平煤股份四矿己16.1723042工作面.doc

平煤股份四矿己16.17-23042工作面区域综合防突技术措施编制单位： 编 制 人： 总工程师: 编制日期： 第一章 工作面概况一、工作面概况该面位于己三采区西翼上部，为己16.17-23040采面下分层，其上覆己15和己16.17煤在下山保护煤柱线以东为实体煤，以西己15和己16煤已回采。南部为己16.17-23040采面风巷（已回采），北为己16.17-23040采面机巷（已回采），东为己三西专回、己三皮带下山和己三轨道下山。回采垂深在710844米之间。上覆戊组为戊8-10600、戊8-17100、戊10-17080和戊10-17120采面；己组距戊组层间距170米左右；丁组为丁5.6-17100采面；丁组距戊组层间距85米左右；下覆庚组为实体煤（位于庚20-21040采面以北最近248米）。 己16.17-23040工作面可采走向长890m，倾斜长133.5m，其中风巷可采长度为916m，采用5350mm的拱形棚支护，容重1.4t/m3，厚度平均1.5m，圈定面积118370m2，工业储量25万吨。二、煤层赋存情况由于己16.17煤上分层已回采，加之里段切眼附近为放顶煤，该面煤厚变化较大。己17煤为块状、碎粒状，厚02.0米,平均1.5米;。煤层走向56136，倾向326226，倾角7.414,平均10.4。三、地质构造该工作面地质构造较简单，根据目前己掌握的资料推测分析，预计掘进过程中机、风巷将揭露4条落差0.51.2米的正断层,由于上分层已回采，其中采空区3条断层落差可能会比预计要小，但受采动影响，掘进过程中顶板会出现错台现象，造成人为断层出现。所有预测构造情况如下表:四、顶底板岩性煤层直接顶为粉砂质泥岩，厚13.1米，老顶为中粒砂岩、厚度20.6米,直接底为粉砂质泥岩，厚2米。老底为9.0m的粉砂质泥岩，综合柱状图如地质构造情况断层名称走 向()倾向()倾角()性 质落差（m）对掘进的影响程度F122013064正断层1.2影响较小F220011038正断层1.0影响较小F35414440正断层0.5影响较小F46333345正断层0.8影响较小图1-1所示。 己16.17-23042工作面煤岩层综合柱状图五、工作面瓦斯情况根据临近的己16.17-23040风巷在掘进工作面风量286m3/min，瓦斯浓度0.19%，绝对瓦斯涌出量最大0.55m3/min。第二章 通风系统一、选择通风方式、通风设备、设施：（一）通风方式为压入式。（二）局部通风机安装位置。局部通风机安装位置：局部通风机安装在风巷通己三皮带下山的防突风门外新鲜风流中；风机吸入风量应小于全风压供风量。（三）风筒选择、敷设方式风筒使用软质抗静电风筒；风筒吊挂在巷道上帮，距顶板0.3m。（四）局部通风机必须使用“三专、两闭锁”即专用电缆、专用变压器、专用开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁装置；有漏电和短路保护装置；配备双风机、双电源。（五）工作面风量计算：1、按瓦斯涌出量计算：掘=125q瓦k掘通1250.551.8=124(m3/min)式中：掘掘进工作面需要的风量，m3/min； q瓦瓦斯平均绝对涌出量；k一般取1.52.0 。2、按炸药使用量计算：掘（7.3725）A7.3734.55254.6(m3/min)式中：掘同上；系数一次全断面爆破取小值，分次爆破取大值；A一次的最大装药量（kg)3、按人数计算：4N4936(m3/min) 式中：掘进工作面需要的风量，m3/min ； N掘进工作面同时工作的最多人数 。4、确定需要的配风量：Q =254.6 m3min（六）风量验算。(1) 煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤15 S煤=128 m3min(2) 按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q240 S= 3960m3min（七）局部通风机的选型及安装地点。1、根据上述计算方法得出最大需风为254.6m3/min ，考虑到风筒3%漏风率，为满足安全生产供风需要局扇应选择215KW（额定供风量：390m3/min）的对旋式局部通风机供风，末节风筒风量可达到340350 m3/min。2、局部通风机安装在风巷通己三皮带下山的防突风门外新鲜风流中；风机吸入风量应小于全风压供风量。（八）风筒选型、吊挂位置风筒根据所用风量大小，风筒应选800 mm 的阻燃风筒。风筒吊挂应该距顶板800mm处，吊挂平直，逢环必挂。