见图所示。粉和分散色粉熔融挤出成色母平衡微动装置丝筒第一热箱冷却板止捻器第一罗拉假捻器分丝器微动装置第二罗拉挂丝喂入油嘴上油卷绕图 加弹工艺流程图及排污点图物理性能测定丝分级、包装、入库色母锦纶切片或聚酯、锦纶切片熔融挤出喷丝头组件纺丝给湿上油牵伸卷绕丝束冷却和物理性能检验仓库贮存去加弹工段图 纺丝工艺流程图及排污点图分级包装（）纺丝加弹工艺介绍本项目用的是溶体纺丝。是将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头，通过喷丝头的细孔压出成为细丝流，然后在空气或水中使其降温凝固，通过牵伸成丝。 熔融挤出：切片熔融过程通常在螺杆挤压机内进行，控制螺杆挤压机各段温度和箱体温度可以改变熔体的温度，使其具有适当的粘度和良好的可纺性。从螺杆挤压机出来的熔体经过计量泵送往喷丝头组件。后者由过滤网、分配板和喷丝板等组成，其作用是除去熔体中的杂质， 使熔体均匀地送至喷丝板 给湿上油：由于聚合物熔体丝条一旦凝固便具有很大的抗张能力，因此，熔体纺丝的速度很高，工业上熔体纺丝的卷绕速度为每分钟几百至几千。丝条的冷却固化通常在喷丝板下的空气中完成，为了加强冷却效果，一般在喷丝板后，在垂直或平行于丝条的方向上吹送调温调湿气流。牵伸卷绕：拉伸可改变初生纤维的内部结构，提高断裂强度和耐磨性，减少产品的伸长率。卷绕是改善合成纤维的加工性（羊毛和棉花纤维都是卷曲的），克服合成纤维表面光滑平直的不足。假捻。 罗拉：纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，是英语词“”的音译，有辊和轴的含义。假捻：改进纺织品的风格，使其膨松并增加弹性。 （）纺丝加弹产物环节喷丝头组件产生废水（），上油产生废水（）和（），化验检测产生废水（）和（）经处理后排入市政管网；纺丝产生废气（），循环使用，达到一定浓度后，经蒸馏回用；上油产生废气（），经收集活性炭吸附后高烟囱排放，产生固废（）。纺丝产生固废（），卷绕产生固废（）和（），集中外售。后整理工艺部分后整理工艺流程图及排污点见图所示。图 后整理工艺流程图（）后整理工艺介绍翻布：翻布是面料生产过程中的一个流程，毛坯布为圆筒状，一般把面料容易出现疵点（如勾丝、色渍、擦伤等）的一面放在里面，不容易出现疵点的一面放在外面，这就需要翻布。预定型：项目后整理前需要前处理，一般指合成纤维织物在后整理前的高温预定形。这样织物的尺寸稳定性能得到明显改善。后整理、水洗、开幅：后整理是通过物理、化学或物理和化学联合的加工方法，改善织物的外观和内在质量，提高其服用性能或赋予其特殊功能的加工过程。在后整理机中加入均染剂、醋酸、助剂和水，并通过蒸汽间接加热（或 ），使织物形成色泽，具有防水防缩等功能。后整理后水洗两次，后整理和水洗工序浴比为 ，水洗后进入脱水机进行脱水开幅。成品定型：针织布经过一系列后整理加工后，织物变硬，手感粗糙，需经柔软处理，使其表面光滑，织物内摩擦力减小，回弹性提高，故通常在染色后上柔软剂、防水剂、阻燃剂等，以使后续工序中不易产生折痕与擦伤。本项目上柔软剂是在定型烘干机内轧槽内加入柔软剂，不仅消除织物中积存着的应力和应变，使织物内的纤维能处于较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素，达到手感柔软的效果，防止缝制时产生针洞等疵病。