1603回风顺槽作业规程.doc

神华集团乌海能源公司露天煤矿掘进作业规程 工作面名称：1603回风顺槽总工程师：梁林秀主管矿长：徐建文负 责 人：昝五娃编 制 人：郑彤飞 批准时间：2011年 5月 2日 执行时间：2011年 6月20日规 程 审 批 意 见1、严格按照规程规定的支护设计进行施工，保证支护质量。2、及时制定探放水措施及预防有害气体的措施。3、掘进过程中，随时观察工作面上帮压力显现情况，发现异常，及时采取措施处理。4、加强工作面通风管理，加强有毒有害气体的监测。2011年 5月 2日作业规程月审记录规程名称审核时间参加审核人员名单审核结果：第一章 概 况第一节 概述一、巷道名称、位置及相邻关系：本作业规程掘进巷道为1603回风顺槽。井下位于主副井以南，1601采空区下侧，北面与1604综放工作面相对。二、巷道用途：主要用于1603工作面的回风、运料及行人。三、巷道性质：本巷道性质为煤巷，1603回风顺槽沿16#煤层底板掘进。四、巷道设计长度及服务年限：1603回风顺槽设计长度630m，服务年限10个月。五、坡度：1603回风顺槽设计为下山巷，坡度为34度，沿16#煤层底板掘进。六、预计开竣工时间：本掘进工作面预计2010年 6月 20日开工，预计2010年 9月 20日竣工。 第二节 依据作业规程编写依据：1、技术科提供的地质说明书及相关地质资料，根据所提供的地质资料进行编制。2、根据技术科提供的开工报告书进行编制。3、相关规程规定，相关内容根据安全规程、操作规程等规定进行编制。4、作业规程编制指南，根据编制指南相关内容格式进行编制。5、路天矿业公司1603工作面设计说明书，根据设计说明书进行编制。6、设计图纸，根据标定设计图纸进行编制。7、根据神华集团煤矿本质安全管理体系考核评分标准、危险源辨识风险预控进行编制。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近开采情况地面相对位置及邻近采区情况见井上下对照关系表采区四采区工程名称1603回风顺槽地面标高1220-1200井下标高1098-1066地面的相对位置、建筑、小井及其它地面无建筑物井下相对位置对掘进巷道的影响对1603回风顺槽的掘进影响不大。邻近采掘情况对掘进巷道的影响周边范围内无掘进工作面。第二节 煤(岩)层赋存特征煤 层 特 征 情 况 表项 目指 标备 注煤层厚度（平均）/m8.07煤层倾角（平均）/13煤层硬度4煤层层理（发育程度）发育煤层节理（发育程度）发育自然发火期/d类易自然绝对瓦斯涌出量/（m3min-1）0相对瓦斯涌出量/（m3t-1）0煤尘爆炸指数/%29地 温/无异常煤 层 顶 底 板 情 况 表顶底板名称岩石类别厚 度岩性特征顶 板老 顶细砂岩1.34灰色、深灰色石英为主直接顶泥 岩1.31深灰色含植物化石底 板直接底细砂岩2.30灰色石英为主老 底砂泥岩1.03深灰色含植物化石第三节 地质构造1603回风顺槽掘进前方无构造，煤层稳定，主要存在1601采空区和1601探巷中的积水影响掘进，在掘进前应按照技术科的要求及时的制订探放水安全技术措施进行探放水，查明1601探巷确保巷道安全掘进。第四节 水文地质根据技术科提供的四采区1603工作面掘进地质说明书资料，本采区16#煤层瓦斯含量较低， 属低沼气矿井，但该煤层具有自燃倾向性，煤尘具有爆炸性，因此在作业中应加强洒水灭尘工作。该矿井水文地质条件属复杂型，由于1603工作面西部有1601工作面采空区， 1601采空区积水较大，影响掘进，掘进前应安排探放水，工作面正常涌水量取矿井生产过程中最大涌水量。涌水量正常为60m3/h，最大涌水量100.2m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1603回风顺槽掘进按技术科给定的方位角并以中心线施工，沿16#地板掘进。1603回风顺槽设计规格为：宽4000mm，高3000mm，断面积为12m2 。第二节 矿压观测1、观测对象：1603回风顺槽。2、观测内容：巷道顶板离层、锚杆锚固力。3、观测方法：（1）顶板离层观测在施工过程中，每100m安装一台顶板离层检测仪。（2）数据检测及资料整理分析：巷道内安装的顶板离层指示仪，由技术科派专人定期的进行读数并记录。