钢结构 第六章钢结构安装施工

第六章钢结构安装施工,第一节钢结构安装准备 第二节单层钢结构安装 第三节多层及高层钢结构安装 第四节钢结构安装质量通病与防治 第五节钢结构安装工程安全技术,第一节钢结构安装准备,一、文件资料与技术准备(一)图纸会审与设计变更 (1)图纸会审的内容包括: 1)由总工程师主持图纸会审。 2)会审前有关人员要认真熟悉和学习施工图，有关专业要进行翻样。结合施工能力和设备、装备情况找出图纸问题，对现场有关的情况要进行调查研究，将可能出现的技术难题和质量隐患消灭在萌芽状态。,下一页,返回,第一节钢结构安装准备,(2)图纸会审的步骤可分为以下三个阶段: 1)学习阶段。学习图纸主要是摸清钢结构安装工程的规模和工艺流程、结构形式和构造特点、主要材料和特殊材料、技术标准和质量要求，以及坐标和标高等。 2)初审阶段。掌握钢结构安装工程的基本情况后，分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、碰、漏等问题，并对相关经济与安全等问题提出初步修改意见。 3)会审阶段。指各专业间对施工图的审查。在初审的基础上，各专业之间核对图纸是否相符、有无矛盾，以便消除差错。对图纸中相关的经济与安全等问题，提出修改意见。同时应研究设计中提出的新结构、新技术、新材料实现的可能性和应采取的必要措施。,下一页,上一页,返回,第一节钢结构安装准备,2.设计变更 施工图纸使用前或使用后均会出现由于现场施工条件的变化、建设单位要求或国家政策法规的改变等原因而引起的设计变更，无论因何种原因、由谁提出都必须经建设单位批准并办理书面变更手续，并应遵循如下原则: (1)变更内容应为确属原设计不能保证质量、设计遗漏和错误以及与现场不符而无法施工或非改不可的。 (2)设计变更要尽量提前，开工之前发现最好。认真地搞好图纸会审，尽量减少设计变更的发生，确需在施工中发生变更的，也要赶在施工前进行变更。 (3)变更工作应在技术上可行，并将变更后产生的效益与现场变更引起施工单位索赔所产生的损失加以比较，权衡轻重后再作决定。,下一页,上一页,返回,第一节钢结构安装准备,(4)变更后的施工工艺不宜复杂，且对总工期不产生影响。 (5)变更后的项目不得降低使用标准。 (6)对设计变更应详细记录，详细说明原设计情况，设计变更的原因、内容及对其他专业的影响，因设计变更增减的工程造价，并应严格按审批程序办理。,下一页,上一页,返回,第一节钢结构安装准备,(二)施工组织设计 施工组织设计是指导施工准备和组织实施施工的基本的技术经济文件。施工组织设计的编制应依据下列内容进行: (1)国家计划或合同规定的进度要求。 (2)工程设计文件，包括说明书、设计图纸、工程数量表、施工组织方案意见、总概算等。 (3)调查研究资料。 (4)有关定额(劳动定额、物资消耗定额、机械台班定额等)及参考指标。 (5)现行有关技术标准、施工规范、规则及地方性规定等。,下一页,上一页,返回,第一节钢结构安装准备,(6)本单位的施工能力、技术水平及企业生产计划。(7)有关其他单位的协议、上级指示等。(三)文件资料(1)钢结构设计图与施工详图及其他有关图纸和相关设计、技术文川(2)图纸会审记录、构件加工制作检查记录、构件成品检验记录等。(3)施工组织设计、施工方案及技术交底等文件资料。,下一页,上一页,返回,第一节钢结构安装准备,二、施工机具及设备准备 (一)起重机械与设备 钢结构安装时，应先选择起重机。在起重机的类型确定之后，还需要进一步选择起重机的型号及起重臂的长度。所选起重机的三个工作参数:起重量、起重高度、起重半径应满足结构吊装的要求。,下一页,上一页,返回,第一节钢结构安装准备,(二)索具设备 1.卷扬机 卷扬机按速度可分为快速、中速、慢速，快速卷扬机可用于垂直运输及水平运输等，慢速卷扬机可用于大型构件安装。 2.千斤顶 千斤顶有螺旋式和液压式两种，可用来校正构件的安装偏差及变形，也可用于构件的顶升和提升。 3.地锚 地锚有桩式和水平式两种，用于固定缆风绳、卷扬机、滑车、拔杆的平衡绳索等。,下一页,上一页,返回,第一节钢结构安装准备,4.其他设备 索具设备除上述几种外，还包括倒链、滑车及滑车组、钢丝绳、吊钩、卡环、吊索等各种设备的选择应视具体情况确定。 三、施工作业条件准备 (1)编制好钢结构安装施工组织设计，经审批后贯彻执行。钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。 (2)经总包检查，安装支座或基础验收均合格。 (3)安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件;工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行;构件交工所必需的技术资料以及大型构件预装排版图应齐备。,下一页,上一页,返回,第一节钢结构安装准备,(4)钢结构构件应按安装程序保证成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。 (5)构件在工地制孔、组装、焊接、铆接以及涂层等的质量要求均应符合有关规定。 (6)检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收合格。 (7)对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查并作出记录。,下一页,上一页,返回,第一节钢结构安装准备,四、基础准备 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。,上一页,返回,第二节单层钢结构安装,一、钢柱安装 (一)柱基检验 (1)构件安装前，必须取得基础验收的合格资料。 (2)安装前应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。支承面、支座和地脚螺栓的位置和标高等的偏差应符合相关规定。 (3)复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。 (4)钢柱脚下面的支承构造应符合设计要求。,下一页,返回,第二节单层钢结构安装,(二)吊点设置与标高设置1.吊点设置 钢柱吊点一般采用焊接吊耳、吊索绑扎、专用吊具等。钢柱的吊点位置及吊点数应根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。,下一页,上一页,返回,第二节单层钢结构安装,2.标高观测点与中心线标志设置 钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致。 (1)标高观测点的设置应符合下列规定: 1)标高观测点的设置以牛腿(肩梁)支承面为基准，设在柱的便于观测处。 2)无牛腿(肩梁)柱，应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准。,下一页,上一页,返回,第二节单层钢结构安装,(2)中心线标志的设置应符合下列规定: 1)在柱底板上表面上行线方向设一条中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志。 2)在柱身表面上行线和列线方向各设一条中心线，每条中心线在柱底部、中部(牛脚或肩梁部)和顶部各设一处中心标志。 3)双牛腿(肩梁)柱在行线方向两个柱身表面分别设中心标志。(三)钢柱起吊与固定(1)钢柱安装方法有旋转吊装法和滑行吊装法两种。单层轻钢结构钢柱宜采用旋转法吊升。,下一页,上一页,返回,第二节单层钢结构安装,(2)吊升时，宜在柱脚底部拴好拉绳并垫以垫木，防止钢柱起吊时，柱脚拖地和碰坏地脚螺栓。 (3)钢柱对位时，一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，并使地脚螺栓对孔，注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。通常，钢柱吊离杯底3050 mm。 (4)对位完成后，可用八只木楔或钢楔打紧帮或拧上四角地脚螺栓作临时固定。钢柱垂直度偏差宜控制在20 mm以内。重型柱或细长柱除采用楔块临时固定外，必要时增设缆风绳拉锚。,下一页,上一页,返回,第二节单层钢结构安装,(5)钢柱临时固定后，应进行校正。柱的校正内容包括平面定位、标高及垂直度。柱标高、平面位置的校正已在基础杯底抄平、柱对位时完成。钢柱就位后，主要是校正钢柱的垂直度。 (6)校正钢柱垂直度时，可用两台经纬仪在两个方向分别对准钢柱两个面上的中心标记，同时检查钢柱的垂直度。 (7)钢柱校正后，应立即进行最后固定。(四)钢柱安装允许偏差单层钢结构安装中，柱子安装的允许偏差应符合表6-6的规定。,下一页,上一页,返回,第二节单层钢结构安装,二、起重机梁安装(一)安装前的检查1.检查定位轴线2.复测起重机梁纵横轴线3.调整牛腿面的水平标高 (二)起重机梁绑扎 (1)钢起重机梁一般绑扎两点。绑扎时吊索应等长，左右绑扎点对称。 (2)对于设有预埋吊环的起重机梁，可用带钢钩的吊索直接钩住吊环起吊;自重较大的梁，应用卡环与吊环吊索相互连接在一起。,下一页,上一页,返回,第二节单层钢结构安装,(3)对于未设吊环的起重机梁，绑扎时，应在梁端靠近支点处，用轻便吊索配合卡环绕起重机梁(或梁)下部左右对称绑扎，或用工具式吊耳吊装，如图6-2所示。 (4)绑扎时，起重机梁棱角边缘处应衬以麻袋片、汽车废轮胎块、半边钢管或短方木护角。同时，在梁一端需拴好溜绳(拉绳)，以防就位时左右摆动，碰撞柱子。(三)起重机梁起吊与就位 (1)起重机梁吊装须在柱子最后固定、柱间支撑安装后进行。,下一页,上一页,返回,第二节单层钢结构安装,(2)在屋盖吊装前安装起重机梁，可使用各种起重机。一般采用与柱子吊装相同的起重机或桅杆，用单机起吊;对24 m, 36 m重型起重机梁，可采用双机抬吊的方法。 (3)如屋盖已吊装完成，则应用短臂履带式起重机或独脚桅杆吊装，起重臂杆高度应比屋架下弦低0. 5 m以上。如无起重机，亦可在屋架端头、柱顶拴倒链安装。 (4)起重机梁应布置后接近安装的位置，使梁重心对准安装中心，安装可由一端向另一端，或从中间向两端顺序进行。,下一页,上一页,返回,第二节单层钢结构安装,(5)当梁吊至设计位置离支座面20 cm时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线(或已安相邻梁中心线)对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下。如有偏差，稍吊起用撬杠引导正位，如支座不平，用斜铁片垫平。 (6)当梁高度与宽度之比大于4时，或遇5级以上大风时，脱钩前，应用8号钢丝将梁捆于柱上临时固定，以防倾倒。,下一页,上一页,返回,第二节单层钢结构安装,(四)起重机梁垂直度及水平度控制 (1)起重机梁吊装前，应测量支承处的高度和牛腿距柱底的高度。如有偏差，可用垫铁在基础平面上或牛腿支承面上予以调整。 (2)为防止垂直度、水平度超差，起重机梁吊装前应认真检查其变形情况，发生扭曲等变形时应予以矫正，并采取刚性加固措施防止吊装再变形。吊装时应根据梁的长度，采用单机或双机进行吊装。 (3)安装时应按梁的上翼缘平面事先划的中心线，进行水平移位、梁端间隙的调整，达到规定的标准要求后，再进行梁端部与柱的斜撑等连接。