需要说明的是，此过程需要温度较高，采用天然气直燃传导方式，其工作过程为天然气燃烧升温，变成高温气体（大部分为氮气、少量为二氧化碳、水蒸气及惰性气体），与冷空气混合变成热空气或热风加热工件，此环节产生二氧化硫、烟尘、氮氧化物，并且由于柔软剂、防水剂和阻燃剂等中含有有机物，在高温下会挥发，产生少量的油烟（非甲烷总烃）也随燃烧废气一起排出。检验、包装：检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外在质量和内在质量两大项目。外观质量检验项目有：尺寸公差、外观疵点、缝制牢度及是否存在色花现象等。内在质量检验内容包括平方重量、色牢度、强力、安全性（包括甲醛、禁用化学物质等）等，只有两大项目全部合格才允许出货，根据建设单位提供的资料，检验工序产品合格率 以上。检验后合格产品包装入库。（）后整理产物环节 预定型工序产生废气（），此废气主要为天然气燃烧废气及坯布中挥发的有机废气，喷淋静电净化后排放； 成品定型工序产生定型废气（），此部分废气主要为天然气燃烧废气和定型过程产生的有机废气，经静电净化处理后达标排放； 后整理过程产生醋酸废气（）后整理废水（）； 水洗和脱水过程产生水洗废水（）和脱水废水（）； 成品检验过程产生不合格品（）和包装工序产生废包装材料（）， 外售综合利用处理。纺纱、织造和缝制工艺部分（）纺纱工艺流程图及排污点见图所示。（）织造工艺流程图及排污点见图所示。穿纱穿针纱线织布两把鈎刀一把鈎刀涨力杆加涨力尼龙胶轮丝倒筒过磅卷绕尼龙钩割绒（）缝制工艺流程图及排污点见图所示。卷布图 纺纱工艺流程图及排污点图 图 织造工艺流程图及排污点图剪边修补烫边裁剪成品包边 图 缝制工艺流程图及排污点图（）纺纱和织造工艺介绍 加涨力：使丝柔顺通过涨力杆。 割绒：把丝线割断成绒。 尼龙胶轮：把绒定位输送到卷绕。 尼龙钩：原名叫塑料钩，主要用于纺纱和捻线，由于尼龙材料非常耐磨，增强后可以同时具有韧性与硬度，现在塑料钩的材料主要以尼龙为主（部分在尼龙内镶嵌钢丝，称为尼龙钢丝钩）。钩刀：用来去除丝线上的飞边毛刺。（）产污环节 织造过程产生废水。 缝制产生边角料固废和。原辅材料消耗及理化性质本项目原辅材料用量详见表 ，物料的理化性质见表 ，能源消耗见表 。表 主要原辅材料消耗一览表序号名称品种规格单耗（）消耗（）原料切片聚对苯二甲酸丁二醇酯切片锦纶辅料除油剂表面活性剂 皂洗剂主要成分硬脂酸钠 促进剂特殊阳离子活性剂均染剂脂肪醇聚氧乙烯醚醋酸分散色粉 粉聚对苯二甲酸乙二酯 柔软剂二甲基硅油涤锦复合丝专用油剂锦纶专用油剂清水助剂分散助剂注：均染剂：后整理过程虽然不使用染料染色，但是定型过程中为了使前面工艺生产的有色纱、线或织物等颜色均匀，不产生色条、色斑等疵点而使用的添加剂。注：分散色粉：用于纺丝工艺最前端的色母制作，不用于后整理工艺。29 / 29 表 各物料的理化性质一览表名称分子式危规号物化特性燃烧爆炸性毒性毒理乳化剂乳化剂，主要成分脂 肪 醇 醚外 观：无色至淡黄色透明油状物 值：（水溶液）羟 值 ：含 量 ：醋酸无色透明刺激性臭液体。比重 ()， 熔点 ，沸点 ，闪点 ，有腐蚀性，接触皮肤有刺激痛，含酸量在 以上者、在 左右凝固结冰，俗称冰醋酸，凝固时体积膨大，易使容器破裂。主要用来调节染浴 值，并可作后整理助剂。闪点 ，引燃温度，爆炸限 ， 燃烧（分解）产物：、。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与铬酸、过氧化钠、硝酸或其它氧化剂接触，有爆炸危险。具有腐蚀性。：（大鼠经口）。吸入本品蒸气对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。