观察顶板离层的部门要有正规的顶板离层指示仪器监测记录表，检查人升井后要及时填写。（2）锚固力观测掘进过程中，根据要求对锚杆进行拉拔试验，试验锚杆数量不少于3%。每班安装的锚杆要用扭矩扳手进行检测，凡扭矩力达不到要求的锚杆当班补打安装。矿压观测内容、目的及手段一缆表序号观测内容观测目的测试手段1顶板离层监测顶板稳定状况，及时采取安全措施离层指示仪2锚杆受力检测锚杆强度是否合适，以调整密度锚杆拉拔计3螺母拧紧力矩检查锚杆安装质量扭力扳手顶板离层监测所需仪器数量见下表：序号名称及规格数量备注1离层指示仪7套2锚杆拉力计1台3扭力扳手2把第三节 支护设计一、巷道支护形式此次掘进巷道采用锚杆+金属网+锚梁+锚索联合支护，巷道断面为矩形。在掘进过程中，遇破碎带时进行架棚支护。二、 支护参数的选择：根据1603工作面地质说明书、四采区已掘进巷道的支护形式及柱状资料分析，此次掘进的巷道使用锚网索+锚梁支护方式。1603回风顺槽设计每排打4根锚杆，排距1200mm，间距1000mm，锚杆长度1800mm；锚索排列形式为“二一二”，间距为3000mm。附：支护设计断面图三、根据悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中：L-锚杆长度，mH-冒落高度，mK-安全系数(一般取2)L1-锚杆锚入稳定岩层深度按0.4m；L2-锚杆的外露长度，一般取0.05mH=B/2f=4.0/(24)=0.5式中：B-巷道掘进宽度，取4.0 f-岩层紧固性系数，取4则L=20.50+0.5+0.05=1.55m2、锚杆间距、排距计算，间排距相等，锚杆间、排距设为aa =Q/（KHr1.8） = 70/（20.4251.8) =1.6式中：a-锚杆间排距 Q-锚杆设计锚固力70KN/根 H-冒落拱高，取0.5米 r-被悬吊砂岩的密度，取25KN/m3 K-安全系数，取2通过以上计算，锚杆选用16mm，长1800mm的麻花头锚杆满足设计要求。3、锚固长度和锚固力计算(1)巷道支护采用16mm的普通锚杆，其破断载荷为76.4KN，因此，锚杆的锚固长度为：L0=Pm/2RL0=76.4/(23.14131.25) =0.75m式中：L0-锚固长度 Pm-破断载荷取76.4KN R-锚杆孔半径，直径为16mm锚杆孔半径为13mm -树脂药卷与钻孔壁的粘结强度，取=1.25MPa需要的药卷长度L=(R2-R12)/R22 L0L=(132-82)/11.520.75=0.6m式中：L-药卷长度 R-锚杆孔半径，直径为26mm锚杆孔半径为13mm R1-锚杆半径，取8 R2-树脂药卷的半径取11.5通过计算，每孔锚固长度为0.75m，每根药卷长度为0.6m，每根锚杆的实际锚固力为：PM=2RL0PM=23.14131.250.75 =76.5KN式中：PM-实际锚固力KN R-锚杆孔半径，取13mm-树脂药卷与钻孔壁的粘结强度，取=1.25MPaL0-锚固长度通过以上计算，锚杆间排距能满足计算要求。第四节 支护工艺一、支护形式及材料规格1、支护形式：此次掘进巷道采用锚杆+金属网+锚梁+锚索联合支护，锚网支护紧跟掘进头，遇顶板破碎及时架棚支护，棚距为1m，棚与棚之间应有（顶和两帮）防倒拉杆。2、支护材料规格：（1）锚 杆 161800mm（2）托 板 120mm120mm7mm（3）金属网 4.0m1.2m （10#铁丝）（4）锚 索 7000mm（5）工字钢 4200mm、3100mm（备用）3、安装锚杆要求（1）锚杆角度：中间锚杆垂直于顶板，两帮锚杆以850向顶帮打入。（2）顶板锚杆托板必须紧贴煤壁，锚固力达到70KN，通过锚杆拉拔实验进行检验。（3）锚杆每个眼使用树脂锚固剂2卷。（4）顶板均使用树脂药卷，每孔使用2卷。安装锚杆时要将锚固剂外包装袋去掉，用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速送至孔底，搅拌时间为30-45s（中速型树脂锚固剂）、15-25s（快速型锚固剂）。搅拌停止后，等待90-180s，卸下搅拌器，上托板，拧紧螺母。（5）锚杆均采用边掘边锚，即“掘一排，锚一排”。（6）打锚杆使用MYT-140型锚杆钻机，钻头使用羊角钻头。