生态养殖园工程施工组织设计范本.doc

施工组织设计 目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 建立组织机构第四章 施工布置第五章 施工方案及施工工艺、方法第六章 施工进度计划安排第七章 项目管理及保证体系第八章 文明施工及环保措施第九章 各项承诺第十章 附表70 / 70第一章 编制依据一、总体要求1、重视“细”，实现“三个确保”一是高度重视此项工程的特点土建、安装工序操作要细 二是要确保工期、安全和质量，实现工期、安全、质量目标2、贯彻“三高”一是思想上要高度重视；二是高标准高水平控制施工全过程；三是要高效率建设本工程，各工序作业全过程控制一次达标。3、坚持“四先”在实施中，一要采用先进的设备，科学的配置来满足施工要求；二要采用先进技术和工艺保证质量的要求；三要采用先进的项目法施工管理技术结合工程特点统筹考虑，科学安排；四要树立超前的质量观念，把高标准，严要求全面贯彻到施工的每一个环节。4、承诺首先，我们诚恳表示符合招标文件中提出的各项要求，并和业务、监理、设计共同建设好该工程。（1）质量目标：合格（2）安全目标：杜绝因公伤亡事故及机械和交通事故（3）文明施工目标：创精神文明先进施工地。二、编制原则1、按合同工期要求，抓住关键、控制重点，全面合理安排施工人 员，机械设备及施工进度计划，搞好工序衔接达到均衡生产，在保证质量、安全生产的前提下缩短工期，按时完成。2、科学合理的配置资源，充分利用施工单位现有的机械设备，施工中做到机械化作业和标准化作业。3、强化质量管理，加强工序监控，做到事前预防，争创优良工程。4、依据工程所处环境，注意安全文明施工，保护环境，树立水利行业形象。三、编制依据1、建设部、水电部颁发的有关技术规范。2、标前会议及现场勘查情况。3、我单位的综合实力及丰富的施工经验、机械设计和技术人员情况。四、编制执行的有关施工技术规范1、工程测量规范2、建筑地基处理技术规范3、建筑地基基础施工质量验收规范4、人防工程施工及验收规范5、地下工程防水技术规范6、混凝土结构工程施工质量验收规范7、建筑地面工程施工质量验收规范8、建筑工程施工质量验收统一标准9、建筑施工安全检查办法10、施工现场临时用电案前技术规程11、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；12、建筑施工手册；13、业主提供的施工蓝图。第二章 工程概况一、施工条件1、三通一平1）施工现场道路项目区内交通四通八达，施工车辆可直达施工现场。2）施工现场环境就地搭建临时施工房，解决施工人员居住。3、施工协调主要措施1) 按进度计划安排设主要控制点2) 人员、机械、材料等按计划到位，做好前后方的组织协调工作，不因前后调度不当而影响工期；3) 加强现场组织协调工作，充分协调好业主、设计部门、监理单位、土建单位等各方面关系及现场交叉作业关系；4) 现场人员根据进度需要安排加班加点作业，必要时采取两班制作业；5）严格按计划施工，日计划完不成要及时分析原因，采取有力措施及时弥补；6）做好平行立体交叉作业工作。第三章 建立组织机构一、项目管理机构宁夏武警吴忠支队生态养殖园工程在我公司宏观指挥决策下，对工程实行项目法施工，直接有项目经理全权负责本工程的施工组织和领导。为保质如期圆满完成本标段工程任务，项目经理部能齐全完善、人员配套、分工明确、职责分明。项目经理部组织机构与分工如下：1、项目经理：负责本项目工程实施的全面管理：领导本项目的工程技术、质检、施工、财务、后勤等组织工作，并对其岗位职责进行考核;主持制定并提出质量及安全目标；执行项目建设合同中有项目经理负责履行的各项条款。2、项目副经理：在项目经理的领导下，负责对整个工程进行全面技术指导，指定技术管理细则，检查监督各项工队工程质量和管理情况，主持制定施工方案，处理质量事故。3、质量安全组：负责检查进场材料、机用油料质量并检查有无安全隐患。组织并监督个施工队人员学习执行施工规范及质检评定标准，对施工质量及安全负直接领导责任；具体安排落实各项指标及验收评定，负责对 各施工队安全措施定期或不定期进行检查监督。4、技术组：负责对各施工队测量放线进行指导、复核、校正；及时处 理出现的技术问题；负责技术资料的收集整理上报，施工日志大事记及各阶段施工原始原料的记录，收集、管理等。5、财务、材料、后勤组：负责生产和生活的后勤保障及材料供应；负责资金管理和开支，按施工进度拨付工程款，严禁乱摊乱支，保证专款专用。6、施工队长及施工人员职责：在施工的全过程中对操作人员进行施工安全、施工规范、施工工艺、监督检查工程质量、安全、进度；监督施工安全员正确使用安全防护用品，发现质量及安全事故隐患及时提出改进意见；坚决制止不符合施工规范与操作规程的施工，做好各项施工记录与质量评定记录，对工序施工质量进行复验。二、施工组织体系框架项目经理部由项目经理及项目副经理共同负责，项目经理部由技术组、质检组、材料组、财务组及后勤组共五个职能部门组成。第四章 施工布置一、施工现场布置及临时设施一)施工现场布置原则1、施工现场布置充分考虑现场交通、水、电、路等的要求，采用机动、灵活和随机的方法进行。2、施工现场布置要井然有序、合理紧凑、方便管理、方便施工。3、施工总平面布置应根据施工需要分阶段，分布形成，满足各阶段施工需要的前后衔接。二)临时设施一览表（见附表）因为工地现场用电比较便利，施工用电采用引用当地电进行施工。为防止意外情况，多余配备发电机一台，留作备用。