配线车间普通员工绩效考核办法

配线车间绩效考核办法插框： 第一：重要是考核品质，单挑两台的单台时间，ZA插框检验，熟练程度，和配线的原理，走线工艺，螺钉力度的考核，电批的使用调试。 1:品质，按照配线车间的品质考核批量缺陷为4，致命缺陷为2，严重缺陷为1，一般缺陷为0.25，轻微缺陷为0.125。（详见配线车间品质考核*缺陷明细表（总分30分）。 b，行为动作，主要是注意员工在工作过程中有没有按照要求去操作，先从来料检验，比如先从插框来料检验为1，三防要求为，在操作过程中电批的调试为5（每调错一颗功率螺钉为1，非功率螺钉为0.5，打花（有手感）一颗螺钉0.5），生产完成后的自检动作为2。（总分10分） C，走线工艺，线扣的单台使用的数量和型号的统一，交流部分中间电缆的是否与铜排连接,空开与面板的间隙和是否在同一条水平线上（总分10分）。第二，在竞技的技能比赛的情况下 ，平均工时（10台（含以上）减掉最慢两台，和最快一台，其它的平均工时），每多1分钟就扣0.1分，比单台的生产工时的平均工时每多1分钟，就加0.1分 10台以下的减掉最后两台的平均工时，（总分20分）。 第三，图纸的认识（进行单人考核），给装配图，接线图，BOM清单， 能够独立描述插框装配，标注空开，接触器，分流器，以及单板各描述的具体位置（每错一处为1分），装完后是否核对BOM清单每处1分。接线图，能够通过接线图知道线路的接线，直到电缆颜色代表的火零线，电流方向，翘板开关的接线，整流背板拨码的顺序。并且找图纸异常每处奖励0.5分，到总20分第四，电批的使用3分，电批的的有效期1分，功率螺钉的认识2分，力度的调试4分，总分为10分。机柜：重要是考核品质，单挑两台的单台时间，对ZA机柜的检验机柜操作熟练程度，配线的原理，走线工艺，螺钉力度的考核，电批的使用调试。1:品质，按照配线车间的品质考核批量缺陷为4，致命缺陷为2，严重缺陷为1，一般缺陷为0.25，轻微缺陷为0.125。（详见配线车间品质考核*缺陷明细表（总分30分）来料检验： 所有经过配线过的机柜不管是ZA机柜或者ZB机柜都属于ZB异常。所以绩效考核包括ZA机柜的检验（包含外观，备用螺钉是否打紧，机柜（非）金属杂物，标签破损（漏贴），防水胶条的漏添，打胶是否规范）和插框检验（确认插框是否备用螺钉是否打紧，标签漏添（破损）。 操作检验：主要考核自己装配和布线的能力，主要是地线，插框电缆的链接，机柜杂物，标签的的粘贴，走线工艺，功率螺钉的接点。器件的安装等，同样考核要按照批量缺陷为4，致命缺陷为2，严重缺陷为1，一般缺陷为0.25，轻微缺陷为0.125。第二，在竞技的技能比赛的情 第二，在竞技的技能比赛的情况下 ，平均工时（10台（含以上）减掉最慢两台，和最快一台，其它的平均工时），每多1分钟就扣0.1分，比单台的生产工时的平均工时每多1分钟，就加0.1分，10台以下的减掉最后两台的平均工时，（总分20分）。 三，图纸的认识（进行单人考核），给装配图，接线图，BOM清单， 能够独立描述机柜装配，风机盒，风扇（接口板），电缆转接端子（以及电缆的连接），以及电缆连接，如果是0420等机柜小插框的装配和电缆连接。以及单板各描述的具体位置（每错一处为1分），装完后是否核对BOM清单每处1分。接线图，能够通过接线图知道线路的接线，直到电缆颜色代表的火零线，电流方向，的顺序。并且找图纸异常每处奖励0.5分，到总20分四，电批的使用3分，电批的的有效期1分，功率螺钉的认识2分，力度的调试4分，总分为10分。五：自检能力，主要是在员工操作完成机柜后能否对自己工作进行互查。包括自检ZA空机柜的异常，本职位的异常，以及对所有配线完成机柜的异常。附表：配线车间品质考核*缺陷明细表故障代码 缺陷描述缺陷性质缺陷分类A1三相线，零线接错及系统地线未接致命安全类A2耐压、绝缘、接地电阻测试不过或未测试，或电缆由于装配不良破皮导致短路或存在短路隐患致命安全类A3防雷器压敏电阻与放电管位置互换或装错致命安全类A4绝缘材料漏装(特殊机柜算严重)致命安全类A5交流爬电距离小于5mm致命安全类B1电镀层、涂敷层大面积脱落，产品外壳大面积生锈严重外观缺陷B2机柜、插箱结构与图纸不符严重外观缺陷B3机柜明显的外观结构严重变形或明显扭曲严重外观缺陷B4机柜内有工具和测试工装以及的金属导电物体严重外观缺陷B5正负标识贴反或漏贴严重印丝标识B6系统型号标识、公司司标、相位标识，告警标识漏贴或接地和零线标识漏贴、漏印，或系统型号标识、公司司标丝印颜色错误严重印丝标识B7非标实物、装配与非标文件不一致严重装配缺陷B8单板型号用错，单板的芯片装反或装错严重装配缺陷B9少安装电缆，或电缆安装错误，插框等部件地线漏接严重装配缺陷B10交直流信号线接错，或拉断，或漏装 