（7）锚杆必须做拉力试验，巷道必须做顶板离层检测。（8）顶板破碎，压力大时，采用架棚进行加强支护。（9）施工时严禁擅自扩大顶板锚杆的间排距及随意降低顶板支护强度。（10）各班组要经常巡查巷道顶板情况，发现不合格的锚杆时要及时更换、补充。4、铺网要求（1）采用锚杆+金属网+锚梁+锚索联合支护作为永久支护，锚杆外露长度不得大于50mm。锚杆梯子梁采用14钢筋焊制而成的钢筋梯子梁，金属网采用10#铅丝编制的网格尺寸为30mm的普通菱形金属网，网与网搭接100mm，每100mm扭结一道铁丝，拧紧不少于3圈，扭结的铁丝按三角布置。（2）在撑网时，人员不得少于三人，两人撑网，一人观察顶板变化，先打中间的锚杆，后打两边的。二、支护工艺及要求（一）临时支护 1、临时支护形式:掘进够一排后及时对掘进巷道进行临时支护，临时支护采用2根前探梁，每根前探梁采用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，在前探梁上搭50mm厚的木板密集刹顶，木板间距不得大于20mm。（2）前探梁及吊环规格： 前探梁：直径75mm，长3000mm的钢管。 吊 环：直径80mm，长200mm的钢筋。 木 板：长3800 mm、宽300 mm、厚50 mm。（3）吊环的固定： 使用钢筋吊环时，用顶锚杆螺帽固定在顶锚杆上且螺母必须拧满扣。 2、临时支护工艺、工序及要求：（1）掘进机割出一排锚杆进度后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的开关。非专职司机严禁操作掘进机。操作人员站在正式支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活石活矸（煤），并进行敲帮问顶。确保无问题后，人员站在永久锚杆支护下，挂联一片顶网。顶网联好后，在紧跟工作面的锚杆上好吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁。前探梁上及时使用木板密集刹顶。穿前探梁时，必须有专人维护顶板及两帮。顶板维护好后，撤出工作面所有人员，将掘进机退出5m，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，截割头落地，由外向里打顶锚杆。（2）上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥，2人顶起网，2人穿前探梁。（3）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，根据现场实际情况，由外向里加强支护后，方可继续进行施工。（4）打锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打起其它锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须支护完毕后再进行作业，严禁空顶作业。（5）当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其它原因未使用前探梁时，必须使用3根戴帽金属摩擦支柱进行临时支护；工作面和煤帮松软时，根据现场情况使用戴帽金属摩擦支柱及半木等临时护帮。(二)锚杆支护工艺及要求1、掘进够一排锚杆距离操作人员用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶开始吊联顶网上前探梁打锚杆每打一根上好托板紧固螺母用扭矩扳手检查扭矩力是否合格2、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。3、巷道超挖超过200mm，必须在其旁边补打锚杆。4、锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。（三）锚索支护工艺及要求1、准备工作号眼、打眼上药卷安装锚索用千斤顶预紧锚索用切割器割掉外露超长部分。2、接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。3、搅拌器一定要插入钻机底，锚索要插进搅拌器底部，注药卷时要专人看护住锚索，以防甩脱发生伤人事故。