04二衬背后脱空处理技术交底.doc

技 术 交 底 单工程名称隧道工程接受班组作业队工程项目二衬背后脱空处理交底日期2018.9.3交底内容：一、二衬背后脱空缺陷范围验证根据无损检测结果显示脱空范围、程度及部位，施工现场利用钻孔取芯、敲击等方式验证，验证脱空程度，衬砌与防水板间脱空还是防水板与初支间脱空。根据检测结果脱空处理分两二衬与防水板间脱空和防水板后初支脱空两种：二、二衬与防水板间脱空处理施工：1、采用对衬砌背后注浆，在相应脱空位置打设42钻孔，采用32孔口管注浆，具体施工工艺流程：搭设作业平台机料准备钻孔布设42钻孔32孔口管安装注浆注浆管孔口封堵注浆效果分析及检验开锲型孔封堵。2、施工步骤：（1）钻孔布设：根据缺陷整治施工图纸要求，为满足注浆效果，注浆孔布设间距为1.0m1.0m交错布设（如图1），实际施工过程中应根据实际的衬砌厚度缺陷范围和衬砌背后不密实、空洞的大小及范围对钻孔布设进行适当调整。图1 钻孔布置示意图 图2 注浆管安装示意图（2）钻孔：应对钻孔进行编号，采用风钻进行42钻孔，钻孔过程中应根据脱空厚度确定钻孔深度，不能盲目钻孔。（3）32注浆管安装：注浆管采用32孔口管，注浆管长度应根据钻孔情况确定长度，注浆管安装过程中应用植筋胶锚固于钻孔内（如图2），注浆过程中，相邻注浆孔应设置孔口塞，以免跑浆漏浆。（4）注浆：注浆材料采用水泥砂浆，水泥砂浆配合比采用0.8:1，并通过现场试验进行调整，地下水为侵蚀性环境时，所用材料应根据侵蚀环境类型采用耐侵蚀浆材；注浆压力控制在0.2Mpa以内，当注浆达到设计终压并稳定5min以上，吸浆量很少或不吸浆时即可结束该孔注浆，并采用膨胀水泥砂浆封堵注浆孔。（5）注浆效果分析及检验：注浆完成后，根据记录分析判断注浆效果，待注浆达到设计强度后，钻检查孔进行注浆效果检查，确认无空洞、不密实后，请第三方进行验证。（6）开锲型孔封堵：注浆结束验证满足设计要求后，先凿出10cm10cm8cm（长宽深）锲型孔（孔底长宽尺寸为13cm13cm），采用4钢筋焊于孔口管，防止砂浆掉块，将孔清洗干净后采用膨胀水泥砂浆封堵注浆孔，封堵砂浆超出原衬砌面12mm（见图3），达到强度后打磨平整，膨胀水泥砂浆要求胶凝材料（水泥、膨胀剂和掺和料）最少用量350kg/m3，膨胀剂掺量控制在10%15%。水胶比不宜大于0.5。图3 开锲型孔封堵示意图3、施工主要事项：（1）注浆前，应先进行注浆试验，并根据试验结果调整注浆参数。（2）拱部衬砌背后注浆时隧道纵向应由下坡方向向上破方向进行；横向应先注两侧孔，再注拱顶孔。（3）注浆过程中应严密观察衬砌状况，若发现衬砌有异常、变形、开裂或既有裂隙有加速发展趋势等，则应立即停止注浆，以确保衬砌安全。（4）施工过程中应做到随钻随注以免跑浆。三、防水板后初支脱空：1、采用对衬砌背后注浆，在相应脱空位置打设42钻孔，采用32孔口管注浆，具体施工工艺流程：搭设作业平台机料准备钻孔布设42钻孔32孔口管安装注浆注浆管孔口封堵注浆效果分析及检验开锲型孔封堵。2、施工步骤：（1）钻孔布设：根据缺陷整治施工图纸要求，为满足注浆效果，注浆孔布设间距为1.5m1.5m交错布设，实际施工过程中应根据实际的衬砌厚度缺陷范围和衬砌背后不密实、空洞的大小及范围对钻孔布设进行适当调整。（2）钻孔：应对钻孔进行编号，采用风钻进行42钻孔，钻孔过程中应根据脱空厚度确定钻孔深度，不能盲目钻孔，钻孔深度应超过既有衬砌并伸入基岩不小于1.0m。（3）32注浆管安装：注浆管采用32孔口管，注浆管长度应根据钻孔情况确定长度，注浆管安装过程中应用植筋胶锚固于钻孔内（如图4），注浆过程中，相邻注浆孔应设置孔口塞，以免跑浆漏浆。图4 注浆管安装示意图（4）注浆：注浆材料采用水泥砂浆，水泥砂浆配合比采用0.8:1，并通过现场试验进行调整，地下水为侵蚀性环境时，所用材料应根据侵蚀环境类型采用耐侵蚀浆材；注浆压力素混凝土衬砌控制在0.5Mpa以内，钢筋混凝土衬砌控制在1.0Mpa以内，当注浆达到设计终压并稳定5min以上，吸浆量很少或不吸浆时即可结束该孔注浆，并采用膨胀水泥砂浆封堵注浆孔。（5）注浆效果分析及检验：注浆完成后，根据记录分析判断注浆效果，待注浆达到设计强度后，钻检查孔进行注浆效果检查，确认无空洞、不密实后，请第三方进行验证。（6）开锲型孔封堵：注浆结束验证满足设计要求后，先凿出10cm10cm8cm（长宽深）锲型孔（孔底长宽尺寸为13cm13cm），采用4钢筋焊于孔口管，防止砂浆掉块，将孔清洗干净后采用膨胀水泥砂浆封堵注浆孔，封堵砂浆超出原衬砌面12mm（见图3），达到强度后打磨平整，膨胀水泥砂浆要求胶凝材料（水泥、膨胀剂和掺和料）最少用量350kg/m3，膨胀剂掺量控制在10%15%。水胶比不宜大于0.5。3、施工主要事项：（1）注浆前，应先进行注浆试验，并根据试验结果调整注浆参数。（2）拱部衬砌背后注浆时隧道纵向应由下坡方向向上破方向进行；横向应先注两侧孔，再注拱顶孔。（3）注浆过程中应严密观察衬砌状况，若发现衬砌有异常、变形、开裂或既有裂隙有加速发展趋势等，则应立即停止注浆，以确保衬砌安全。（4）施工过程中应做到随钻随注以免跑浆。四、安全、质量及环境保护措施1、拆除应严格按所给出的区域进行。拆除过程中应循序渐进、自上而下、，避免大块砼掉落砸伤人。2、在平台上施工时应先检查平台的刚度和稳定性，确保无任何安全隐患时方可在平台上施工。当高度过高时应做好安全防护措施。3、重点注意恢复衬砌区段的防水施工，避免造成施工缝渗水。4、衬砌恢复施工因面积区域小，要做好振捣工作，确保砼施工质量。5、施工时应佩戴好安全防护用品，并设置专职安全员随时观察围岩变形情况。6、初支开槽后应将槽内废渣清理干净，避免因废渣导致初支空洞和不密实，必要时预留注浆管。7、施工完成后应及时对场地进行清理。所使用的机械设备按要求归位，以满足文明施工的要求。五、影像资料留取（1）处理前，测量人员根据检测位置定位出空腔位置，并进行标识，施工现场利用钻孔验证，钻孔验证时，坚持以空腔中点为中心，往外扩散验证范围，直到确认满足设计要求位置