,下一页,上一页,返回,第二节单层钢结构安装,(4)起重机梁各部位置基本固定后应认真复测有关安装的尺寸，按要求达到质量标准后，再进行制动架的安装和紧固。 (5)防止起重机梁垂直度、水平度超差，应认真搞好校正工作。 (五)起重机梁定位校正 (1)校正内容。起重机梁的校正内容包括中心线(位移)、轴线间距(即跨距)、标高垂直度等。纵向位移在就位时已校正，故校正主要为横向位移。 (2)校正机具。高低方向校正主要是对梁的端部标高进行校正，可用起重机吊空、特殊工具抬空、油压千斤顶顶空，然后在梁底填设垫块。,下一页,上一页,返回,第二节单层钢结构安装,(3)校正顺序。起重机梁的校正顺序是先校正标高，待屋盖系统安装完成后再校正、调整其他项目。重量较大的起重机梁亦可边安装边校正。 (4)标高校正。 (5)校正中心线与跨距。 (六)起重机梁固定 起重机梁校正完毕应立即将起重机梁与柱牛腿上的埋设件焊接固定模，浇筑细石混凝土并养护。,下一页,上一页,返回,第二节单层钢结构安装,(七)起重机梁安装的允许偏差 根据钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)的规定，钢起重机梁安装的允许偏差见表6-7。 三、钢屋架安装 (一)钢屋架绑扎 (l)当屋架跨度小于或等于18m时，采用两点绑扎;当跨度大于18m时需采用四点绑扎;当跨度大于30 m时，应考虑采用横吊梁，以减小绑扎高度。 (2)绑扎时，吊索与水平线的夹角不宜小于45，以免屋架上弦承受压力过大。,下一页,上一页,返回,第二节单层钢结构安装,(二)钢屋架吊装 (1)屋架吊装前，应用经纬仪或其他工具在柱顶放出建筑物的定位轴线。如柱顶截面中线与定位轴线偏差过大时，应调整纠正。 (2)屋架吊升时，应先将屋架吊离地面约:300 mm，然后将屋架转至吊装位置下方，再将屋架提升超过柱顶约:30 cm，然后将屋架缓慢降至柱顶，进行对位。 (3)屋架对位应以建筑物的定位轴线为准。 (4)屋架对位后，应将屋架扶直。,下一页,上一页,返回,第二节单层钢结构安装,(5)钢屋架扶直后应立即进行就位。按就位的位置不同，可分为同侧就位和异侧就位两种。(6)按屋架就位的方式，可分为靠柱边斜向就位和靠柱边成组纵向就位。(7)屋架对位后，立即进行临时固定。临时固定稳妥后，起重机方可摘去吊钩。(三)钢屋架校正与固定 屋架经对位、临时固定后，主要校正屋架垂直度偏差。有关规范规定:屋架上弦(在跨中)对通过两支座中心垂直面的偏差不得大于h/250(h为屋架高度)。,下一页,上一页,返回,第二节单层钢结构安装,(四)钢屋架安装的允许偏差钢屋架安装的允许偏差见表6-8。 四、檀条及墙架等次要构件安装 (l)当安装完一个单元的钢柱、梁后，即可进行屋面擦条和墙架的安装。 (2)对于薄壁轻钢擦条，由于重量轻，安装时可用起重机械或人力吊升。 (3)擦条和墙架安装比较简单，可直接用螺栓连接在擦条挡板或墙架托板上。擦条的安装允许误差应在士5 mm之内，弯曲允许偏差应为L/750 ( L为擦条跨度)，且不得大于20 mm。,下一页,上一页,返回,第二节单层钢结构安装,(4)墙架安装后应用拉杆螺栓调整平直度，顺序应由上向下逐根进行。(5)擦条、墙架等次要构件安装的允许偏差见表6-9。,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,一、钢柱安装 在多层及高层建筑工程中，钢柱多采用实腹式。实腹钢柱的截面有工字形、箱形、十字形和圆形等多种形式。钢柱接长时，多采用对接接长，也有高强度螺栓连接接长。劲性柱与混凝土采用熔焊栓钉连接。 (一)施工检查 (1)安装在钢筋混凝土基础上的钢柱，安装质量和工效与混凝土柱基和地脚螺栓的定位轴线、基础标高直接有关，必须会同设计、监理、总包、业主共同验收，合格后才可以进行钢柱连接。 (2)采用螺栓连接钢结构和钢筋混凝土基础时，预埋螺栓应符合施工方案规定:预埋螺栓标高偏差在士5mm以内，定位轴线的偏差应在士2 mm以内。,下一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,(3)应认真搞好基础支承平面的标高，其垫放的垫铁应正确;二次灌浆工作应采用无收缩、微膨胀的水泥砂浆。避免基础标高超差，影响起重机梁安装水平度的超差。(二)标高观测点及中心线的设置 (1)标高观测点的设置应符合下列规定: 1)标高观测点的设置以牛腿(肩梁)支承面为基准，设在柱便于观测处。 2)无牛腿(肩梁)柱，应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准。,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,(2)中心线标志的设置应符合下列规定: 1)在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志。 2)在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部(牛脚或肩梁部)和顶部各设一处中心标志。 3)双牛腿(肩梁)柱在行线方向两个柱身表面分别设中心标志。,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,(三)吊点设置 (1)钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。 (2)钢柱吊点一般采用焊接吊耳、吊索绑扎、专用吊具等。 (3)为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳。 (4)钢柱一般采用一点正吊。 (5)具有牛腿的钢柱，绑扎点应靠近牛腿下部;无牛腿的钢柱按其高度比例，绑扎点设在钢柱全长2/3的上方位置处。 (6)防止钢柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,(四)钢柱吊装 (1)根据现场实际条件选择好吊装机械后，方可进行吊装。吊装前应将待安装钢柱按位置、方向放到吊装(起重半径)位置。 (2)钢柱起吊前，应在柱底板向上500 1 000 mm处画一水平线，以便固定前后复查平面标高。 (3)钢柱吊装施工时，为了防止钢柱根部在起吊过程中变形，钢柱吊装一般采用双机抬吊，主机吊在钢柱上部，辅机吊在钢柱根部。待柱子根部离地一定距离(约2 m左右)后，辅机停止起钩，主机继续起钩和回转，直至把柱子吊直后将辅机松钩。 (4)对重型钢柱可采用双机递送抬吊或三机抬吊、一机递送的方法吊装;对于很高和细长的钢柱，可采取分节吊装的方法，在下节柱及柱间支撑安装并校正后，再安装上节柱。,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,(5)钢柱柱脚固定方法一般有两种形式:一种是在基础上预埋螺栓固定，底部设钢垫板找平;另一种是插入杯口灌浆固定。 (6)为避免吊起的钢柱自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。 (7)吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊。 (8)钢柱起吊后，在柱脚距地脚螺栓或杯口约:3040 cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓或柱脚对准杯口，缓慢落钩、就位，经过初校，待垂直偏差在20 mm以内时，拧紧螺栓或打紧木楔临时固定，即可脱钩。,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,(9)钢柱柱脚套入地脚螺栓。为防止其损伤螺纹，应用薄钢板卷成筒套到螺栓上。钢柱就位后，取去套筒。 (10)如果进行多排钢柱安装，可继续按此做法吊装其余所有的柱子。 (11)吊装钢柱时还应注意起吊半径或旋转半径。钢柱底端应设置滑移设施，以防钢柱吊起扶直时发生拖动阻力以及压力作用，致使柱体产生弯曲变形或损坏底座板。 (12)当钢柱被吊装到基础平面就位时，应将柱底座板上面的纵横轴线对准基础轴线(一般由地脚螺栓与螺孔来控制)，以防止其跨度尺寸产生偏差，导致柱头与屋架安装连接时，发生水平方向向内拉力或向外撑力作用，均会使柱身弯曲变形。,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,(五)分节钢柱吊装(1)吊装前，先做好柱基的准备，进行找平，画出纵横轴线，设置基础标高块，标高块的强度应不低于:30 N/mm2;顶面埋设12 mm厚钢板，并检查预埋地脚螺栓位置和标高。(2)钢柱多用宽翼工字形或箱形截面。(3)钢柱吊点应设在吊耳(制作时预先设置，吊装完成后割去)处。同时，在钢柱吊装前预先在地面挂上操作挂筐、爬梯等。(4)钢柱的吊装，根据柱子重量、高度情况采用单机吊装或双机抬吊。单机吊装时，需在柱根部垫以垫木，用旋转法起吊，防止柱根拖地和碰撞地脚螺栓，损坏螺纹;双机抬吊多采用递送法，吊离地面后，在空中进行回直。(5)钢柱就位后，立即对垂直度、轴线、牛腿面标高进行初校，安设临时螺栓，然后卸去吊索。,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,(6)钢柱上、下接触面间的间隙一般不得大于1. 5 mm;如间隙在1. 6 6. 0 mm之间，可用低碳钢的垫片垫实间隙。柱间间距偏差可用液压千斤顶与钢楔、倒链与钢丝绳或缆风绳进行校正。(7)在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，即应进行底层钢柱柱底灌浆。先在柱脚四周立模板，将基础上表面清洗干净，清除积水，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实，灌浆后，用湿草袋或麻袋护盖养护。,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,(六)钢柱校正 1.起吊初校与千斤顶复校 钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓后，柱子校正工作主要是对标高和垂直度进行校正。钢柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤顶复校的办法。 2.松紧楔子和千斤顶校正 (1)柱平面轴线校正 (2)标高校正 (3)垂直度校正,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,3.缆风绳校正法(1)柱平面轴线、标高的校正同上述“松紧楔子和千斤顶校正”的相关内容(2)垂直度校正4.撑杆校正法(1)柱平面轴线、标高的校正同上。(2)垂直度校正系利用术杆或钢管撑杆在牛腿下面进行校正。5.垫铁校正法 垫铁校正法是指用经纬仪或吊线锤对钢柱进行检验，当钢柱出现偏差时，在底部空隙处塞入铁片或在柱脚和基础之间打入钢楔子，以增减塾板。,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,6.多节钢柱的校正 多节钢柱的校正比普通钢柱的校正更为复杂，实践中要对每根下节柱重复多次校正并观测垂直偏移值。 (七)钢柱的固定 1.钢柱临时固定 柱子插入杯口就位，初步校正后，即用钢(或硬木)楔临时固定。方法是当柱插入杯口使柱身中心线对准杯口(或杯底)中心线后刹车，用撬杠拨正，在柱与杯口壁之间的四周空隙，每边塞入两个钢(或硬木)楔，再将柱子落到杯底并复查对线，接着将每两侧的楔子同时打紧，起重机即可松绳脱钩进行下一根柱吊装。