均染剂( )脂肪醇聚氧乙烯醚，又称为聚乙氧基化脂肪醇，是用脂肪醇与环氧乙烷通过加成反应而制得的表面活性剂，浅棕色液体， 值 （水溶液），活性物含量 ，对染料和纤维都有亲和性，适用于活性染料的后整理，熔点：；沸点：可燃分散色粉色粉是无味的粉状物质，微溶于水、溶于油，不易燃。具有易调配，色泽纯，上色快，不褪色，而且色泽自然等物理性质，与空气接触无氧化聚合，性质较稳定。不燃柔软剂（）主要成分二甲基硅油，无毒无味，具有生理惰性、良好的化学稳定性、电绝缘性和耐候性、耐热性等， 并具有很高的抗剪切能力， 可在下长期使用可燃无毒，对眼睛有刺激性促进剂主要成分为特殊阳离子活性剂，外 观： 浅色液体，溶解性：溶于水和醇类， 值（水溶液）：， 电离性：阳离子，稳定性：对 的酸碱稳定，温度升至 以上要分解表 能源消耗一览表序号名称拟建工程用量扩建后总用量用途来源新鲜水生产，生活用水开发区供水管网蒸汽 生产用汽供汽管网天然气 定型热源燃料天然气储罐电万 万 生产、生活用电开发区电网接入注 ：项目使用园区集中供热蒸汽的同时仍需使用天然气，原因是集中供热蒸汽无法达到工艺后整理等环节所需温度。物料平衡纺丝加弹工艺物料平衡拟建项目纺丝加弹工艺物料平衡见表所列。表 纺丝、加弹工段物料平衡表序号入系统出系统物料名称单耗年消耗量物料名称年生产量备注锦纶切片复丝聚酯切片涤锦弹力丝锦纶专用油剂废胶块销往专用厂锦纶专用油剂油剂纺丝废水带走涤锦复合丝专用油剂生产废水去污水预处理站生产用水清洁废水去中水回用系统除盐水空调带走水分水损耗总计后整理工艺物料平衡后整理过程定型过程柔软剂按进入产品，进入废气，其它化学原料几乎全部流失于废水中。拟建工程后整理工艺物料平衡见表所列。表 后整理工艺物料平衡表（）序号名称投入产出产品废水废气固废坯布：水损耗：除油剂促进剂均染剂醋酸色粉皂洗剂柔软剂软水冷凝水回用水水蒸气合计 项目水平衡项目扩建完成后全厂水平衡分析见图所示。低浓度废水经处理后大部分回用，少量进入厂区污水处理站，高浓度废水和生活污水等组成的综合废水经厂区污水处理站处理后排入实康污水处理厂。该公司污水排放主要来自后整理工艺，现有项目玩具绒布上次环评批复产能为，实际产能约为，污水排放量约为，拟建项目建成后设计产能为，污水量约为（即）。项目污染源强分析 废水排放分析本项目的废水主要有生产废水、生活污水和软水站再生废水等。生产废水（）纺丝、加弹工段拟建项目长丝装置包括纺丝和加弹两工段，废水水量、水质估算见表所列。表 拟建项目纺丝、加弹装置废水水量、水质估算废水排放点生厂工序排放规律废水量（）（）（ ）喷丝头组件间歇，上油连续，化验检测间歇总 计（3） 后整理工段低浓度废水拟建项目建成后，后整理部分废水为低浓度废水，产生量 ，该股废水水质简单，与前面纺丝等工艺废水混合后，经厂内中水回用回用于前处理工序，回用量为 ，中水回用砂滤工序产生浓水，浓水进厂内污水处理站处理后排放实康污水处理厂。高浓度废水高浓度废水产生量 ，该股废水水质复杂，经厂内污水站处理后排到实康污水处理厂。生活污水项目生活污水产生量为 。其中 产生浓度约 ， 产生浓度约 ， 产生浓度为 ，氨氮产生浓度为 ，总磷产生浓度为 。生活污水与工艺废水混合后经厂区污水站处理。设备、地面冲洗水项目对设备及地面进行冲洗，产生量为 ，该废水中主要污染因子产生浓度约为 ， 浓度约为 ，色度约 倍（车间及设备冲洗会带入微量助剂），进厂区污水站处理。软水站再生废水软水站再生废水产生量 ，该废水中主要污染因子 产生浓度约为 ， 浓度约为 ，进厂区污水站处理。