现场设总配电箱，从总配电箱引至各需要处，实行“一机一闸一保”。二、施工准备一）技术准备施工的准备工作必须以技术准备为前提和核心，认真进行图纸会审，解决图纸本身存在的问题。施工前需要做好以下工作：1、熟悉设计图纸（施工图）及有关的设计资料，学习有关的施工规程2、调查分析与本工程有关的各种资料（包括原始资料）。3、检查、校正测量和放样的仪器设备，准确及时进行施工测量放线和施工放样工作。4、编制组织工程全部施工活动的施工方案。5、做好与本标段质量要求相适应的材料分析试验报告。6、施工通讯：项目主管人员通讯畅通，保证和设计单位、监理单位、建设单位等及时联系，确保工程质量和进度。7、施工前做好“三通一平”准备工作，“三通”即水、路、电要通。“一平”即施工现场地要平整。8、开工前，按工程所需数量和规格准备好管材，滤料、粘土及其他材料。二）物资准备保证材料的及时供应是确保工程进度的前提。开工前，根据工程的施工组织设计，确定本工程所需的材料、机械、设备用量；根据施工进度计划，做好物资供应量计划；分别落实货源，安排运输和储备，并使其及时到位。第五章 施工方案及施工工艺、方法一、总体施工方案一）施工原则：施工总原则是先基础设施建设。房建部分建设原则为先地下、后地上，先主体、后装饰，先室外、后室内，先土建、后安装。具体施工时要做到土建安装穿插进行，尽量做到工序穿插、上下交叉作业，内外并举的方法进行施工，前期土建结构施工为主，安装密切配合，土建主动给安装创造施工条件的施工顺序。2） 施工工艺工程测量1、定位放线根据施工设计图纸，按照设计要求，将建筑物的平面尺寸、标高、位置，测设到实建的建筑物上或建筑物相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。统一的施工控制网点、水准点及主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加设护栏围护。2、高程控制根据总平面图上所示的国家水平点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工现场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。土方工程1、施工准备工作1） 检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，确定好开挖程序。2） 按施工范围和标高平整场地，清除现场障碍物。根据地质勘察报告显示，基础开挖到的土层无地下水，只需作好雨天排水降水措施。在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排到低洼处再用水泵抽走。3） 根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物平面图要求引测到现场，做好轴线控制的测量和校核，并有保护标志。2、土方开挖1） 施工顺序：定位放线验线机械挖运土方开挖排水沟整平留足预留土层2） 开挖采取自上而下，分层、分段依次进行：（1） 由控制桩引测土方开挖的控制桩，并根据开挖控制桩放出开挖的边线，经质检员和监理工程师复核验收后方可进行开挖。由于本工程土方量不大，土方开挖采用人工开挖，在槽边堆土。土方分层开挖应予控制，开挖面应视土质情况设一定的坡度，以防坍方，分段长度视工程环境条件、基坑形状、伸缩缝等因素而定，一般不大于25m。（2） 开挖时，从西面向东面开挖，循序渐进进行施工。（3） 土方开挖前，施工员应向施工作业人员技术交底和安全操作交底，土方开挖后，要做好验槽记录和质量检评记录。（4） 土方开挖过程中，施工员、质检员要随时检查基坑轴线，边坡控制线，各部位开挖标高是否符合设计图纸和施工方案的要求。（5） 在开挖至基底时，测量人员必须现场测定高程及放出基础梁边线。清理基槽、垫层施工混凝土浇筑前，须检查基底有无积水或其他杂物以及有否因积水而使基底土层泡软现象，如有上述现象须把积水或杂物清理干净，并把软弱土层清除。基槽周边应有防水和排水措施，对干燥非粘性土应洒水湿润，以免过多吸收混凝土水分影响其质量。垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2、 土方回填 1)施工顺序素土回填冲击碾压平整素土分层填筑清理整平；在工程实施过程中，建立生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统，并设立举报电话，接受社会监督。在系统中设立信息中心，及时收集各种施工信息，并利用计算机技术进行整理和分析，及时反馈给决策部门，使发现的问题及时得到纠正，使生产及质量、安全、文明施工等得到良性发展。生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统见图2.3-2。图2.3-2 生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统图2）土方回填所用机具、设备、人工序号项目名称是否良好进场计划一土石方施工机械1挖掘机、装载机、良好已进场2自卸汽车良好已进场二检测、试验仪器及设备良好已进场四施工人员健康已进场五材料良好已进场3）劳动力计划和管理为了安全、优质、快速地完成施工任务，我单位组织精兵强将组建项目部，负责在施工中总体对外协调，并及时处理建设、监理、设计等单位提出的相关问题。