,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,2.钢柱最后固定 钢柱校正后，应立即进行固定，同时还需满足以下规定: (1)钢柱校正后应立即灌浆固定。 (2)灌浆(灌缝)时应将杯口间隙内的木屑等建筑垃圾清除干净，并用水充分湿润，使之能良好结合。 (3)当柱脚底面不平(凹凸或倾斜)或与杯底间有较大间隙时，应先灌一层同强度等级的稀砂浆，充满后再灌细石混凝土。,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,(4)无垫板钢柱固定时，应在钢柱与杯口的间隙内灌比柱混凝土强度等级高一级的细碎石混凝土。先清理并湿润杯口，分两次灌，第一次灌至楔子底面，待混凝土强度等级达到25%后，将楔子拔出，再二次灌到与杯口齐平。(5)第二次灌浆前须复查柱子垂直度，超出允许误差时应采取措施重新校正并纠正。(6)有垫板安装柱(包括钢柱杯口插入式柱脚)的二次灌浆方法，通常采用赶浆法或压浆法。(7)捣固混凝土时，应严防碰动楔子而造成柱子倾斜。(8)采用缆风绳校正的柱子，待二次所灌混凝土强度达到70%方可拆除缆风绳。,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,(八)钢柱安装的允许偏差 根据钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)的规定，多层及高层钢结构中柱子安装的允许偏差见表6-10。可用全站仪式激光经纬仪和钢尺实测，标准柱全部检查，非标准柱抽查10%，且应不小于3根。,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,二、多层装配式框架安装 (一)构件吊装 1.构件综合吊装 综合吊装法系用一台或两台履带式起重机在跨内开行，起重机在一个节间内将各层构件一次吊装到顶，并由一端向另一端开行，采用综合法逐间逐层把全部构件安装完成。适用于构件重量较大且层数不多的枢架结构吊装。,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,2.构件分件吊装 分件吊装法系用一台塔式起重机沿跨外一侧或四周开行，各类构件依次分层吊装。本法按流水方式不同，又分为分层分段流水吊装和分层大流水吊装两种。前者将每一楼层(柱为两层一节时，取两个楼层为一施工层)根据劳力组织(安装、校正、固定、焊接及灌浆等工序的衔接)以及机械连接作业的需要，分为24段进行分层流水作业;后者不分段进行分层吊装，适用于面积不大的多层框架吊装。,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,(二)构件接头施工 (1)多层装配式框架结构房屋柱较长，常分成多节吊装。柱接头形式有桦接头、浆锚接头两种，柱与梁接头形式有筒支铰接和刚性接头两种。 (2)桦接头钢筋多采用单坡K形坡口焊接，以削减温度应力和变形，同时注意使坡口间隙尺寸大小一致，焊接时避免夹渣。如上、下钢筋错位，可用冷弯或热弯使钢筋轴线对准，但弯曲率不得超过1:60 (3)柱与梁接头钢筋焊接，全部采用V形坡口焊，也可采用分层轮流施焊，以减少焊接应力。 (4)对整个框架而言，柱梁刚性接头焊接顺序应从整个结构的中间开始，先形成框架，然后再纵向继续施焊。同时梁应采取间隔焊接固定的方法，避免两端同时焊接，梁中产生过大温度收缩应力。,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,(5)浇筑接头混凝土前，应将接头处混凝土凿毛并洗净、湿润，接头模板离底2/3以上应支成倾斜，混凝土强度等级宜比构件本身提高二级，并宜在混凝土中掺微膨胀剂(在水泥中掺加0. 2%的脱脂铝粉)，分层浇筑捣实，待混凝土强度达到5 N /mm2后，再将多余部分凿去，表面抹光，继续湿润养护不少于7d，待强度达到10 N /mm2或采取足够的支承措施(如加设临时柱间支撑)后，方可吊装上一层柱、梁及楼板。,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,(三)多层装配式框架安装的允许偏差 根据钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205 -2001)的规定，多层装配式框架安装验收标准如下: (1)主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表6-11的规定。 (2)多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合表6-12的规定。 (3)多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合表6-13的规定。,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,三、钢梯、钢平台及防护栏安装(一)钢直梯安装(1)钢直梯应采用性能不低于Q235AF的钢材。(2)梯段高度超过300 mm时应设护笼。(3)钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150 mm。(4)梯段高不宜大于9 m。(5)钢直梯上端的踏板应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于300 mm，并在直梯上端设置高度不低于1050 mm的扶手。