拟建项目经类比本公司现有企业生产线产污系数并根据本项目设计值进行校核，拟建项目建成后全厂废水产生及排放情况见表：表 拟建项目建成后全厂废水情况表来源名称废水量污染物名称浓度 纺丝加弹纺丝加弹废水石油类织造织造废水后整理低浓度废水氨氮色度（稀释倍数）高浓度废水氨氮色度（倍）生活生活污水氨氮总磷车间设备、地面冲洗水色度（稀释倍数）软水站软水站再生废水拟建项目综合废水情况及拟建项目建成后全厂上述废水混合后形成的综合废水情况表所列。表 综合废水情况表名称废水量污染物名称浓度 产生量拟建项目综合废水（无量纲）色度（稀释倍数）氨氮总磷扩建后综合废水（无量纲）色度（稀释倍数）氨氮总磷 废气排放分析纺丝工艺纺丝工作间的喷丝板附近，切片和切片熔体刚刚被挤压出来，尚未完全凝固时，暴露在空气中，有部分平衡单体挥发到周围空间，属于有机废气，需要利用单体抽吸装置进行抽吸，然后水喷射收集，水可以循环使用，达到一定浓度后，经蒸馏浓缩，再利用，切片熔融时产生少量非甲烷总烃废气。现有项目和拟建项目产生的非甲烷总烃废气经收集后采用活性炭吸附工艺进行处理，处理后经高烟囱排放。后整理工艺（）有组织废气后整理工艺中有组织废气主要是预定型废气（）和成品定型废气（）。为保证需用高温的预定型工序正常运行，同时响应节能降耗政策，项目采用天然气直燃传导方式，天然气燃烧升温，变成高温气体，与冷空气混合变成热空气或热风加热产品。全厂定型烘干机套，共设置套喷淋静电装置处理废气，配套个排气筒，风机风量为。油烟废气由于原料化纤长丝含纺纱油，坯布在预定型烘干机高温定型过程产生油雾，主要为非甲烷总烃，产物系数为，因此拟建项目定型烘干过程中油雾产生量。采用喷淋静电净化后排放，油烟净化器处理效率。油烟废气随同燃烧烟气一同通过高烟囱排放，排放量为。天然气燃烧废气天然气为清洁能源，项目天然气燃烧烟气中的主要污染因子为 、 和烟尘，李先瑞、韩有朋、赵振农合著煤、天然气燃烧的污染物产生系数一文中指出，每万天然气燃烧产生二氧化硫约为。煤、天然气燃烧的污染物产生系数一文中指出，每万天然气燃烧产生二氧化氮约为。煤、天然气燃烧的污染物产生系数一文中指出，每万天然气燃烧产生烟尘约为。排放系数具体下表 。由企业估算，拟建项目天然气的需求量为：建成后全厂天然气的需求量为：。表 天然气燃烧废气污染物产生系数污染物单位产污系数万 天然气万 天然气烟尘万 天然气（）无组织废气醋酸废气（）醋酸废气主要来自后整理过程，类比本公司现有项目，产生量约为使用量的 ，产生量约为 ，通过加强车间通风条件，经车间通风系统收集后于车间屋外集中排放，可缓解对车间内工人的影响，对周围大气环境影响轻微。污水站废气本项目污水处理站恶臭气体主要来自调节池、厌氧池、污泥浓缩池及污泥脱水区，恶臭影响程度与污水停流的时间长短、原污水水质及当时气象条件有关。由于恶臭物质的逸出和扩散机理比较复杂，废气源强难以定量计算， 本次评价类比现有工程数据，氨的产生量 ，硫化氢的产生量 。对于恶臭气体拟建项目采用次氯酸钠氧化碱液喷淋处理工艺净化后排放，工艺处理效率为，处理后通过高烟囱排放。所以氨的排放量 ，硫化氢的产生量 。拟建项目废气源强汇总具体见表所列。表 拟建项目大气污染物产生及排放情况一览表排放源污染物名称污染物排放情况排放时间排放速率排放量后整理车间非甲烷总烃醋酸烟尘污水处理站氨硫化氢纺丝车间非甲烷总烃排气筒高度合理性分析根据大气污染物综合排放标准（）中相关要求，排气筒高度最低为 ，本项目排气筒高度为 ，满足要求。固废排放分析项目产生的固体废物主要包括工艺固废、生活垃圾、各种原料包装桶、废油、废活性炭和水处理污泥。