项目部设项目经理一人、现场负责一人，下设工程部、财务部、安全质量部、物资设备部、办公室等部室，各部室由施工经验丰富、年富力强的专业人员担任主管。4）劳动力管理（1）进入现场所有劳动力接受项目部的统一管理,统一指挥,人员进场后，统一组织培训后再上岗,特殊工种一律持证上岗。（2）项目部根据现场施工条件、工程量、施工进度等，编制劳动力计划及劳动力进点通知单，包括劳动力人数、工程技术要求、进点时间等。项目部根据施工需要,统筹安排现场的劳动力量,本着需则进,完则退的原则,现场不留闲人,杜绝人为窝工现象。（3）做好劳动卫生和劳动保护工作，确保施工人员身体健康，合理安排施工人员，加强劳动保护，建立健全医疗保障措施，制定饮食卫生及营养方案，注意地方病防治。5）施工机械设备机具计划施工中根据工程需求，首先做好机械设备的选型和配件供应工作，并对工程机械设备进行动态调配。（1）建立机械设备管理保障体系项目部设物资设备部，全面负责标段内的机械设备管理和设备维修，配备专业技术人员。作业队配备机械技术员，负责施工机械的维修保养工作。（2）制定机械设备保养和检查制度制定施工机械设备的保养规程、安全操作规程，实行“定机、定人、谁使用谁保管谁保养”制度，操作人员相对稳定，并监督实施，使设备管理有序，维修保养到位。（3）加强设备维修保养管理加强施工现场机械设备的保养，安排机械设备的维修保养计划，定期对机械设备进行维修保养。成立机械设备应急修理小组，随时维修出现故障的机械。坚持“养修并重、预防为主”的原则，在停工期组织维修人员对每台设备进行维修保养。（4）建立完善的资源保障系统根据标段内所有的机械设备型号规格，储备充足的常用机械配件及附属油料（润滑油、润滑脂、液压油、防冻液等），与机械设备生产厂家和附属油料生产厂家签订供货合同，保证机械配件和附属油料满足机械维修保养的需要。（5）坚持正确的使用方法选择业务技术好、责任心强的操作人员，组织学习机械设备的操作知识和技术，严格遵守机械设备的操作规程，以正确的使用方法保证机械设备的良好运转。电器配管的敷设准备工作1、材料要求：钢管壁厚均匀，无裂痕、砂眼、陵刺和凹扁现象。管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀管、塑料PVC管均符合要求，并有合格证。绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。钢带线、护口、压冒线、接线鼻子等均应符合要求。2、主要机具：煨管器、开孔器、套丝机、弯管机、手锤、钢锯、锉刀、电锤、手电钻、台钻、压线钳、万用表、兆欧表、接地表、电焊机等一些电工常用工具。3、作业条件：1）暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线谈好，配合土建施工。现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋和未绑扎前进行，根据施工图尺寸位置配合施工。2）明管敷设：采用胀管安装，在土建粉刷后进行。3）吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装号预埋件、吊支架。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际位置。4）管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。施工工艺1、工艺流程1）明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架箱、盒侧位支、吊架固定箱、盒固定管路连接跨接地线。2）管内穿线：扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘测试。管内穿线1、在管内绝缘导线的额定电压，不得低于交流电压500V。导线选用铜芯线BV型。2、穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。可用压力约为0.25Mpa的压缩空气吹入需穿线的管路中，清除管内残留的杂物和水分。如无压缩空气，可将干燥布条用铁丝带入管内，来回拖拉，直至将管路清扫干净。3、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内，不得一根导线穿一根管子。4、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。5、管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。6、导线在管内不得有接头和扭接，其接头要在接线盒内连接。7、若穿入垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。导线截面较大，位防止下垂重力过大，应在中间加过渡箱并把导线在过路箱中固定，加过路箱距离如下：导线截面500mm2及以下为30M;导线截面7095mm2为20M；导线截面120240mm2为18M。8、管内穿线应采用放线架，以减少导线扭曲。导线上应做好统一标记，便于接线时识别，以防接错。穿线时，应先将导线端部绝缘层剥去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂（滑石粉），并应将每根导线理直分开，徐徐拉入管内，穿入管内的导线不得绞在一起。