,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,(6)钢直梯最佳宽度为500 。 (7)固定在平台上的钢直梯，应下部固定，其上部的支撑与平台梁固定，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。 (8)钢直梯全部采用焊接连接，焊接要求应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。所有构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,(9)荷载规定: 1)踏棍按在中点承受1 kN集中活荷载计算。容许挠度不大于踏棍长度的1/250。 2)梯梁按组焊后其上端承受2 kN集中活荷载计算(高度按支撑间距选取，无中间支撑时按两端固定点距离选取)。容许长细比不宜大于200。 (10)钢直梯安装后必须认真除锈并作防腐涂装。,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,(二)固定钢针梯安装 依据固定式钢斜梯安全技术条件(GB 4053. 2-1993)和钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)，固定钢斜梯的安装规定如下: (1)梯梁采用性能不低于Q235AF的钢材，其截面尺寸应通过计算确定。 (2)踏板采用厚度不小于4 mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用由254扁钢和小角钢组焊成的格子板。 (3)立柱宜采用截面不小于L404角钢或外径为3050 mm的管材，从第一级踏板开始设置，间距不宜大于1 000mm横杆采用直径不小于16mm圆钢或30 mm 4 mm扁钢，固定在立柱中部。,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,(4)不同坡度的钢斜梯，其踏步高R、踏步宽t的尺寸见表6-14，其他坡度按直线插入法取值。 (5)扶手高应为900 mm或与固定式工业防护栏杆安全技术条件(GB 4053. 3-1993)中规定的栏杆高度一致，宜采用外径为3050mm、壁厚不小于2. 5mm的管材。 (6)常用的坡度和高跨比(H：L)见表6-15。 (7)梯高不宜大于5m，大于5m时，宜设梯间平台，分段设梯。梯宽宜为700 mm,最大不宜大于1 100 mm，最小不得小于600 mm。 (8)钢斜梯应全部采用焊接连接，焊接要求应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205 -2001)。 (9)所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。,下一页,上一页,返回,第三节多层及高层钢结构安装,(10)荷载规定。(11)钢斜梯安装后，必须认真除锈并作防腐涂装。(三)平台、栏杆安装(1)平台钢板应铺设平整，与承台梁或框架密贴、连接牢固，表面有防滑措施。(2)栏杆安装连接应牢固可靠，扶手转角应光滑。(3)梯子、平台和栏杆宜与主要构件同步安装。(四)钢梯、钢平台及防护栏杆安装的允许偏差钢梯、钢平台及防护栏杆安装允许偏差见表6-16。,上一页,返回,第四节钢结构安装质量通病与防治,一、钢柱安装质量通病与防治 (一)钢柱地脚螺检定位偏差过大 1.质量通病现象 钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。 2.预防治理措施 (1)基础施工确定地脚螺栓或预留孔的位置时，应认真按施工图规定的轴线位置尺寸放出基准线，同时在纵、横轴线(基准线)的两对应端，分别选择适宜位置，埋置铁板或型钢，标定出永久坐标点，以备在安装过程中随时测量参照使用。 (2)浇筑混凝土前，应按规定的基准位置支设、固定基础模板及其表面配件。,下一页,返回,第四节钢结构安装质量通病与防治,(3)浇筑混凝土时，应经常观察及测量模板的固定支架、预埋件和预留孔的情况。当发现有变形、位移时应立即停止浇灌，并进行调整、排除。 (4)为防止基础及地脚螺栓等的系列尺寸、位置出现位移或偏差过大，基础施工单位与安装单位应在基础施工放线定位时密切配合，共同把关控制各自的正确尺寸。,下一页,上一页,返回,第四节钢结构安装质量通病与防治,(二)钢柱标高与设计不符1.质量通病现象 钢柱标高与设计标高不符。2.预防治理措施 (1)基础施工时，应按设计施工图规定的标高尺寸进行施工，以保证基础标高的准确性。 (2)钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致。 (3)对基础上表面标高尺寸，安装单位应结合各成品钢柱的实有长度或牛腿承面的标高尺寸进行处理，使安装后各钢柱的标高尺寸达到一致。,下一页,上一页,返回,第四节钢结构安装质量通病与防治,(4)钢柱基础标高的调整应根据安装构件及基础标高等条件来进行。 (5)钢结构在安装前应根据设计施工图及验评标准，对基础施工(或处理)的表面质量进行全面检查。基础的支承面、支座、地脚螺栓(或预埋地脚螺栓孔)位置和标高等，应符合设计或现行规范的规定。 二、钢屋架安装质量通病与防治 (一)钢屋架起拱过大 1.质量通病现象 钢屋架起拱过大。,下一页,上一页,返回,第四节钢结构安装质量通病与防治,2.预防治理措施 (1)钢屋架在制作阶段应按设计规定的跨度比例(1/500)进行起拱。 (2)起拱的弧度加工后不应存在应力，并使弧度曲线圆滑均匀;如果存在应力或变形时，应认真矫正消除。 (3)钢屋架吊装前应制定合理的吊装方案，以保证其拱度及其他部位不发生变形。