4、操作人员在升降时，要缓慢升降，防止锚索跳出搅拌器伤人。5、锚索锚固后，及时上托板预紧。6、张拉时，千斤顶应与锚索保持同一轴线。7、如巷道较高需搭设架时，必须搭设牢固，不允许站在转载机或其他物体上锁锚索。三、交叉点施工要求1、巷道丁字口、十字口均采用锚杆+金属网+锚梁+锚索+槽钢联合支护，丁字口、十字口（开口处、透口处）要及时补打锚索，采用“三花眼”（丁字口）和“五花眼”（十字口）布置。2、若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索和锚杆。3、各开口处和透口处，网要连接合格、牢固，抹角处空顶距离超过30cm时要补打锚杆进行维护。四、锚杆巷道支护参数参考表锚杆巷道支护参数参考表项 目设计尺寸允许偏差巷道净宽（mm）4000合格0- +200巷道净高（mm）3000合格0- +200锚杆扭矩N.m顶100符合设计锚杆间排距（mm）顶10001200合格100锚杆锚固力KN顶70符合设计锚杆外露长度（mm）50合格60 优良50锚索外露长度（mm）300300第四章 施 工 工 艺第一节 施工方法1、该巷道前40米已采用炮掘完成。2、1603回风顺槽沿煤层底板掘进，设计巷道坡度34，具备上综掘机条件，巷道掘进时采用120型综掘机沿16#煤层底板掘进并自行装煤。掘进时严格按照技术科给定的中线及巷道规格施工，巷道保证成型（矩形），由于煤层倾斜，在掘进时上帮沿底板掘进，下帮留底。第二节 掘进方式一、掘进施工方式1、掘进采用120型综掘机沿煤层底板截割，并自行装煤。2、施工过程中人工在左帮做一临时水沟，规格:宽300mm、深300mm用于排水之用。3、生产工艺流程：开机前准备掘进机割、装、运运料、清浮煤敲帮问顶临时支护锚杆支护下一个循环。4、检修工艺流程：检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部带式输送机及延伸，下料、其他工作正常掘进。5、掘进机截割工艺：掘进机采用横向往复式截割，截割时一般情况下将截割头调至巷道中下部，由巷道中下部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割。当煤层较软时可从巷道中上部进刀，待掘够一个循环时停止掘进，使用前探梁进行临时支护。采用激光定位。一个循环进刀深度以 0.6米为宜，临时支护紧跟工作面，两个循环进行永久支护，锚杆紧跟工作面后，再进行下一个循环，往复进行。二、施工设备及供电情况配套设备一览表序号名 称型 号单 位数量动力配套方式1综掘机120型 部1电动独立2转载机DZQ650/30部1电动独立3液压锚杆机MYT-140台2电动独立4皮带机650型1000型部2电动独立三、掘进机截割顺序综掘机进刀示意图 煤层坚硬时进刀方式 煤层松软时进刀方式第三节 装载与运输一、装载与运输方式1、装载、运输机具：综掘机自行装煤、皮带输送机运输。2、装载运输掘进时由掘进机装载部自行装煤掘进机转载皮带1603回风顺槽650型皮带输送机1603回风上山上山皮带溜煤眼主井皮带运至地面3、材料及设备运输线路：地面装入矿车副井1603上车场（小绞车）1603回风顺槽工作面二、运输设备的铺设及安全设施（一）运输设备的铺设1、轨道的铺设：（1）巷道内设单轨铺设，轨道至人行道一侧不小于0.7米，要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过5mm，内错差不超过2mm，轨枕间距不大于1000mm，并且轨枕必须垫实。（2）严禁不同轨型钢轨混用。（3）运输沿线要保持清洁无异物，并且要保证道岔使用灵活可靠。2、带式输送机： 带式输送机机头、机尾距巷道右帮不小于 800mm，中间部分距巷道右帮不小于600mm。3、小绞车安装：小绞车固定采用地锚和摩擦支柱。地锚采用20mm2000mm的加工锚杆；若底板松软时采用混凝土浇筑地脚螺栓，地脚螺栓采用24mm1000mm圆钢制作，混凝土凝固72h后，经试车无问题后方可投入使用。（二）安全设施及要求1、斜巷运输“一坡三档”必须齐全有效，并且灵活可靠。2、绞车钩头和插销，必须使用试验合格的产品和集团公司规定制作的连接装置，严禁使用自制的或不合格的连接装置。