9、同一工程中相同用途的导线颜色应一致。10、灯具的外接导线应留有不少于15厘米的余量。11、穿线绝缘导线的总截面，不应超过管内截面的40%；敷设于封闭式线槽内的绝缘导线的总截面不应大于线槽截面的50%。质量标准1、保证项目：导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于20兆欧。2、基本项目：1）管子敷设连接紧密，管口光滑，户口齐全，明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整。2）导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒（箱）内导线有适当余量。3）金属电线保护管及盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，须防腐的部分涂漆均匀无遗漏。成品保护1、配线工程安装毕业后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。2、在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用官帽或木塞进行封口。注意事项1、管子切断后应及时铣口，把管口挫平齐，去掉毛刺再配管。2、较大范围的混凝土墙面开槽应使用无齿锯工作。3、在电气竖井、走道机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。七、其它未清事宜，请施工单位严格按照施工和验收规范要求进行施工。砌筑工程操作工艺1、工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层2、拌制砂浆：1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂为5%。2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥水，搅拌时间不少于1.5min。3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。4）基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3、确定组砌方法：1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。3）排砖撂底：（1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。（2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。4）砌筑：（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。（2）砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。（3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。（4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。（5）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。（6）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。（7）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。（8）抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。4、质量标准保证项目：1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。基本项目：1）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。5、成品保护1）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。2）对外露预埋件，应注意保护，不得损坏。3）抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。4）基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。5）回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。6、应注意的质量问题1）砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。2）基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。3）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。4）水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。