二、控制通风风流设施的措施（一）风门设置在风巷通己三轨道和风巷通己三皮带下山各构筑两道防突风门，其中风巷通己三皮带下山出货的刮板运输机和风筒过墙体必须安设防逆流装置。（二）永久风门管理要求1、通风队施工的永久风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。2、风门之间距离不得小于4m，每组风门安装联锁装置。3、风门墙体用料石、混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2m，墙体厚度不得小于1.0m。4、墙体平整（1m范围内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。5、门框采用11#工字钢。门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。6、风门采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格为120mm100mm的横梁加固，门扇厚度不小于60mm，风门能自动关闭。7、门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。8、永久风门要实行牌板管理，明确责任人对永久风门进行检查，发现问题及时汇报处理，确保正常使用。9、为施工单位服务的永久风门，施工单位要保护好、使用好，不得在永久风门前后5m范围内存放杂物。浮煤及时清理。第三章 抽采系统设计根据以往保护层开采后己16.17煤层采掘工作面瓦斯情况来看，掘进工作面掘进期间的瓦斯涌出情况以临近的己16.17-23040风巷在掘进时风机为2*15KW风机，工作面风量294m3/min，瓦斯浓度0.19%，绝对瓦斯涌出量最大0.55 m3/min，小于抽放规范要求的，该工作面不需要进行抽放设计。第四章 区域综合防突措施一、突出危险性预测根据平顶山天安煤业股份有限公司四矿己组煤层区域划分报告的请示关于四矿己组突出煤层区域预测划分结果的请示（平煤股份201238号）的批复：己16-17煤层以己三皮带下山为界，西部至四矿与五矿技术边界，标高-390m（含-390m）以深为突出危险区，标高-390m以浅为无突出危险区；东部至四矿与二矿、十矿井田边界，标高-450m以深为突出危险区，标高-450m以浅为无突出危险区。己16.17-23042风巷最低点标高-434m，处于区域划分的危险区西部标高-390以下，位于突出危险区，采掘过程中严格按照执行“四位一体”综合防突措施。二、已采取区域防突措施己16.17-23042工作面上分层工作面己16.17-23040已经于2004年回采完毕，范围为己16.17-23040切眼到风巷-3+22m，机巷位置为+4+43m；三、区域防突措施的效果检验2009年中国矿业大学在四矿做的保护层开采效果考察分析工业性试验结论：开采保护层是迄今为止防突最有效、最经济的的根本措施。为了解决煤与瓦斯突出问题，平煤股份四矿在集团公司率先实施了开采保护层区域防突措施，己组煤层首先开采无突出危险己15煤层作为上保护层，解放己16.17煤层。四矿与中国矿业大学共同进行了保护层开采效果考察分析，形成了四矿保护层开采效果考察分析的指标体系。该项目已经通过集团公司专家组验收同意推广使用。四、区域验证（一）区域验证方法采用预测方法对无突出危险区进行区域验证，根据我矿多年己16.17煤层采掘工作面的实践以及挥发分指标等，选用钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量指标预测突出危险性。临界值分别为4.0L/min和6.0kg/m。q4.0（L/min） 且 S6kg/m 无危险q4.0（L/min） 或 S6kg/m 有危险（二）工作面区域验证要求1、区域验证的区段己16.17-23042工作面上分层工作面己16.17-23040已经于2004年回采完毕，其停采线位置为风巷-3+22m，机巷位置为+4+43m，己16.17-23042风巷沿走向掘进到己16.17-23040风巷-3+22m位置进入保护范围内，开始执行区域验证；2、验证孔布置及参数：验证孔共布置3个，其中巷道上下帮各0.5m布置一个，左右水平角均为220，终孔控制到巷道轮廓线外3.0m处；中间孔沿巷道走向布置，三个验证孔孔径42.0mm，走向投影孔深8.5m。验证孔布置在己17煤层中，现场如果有软分层，验证孔布置在软分层中。