危险固废化学品包装材料：本项目采用袋装或桶装有内包装的助剂，产生的废化学品包装材料为 危险废物，代码为，拟建项目产生量约，扩建后总产生量约。此类废包装桶储存按照危废管理，去向由供应商回收重复利用。回收协议见附件。废油：定型烘干机油烟静化器产生废油，油烟静化器除油效率 。根据物料衡算可知，拟建项目废油产生量为 ，废油属于，代码为。需经过有资质单位处置。废活性炭：纺丝车间产生非甲烷总烃废气，经活性炭吸附，活性炭需定期更换，吸附过非甲烷总烃的活性炭为危险废物，产生量约为 ，属于，代码为，需经过有资质单位处置。一般固废（）废丝：纺丝、加弹生产中，会产生废丝，这些固体废物可外卖给其他专门单位使用。通过类比现有工程，废丝产生量为 。（）废包装材料：项目产品经包装后外卖，包装过程产生废包装材料约 。（）水处理污泥：本项目污水处理站产生物化污泥和生活污泥，水处理污泥产生量约，水处理污泥外售给砖瓦厂。（）生活垃圾：项目新增职工 人，厂内部提供住宿，按每人每天产生 垃圾，则每年生活垃圾产生量约 。拟建项目固废产生情况见表 。表 拟建项目固废发生量及去向序号固体废物名称产生量()主要成分排放规律固废去向活性炭活性炭间断有资质单位处理、 废丝聚酰胺间断外卖给专用厂回用废布涤锦复合纤维等间断外卖给专用厂回用废包装纸板箱等间断外卖综合利用污水处理站泥渣含水间断非危险废物，外售生活垃圾生活垃圾间断环卫部门收集后处理化学品包装材料含助剂等间断供应商回收废油含有机溶剂间断有资质单位处理总 计噪声排放分析本项目织造、后整理机械数量较多，不便统计，且设备声级值不高，均安置在厂房内，本项目噪声源强类比本公司现有工程。具体噪声源强详见表 。表 项目噪声源强一览表产噪单元产噪设备噪声源强()工作特性治理措施污水站各类水泵连续减震隔声纺丝车间卷绕机连续密闭隔音空调系统连续隔声罩加弹车间牵伸假捻连续密闭隔音后整理车间后整理机连续减震隔声定型车间定型烘干机连续减震隔声 拟建项目污染源强汇总拟建项目建成后“三废”排放情况见表，其中污水排放量是指排入实康污水处理厂的量。表 拟建污染物汇总一览表种类污染物名称产生量 处理量 排放量 有组织废气烟尘非甲烷总烃氨硫化氢无组织废气醋酸废水氨氮总磷固体废物废丝废布废包装污水处理站泥渣生活垃圾化学品包装材料废油废活性炭“以新带老”措施污染物削减情况废气在原有纺丝车间和后整理车间增加废气收集和净化系统，能减少非甲烷总烃和烟尘的排放。采取“以新带老”措施后，按去除效率估算削减量。另外使原来后整理车间的二氧化硫和氮氧化物无组织排放改进为有组织烟囱排放。现有工程废水实际排放量为（），拟建项目建成后，设计最终总排放量为（）。“以新带老”措施污染物削减情况及全厂排污情况见表所列。表 以新带老后全厂污染物排放情况种类污染物名称现有项目排放量 拟建项目排放量 “以新带老”削减量扩建后总排放量总量增减有组织废气烟尘非甲烷总烃氨硫化氢无组织废气醋酸废水氨氮总磷固体废物纺丝、卷绕废丝废布废包装污水处理站泥渣生活垃圾化学品包装材料废油废活性炭 污染物排放总量控制总量控制指标十三五期间国家重点控制的总量因子：废气中排放的 、颗粒物和 和废水中排放的 、氨氮。结合项目环境污染特征，确定项目实施总量控制的因子为：大气污染物为、颗粒物、； 水污染物为、氨氮；其中本项目主要为非甲烷总烃，因此量约等于非甲烷总烃的量。总量平衡方案拟建项目废气污染物总量控制因子为 、颗粒物、，排放量分别 、 、，实施“以新带老”措施后，全厂总排放量为：为 、颗粒物为 、为 、为 。