5）皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。6）埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。7）留槎不符合要求；砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。8）有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。9）砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。（四）混凝土及钢筋混凝土工程混凝土工程1、砼搅拌均匀后用斗车及时运到浇筑地点进行施工，及时通知监理到现场取样送检，施工中严格按照设计图纸使用配合比。控制砼坍落度，砼浇前应将模板内杂物物清除干净并浇水湿润。2、混凝土振捣：采用插入式振捣器，插入间距不大于作用半径的1.5倍，上层振捣棒插入下层35cm.。尽量避免碰撞预埋管件，防止预埋管件移位。3、混凝土找平：混凝土浇筑后，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。4、砼施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现模板、钢筋变形和移位。振捣时要加固柱插筋保证尺寸位置正确。5、砼浇筑完毕12小时后加以覆盖，并浇水养护。6、模板拆除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角邓小平因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。钢筋工程1、该基础钢筋主要使用于基础梁，进场钢筋，必须有出厂合格证及试验报告。钢筋试验合格后方可使用。2、钢筋的制作和绑扎必须严格按设计图纸和施工规范要求操作。钢筋搭接长度为35d（d为纵向钢筋直径） 。3、垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，构造柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎。5、钢筋绑扎后底面及侧面搁置保护层砂浆垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm，以防出现露筋的质量通病。6、钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。做好钢筋成品保护。7、钢筋绑扎后，经过甲方、监理、公司施工管理科和有关行政主管部门验收合格后，并做好隐蔽记录，方能进行下一道工序施工。墙面工程1、工艺流程.施工准备粘贴EPS板保护层，一布二胶（一层加强网，二层聚合物胶泥）外墙阴角部位两侧增做加强网门窗洞口处粘贴玻璃纤维网保护层养护质量验收工艺流程说明及主要质量控制要点.施工准备1)基层处理：墙面应清理干净，清洗油渍清扫油灰等。2)根据要求在墙面弹出EPS板粘贴控制线（竖线、水平线），见图16-2。图16-2 墙基面弹线3、 粘贴EPS板1)粘贴EPS 板时，应自上而下水平铺设。竖向不应有通缝,错缝宽度不宜小于100mm 。2)粘贴板面尺寸，宽度一般为500mm长度不应大于750mm。3)EPS板对缝应紧密，最大缝隙不超过3mm垂直偏差不应大于3mm，板面平整度偏差不应大于3mm。4)胶泥铺盖面积不应小于30%，且应点状均匀布胶，胶泥压实后的厚度控制在2-5mm，以保证粘结牢固，见图16-3。5)EPS板与墙面粘贴时，胶泥应与墙面同时接触，使胶泥与墙面粘贴紧密、均匀，并与粘贴完的EPS板齐平，拼缝紧密，如遇一面粘贴不平时，应立即取下重贴。图16-3基层粘结胶泥及粘贴EPS板 6)在外墙阳角和门窗洞口阳角两侧粘贴EPS板必须相互粘结严密，边缘应满铺胶泥。7)在门窗洞口四角用整板切割后粘贴，保证EPS板与门窗四角交接处无板缝，应在窗口处，EPS板切割成“L”形。4、保护层施工1)保护层的施工必须在保温层施工完毕，待胶泥强度达到60%后方可进行。2)保护层的一般作法是根据玻璃纤维布的厚度可做成“一布二胶”(一层加强网，二层聚合物胶泥)或”二布三胶”(一层加强网,一层标准网,三层聚合物胶泥)。做保护层前应清净EPS板面灰尘及附着物，对不平整的EPS板缝进行铲平，然后在EPS 板面抹第一层粘贴胶泥，应按先上后下，先左后右顺序施抹，施抹宽度为1.5倍玻璃纤维布的幅宽，将玻璃布展开拉紧经纬向纤维后，用抹子将网布压入胶泥层，随之抹外层粘贴胶泥。“一布二胶”的厚度为3-4mm，“二布三胶”厚度为5-6mm，面涂胶泥厚度为2mm，见图16-4。图16-4 粘结玻璃纤维网布3）在外墙阳角两侧100mm范围内应增加做加强网布，见图16-5。图16-5 墙阳角两侧粘加强网布5）门窗洞口处粘贴玻璃纤维网施工1)在门窗洞口处粘贴玻璃纤维网布应卷入门窗口四周，并贴至门窗框为止，见图16-6。窗四周加固 窗四角加固图16-6 窗周围加固2)在粘玻璃纤维网布时，严禁出现纤维松弛不紧，纤维错位、倾斜，网布外鼓，褶皱等现象。网布搭接长度水平方向不得小于70mm，垂直方向不得小于50mm。3)最外层胶泥抹完后，严禁出现玻璃纤维外露，不得有明显的玻璃纤维网布显影，砂眼、抹纹、接茬等痕迹,表面应平整，见图16-7。 图16-7 抹面层胶泥6）保护层养护1)保护层施工时，严禁阳光爆晒，保护层终凝前严禁水冲。