3、 验证方法：（1）验证孔钻进速度控制在1m/min，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，由于两侧孔孔深9.2m，在验证孔在钻进1.2m后再开始测定钻屑量S，钻进2.2m时开始测定q值；中间验证孔在钻进0.5m后再开始测定钻屑量S，钻进1.5m时开始测定q值；三个验证孔距己16煤层底板0.8m，以布置到煤层中间层位为主，工作面现场如果暴露有软分层，测试钻孔要布置在软分层中；（2）当中间验证孔分别打至1.5m、2.5m、3.5m、4.5m、5.5m、6.5m、7.5m、8.5m孔底时，测定钻孔瓦斯涌出初速度q，两侧验证孔分别打至第2.2、3.2m、4.2m、5.2m、6.2m、7.2m、8.2m、9.2m孔底时，测定钻孔瓦斯涌出初速度q（测量时封孔压力0.2MPa、测量室长度1.0m）测一分钟瓦斯涌出量。自钻杆拔出至测量结束不超过两分钟）（3）注意事项己16-17-23042风巷与己16.17-23040风巷中对中8m，为防止验证钻孔穿透己16.17-23040风巷老空，验证时，第1号（上帮）验证孔控制到轮廓线外2m处。4、判断方法(1)工作面开始掘进时对无突出危险区连续进行两次区域验证，第一次区域验证当所有验证孔的指标参数均小于临界值时，工作面视为无突出危险工作面，允许进尺6.0m，留2.5m验证超前距，第二次区域验证当所有验证孔的指标参数均小于临界值时，工作面视为无突出危险工作面，允许进尺6.0m，留2.5m验证超前距。(2)工作面初始掘进期间连续进行了两次区域验证后均为无突出危险，以后工作面每推进50m连续验证两次进行区域验证，具体如下：第一次区域验证所有验证孔的指标参数均小于临界值且验证孔没有突出预兆，允许推进25m，第二次区域验证所有验证孔的指标参数均小于临界值且验证孔没有突出预兆允许推进25m，正常掘进期间，区域验证时允许推进25m不再留超前距。(3)当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行掘进作业。只要有一次区域验证为有突出危险或发现了突出预兆，则该区域以后的掘进作业均应当执行局部综合防突措施。5、超前钻孔由于己16.17-23042风巷上保护层的工作面己15-23040采面已经回采完毕，己16.17-23042的上分层己16.17-23040工作面也已经回采，且己16.17-23042沿己己16.17-23040风巷中对中8m掘进，煤柱只有3.3m，所以己16.17-23042风巷瓦斯地质资料清楚，风巷超前钻孔不施工，由地测部门及时发布完善己16.17-23042风巷地质预报。6、其它要求防突队负责制作验证允许进尺牌板、局部防突措施允许进尺牌板。瓦检员负责通风调度汇报当班打钻、进尺、验证孔剩余进尺情况。瓦检员发现无剩余进尺，及时汇报通风调度。通风调度值班人员认真做好记录，班班核对进尺，发现问题及时通知防突队和施工单位跟班干部或班组长，进行整改，防止超掘。施工单位班组长班末必须向通风调度汇报当班进尺情况和剩余进尺。 第五章 “四位一体”局部防突措施己16.17-23042风巷开口位置沿走向方向到己16.17-23040风巷-3+22m位置共计180m，己16.17-23042风巷与己16.17-23040风巷中对中，净煤柱3.3m，属于沿空掘进，该段执行连续预测进尺。 一、突出危险性预测根据我矿多年己16.17煤层采掘工作面的实践以及挥发分指标等，选用钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量指标预测突出危险性。临界值分别为4.0L/min和6.0kg/m。q4.0（L/min） 且 S6kg/m 无危险q4.0（L/min） 或 S 6kg/m 有危险己16.17-23042工作面上分层工作面己16.17-23040已经于2004年回采完毕，其停采线位置为风巷-3+22m，在己16.17-23042风巷外口到己16.17-23040风巷-3+22m位置共180m，该区段执行连续预测进尺。 （一）突出危险性预测孔布置：预测孔共布置3个，其中巷道上下帮各0.5m布置一个，左右水平角均为220，终孔控制到巷道轮廓线外3.0m处；中间孔沿巷道走向布置，三个测试孔孔径42.0mm，走向投影孔深8.5m。预测孔布置在己16.17煤层中，现场如果有软分层，预测孔布置在软分层中。（二）预测方法：1、预测孔钻进速度控制在1m/min，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，由于两侧孔孔深9.2m，在预测孔在钻进1.2m后再开始测定钻屑量S，钻进2.2m时开始测定q值；中间预测孔在钻进0.5m后再开始测定钻屑量S，钻进1.5m时开始测定q值；三个预测孔距己17煤层底板0.8m。