3、绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。第四节 管线敷设 一、各类管线、设施的布置及要求 1、风筒吊挂在左帮并靠帮，做到逢环必挂。风筒距工作面不大于5m。 2、风管、水管使用挂钩统一挂在巷道左帮，悬挂高度不低于0.5m。 3、各种电缆布置在巷道轨道帮，每隔1.2m使用专用电缆钩悬挂一处，悬挂高度不低于1.6m。通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.2m。 二、管线及敷设方式管线铺设情况表序号名称规格型号数量与工作面距离/m轨枕间距/m轨面高低差/mm轨道接头间隙/mm1风管4寸10根202水管2.5寸10根203风筒600100m 54电缆UGSP335280m100U325600m5轨道22kg/m600m2001不大于5第五节 设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备、工具名称规格型号数量单位备注1综掘机120型1台2空压机13m31台后期修帮3绞车JD-11.4KW2台4转载机DZQ650/301部5激光定向仪BJ2-111台6馈电开关QBZ2002台7皮带输送机650型/1000型2部各一部8开关QJZ-2001台9开关QBZ-80（30）5台10煤电钻综保BBZ-2.51台后期打水仓11信号综保ZBZ-2.51台12局扇FBD2112台13液压锚杆机MYT-1401台14大锤1把15铁锹8把16滑轮2个17铁镐4把18风镐2台备用1台第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式1603回风顺槽采用局部通风机压入式通风，风机安设在1603上车场口向副井口方向15m处。二、风量计算1、按瓦斯（或CO2）涌出量计算：Q掘=100q掘k掘通式中：Q掘-掘进工作须实际需要风量，m3/min q掘-掘进工作面平均绝对瓦斯（或CO2）涌出量0.30 k掘通-掘进工作面瓦斯涌出不均匀通风系数（正常生产条件下连续观测）1个月,日最大平均量是瓦斯涌出量与平均瓦斯绝对涌出量的比值。因此，Q掘=1000.31.8Q掘=54m3/min2、按工作面工作人数计算：Q=4n式中： Q-掘进工作面实际需要风量，m3/min 4-每人每分钟应供给的最低风量，m3/min n-掘进工作面同时工作的最多人数。因此， Q=420=80m3/min3、按局部通风机的实际吸风量计算：Q=Q局1Kf式中：Q掘局部通风机实际吸风量m3/min，安放局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速，煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。 Q-掘进工作面实际需要风量，m3/min Q局-掘进工作面局部通风机的额定风量 m3/min 1-掘进工作面同时运转的通风机台数，台 Kf-为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2-1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。因此， Q=22511.2=270m3/min4、按最低风速验算：煤巷掘进工作面最低风量Q煤掘q0.25S式中：Q煤掘-工作面最低风量： q-掘进工作面最低风量； S-掘进断面积，S为12.6m3。 Q煤掘600.2512.6=189 m3/min5、按最高风速验算：Q煤岩掘604SQ掘60412.63024 m3/min因此 1892703024经验算实际配风量符合掘进工作面风速要求。三、掘进工作面局部通风机选型：根据以上计算，选择FBD对旋式211型局部通风机，局部通风机的最大配风量为225-336m3/min。通过以上验算和计算选择211KW风机即可满足掘进工作面风量要求，并符合煤矿安全规程。四、局部通风机的安装要求1、风机必须放在风机托架上，距离地面不小于300mm。2、风机开关必须上架，风筒距工作面不得大于5m，保证工作面足够风流。