基坑围护工程施工过程中针对性措施和应急预案.doc

基坑围护工程施工过程中针对性措施和应急预案（草案）1、 总则1.1 做好现场踏勘工作。认真阅读分析地质报告，查明地下障碍物、周边邻近建筑物及地下管线的状况及相邻距离情况。1.2 基坑开挖深度超过7m（含7m）时，应认真查阅专家评审报告，根据专家意见，考虑施工方案和有针对性的措施。1.3 认真审阅图纸和参加设计交底，明确设计意图，提出修改意见，做好设计交底会议纪要。1.4 编制施工组织设计，明确施工方法，提出针对性的措施及应急预案，及时完成审批工作。施工前做好二级安全、技术交底工作。1.5 开工前确定项目体施工管理人员名单，分工明确，落实责任。1.6 参加有业主组织的管线交底会议，核实管线的分布及状况，做好施工场地内的地下障碍物的处理工作。1.7 严格按施工组织设计要求施工，如情况变化应及时变更施工组织设计，并经同级审批后方可施工。1.8 认真做好施工作业令的上报和审批工作。1.9 明确监测方案。成立基坑开挖现场监测领导小组，报表传递及时畅通，根据监测数据指导施工。1.10 施工现场设立砼试块标养室。1.11 基坑开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。1.12 基坑开挖前，必须核实围护体结构强度及降水深度的实际情况，明确无误后方可开挖。1.13 开挖过程中，支撑形成及时，尽量缩短基坑无支撑暴露时间。对一、二级基坑，每一工况下挖至设计标高后，钢支撑的安装周期不宜超过24小时，钢筋混凝土支撑的完成时间不宜超过48小时。1.14 按施工组织设计要求放坡开挖，坡顶或坑边不宜堆土或堆载，防止土体滑坡情况发生。1.15 基坑开挖至坑底标高时，应及时浇筑砼垫层。必要时进行分块浇筑，减少坑底隆起及围护墙体变位，底板施工及时跟上，减少基坑暴露时间及坑外地面沉降。2、基坑围护结构2.1 排桩墙支护工程2.1.1 针对性措施2.1.1.1 成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。2.1.1.2 成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。2.1.1.3 在成孔过程中要注意泥浆护壁质量和控制成孔速度，防止孔壁缩径。2.1.1.4 严格控制混凝土坍落度，注意商品混凝土的和易性以流动性，保证混凝土浇注时不发生堵管现象，同时掌握好导管的埋入深度，严禁导管拔空，防止断桩夹泥现象发生。2.1.1.5 钻孔灌注桩排桩的外侧应设置防渗帷幕。防渗帷幕应贴近围护桩，其净距不宜大于150mm。防渗帷幕的深度符合设计要求。2.1.1.6 防止排桩漏水。必须做好水泥土搅拌桩围幕止水工作，水泥掺量必须保证，搅拌桩插入不透水层，桩间搭接良好，若周边有重要保护对象时，应增加压密注浆措施。2.1.2 应急预案2.1.2.1 孔壁塌孔。首先调整护壁泥浆的性能，加大泥浆比重和粘度；其次在成孔过程中或成孔后，孔壁塌落造成钢筋笼底部不到底，桩底部有很厚的夹泥层，可采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。如浅层土质为砂质粉土容易出现孔壁的大塌方，钻孔排桩可采取低掺量水泥搅拌桩先加固，再套打的形式进行。2.1.2.2桩孔偏斜：成孔后不直，出现较大垂直偏差：首先应核检钻机的转盘、底座水平、起重滑轮组边缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上；其次对相邻桩位中心距进行调整及控制施工间隔时间，确保相邻桩的施工质量。2.1.2.3钢筋笼上冒：在砼浇灌过程中，如发生钢筋笼上冒等现象，首先应加强钢筋笼的固定措施，控制砼导管浇灌的埋管深度；其次在以后桩施工前，对钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时法兰拉住钢筋笼。2.2 水泥土围护结构2.2.1 针对性措施2.2.1.1 水泥土围护结构应采用湿法（喷浆）施工，开挖深度一般不超过7m。2.2.1.2 根据设计要求和地质条件等因素制定方案，确保水泥掺和的均匀度和水泥与土体的搅拌均匀性。2.2.1.3 成桩过程中，喷浆搅拌时钻头的提升（或下沉）速度不宜大于0.5m/min，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1.01.5cm为宜。2.2.1.4 搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过1016小时。