2)保护层终凝后应及时喷水连续养生48h-72h，在养生期间严禁撞击和震动。7）质量验收因目前没有此国家标准，参照EPS外墙保温墙体构造 DBJT05-119，主要检查项目：（1）胶泥配比必须准确，点状布胶面积应均匀，胶泥厚度应符合要求，粘结强度应大于0.1Mpa（2）保温层的粘贴，不应有空贴现象，EPS板对缝应紧密，缝隙垂直度、平整度应符合要求。（3）保护层网布的纤维不应倾斜，严禁网布外鼓、皱褶，搭接长度应符合要求，不应出现明显外露、显影，砂眼，接茬等痕迹。7）示例图片（见图16-8）图16-8 窗口处L型保温板屋面防水工程1、工艺流程屋面采用柔性SBS型防水卷材施工，工艺流程如下：基面清理阴阳角等细部检查处理涂刷冷底子油细部卷材附加层加强弹分格线热熔铺贴第一层卷材验收合格铺贴第二层卷材质量验收及交验做隔离层2、操作方法该屋面采用SBS型(3+3mm厚)改性沥青防水卷材，采用热熔满贴法。1）阴阳角等细部处理：墙体阴阳角、女儿墙、雨罩、管道根部等细部用1：3水泥砂浆抹成r=50mm的圆弧，以使防水卷材粘接牢固； 2）水率不大于9%时，涂刷冷底子油，应均匀一致，不得漏刷。3）细部附加加强处理：大面铺设卷材之前，对于墙体阴阳角、施工缝等部位在铺贴卷材之前，先做补强处理，粘贴必须牢固，阴阳角部位用附加卷材粘牢。附加卷材在角两侧的长度不小于250mm。铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不拉紧，以免影响附加层的质量。三面角的处理方法见下图墙体阴阳角及后浇带施工缝处附加防水卷材节点作法：4）弹分格线5）卷材搭接规范：相邻卷材的长边搭接宽度为10cm，短边搭接不小于10cm，同层相邻两幅卷材，短边应错开不小于50cm。第二层与第一层卷材的搭接缝应错开幅宽的1/3-1/2。上下层卷材不得相互垂直铺贴。6）卷材铺贴操作：第一层、第二层均采用满铺、满贴、转角、墙角、管道根部必须粘实，不允许有空鼓现象。7）热熔满粘法施工：（1）熔粘端部卷材：将整卷卷材置于铺贴起始端，滚展卷材约1米，一人站在卷材正面将这1米卷材拉起，另一人在卷材底面（有热熔胶）手持喷灯，慢旋开关、点燃火焰。如右图，将火焰调成蓝色，使火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再有一人手持滚刷对铺贴的卷材进行排气压实。这样铺到卷材端头剩下约300mm时，将卷材翻放在隔热板上，再进行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实（如右图）。（2）滚贴大面卷材：起始端卷材粘牢后，持喷灯的人站在滚铺前方，对着待铺贴的整卷卷材。使喷枪火焰对准卷材与基层面的交接处，喷灯距卷材与基层加热处约200300mm，当底盖层呈熔缩状态时，实施往复移动烘烤，使其底面与基层粘贴牢固并及时推滚卷材进行粘铺。（3）基层处理完毕后经监理验收开始铺贴附加层，附加层经监理验收合格后铺第一层卷材，第一层防水卷材铺贴完毕经自检验收、报监理验收合格后方可进行第二层防水卷材铺贴。上下两层卷材平行铺贴（禁止垂直铺贴），上下两层错开1/31/2宽幅。（4）上下两层防水卷材施工完毕，经监理验收合格，办完隐检进行隔离层及保护层施工。（5）立面与平面的转角处，卷材接缝留在平面上，距立面不小于60cm。8）接缝和收头处理：对卷材长短边接缝及末端收头应用喷灯加热腻子刀封边，封边应闭合严密平整。9）屋面防水保护层施工完成后，应在雨后或者进行持续2h的淋水试验，有条件时可对屋面进行蓄水检验，其蓄水时间不少于24h，来检测屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通10）细部防水做法（1）阴阳角施工时防水要铺贴附加层。（2）水落口防水构造应符合下列规定：（3）水落口杯采用钢制或塑料制品；（4）水落口杯埋设标高要考虑水落口设防时增加的附加层和柔性防水层的厚度及排水坡度加大的尺寸；（5）水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5。3、技术质量保证措施1）防水卷材的表面平整度符合排水要求，无积水现象；2）防水卷材的铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合规范规定，粘接牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷；3）局部需要加强的部位的附加层粘贴牢固、严密，收头等做法符合规范规定；4）防水基面必须坚硬、平整、干燥、清洁、不应有反砂、空鼓、松动、和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形，清除尖利物；5）卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；6）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm；7）找平层表面平整度的允许偏差为+5mm；8）保温材料厚度的允许偏差为+5%，且不得大于4mm；9）屋面保温层和防水层施工环境气温项 目施工环境气温粘结保温层热沥青不低于-10 oc；水泥砂浆不低于5 oc高聚物改性沥青防水卷材冷粘法不低于5 oc；热熔法不低于-10 oc4、成品保护1）在已铺好的保温层和找平层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板；2）保温层施工完成后，应及时抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水；3）雨水口、内排水口等部位应采取措施保护，防止堵塞和杂物进入；4）运送材料用的手推车支腿应用麻袋包扎，防止将防水层刮破；5）防水层施工时，注意不要让沥青污染已完成的成品；6）防水层做完后，应及时做隔离层及保护层，并注意在施工中的保护。