防止煤与瓦斯突出的安全技术措施.doc

防止煤与瓦斯突出的安全技术措施一、概况1502采面掘进工程量为430米，其中回风巷130米，运输巷210米，切眼90米，均在5号煤层中掘进，为了确保1502采面在掘进期间的安全、特编制本技术措施。二、技术要求及必须坚持的原则1、探孔必须布置在煤层的软分层中。施工人员必须严格按设计将探孔施工到位（探孔的设计详见附图）。2、排放孔必须布置在煤层中，控制轮廓线外2米，由施工队组进行施工，且施工队组必须按设计将排放孔施工到位。3、预测预报孔（及效果检验孔）必须布置在煤层的软分层中，每次预测预报孔（及效果检验孔）设计为3个，孔深1011米，采用钻屑瓦斯解析指标法进行测定，K1max定为0.4ml/g.min1/2,Smax定为3.2kg/m。当每次测定的K1max0.4ml/g.min1/2或Smax3.2kg/m时,认为工作面有突出危险性。当每次测定的Klmax0.4且Smax3.2kg/m时,认为工作面无突出危险性(预测预报孔(效果检验孔)的布置详见附图)。4、施工单位只有得到调度的通知后，方可按允许进尺数进尺。5、若在打钻过程中在迎头前方出现片帮现象，则必须在支护到位后方可继续进行打钻工作。但对于防突基点的前移距离（即支护距离），必须在申请进尺时进行扣除。6、在掘进过程中，对1502采面上、下巷道实行本煤层抽放，排放孔施工在软分层中，并沿煤层倾斜方向打设。三、“四位一体”的综合防突措施1502采面在掘进过程中必须严格执行“四位一体”的综合防突措施，其工艺流程详见附图。（一）安全防护设施完好性检查安全防护设施包括：避难硐室、压风自救系统、防突风门。每次进入“四位一体”综合防突措施流程的第一步必须检查以上安全防护设施的到位和完好情况。检查内容包括：避难硐室的隔离门完好情况、压风自救系统是否能正常使用、防突风门是否能正常关闭且是否完好。如检查过程中发现安全防护设施不到位、不完好或存在隐患，必须立即进行处理，只有安全防护设施到位且完好后，方可进入下一步工序。（二）预测预报、防治突出措施及防突措施后的效果检验1、开工前必须对安全防护设施进行检查，若安全防护设施不完好，必须进行整改，待整改完毕且验收合格后，方可进行下一步工序。2、确保安全防护设施完好后，由施工队组在掘进工作面施工3个探孔探明前方情况（见附图）。无异常情况（无喷孔、夹钻、卡钻现象）后，然后在掘进迎头施工3个最短投影孔深为10米的预测预报孔。3、若预测预报结果为无突出危险（预测预报孔必须控制巷道轮廓线外2米）方可按照探孔最短投影孔深减去5米和预测预报孔最短投影孔深减去2米控制进尺。（预测预报孔的施工详见附图）。4、若施工探孔有异常现象或预测预报有突出危险，由施工队组严格按设计在掘进迎头施工8个排放孔。5、排放孔施工完毕后，在掘进工作面施工效果检验孔，若效果检验无突出危险，按照效果检验孔减去2米和排放孔减去5米控制进尺。6、如效果检验有突出危险或施工排放孔期间有异常现象，必须将排放孔进行封孔抽放。7、封孔完毕后必须及时进行抽放工作，且对抽放孔的抽放瓦斯浓度进行测试，确保所有抽放孔单孔瓦斯浓度降到10%以下且抽放率达到30%以上。8、当抽放孔的抽放效果达到以上抽放要求后，在掘进迎头施工3个最短投影孔深为14米的验证孔（验证孔详见附图），若施工验证孔期间有异常现象，必须继续抽放一个小班后再施工验证孔，直至无异常现象后方可进行效果检验。9、在掘进迎头施工3个效果检验孔（见附图），若效果检验结果为无突出危险和施工验证孔期间无异常现象，方可按照验证最短投影孔深减去7米，抽放孔减去5米及效果检验孔减去2米控制进尺。10、若效果检验为有突出危险必须抽放一个小班后再进行效果检验，直至无突出危险为止。11、在掘进期间，一旦回风瓦斯浓度达到1%时，该头必须立即停止掘进，弄清原因，采取措施且经检验有效后方可进尺。12、当效果检验孔的控制距离到位后（且抽放孔的控制距离仍未到位），按第8条执行。（三）安全防护措施1、防突门及墙体必须达到防突细则的要求。远距离放炮时必须关闭防突风门，对通道内墙体的风筒必须设有防止风流逆转的装置。2、1502采面掘进工作面采用放炮掘进时，放炮地点必须设在距放炮工作面100米以外的避难硐室内放炮，避难硐室里必须安设压风自救系统，避难硐室必须安设向外开启的隔离门（其中放炮员所在硐室还必须安设直通调度的电话）。避难硐室里必须安设可供6个人使用的压风自救系统装置（带有减压和过滤装置并带有阀门控制的呼吸嘴），每个压风自救袋的空气供给量每人不小于0.3m3/min。班长在确认警戒区无人后，关闭避难硐室的隔离门后方可放炮。