2.2.1.5 压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。2.2.1.6 基坑开挖过程中要观测开挖面桩体的质量以及墙体和坑底渗漏水情况，如不符合设计要求应立即采取必要的补救措施，防止出现工程事故。2.2.2 应急预案2.2.2.1 墙体渗漏水情况。当施工过程中发现部分搭接施工的相邻桩施工间歇过长时，应及时做好施工记录，事先采取冷接头注浆封闭工作。2.2.2.2 墙体变位大。基坑外卸载；基坑内土体加固；改变挖土方法、流程，减少基坑暴露时间。2.3 地下连续墙2.3.1针对性措施2.3.1.1 槽段开挖前，应沿地下墙墙面两侧构筑导墙。导墙必须筑于坚实的土面上，不得漏浆。拆模后应及时做好墙间支撑，支撑间距一般为2m，上下两道。施工缝与槽段缝错开。2.3.1.2 钢筋笼制作平台须定期复测校正以保证钢筋笼质量，控制钢筋笼焊接电流确保焊接质量，按实测导墙标高确定吊筋长度，确保墙面埋筋标高。钢筋笼翻样单必须有专人复核签证后方可实施。2.3.1.3 严格控制成槽垂直精度，合理选用成槽机械，及时测量槽壁垂直度并做好纠偏工作，如成槽设备原因因及时修复及调整。2.3.1.4成槽过程中，槽内泥浆面必须保持规定高度，及时调整泥浆指标，确保槽壁稳定。2.3.1.5 控制槽段端头垂直精度，当端头不垂直或锁口管（接头箱）与端翼间隙过大时，应及时回填粘土丸或石子，防止后续幅钢筋笼安放困难和槽段接头处渗漏。当发生混凝土绕流时应及时清理。2.3.1.6 钢筋笼吊放：合理选择主机、副机，明确停机位置；认真检查吊索具；做好钢筋笼吊装计算工作，合理布置吊点位置，按吊装要求对钢筋笼进行局部加强。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽。2.3.1.7 混凝土应采用导管法浇筑，导管底离槽底距离应满足要求，导管插入砼内的深度宜为24m，翻浆高度按要求进行计算，确保墙体砼质量。2.3.1.8 每一地下连续墙单位工程开工时，认真做好第一幅地下墙的试成槽工作，成槽先指定专人指挥，首开幅成槽一般为三抓，每抓超声波测壁23次，发现异常及时纠偏，端翼垂直度情况应跟踪观察并做好书面记录，槽内泥浆指标应视成槽深度及时抽样检验，发现问题及时调整。试成槽结束后立即进行分析总结，及时控制相应措施，指导再成槽施工。2.3.2应急预案2.3.2.1 槽壁塌方。如局部少量塌方可采取适当调整泥浆指标，减少坑边菏载，加快施工速度等措施；有条件时可采取降水方案，加大槽内泥浆压力。如遇塌方较严重时，采用回填粘土，分析原因后再行施工。为保证再次成槽的槽壁稳定，视具体情况对槽侧土体进行水泥土或注浆加固。2.3.2.2 槽段内泥浆流失。导墙施工前摸清地下管线情况，应将管道封堵。成槽过程中由于不明管线造成泥浆流失，必须立即回填土，再将漏浆源找出并进行有效封堵后方可重新成槽。2.4 SMW工法2.4.1针对性措施2.4.1.1 定位型钢必须按要求放置固定，必要时用焊接进行相互连接固定。2.4.1.2 严格控制下沉和提升的速度，满足设计要求和有关技术资料规定。同时控制水泥浆液注入的均匀性。2.4.1.3 桩体施工应连续进行，桩与桩搭接时间不得大于12小时，超过12小时则需补强，超过24小时须在接头旁加桩补强。2.4.1.4 水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，并在3小时内必须插入H型钢。2.4.2应急预案2.4.2.1 成桩喷浆过程中发生断浆。首先对注浆设备进行检修，并立即启用备用注浆设备；若停浆时间过长则重新下至停浆面以下0.5m处重新成桩施工。2.4.2.2 相邻桩停桩时间超过24小时，则在相邻桩施工时搭接须达到1个单头桩体；或在相邻两根桩外侧增打一根素桩，以确保围护止水效果。2.4.2.3 型钢插入时达不到设计标高，可以使用吊车把型钢提升至一定高度后自由落下，反复几次直至设计标高；如使用上述方法还未达到设计标高，则利用挖机抓斗或桩机动力头自重把型钢压至标高。2.4.2.4基坑开挖后搅拌桩桩体出现渗漏，可采用快速水泥封堵，引流管引流，待水泥硬化后，把引流管结扎即完成堵漏；如同时出现墙体变位大，支撑轴力增大，坑底隆起，则可采取坑外降水或拉森板桩封闭，情况危急可采用坑外卸载或在坑内回填土。3、 基坑开挖3.1支撑结构工程3.1.1针对性措施3.1.1.1 支撑结构的安装与拆除顺序，应同基坑支护结构的设计工况相一致。3.1.1.2 支撑安装应满足：在基坑竖向平面内，土方施工应严格遵守分层开挖、先支撑后开挖的原则；土方分层分区开挖时，支撑可随开挖进度分区安装，但一个区段内的支撑应形成整体；支撑安装应采用开槽架设。3.1.1.3 现浇钢筋混凝土支撑必须在混凝土强度达到设计强度80%以上，才能开挖支撑以下的土方。