轻钢屋架工程1、钢屋架的制作和安装本工程钢结构构件在工厂制作，运输到现场进行拼装，并且由具有资质和技术能力的独立专业厂家负责制作和安装2、钢屋架防腐涂装基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收 1）基面清理：（1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。（2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。本工程涂装工艺的基面除锈质量等级不低于Sa2.5。2）底漆涂装：（1）底漆使用厚浆型环氧漆，使用前应调和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。（2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。（3） 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。（4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。（5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（6）底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3）面漆涂装：（1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后组装，组装结束后才统一涂装面漆。涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。（2）面漆使用醇酸磁漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。（3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。吊装准备1）钢屋架验收钢屋架安装前必须经过严格检查，经监理、业主验收合格后才能吊装。2）钢屋架吊装单元的加固钢屋架侧向刚度较差，为保证钢屋架在吊装过程中不变形，在吊装前要将已经组对好的钢屋架用80mm杉木杆进行加固使之形成一个整体。3）钢屋架摆放车间钢屋架在现场制作，各榀均斜向布置。屋面板每间16块，横向布置于车间外侧，第一间的板退后1间。起重机吊屋架时的回转半径为6.5m，吊屋面板时回转半径为911m，每次吊2块。具体位置见屋架现场放置图1。图1 吊装时钢屋架放置位置吊装场地准备1）吊车支腿需放于道木上，吊车支腿位置处土方需经过夯实，且要符合质量验收规范要求，防止屋架吊装时吊车支腿发生下陷。2）钢屋架吊装时在柱周围需搭设操作平台，操作平台搭设双排脚手架。钢屋架吊装1）吊车选用钢屋架安装高度为11.000m（考虑自然地面标高因素），屋架高1.800m，单榀钢架自重约为2.7T，吊车回转半径为S=7m，杆长22m，选用25t汽车起重机，根据吊装参数表，其性能满足吊装要求。 吊装示意图见图3。2）钢屋架吊装（1）钢屋架在吊装前应先进行试吊。即将钢屋架吊装单元先吊离地面50cm，然后仔细检查吊索具、溜绳、加固系杆等，在确认满足要求后方能进行正式吊装。（2）吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎。（3）安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。（4）将屋架吊装至设计标高安放位置上部（略高于安放位置支撑面），然后进行对线工作。（5）第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统，最后当钢屋架安装到位经检查确认合格后应立即进行紧固和焊接。务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。（6）剩余屋架安装同第二榀屋的安装方法。（7）轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。3）柱间支撑吊装（1）压杆吊装宜采用专用吊具，两点绑扎吊装。吊升中必须保证使压杆保持水平状态。（2）压杆需预留安装余量，特别是节点焊接收缩量。达到控制变形，减小或消除附加应力的目的。4）屋面板的吊装（1）屋面板按设计图纸安装，保证其在钢屋架上的搁置长度，四角要垫实，并应保证焊缝的尺寸和质量。（2）屋面板安装时，要使纵横缝宽窄均匀，相应极面平整，不宜有倒高差。焊接时要保证不少于3点焊接。铸铁散热器安装一、施工准备作业条件1、组对场地有水源、电源。2、铸铁散热片、托钩和卡子均除锈，并刷好一道防锈漆。3、室内墙面和地面施工完毕。4、室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。材质要求1、散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。2、散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。3、其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。工器具1、机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。2、工具铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。3、量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。二、质量要求主控项目1、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。2、辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。分部项目1、组对散热器的垫片应符合下列规定：1)组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。2)散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。2、散热器的支架、托架安装，位置应准确，埋没牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明时，则应符合下表的规定。散热器支架、托架数量项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙241235224623572462柱型柱翼型挂墙381239121341316246172025721252683、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。4、铸铁散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。三、工艺流程编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆四、操作工艺一)按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。二)各种型号的铸铁柱型散热器组对1、组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。2、组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。组对后垫片外露不应超过2mm，不得使用双垫。3、将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。4、按统计表的数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣的选试。5、组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。6、将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。三)外拉条预制、安装1、根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断810的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。2、20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。四)散热器水压试验1、将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。2、试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。3、加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。4、如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标识(如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放)，防止再次混入好片中误组对。5、打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。五)散热器安装1、按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差2mm。2、托钩和固定卡安装：1)柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的34画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者两个固定卡，高度仍在散热器34高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。2)挂装柱型散热器