在避难硐室执行放炮作业时，避难硐不能容下的所有人员必须撤到相邻避难硐室内或防突风门外有压风自救系统的地点（避难硐室人员不得超过该硐室压风自救个数）或撤出地面。3、1502采面掘进工作面采用放炮掘进时，放炮前，工作面回风风流所经地点必须切断电源、撤出人员。放炮至少30分钟后且回风流瓦斯浓度已降到1%以下后，方可由瓦检员、安监员、班队长进入工作面进行安全情况的检查工作，确认无任何隐患后方可允许其它人员进入作业。4、1502运输巷及回风巷掘进工作面上帮每隔50米设置一个避难硐室，在避难硐室内必须安设一组压风自救系统，每组压自系统可供6人使用，压缩空气供给量每人不小于0.1m3/min。5、1502采面掘进工作面掘进期间能满足在防突风门外放炮时。所有作业人员必须撤至防突风门以外有压风自救系统的地方且确认防突门处于关闭状态后，方可进行放炮作业。6、所有井下作业人员必须配带隔离式自救器。7、巷道内及其回风系统内的所有电器设备必须杜绝使用防爆性能不合格的电器设备，杜绝失爆。8、1502采面掘进工作面掘进时严禁使用风镐落煤。9、1502采面掘进工作面的所有管理人员及作业人员必须经过防突知识培训，熟知突出前的各种预兆，否则有得进行管理和作业。10、必须保证监测探头的完好，确保正常显示掘进头的瓦斯数据，一旦瓦斯探头不能正常显示数据时，该工作面必须停止掘进，待探头恢复正常后，方可恢复掘进工作。11、放炮掘进时，炮眼严禁布置在煤层的软分层中，且炮眼距软分层的距离必须大于0.3米,炮眼深度必须小于1.0米。12、进尺作好软分层和煤层的现场跟踪工作，一旦软分层变厚或煤层变厚或煤层变薄或出现突出预兆现象，均认为工作面有异常，采取必须立即停止工作面的掘进，待制定出合理措施后，方可按措施进行防突工作。13、采取防突措施达到消突效果，且施工单位只有得到调度的通知后，方可按允许进尺数严格控制进尺。四、打钻安全措施1、钻机必须实现“风电和瓦斯电闭锁”功能。2、打钻前必须严格检查作业地点及附近20米范围的顶板及支护情况，如有隐患必须待排除隐患后方可进行打钻。3、打钻时严禁空顶作业。4、打钻过程中如有突出预兆，必须立即停止打钻，切断电源、撤出人员到防突风门以外有压风自救系统的地方，并在防突风门外设上揭示警标，严禁人员进入，并及时汇报调度。5、打钻过程中，如出现卡钻时，不能强行拔出钻杆。6、撤钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出伤人。7、打钻过程中，除瓦检员、安监员、班、队长、跟班技术员及操作人员外，其余人员必须撤离现场。8、打钻过程中，如出现喷孔现象时，必须执行轻压慢进的打钻原则，如喷孔特别严重时，采用跳孔施工的原则，比如：3号也喷孔严重时，可停止施工3号孔，继续施工5号孔或1号孔，依次类推，再返回施工3号孔直至施工到设计孔深。9、打钻必须严格执行“三人（班、队长，安监员，瓦检员）联合退杆”制度。五、施工组织措施1、抽放孔的施工由施工队组负责按设计进行施工。2、抽放孔施工的实际参数，由技术室负责收集并进行上图后在进行效果检验前计算出抽放孔所能控制的距离和范围，且效果检验无突出危险后向总工程师汇报，只有得到总工程师允许进尺后方可由调度通知施工队组按允许进尺数控制进尺。3、抽放孔的封孔及抽放工作由施工队组负责。4、技术员负责制作和安设防突管理牌板。所设计的牌板必须内容齐全、字迹工整、责任明确。防突人员在进行预测预报或效果检验后，必须在巷道迎头标明允许进尺基点，基点必须编号（1n），用红油漆画成图案。且严格按照防突牌板的要求，在防突牌板上认真填写完整。5、防突人员、瓦检员、安监员和现场班、队长必须配备小钢尺，随时检查基点至工作面的距离（按0基点执行，即基点至迎头距离等于允许进尺数时为进尺到位），严格把握允许进尺数，保证不出现超掘现象。一旦出现超掘现象，将对以上人员进行严肃处理。6、排放孔、抽放孔的施工过程中，打钻人员必须在小票上现场记录所施工钻孔的孔号和孔深。瓦检员、安监员和打钻班队长必须在现场监督孔深和是否有异常现象。打钻完毕后，瓦检员、安监员和打钻班队长必须在当班打钻小票上共同签字，瓦检员汇报调度钻孔深度和是否有异常现象的内容。施工队组必须将已签字的打钻小票送交技术员一份。7、放炮撤人、站岗工作由当班掘进班、队长负责，发现一次不到位，将对负责人进行严肃处理。8、安监员负责措施的现场落实监督工作。9、瓦检员负责瓦斯检查工作及抽放孔浓度测试工作。附件：突出前的各种预兆1、有声征兆（1）炒豆似的噼啪声。（2）鞭炮声、机枪声或远处雷鸣声，声音一般由远到近、由小到大，先单响后连响，最后一声巨响，接着便发生突出。（3）顶板来