2、当中间预测孔分别打至1.5m、2.5m、3.5m、4.5m、5.5m、6.5m、7.5m、8.5m孔底时，测定钻孔瓦斯涌出初速度q，两侧预测孔分别打至第2.2、3.2m、4.2m、5.2m、6.2m、7.2m、8.2m、9.2m孔底时，测定钻孔瓦斯涌出初速度q（测量时封孔压力0.2MPa、测量室长度1.0m）测一分钟瓦斯涌出量。自钻杆拔出至测量结束不超过两分钟）。3、判断方法当3个预测孔共48个指标参数均小于临界值时，工作面视为无突出危险工作面，允许进尺6m，留2.5m预测超前距。二、局部防突措施平煤通便2005第46号关于下发超前排放钻孔有效排放半径的通知：四矿己三采区己16.17煤层89mm排放钻孔的排放半径为1000mm，根据平煤股份公司防治煤与瓦斯突出实施办法第二十九条要求“局部防突措施钻孔控制范围为：掘进工作面前方保留10m超前距，两帮控制到8m；回采工作面前方保留20m超前距。”、钻孔直径89mm，确定排放钻孔。（一）排放钻孔垂直煤壁均匀布置在己17煤层中，孔呈一排布置，钻孔共计13个孔。布孔时钻孔要按一定角度布置，且控制到巷道轮廓线以外8m处。（二）排放钻孔孔底间距2.0m，走向投影孔深15.0m，孔径89mm，上下错位不得超过100mm，左右错位不得超过200mm，垂直煤壁布置在煤层中，钻孔尽量布置在软分层中。三、效果检验（一）效果检验孔布置及参数：效检孔共布置3个，布置在己17煤层中，其中巷道上下帮各0.7m布置一个，左右水平角均为240，终孔控制到巷道轮廓线外3.0m处；中间孔沿巷道走向布置，三个效检孔孔径42.0mm，走向投影孔深8.5m。现场如果有软分层，效检孔布置在软分层中。（二）效果检验方法：效检孔钻进速度控制在1m/min，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，由于孔深8.5m，在效检孔钻进0.5m后再开始测定每米的钻屑量S；当效检孔分别打至1.5m、2.5m、3.5m、4.5m、5.5m、6.5m、7.5m、8.5m时，测定钻孔瓦斯涌出初速度q，用气筒通过压力表充气封孔（封孔压力0.2MPa、测量室长度1.0m），测一分钟瓦斯涌出量。自钻杆拔出至测量结束不超过两分钟；在测试杆末端用软管连接封孔器和WY-1型瓦斯q值测定仪，通过流量计读数，根据档位和显示值，查表得出钻孔瓦斯涌出初速度q值。（三）判断方法：1、第一次效果检验判断方法：当所有效果检验孔的指标参数均小于临界值时，措施有效，工作面视为无突出危险工作面，允许进尺3.0m，留5.5m效果检验超前距和不少于10m的排放钻孔超前距；2、第二次效果检验判断方法：当所有效果检验孔的指标参数均小于临界值时，措施有效，工作面视为无突出危险工作面，允许进尺2.0m，留6.5m效果检验超前距和不少于10m的排放钻孔超前距；3、任一指标出现超标，必须重新执行排放钻孔措施，直到措施有效。效检达标后，必须在工作面吊挂效检允许进尺标志牌，标志牌必须上锁、钥匙由当班测试工保管，严禁超掘。4、局部防突措施连续执行两次不超标后，方可恢复预测进尺。第六章 安全防护措施一、独立的通风系统（一）新鲜风：地面副井己一猴车己三皮带下山己16.17-23042风巷风机风筒掘进工作面。（二）乏风：风巷掘进工作面风巷回风小井 己三西专回二水平主要通风机地面。二、防突风门（一）在风巷通己三皮带出货川和风巷片盘各构筑两道防突风门，其中风巷通己三皮带下山出货的刮板运输机和风筒过墙体必须安设防逆流装置。（二）风门之间距离不得小于4m，每组正向风门必须联锁，确保其始终处于常闭状态。（三）风门墙体可用料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2m，墙体厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。砌碹巷道必须破碹接实帮实顶。（四）墙体平整（1m范围内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。（五）门框采用11#工字钢。门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。（六）风门采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格为120mm100mm的横梁加固，门扇厚度不小于60mm，风门能自动关闭。（七）门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。