,下一页,上一页,返回,第四节钢结构安装质量通病与防治,(二)钢屋架跨度偏差过大 1.质量通病现象 钢屋架跨度偏差超过允许值。 2.预防治理措施 (1)钢屋架制作时，应按施工规范规定的工艺进行加工，以控制屋架的跨度尺寸符合设计要求。 (2)吊装前，屋架应认真检查，对其变形超过标准规定的范围时应经矫正，在保证跨度尺寸后再进行吊装。 (3)安装时为了保证跨度尺寸的正确，应按合理的工艺进行安装。,下一页,上一页,返回,第四节钢结构安装质量通病与防治,(三)钢屋架垂直度偏差过大 1.质量通病现象 钢屋架垂直度偏差超过允许值。 2.预防治理措施 (1)钢屋架在制作阶段，对各道施工工序应严格控制质量。 (2)拼装用挡铁定位时，应按基准线放置。 (3)拼装钢屋架两端支座板时，应使支座板的下平面与钢屋架的下弦纵横线严格垂直。,下一页,上一页,返回,第四节钢结构安装质量通病与防治,(4)拼装后的钢屋架吊出底样(模)时，应认真检查上下弦及其他构件的焊点是否与底模、挡铁误焊或夹紧，经检查排除故障或离模后再吊装，否则易使钢屋架在吊装出模时产生侧向弯曲，甚至损坏屋架或发生事故。 (5)凡是在制作阶段的钢屋架、天窗架，产生各种变形应在安装前，矫正后再吊装。 (6)钢屋架安装应执行合理的安装工艺;应保证构件的安装质量。 (7)各跨钢屋架发生垂直度超差时，应在吊装屋面板前，用起重机配合来调整处理。,下一页,上一页,返回,第四节钢结构安装质量通病与防治,三、钢起重机梁安装质量通病与防治 1.质量通病现象 钢起重机梁垂直偏差超过允许值。 2.预防治理措施 (1)钢柱在制作时应严格控制底座板至牛腿面的长度尺寸及扭曲变形，可防止垂直度、水平度发生超差。 (2)应严格控制钢柱制作、安装的定位轴线，可防止钢柱安装后轴线位移，以致起重机梁安装时垂直度或水平度偏差。,下一页,上一页,返回,第四节钢结构安装质量通病与防治,(3)应认真搞好基础支承平面的标高，其垫放的垫铁应正确;二次灌浆工作应采用无收缩、微膨胀的水泥砂浆。避免基础标高超差，影响起重机梁安装水平度的超差。 (4)钢柱安装时，应认真按要求调整好垂直度和牛腿面的水平度，以保证下部起重机梁安装时达到要求的垂直度和水平度。 (5)预先测量起重机梁在支承处的高度和牛腿距柱底的高度，如产生偏差时，可用垫铁在基础上平面或牛腿支承面上予以调整。,下一页,上一页,返回,第四节钢结构安装质量通病与防治,(6)吊装起重机梁前，防止垂直度、水平度超差应认真检查其变形情况，如发生扭曲等变形时应予以矫正，并采取刚性加固措施防止吊装再变形;吊装时应根据梁的长度，可采用单机或双机进行吊装。 (7)安装时应按梁的上翼缘平面事先划的中心线，进行水平移位、调整梁端间隙，达到规定的标准要求后，再进行梁端部与柱的斜撑等的连接。 (8)吊车梁各部位置基本固定后应认真复测有关安装的尺寸，按要求达到质量标准后，再进行制动架的安装和紧固。 (9)防止起重机梁垂直度、水平度超差，应认真搞好校正工作。,下一页,上一页,返回,第四节钢结构安装质量通病与防治,四、多层装配式框架安装质量通病与防治 1.质量通病现象 钢柱、钢梁及其配件有变形;吊装后轴线偏差超过允许值。 2.预防治理措施 (1)安装前，必须对钢柱、钢梁及其配件进行校正后再进行安装。 (2)高层和超高层钢结构测设，根据现场情况可采用外控法和内控法。 (3)利用激光仪发射的激光点一标准点，应每次转动o0，并在目标上测4个激光点，其相交点即为正确点。除标准外的其他各点，可用方格网法或极坐标法进行复核。,下一页,上一页,返回,第四节钢结构安装质量通病与防治,(4)内爬式塔式起重机或附着式塔式起重机，与建筑物相连，在起吊重物时，易使钢结构本身产生水平晃动，此时应尽量停止放线。(5)对结构自振周期引起的结构振动，可取其平均值。(6)雾天、阴天因视线不清，不能放线。为防止阳光对钢结构照射产生变形，放线工作宜安排在日出前或日落后进行。(7)钢尺要统一，使用前要进行温度、拉力、挠度校正，在有条件的情况下应采用全站仪，接收靶测距精度最高。(8)在钢结构上放线要用钢划针，线宽一般为0. 2 mm。,下一页,上一页,返回,第四节钢结构安装质量通病与防治,(9)把轴线放到已安好的柱顶上，轴线应在柱顶上三面标出。 (10)在吊装过程中，对每一钢构件，都要查明其重量、就位位置、连接方式以及连接板尺寸，确保符合安全、质量要求。,上一页,返回,第五节钢结构安装工程安全技术,一、高处作业安全技术 高处作业是指凡在坠落高度基准面2 n:以上(含2 m)，有可能坠落的高处进行的作业。 (1)高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。 (2)施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 (3)高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 (4)无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在,下一页,返回,第五节钢结构安装工程安全技术,4m以上的建筑物首层四周必须支搭3 m宽的水平安全网，网底距地不小于3 m。高层建筑支搭6 m宽双层网，网底距地不小于5m，高层建筑每隔10 m，还应固定一道3 m宽的水平网，凡无法支搭水平网的，必须逐层设立网全封闭。 (5)建筑物出入口应搭设长3 6 m，且宽于出入通道两侧各1 n:的防护棚，棚顶满铺不小于5c m厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。 (6)对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，保证人、物安全。 (7)高处作业使用的铁凳、木凳应牢固，不得摇晃，凳间距离不得大于2 m，且凳上脚手板至少铺两块以上，凳上只许一人操作。,下一页,上一页,返回,第五节钢结构安装工程安全技术,(8)高处作业人员必须穿戴好个人防护用品，严禁投掷物料。 (9)用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除的必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 (10)高处作业的防护门设施在搭拆过程中应相应设置警戒区派人监护，严禁上、下同时拆除。 (11)高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及刚度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行相应规范的要求。,下一页,上一页,返回,第五节钢结构安装工程安全技术,二、洞口作业安全技术 (1)楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为2. 525 cm以上的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。 (2) 25 cm25 cm50 cm50 cm的洞口，必须设置固定盖板，保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。 (3) 50 cm50 cm150 cm150 cm的洞口，必须预埋通长钢筋网片，纵横钢筋间距不得大于15 cm;或满铺脚手板，脚手板应绑扎固定，任何人未经许可不得随意移动。 (4) 150 cm150 cm以上洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要拴挂牢固、严密。,下一页,上一页,返回,第五节钢结构安装工程安全技术,(5)位于车辆行驶道路旁的洞口、深沟、管道、坑、槽等，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。 (6)墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应设置防护门或绑防护栏杆，下设挡脚板。低于80 cm的竖向洞口，应加设1. 2 m高的临时护栏(7)电梯井必须设不低于1. 2 m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10 m设一道水平安全网，安全网应封闭。未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。(8)洞口必须按规定设置照明装置和安全标志。,下一页,上一页,返回,第五节钢结构安装工程安全技术,三、临边作业安全技术 (1)尚未安装栏杆或挡脚板的阳台周边、无外架防护的屋面周边、枢架结构楼层周边、雨篷与挑檐边、水箱与水塔周边、斜道两侧边、卸料平台外侧边，必须设置1. 2 m高的两道护身栏杆并设置固定高度不低于18 cm的挡脚板或搭设固定的立网防护。 (2)护栏除经设计计算外，横杆长度大于2 m时，必须加设栏杆柱，栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应在任何一处都能经受任何方向的1 000N的外力。 (3)当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂小眼安全网或其他可靠措施做全封闭处理。,下一页,上一页,返回,第五节钢结构安装工程安全技术,(4)分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。回转式楼梯间应支设首层水平安全网，每隔4层设一道水平安全网。(5)阳台栏板应随工程结构讲度及时讲行安装,下一页,上一页,返回,第五节钢结构安装工程安全技术,四、攀登作业安全技术 (1)攀登用具的结构构造必须牢固可靠，移动式梯子均应按现行的国家标准验收其质量。 (2)梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施。 (3)立梯工作角度以755 为宜，踏板上下间距以30 cm为宜，并不得有缺档。折梯使用时上部夹角以35 45 为宜，铰链必须牢固，并有可靠的拉撑措施。 (4)使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜，超出2 m宜加设护笼，超过8 m必须设置梯间平台。 (5)作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。,下一页,上一页,返回,第五节钢结构安装工程安全技术,(6)攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板的使用荷载不应大于1 100 Nm2。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。,下一页,上一页,返回,第五节钢结构安装工程安全技术,五、悬空作业安全技术 (1)悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。 (2)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备均需经过技术鉴定或验证后方可使用。 (3)高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、析架等大型构