3.1.1.4 钢支撑预应力应分级施加，重复进行。3.1.1.5 支撑端头撑点位置应平整，保证受力均匀，钢牛腿应按施组或设计要求设置与围护提（埋件）连接。3.1.1.6 如开槽架设支撑时，须在支撑底回填黄砂并垫实，与格构柱固定须按节点要求完成。3.1.1.7支撑架设好后须按设计要求施加预应力，开挖时严禁挖机直接压在支撑上应覆土30cm再铺设路基箱，开挖过程中严禁挖机或其它设备碰撞支撑。3.1.2 应急预案3.1.2.1 在钢支撑施工现场应有足够的支撑备用，如遇突发事件，可以及时更换。3.1.2.2支撑轴力如超过报警值（日变量、累计量）则应暂停施工，及时与设计等相关部门联系，待商定采取措施（如采取复加预应力、增设支撑等）后再行施工。3.2 降水工程3.2.1针对性措施3.2.1.1 基坑内降水，在基坑开挖过程中，降水深度应深于开挖面0.51.0m以下，开挖至坑底时，降水深度应在基坑底以下0.51.0m之间。3.2.1.2 井点降水应确保砂滤层施工质量，做到出水常清。对出水混浊的井点管一予更换或停闭。3.2.1.3 井点降水设备的排水口应与坑边保持一定距离，防止排出水回渗流入坑内。3.2.1.4 施工前计算涌水量，合理布井；施工时精心施工，洗井彻底，保证井的质量，防止管涌的发生3.2.2 应急预案3.2.2.1 管涌：由于井的出水量不够，承压水头未降到设计规定的水位，基坑挖到坑底以后，因水压力比土压力大造成坑底涌砂，无法浇筑垫层、底板。发生管涌应及时覆土或注水，加设深井，增加抽水量，降低承压水头。3.2.2.2 地面沉降、建筑物产生裂缝：建筑物产生开裂现象是由于承压水头的降低产生地面沉降（不均匀沉降）造成的。解决方法是加强监测，及时了解水位降低情况和建筑物的沉降监测报告，以及时指导抽水。如情况危急，则需停止降水，采取回灌水等措施，必要时对建筑物基础采用跟踪注浆方法，控制建筑物沉降。3.3 土方开挖3.3.1针对性措施3.3.1.1 严格控制开挖面坡度和分层厚度，防止边坡和挖机下的土体滑动。3.3.1.2 土方开挖工程的施工，应实行信息管理和动态监测。3.3.1.3 采用机械挖土，坑底应保留200300mm厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底土扰动。3.3.1.4 对面积较大的一级基坑，土方宜采用分块、分区对称开挖和分区安装支撑的施工方法，土方挖至设计标高后，立即浇筑垫层。工程桩桩头应在垫层浇筑后处理。3.3.1.5 基坑中有局部加深的电梯井、水池等，土方开挖前应对其边坡作必要的加固处理。3.3.1.6 挖土过程中，应控制基坑变形，减少基坑在无支护情况下的暴露时间。基坑挖土应分层进行，分层厚度一般控制在23m。有支撑体系的基坑必须先撑后挖，严禁超挖。3.3.2 应急预案3.3.2.1接缝开叉渗漏水。采用地下墙、重力坝、排桩、SMW工法、钢板桩等作基坑围护，在基坑开挖时，发现搭接接缝处出现明显的施工缝，出现渗漏水现象。严重渗水时，必须先停止开挖，坑内用草包、蛇皮袋（内装泥块）或用水泥包，阻止坑外水继续流入坑内，同时在坑外接缝处采用双液注浆。3.3.2.2在基坑开挖时，发现墙体或接缝处出现孔洞。若孔洞较小时，则必须凿除孔洞处的夹泥或疏松的砼直至坚固面，形成一定的几何形状后清洗干净，用砼封堵、修复。若孔洞较大时，可采用钢板（12cm厚）封堵和浇混凝土直接进行封堵，在坑外用高压旋喷或双液注浆进行封堵和加固。3.3.2.3 流沙及管涌现象的处理。基坑开挖区域含有微承压水、承压水，且土质情况较差，含沙性土，由于围护结构接缝出现施工缺陷，且坑内、外降水效果差，没有达到施工要求，此时，在深基坑开挖中，可能会遇到管涌，即大量动水夹泥沙由坑外向坑内涌流，对基坑安全带来威胁。一旦遇到此情况发生，首先停止开挖，在管涌部位采用蛇皮袋（内装泥块）或水泥包等材料进行围、堆，对泥沙进行封堵，减少和控制坑外地面的沉降，其次在坑外采用双液注浆（其注浆范围、浆液配比根据实际情况而定），坑内外采取紧急降水。3.3.2.4 支护体系水平位移。由于开挖时未按照施工流程施工，导致支护体位移增大，应先停止开挖，在该部位增加支撑并及时施加予应力，并在超挖部分及时回填，必要是增加临时钢支撑，减少支撑间距，减少墙体位移。4、 组织管理体系4.1检查报告制度：4.1.1施工员、质量员、安全员、机管员是项目一线生产的责任人，其职责是对项目经理负责，必须对当天的安全、质量等情况向项目经理汇报并做好检查记录。对于施工过程中出现的异常情况，必须在施工日记中真实反映。4.1.2项目经理是项目施工的第一责任人，其职责是对分公司经理负责，一旦遇到现场发生严重问题应及时向分公司经理