3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器），“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。4、风筒吊在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。7、风机安设在副井距1603上车场15m处，严禁循环风。8、必须保证局扇连续运转，切换自如。9、严禁无计划停风。五、通风系统：地面新鲜风流副井主（副）局部通风机1603上车场1603回风顺槽工作面1603回风上山总排（污）竖风井排出地面（污）附：通风系统图第二节 综合防尘一、降低工作面浮尘措施工作面供水管直径不小于50mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。1、防尘管路的敷设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头，三通不得有流线性的漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。2、在作业前检查综掘机喷雾及各转载点的喷雾完好。3、使用KCS220矿用湿式除尘器，将工作面粉尘由风机抽入粉尘净化水箱进行净化、沉淀，然后将净化后的空气排入巷道，减少粉尘危害，净化水箱每6-8小时清洗一次。4、净化水幕：（1）距工作面迎头50m范围内安装至少二道净化水幕，距离巷口30m以里安装一道净化水幕。（2）净化水幕的连接，阀门及所有的连接处不得有流线性漏水。（3）净化水幕水管：水管的长度不得小于巷道宽度20cm；水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距300mm400mm。（4）喷嘴的方向：距巷口30m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致；距工作面50m范围内的净化水幕喷嘴的方向与风流方向相反，喷嘴方向略向下，与巷道顶板基本平行。5、转载点喷雾：（1）所有运输巷道的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线型漏水，阀门必须安装在人行道测。（2）喷嘴高度安在距转载点4050cm、宽度20cm的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。（3）所有喷雾必须呈雾状。6、综掘机内外喷雾：综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾直径不得低于0.6m，喷雾能覆盖滚筒。7、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风筒、电缆迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不得超过2mm、堆积连续不得超过5m，每一周对巷道进行冲洗。8、其它：（1）带式输送机机头处必须设置专用的灭火水门、变头及洒水胶管。（2）运输顺槽要上好隔爆水袋，隔爆袋的水量为4800L。二、防止煤尘爆炸措施1、定期(2天)冲洗巷道煤尘，注意保护好电器设备。2、加强通风，杜绝火源。三、个体防护措施个人防护要按规定佩戴防尘口罩。第三节 防灭火工作面防火水源来自地面静压水塔，经主井运输联巷工作面，分别用4寸、1寸胶管接入工作面。具体防火措施如下：一、外因火灾预防措施：1、生产过程中，必须清理工作面各地点浮煤。2、生产过程中用过的棉纱、油脂及可燃物，必须由专人负责，放在盖严的铁桶内回收。3、工作面必须设置灭火器材，灭火器不少于2个，0.5m3砂子及必要的工具。4、工作面洒水管路必须完好。5、工作面必须使用阻燃输送带，带式输送机各种保护必须齐全、可靠，杜绝输送带摩擦导致高温冒烟或明火现象。6、严禁人员携带烟火入井。7、一旦工作面发现火灾，现场人员必须立即采取一切可能方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室，听从调度室指挥。二、内因火灾预防措施：1、加强工作面设备管理，减少事故，在保证工作面掘进效果的前提下，尽可能的加大掘进速度。