中天炉壳技术协议(2011.01.21).doc

转炉炉体改造技术协议 第 5 页 共 5 页转炉炉体改造技术协议常州中天钢铁集团（甲方）与山东冶金机械厂（乙方）就55t转炉炉壳改造扩容制作事宜达成如下技术协议，双方共同遵照执行。一、供货范围名称图号数量重量(kg)备注炉体装配钢2820-2Y1套69129含连接水冷炉口用的吊销、斜楔、下部托架装配及限位装置等支撑螺栓装置及销轴配套3套4500二、技术要求1、炉壳由乙方按小活炉底设计，由甲方审核并签字确认后交由乙方照图施工。支撑螺栓及销轴按乙方原图纸生产；2、要求水冷炉口内径1800mm，吊销数量为12件。水冷炉口由甲方负责外购；3、炉体直径4600mm，总高6830mm（不含水冷炉口），材质16Mn，厚度45mm，炉体下部要有透气孔（同去年六月份合同S899）；4、出钢口端盖做成法兰连接型，内径改为700mm；5、炉体挡渣板用20mm厚16Mn中板制作，卷成4块90度圆弧板交货即可。6、挡渣板支架做6块,面板宽度300mm，散件交货即可；7、出钢口圆锥罩制作4件，散件交货即可；8、炉体支撑整套供货（参照去年S899合同的交货状态）9、炉底外径2700mm，炉底加装2700mm250mm工艺板。10、托架及活动垫块等与炉壳配作供货。11、交货时提供产品合格证、钢板质证书、锻件质证书、探伤报告等相应的检测报告和资料。三、制造加工工艺 1.制造说明 炉体分三段制造，组焊成整体，炉体制造、检查、验收符合图纸技术要求，符合国家标准或部颁标准要求。 2.炉体主要加工制造工艺 2.1转炉炉体拟解体为三段(上、中、下)制造 2.2制造工艺过程 2.2.1焊坯：按解体图分为三段 2.2.2退火：去应力 2.2.3锥、上段 2.2.3.1划线：划锥、上段，全面照顾划十字中线，轴向引通，划上、下面加工线，划立车校正圆线。 2.2.3.2 8m立车：按线校正车上平面成，调头安装，按炉体外圆校正，车下面成。检验焊 2.2.4中段 2.2.4.1划线：划中段，按内外分中划十字线，轴向引通到圆柱面上，打样冲标记供组装用。检验焊 2.2.5底段2.2.5.1划线：划下段，检查毛坯形状及尺寸，划十字中心线，轴向引通至圆柱面上，打样冲供组装用，划底面底吹孔加工找正线。3.整体对装 3.1机加锥、上段、中段、下段合格，按要求画出基准线、中心线、检查线，检查合格后预装。以炉底上口基准圆，炉身十字中心线为基准进行预装，预装前将装配平台调平，不平度不大于2mm，上段、中段、下段十字中心线，各中心线、轴线对应一致。各中心线、轴线偏移不大于lmm，检查线距离误差0.5mm，整体检查炉体装配几何尺寸符合图纸要求，对装即为合格。合格后在轴线位置(“十字”中心线)靠近接口设置定位工装卡具，定位组焊戍一体。3.2检验合格，出检测报告。4.炉体拼装施工方案炉身外径尺寸4600、高6830mm，分三段，加工后拼装成整体。 4.1 直径12m的组装平台。 4.2 用于组装的两台200吨吊车或一台300吨吊车。 4.3 CO2弧焊机或性能相近焊机，2台直流焊机。 4.4 用于预热的56千瓦履带式加热片30片，O3000温度计2个。 4.5 烤箱一台，保温桶10个，经纬仪一架。 4.6 退火设备及配套的加热片、石棉。 4.7 施工现场应水、电、气齐全。 4.8 整体拼装焊接工艺如下：4.8.1拼装工艺 4.8.1.1拼装前检查各部件尺寸是否符合图纸要求，坡口是否清理干净，各基准线是否清晰可辨，确认无误后方可施工。 4.8.1.2拼装平台不平度小于2mm，如不平，要求局部垫平、垫实。 4.8.1.3装配焊接环境必须有防风设施，使风和低空气流远离现场，环境温度必须在O以上。 4.8.1.4先在炉底下部搭设组装、焊接平台，按预装工艺，以炉底及炉底支撑座为基础，利用工装、卡具找正组装炉身下直段，要求水平基准线距离200mm允差2mm垂直基准线允差lmm，并达到装配质量要求。 4.8.1.5装配点焊时，焊条选用E5015，烘干温度400，保温2小时后，有保温桶盛装使用，焊接电流130150A，电弧电压3032V，焊缝高度小于6mm，焊缝宽度小于8mm。点焊长度60120mm，间距200300mm，点焊焊缝应光滑、平整、无缺陷(重点检查端部)，以防正式焊接时产生缺陷。 4.8.1.6炉体底段、中段组装合格后，在底段搭设环缝组装焊接平台，组装炉体锥、上段，检验整体组装质量，确保图纸技术要求及相关标准规定。4.8.1.7用气焊切除各组装卡具，用磨光机磨平，不允许有咬边及缺肉现象。5.消除应力退火 5.1上段、中段、下段各段焊缝消除应力退火，退火采用履带式加热片加热，保温采用石棉被覆盖保温，冷却随石棉被覆盖冷却，退火工艺参数见图纸要求。四、质量保证期：为设备交货后壹年内，质保期内，由于供方制造方面的原因出现质量问题，由供方负责修复。五、现场服务：设备安装及使用过程中，如果设备质量出现问题，供方在接到需方通知后，最迟于24小时内赶至需方处理。六、交货状态：炉壳分三段交货，由供方在需方现场组焊。需方负责免费提供供方炉壳现场组焊所需的起重吊车、水、电、压缩空气、氧气、乙炔等。需方负责免费卸车。七、其它