（八）通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3mm-5mm，逆止阀铁板厚度不小于5mm；（九）构建防突反向风门，必须安设防逆风装置，皮带通过防突向风门墙体时, 通风队必须设置可靠的机械控制防逆风装置。（十）风门墙体的排水沟采用低于巷道地板的反水沟，深度根据风压大小来构筑，不漏风。（十一）防突反向风门要实行牌板管理，由施工单位明确责任人每天对防突反向风门进行检查，发现问题及时汇报处理，确保正常使用。（十二）防突反向风门严禁设置调节风窗；（十三）人员进入工作面时必须把里道反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。（十四）防突反向风门前要装设瓦斯传感器，确保在瓦斯逆流时，能够及时切断局部通风机电源，严防局部通风机吸入瓦斯气流造成事故扩大。三、压风自救（一）管路安装规格：钢管规格满足区域供风强度和风量要求，压风量满足供风区域人员紧急情况需要（每人供风量不小于0.1m3/min）；主管直径不小于100mm，支管直径不小于50mm。（二）自掘进工作面回风口开始，每50m设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为不少于5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头2540m的距离；放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及工作面回风巷道的皮带机头、绞车等固定的有人工作地点要安装一组压风自救装置（5个）。（三）压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度距底板1.21.4m，自救袋的安装高度按自救袋的袋底距底板0.5m，便于现场人员自救应用，达不到要求，不得施工，掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护。安装压风自救袋时，压风自救袋的支管不少于一处固定，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。（四）压风自救袋风压不得小于0.1MPa，每个自救袋供风量不得小于0.1m3/min。（五）压风自救设施安装地点设置物理反光等醒目警示标志，并加强日常维护管理。现场作业人员必须携带隔离式自救器。四、爆破作业（一）掘进巷道在距回风口500m以内爆破时，所有人员全部撤到防突反向风门以外新鲜风流中。（二）掘进巷道在距回风口5001000m距离爆破时，瓦检员、爆破工、当班班长可撤到300m以外的压风自救处爆破，且该处安装直通调度室的直通电话，其他所有人员一律撤到防突反向风门以外新鲜风流中。（三）每次爆破作业之前，由跟班队长负责指定专人关闭防突反向风门、防逆流装置的防逆流设施，并切断反向风门以里所有非本质安全型电气设备电源。工作面爆破30min后，由班（组）长、瓦检员、爆破工进入工作面验炮，确认无异常后，其他人员方可进入工作面工作。五、自救器进入该区域的人员必须佩带使用有效时间不低于30min的隔离式自救器，并熟悉自救器的使用方法和从本工作面安全撤离的避灾路线。第七章 组织管理措施一、防突措施现场监督验收制度（一）预测（效检）钻孔施工完毕后，防突测试工认真填写终孔通知单；防突措施钻孔施工完毕后，打钻施工现场负责人填写终孔报告单。上述钻孔由瓦检员、防突测试工、班组长现场验收、签字，并将签字后的报告单报防突部门及防突副总审查、签字，预测（效检）钻孔终孔报告单必须由单位总工程师签署具体意见。（二）施工队管理人员和班组长现场组织生产时应切实做到“三清楚、再布置”，即：清楚预测（效检）实测值；清楚措施剩余超前距；清楚安全防护装备（如避难硐室、防突风门、压风自救装置等）的完好状态，确认符合要求后再布置生产任务。（三）进行工作面突出危险性预测（效检）必须由专职测试工操作，施工单位要全力配合。（四）防突队必须配备足够数量具有素质高和责任心强的人员为专职防突测试工。其上岗前必须脱产进行防突知识培训，特别是预测操作技能的应知、应会培训教育，并经考试合格，做到持证上岗。保证测试工队伍相对稳定，不能频繁更换。二、施工管理（一）施工人员入井前必须认真学习施工设计，必须熟知钻孔施工参数和有关规定标准，掌握钻孔参数测量、操作技术。掌握钻孔的开口位置、角度、深度及施工单位和监钻地点详细情况，掌握标定钻孔方法，施工单位在施工现场要设有经批准的钻孔施工图牌板，施工现场配有皮尺、线绳、和坡度规等量具。钻孔施工人员施工时带齐标定钻孔量具，施工人员施工时按设计标定钻孔，无标定钻孔量具，严禁开钻，强行开工的钻孔按不合格钻孔论处。