2、每班瓦检员加强掘进工作面的瓦斯检查，密切监测工作面CO、CO2及温度变化，发现问题立即处理。 第四节 安全监控一、通风监测仪表及其布置1、监测仪表的数量和型号掘进工作面安装KG9701A型甲烷监控探头一套，局扇开停传感器一套，对工作面环境参数实现连续监测；被控设备开关的负荷设置馈电状态传感器。2、布置位置：距工作面小于5m处安设甲烷断电仪（在放炮时必须妥善保管，防止放炮时损坏设备），传感器安装在顶板下部0.1m，距巷道帮0.2m处，监测电缆铺设在动力电缆上方0.1m处。实现对工作面回风流瓦斯连续检测，报警浓度:1%，断电浓度：1.5%,复电浓度:1%,断电范围：工作面回风巷中全部非本质安全型电气设备，断电后，经处理完毕，确认无问题后，方可采用人工复电，局部通风机因故停转，恢复运转时必须符合煤矿安全规程第一百四十一条规定。二、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪和小灵通，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），必须进行处理。2、当班的班组长、电钳工下井时必须携带便携式报警仪和小灵通，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作并进行处理。第五节 供电一、供电系统1603回风顺槽掘进电源一路来自井下中央变电所300A高开；另一路来自井下中央变电所K2#200馈电和K5#200馈电。在实际安装时按照动力科提供的供电设计进行操作。附：设备布置图二、井下供电的基本要求：1、入井设备都必须经过防爆检查，且持有入井合格证。2、井下供电时应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”；机电设备必须完好，设备不完好不得入井使用。3、必须按动力科的供电设计要求接线。4、当停电造成风机不能运转或影响其它作业区域不能作业时，停电前必须向矿调度室汇报请示，批准后方可进行。5、停用设备时各种移动设备都要停放在顶板完好、底板干燥、空间宽畅的地带，并且所有操作手把都回到零位。6、各开关的整定值必须符合设计要求，除动力科调整外，其它不得随意调整。7、压风机、锚杆机移动时，必须派专人看护电缆，防止压伤，扯断电缆，严防碰撞巷道内所设的一切设施，同时，必须确保设备移动时不挤伤人员。8、工作面机电设备完好情况符合管理规定要求。9、井下供电必须严格按照煤矿供电安全规程规定供电。附：供电系统图第六节 排水1、1603工作面水情情况1603回风顺槽掘进主要由于1603工作面西部有1601工作面采空区， 1601采空区积水较大，工作面正常涌水量取矿井生产过程中最大涌水量。2、管路及水泵配备情况掘进时在1603回风顺槽每隔30m做一个临时水仓，并准备排水管路2趟（1趟备用）， 9.2KW水泵2台（1台备用），1.5KW水泵2台（1台备用），可将工作面的水排至临时水仓，再使用9.2kw水泵排至1603上车场水沟，使其流入主水仓。 3、排水路线工作面水仓1603上车场主水仓第七节 运输1、运煤系统：1603回风顺槽工作面采用综掘机自行装煤1603回风上山皮带溜煤眼主井皮带运至地面2、材料设备运输系统：地面装入矿车副井1603上车场1603回风顺槽工作面3、人员行走路线：地面猴车行人巷1603猴车行人联巷1603回风上山1603回风顺槽工作面第八节 照明、通信和信号井下掘进工作面与矿调度室、绞车房、车场、配电房等地点通讯联系，采用电话机和小灵通联系。电话机型号为KTH13型矿用本质安全型壁挂话机，通过通讯电缆敷设到井下各地点。掘进工作面提升运输信号采用127V矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织采用“三八”作业制，个检修班，个生产班。八点班为检修班，出勤率85%,正规循环作业，各班设一名副队长跟班，配备班组长、验收员、各专业工种共同完成本班工作。