拟建项目建成后与原有项目废气排放量对比，总量增加 ，增加，总量削减，颗粒物总量削减。原有工程环评批复总量为， 为，颗粒物为大于扩建后的排放量（由于燃煤锅炉改为园区集中供热和天然气供热），所以、和颗粒物不需要申请排放总量，而原有项目未申请总量，故此次需要申请，在开发区内总量中平衡。废水污染物总量控制因子为、氨氮，拟建项目排放量分别为和，拟建项目建成后全厂总排放量为、氨氮。原有项目环评批复总量为、氨氮。故本次需要申请总量为、氨氮。本项目废水达接管要求后排到实康污水处理厂，因此，本项目废水污染物总量纳入实康污水处理厂总量指标中。本项目固废全部得到处理，零排放，不需申请总量。 清洁生产分析和循环经济原辅料与能源利用的清洁性（）本项目不使用染料，不使用易转化为可吸附有机卤化物（）的 漂白剂，后整理不使用含甲醛的整理剂。（）本项目蒸汽由开发区集中提供，厂内不设置锅炉，定型热源使用的燃料为天然气，设置蒸汽冷凝水收集系统，将蒸汽冷凝水回用于生产。（）干燥、定型设备具有余热回收装置，回收热能用于加热后整理生产用水，箱体外层具有很好的保温性能，减小了热能损耗。工艺设备先进性项目多选用国内先进设备，实现生产装置密闭化，生产线或生产单元安装剂量统计装置，实现连续化显示统计，对水耗、能耗有考核。实现生产过程自动化， 生产车间整洁，杜绝跑、冒、滴、漏现象。对于温度较高的蒸汽加热设备及天然气加热设备，均采取保温措施。车间内设岗位送风装置，改善工人的夏季劳动环境。对有刺激性气味，有腐蚀的岗位，配齐防毒用具，定期发放劳保用品，并定期对操作工人进行体检。项目生产工艺的先进性主要表现在以下方面：（）本项目采用先进的气流后整理设备，采用快速短流程工艺，缩短了处理时间，同时减少了助剂和水的用量，有利于减轻后续废水处理负荷，工艺具有一定的先进性。（）干燥、定型设备具有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置，箱体外层具有很好的保温性能，自动化控制程度高，精湛的技术保证可以极高地提高生产效率，改善劳动条件，减轻劳动强度，降低物料能耗，而且能够保证高质量产品的得率。（）本项目各用汽工序基本为蒸汽间接加热，热能得到充分利用，通过蒸汽冷凝系统，最大限度的将蒸汽冷凝水回收用于生产用水，使蒸汽的热能在各个需用热的工序中都能得到合理充分利用，减少了生产全过程的蒸汽耗用量。（）项目定型工序采用天然气直燃传导方式，属于清洁能源，同时减小了热量损耗，具体有如下优点：不需要借助导热油作为热媒进行二次间接加热转换系统，使天然气在定型烘干机燃烧产生的热量直接加热循环风，由循环风温度控制燃烧机火焰大小。定型烘干机烘箱热风温度控制精度高，可达到，使能源的利用率达到最佳状态。天然气直接在燃烧室内燃烧，能充分吸收燃烧室内空气中的水份，有利于产品质量，并能相应提高设备运行速度。直燃方式热风温度比用导热油高出很多，水汽不易冷凝，相应降低了循环风机和排气风机的转速。排气风机转速的降低，使排出的热量损失也相应降低不少，从而降低了能耗。导热油锅炉供热系统不管开几套定型烘干机都必须开启导热油锅炉，使得锅炉的负荷不稳定，存在能源转化效率波动，而天然气直燃热风加热技术可以按需使用，实现一对一单独控制。加热速度快（开机升温时间仅需要 分钟左右）。综上所述，本项目采用的生产工艺和设备具有一定的先进性。节水节能措施（）节水将项目产生的废水进行分质、分流收集处理，低浓度废水单独收集处理后回用于生产工序。减少了新鲜水的用量。设置冷却水闭路循环系统，冷却水循环利用。