（二）开钻前，施工单位必须标定钻孔倾角、偏角，跟班队干或班组长，现场安排的瓦检员、安检员开钻时必须在现场检查，对钻孔参数（偏角、倾角、孔深）进行检查落实，确保钻孔参数正确。（三）钻孔施工单位在退钻杆时，跟班队干，瓦检员和防突测试工必须在现场检查钻杆长度。（四）稳钻时，用坡度规确定钻孔的倾角，钻孔完成后退钻前，再次测量钻孔倾角，并把实际角度填入钻孔施工原始记录表中。（五）施工钻孔单位要编制完善专项打钻措施。三、施工队防突管理（一）施工队必须按照防突管理有关规定和防治突出措施及措施效果要求组织生产，并协调好生产与防治突出措施的关系，做到安全生产，严禁超掘。发现瓦斯异常，要及时向调度调度汇报。（二）负责施工防突措施的工具和时间，并组织人员按照防治突出措施的要求施工。（三）负责提供实施防治突出措施所需的时间、空间及煤钻等机电设备的安设和维护工作。（四）负责对所管辖区域内的人员贯彻防突管理规定、措施等，加强防突基本知识教育，组织施工人员进行防突知识培训，熟悉突出预兆及自救器使用，并进行自保及互保教育。参与施工人员必须学习本措施并考试合格方能上岗，所有人员必须熟悉突出预兆。预兆有：1、有声征兆：煤层内发出霹裂声、闷雷声、机枪声；地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉渣和支架断裂声；煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击；听到煤炮声，一般先远后近、先小后大、先单响后连响，突出时伴随巨雷般响声。2、无声征兆：工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，尤其是软分层变化；瓦斯涌出量增大或忽大忽小，工作面气温变冷，煤层层理紊乱、煤体硬度降低，软分层增多、光泽暗淡、煤体干燥、煤尘飞扬；有时煤体碎片从煤壁弹出；打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等。3、煤体结构预兆煤体结构预兆包括煤体层理紊乱、干燥、松软、色泽变暗失去光泽、软煤分层变厚和煤层产状急剧变化（煤层波状隆起，层理逆转等）。尤其应引起高度重视的是软煤分层变厚情形。4、矿压显现预兆包括支架来压、煤壁开裂、掉碴、片帮、工作面煤墙外臌、巷道底臌、打钻时顶（夹）钻、钻孔严重变形以及炮眼装不进炸药等现象。5、其它预兆突出发生前，可能会出现一些其它预兆，例如，工作面温度降低、煤墙发凉、气味特殊等预兆。6、施工中要安排专人认真观察突出预兆，发现异常情况要及时向矿调度室汇报，跟班队长、跟班班长立即把沿途所有人员撤到安全地点。跟班队长、跟班班长必须每班向调度室汇报工作面煤层厚度、软分层、地质构造、瓦斯涌出等变化情况。7、跟班班组长、队长或技术人员负责观察施工中工作面的瓦斯涌出、断层（煤层）倾角、煤层厚度及软分层厚度变化、矿压变化及其他突出预兆，每班必须向调度室汇报并交班。发现异常应停止工作，撤出人员并及时向矿调度室汇报。8、生产中必须严格执行防突措施，如果由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时，施工队、班组必须立即停止作业，并报告矿调度室、通风调度，由有关部门到现场调查，然后由防突科提出修改或补充措施，经矿井总工程师批准后方可继续生产。其他部门或个人不得改变已批准的防突措施。四、人员定位系统掘进工作面外读卡器（接收器）安装在距离巷道与片盘交岔点以里30m内；里读卡器安装在距迎头60m内。五、人员组织巷道进尺时，巷道总人数不超过13人；如安排本煤层打钻，巷道总人数不超过20人，进尺、打钻不得与检修、巷修平行作业。第八章 其它措施一、机电防爆（一）根据规程规定施工单位必须安排专职防爆电工，每天认真对电器设备进行检查，杜绝失爆。各班跟班电工必须班班认真对巷道内机电设备及风机进行全面检查维护，杜绝失爆，确保风机正常运转及倒台。（二）机电科应每周进行不少于两次防爆性能检查，杜绝失爆现象。严禁使用防爆性能不合格的电气设备。（三）供电队负责在工作面、放炮地点（包括避难硐室）各安装一部直通调度室的电话。（四）工作面必须按规定安设瓦斯传感器和“三专两闭锁” 二、监测（一）工作面必须按规定安设瓦斯传感器和“三专两闭锁”。（二）监测设施安装位置：距工作面迎头不超过5 m范围内无风筒侧安装一个CH4传感器；在距己16.17-23042风巷片盘口以里0-15m范围内的回风流中分别安设一个CH4传感器和一个CO传感器。传感器安设在距帮不小于200mm,距顶不大于300mm的支护完好、无淋水处，报警和断电值均为0.65%，复电值小于0.65%。三、综合防尘（一）隔爆设施的安装位置：在距工作面60-200m范围内顶板