严重装配缺陷B11空开、直流接触器，或其它ZB器件型号装错严重装配缺陷B12交流配电柜电流短接端子少短接片严重装配缺陷B13运行灯与故障灯装反严重装配缺陷B14交流或直流功率线未打紧、漏打严重装配缺陷B15插头未插、插错或未插到位，插针插坏严重装配缺陷B16作业过程中私自剪去电缆头的导电部分严重装配缺陷B17汇流条螺钉未打紧、未打、漏装严重装配缺陷B18接线焊接点或非标改制焊接点虚焊或焊接不良严重装配缺陷B19焊接的热缩套管破裂，存在与地短路的质量隐患严重装配缺陷B20机柜少装电源安装底座或安装底座孔位错误严重装配缺陷B21导线中间破损裸露金属或接头由于热缩套太短导致露铜严重装配缺陷B22配线颜色、线径规格错误严重装配缺陷B23保险丝规格错误严重装配缺陷B24绝缘材料错装严重装配缺陷B25机柜少并机铜排严重装配缺陷B26铜排间隙超标，铜排明显的扭曲变形，未完全接触，机柜铜排裂严重装配缺陷B27非ROHS物料使用在ROHS任务令严重装配缺陷B28尺寸超差，组件或部件不能安装到位严重装配缺陷B29功率接点螺钉紧固后未露23丝严重装配缺陷B30功率接点少装或多装弹垫平垫，或装配错误严重装配缺陷B31交，直流盖板压信号电缆严重装配缺陷B32模块输入和交流电缆输入的线未插到位严重装配缺陷B34单板，系统，模块正负线接反严重装配缺陷C1铝型材机柜表面锈蚀一般外观缺陷C2机柜未按照机柜工艺生产文件增加护线套或切割边绑电缆处没有护线齿一般装配缺陷C3空开，接触器等ZB器件严重破裂一般装配缺陷C4直流部分安装明显的严重倾斜一般装配缺陷D1熔座生锈或者氧化轻微外观缺陷D2机柜支架紧固螺钉、切边锈斑轻微外观缺陷D3机柜铜排起泡，或者镀层轻微脱落轻微外观缺陷D4空开少绝缘片轻微外观缺陷D5个别螺钉生锈或起泡轻微外观缺陷D6同一机柜上同一型号且同一容量熔芯生厂家不一致轻微外观缺陷D7油漆颜色深浅差异大轻微外观缺陷D8产品正面漆面锈斑不超过0.25平方毫米轻微外观缺陷D9产品侧面漆面锈斑不超过2平方毫米轻微外观缺陷D10产品正面掉漆面积不超过0.25平方毫米轻微外观缺陷D11产品侧面掉漆面积不超过2平方毫米轻微外观缺陷D12产品正面漏喷漆处面积不超过0.25平方毫米轻微外观缺陷D13产品侧面漏喷漆处面积不超过2平方毫米轻微外观缺陷D14喷枪补漆颜色差异较大，在0.25米可以看到有明显颜色差异轻微外观缺陷D15手工补漆面积不超过10平方毫米轻微外观缺陷D16整机表面及内部不干净、灰尘多轻微外观缺陷D17补漆时，将大片漆喷到不该喷的地方，并且没擦掉轻微外观缺陷D18机内有非金属导电的杂物、体积大于5mm3或体积小于3mm3但数量大于3小于5。轻微外观缺陷D19前后门、侧门开关不灵活、有摩擦声轻微外观缺陷D20门轴松动、滑丝或门安装不牢轻微外观缺陷D21机柜立柱扭曲不大于4度/m轻微外观缺陷D22少机柜条形码轻微印丝标识D23标签粘贴倾斜轻微印丝标识D24标识、标志粘贴不端正或不牢轻微印丝标识D25产品条形码贴错轻微印丝标识D26机柜少磁铁轻微装配缺陷D27机柜附件少配铜排(非并机铜排)，螺钉，弹垫，平垫轻微装配缺陷D28熔芯装倒，熔座装倒轻微装配缺陷D29绝缘支柱破裂，或者绝缘支柱紧固螺钉打滑，未紧轻微装配缺陷D30横梁螺钉松，面板螺钉松动，支架螺钉松动轻微装配缺陷D31门锁松动轻微装配缺陷D32机柜未打胶，或者打胶不规范，不牢固轻微装配缺陷D33直流负载采样线松动轻微装配缺陷D34通讯电缆少螺钉轻微装配缺陷D35负载铜排与电池铜排正视面和背视面装反轻微装配缺陷D36机柜的面板螺钉漏装漏打轻微装配缺陷D37前门支架螺钉未打，轻微装配缺陷D38监控和模块周边严重磨擦轻微装配缺陷D39单板固定螺钉未紧或少装轻微装配缺陷D40机柜侧门螺钉未紧轻微装配缺陷D41器件安装条、紧固支架螺钉松轻微装配缺陷D42机柜其它标识或丝印错误或遗漏轻微印丝标识D43扎线线扣未剪轻微装配缺陷D44定位螺丝未拧紧轻微装配缺陷D45螺丝、螺母、螺栓脱扣轻微装配缺陷D46螺丝、螺钉过长或过短 轻微装配缺陷D47螺钉、螺母规格不正确轻微装配缺陷D48插箱内导轨与横梁不贴合轻微装配缺陷D49热缩套管过大、松动轻微装配缺陷D50金属导线漏于热缩套管外轻微装配缺陷D51非功率接点垫圈规格错误轻微装配缺陷D52绑线架松动、异向、不平直端正轻微装配缺陷D53未按标准使用紧固件轻微装配缺陷D54正视可以看得到的相同