本项目设置间蒸汽冷凝水收集系统和收集池，将蒸汽冷凝水回用到生产中，实现蒸气冷凝水零排放，不仅回收余热，而且避免水资源的浪费。综上，项目水重复利用率为 ，不仅减少了新鲜水用量，且减少了废水排放量。（）节能项目后整理车间用水量较多，在生产过程中要通过蒸汽加热，排出的污水温度较高，不利于污水的生化。因此，该公司通过换热器把污水的热量转换到生产用水中，这样降低车间的蒸汽能耗，也节约了生产费用，而且也减轻了污水处理站的的压力，降低了生产成本和污水的运行成本。清洁生产水平由于本项目主要属于化纤织造加工类，有后整理工序，无该行业清洁生产标准发布，因此现类比清洁生产标准 纺织业（棉印染）（）中的技术指标，对比情况见表 。计算依据：（1） 取水量拟建项目建成后全厂取水量为取水量 ；（）耗电量拟建项目建成后全厂用电量量为万耗电量 ；（）废水产生量拟建项目建成后全厂污水产生量为废水产生量（） 产生量拟建项目建成后全厂排放量为 产生量 根据上述分析，本项目后整理工序清洁生产达到二级水平。表 本项目染整工序清洁生产水平与棉印染业清洁生产部分指标的类比项目一级二级三级本项目情况等级一、生产工艺与装备要求、总体要求企业所采用的生产工艺与装备不得在淘汰落后生产能力、工艺和产品名录之列，应符合国家产业政策、技术政策和发展方向符合产业政策一级采用最佳清洁生产工艺和先进设备，设备全部实现自动化采用最佳清洁生产工艺和先进设备，主要设备实现自动化采用清洁生产工艺和设备，主要生产工艺先进，部分设备实现自动化采用最佳清洁生产工艺和先进设备，设备全部实现自动化、前处理工艺和设备、采用低碱或无碱工艺， 选用高效助剂、采用少用水工艺、使用先进的连续式前处理设备、有碱回收设备、采用低碱或无碱工艺，选用高效助剂、采用少用水工艺、使用先进的连续式前处理设备 、使用间歇式前处理设备并有碱回收装置、采用通常的前处理工艺、采用少用水工艺、部分使用先进的连续式前处理设备、使用间歇式前处理设备并有碱回收装置采用无碱工艺，选用高效助剂，采用少用水工艺，使用先进的连续前处理设备一级、染色工艺和设备、采用不用水或少用水（低浴比）的染色工艺，使用高吸进率染料及环保型燃料和助剂、使用先进的连续式染色设备并具有逆流水洗装置、使用先进的间歇式染色设备，并进行清水回用、使用高效水洗设备、采用不用水或少用水（低浴比）的染色工艺，使用高吸进率染料及环保型燃料和助剂、部分使用先进的连续式染色设备并具有逆流水洗装置、部分使用先进的间歇式染色设备，并进行清水回用、使用高效水洗设备、大部分采用不用水或少用水（低浴比）的染色工艺，使用高吸进率染料及环保型燃料和助剂、部分使用先进的连续式染色设备、部分使用先进的间歇式染色设备，并进行清水回用、部分使用高效水洗设备不使用染料，只使用均染剂等助剂，使用先进的间歇式后整理设备， 并进行清水回用采用高效的水洗装置一级、整理工艺与设备采用先进的无污染整理工艺，使用环保型整理剂采用无污染整理工艺，使用环保型整理剂大部分采用先进的无污染整理工艺，大部分使用环保型整理剂采用先进的无污染整理工艺， 使用环保型整理剂一级2、 资源能源利用指标、原辅材料的选择、坯布上的浆料为可生物降解型、选用对人体无害的环保型燃料和助剂、选用高吸进率的染料，减少对环境的污染、大部分坯布上的浆料为可生物降解型、大部分选用对人体无害的环保型染料和助剂、大部分选用高吸进率的染料，减少对环境的污染坯布上的浆料为可生物降解型，选用了无毒无害的环保染料及助剂、上色率较高一级2、 取水量（）针织印染产品一级、耗电量（）针织印染产品二级三、污染物产生指标、废水产生量（）针织印染产品一级、 产生针织印染产品一级、