劳动组织表序号工种甲班乙班丙班杂工班合计1队长/书记222技术主管113技术员224跟班队长111145班组长322296综掘机司机23387皮带机司机33398验收员1129下料工2210清理工2441011维修工511712其他303013合计1815153386第二节 作业循环方式交接班安全检查准备工作掘、装、运临时支护永久支护检修文明生产附：作业循环图 第三节 主要技术经济指标技术经济指标表序号项目位指标备注1掘进长度m5872巷道净宽mm40003巷道净高mm30004在册人数人865循环进度m16日 进 尺m67月 进 尺m1808正规循环率%809锚杆消耗根/m4/110锚固剂消耗卷/m8/111顶 托 板个/m4/112锚 索个/3.0m3第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风瓦斯管理1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井，局部通风机应定期检修或更换，并在井下运行累计达到半年以上的必须升井检查。2、掘进面要保证良好的通风系统，风筒吊挂平直整齐，所有人员必须爱护通风设施。3、工作面停风，所有人员都要撤离到新鲜风流的巷道中，并在盲巷道口设棚栏、警戒。恢复通风时，要执行有关排瓦斯规定。4、瓦斯员除检查掘进头的瓦斯外，每班都要巡回检查巷道内局部地点的瓦斯情况，冒高部位应采取有效防瓦斯和积聚措施，发现巷道挂汗时要认真检查CO、CO2以及温度情况，发现异常情况及时进行处理，并向上级汇报，发现高温火点，先切断电源，并做应急处理，立即汇报调度室。5、遇以上情况，作业人员要听从通风人员指挥，并由通风人员、安检人员和班长及跟班队长根据现场情况确定采取应急措施。6、巷道内“一通三防”设备必须完好，必须有专人维护，定期更换。7、队长、书记、跟班副队长、技术员、班组长必须班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪。8、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯高突低，温度聚降，煤壁发凉，与地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出，煤层发出“丝丝”的鞭炮声，顶板来压，人感到发昏。9、根据1603下巷已通探孔得知，1603探巷及采空区钻主要有害气体有二氧化碳和瓦斯，在探放水作业时瓦检员、安检员必须现场检测有害气体，若发现有害气体涌出，必须先撤离人员，汇报调度室；瓦检员及时检查有害气体，当二氧化碳浓度在0.0024%、瓦斯浓度在0.5%以下时，作业人员汇报调度室，经调度室同意后方可继续施工。10、在探水孔打完之后，若无水流出，必须将探水孔封堵，防止有害气体流出。11、掘进过程中，通风队加强风筒管理，严禁出现风筒漏风现象，防止瓦斯和二氧化碳积聚。12、在掘进过程中，瓦检员、安检员不得离开掘进工作面，随时检查工作面的有害气体及顶帮安全。13、信息中心必须保证掘进工作面的各种检测仪完好、灵敏，所有小灵通分站、电话保证完好，能够及时联系。二、防尘管理1、巷道内必须建立完善的防尘洒水管线，安设2寸静压水管，每隔50m安设一道三通阀门。2、煤尘厚度堆积不得超标，每月必须进行一次文明生产。3、防尘设施，设备指定专人管理，不得随意拆除。第二节 顶板1、开工前，班组长和安检员先检查工作面顶、帮情况，确认无问题后方可施工。2、严格执行“敲帮问顶”制度，仔细检查顶、帮围岩情况，处理干净活石、危石，确保施工安全。3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过400mm，必须在正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度按技术科给定的角度施工。4、每班要认真检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够，托板、锚梁变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打锚杆。5、当发现木托板压烂严重、顶板有“闷炮”声、巷道掉渣片帮严重、顶板破碎、支架断梁折腿、支架变形严重、顶板下沉离层有裂缝、打眼时卡钎、网包增多、托板变形、锚梁断裂时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待顶板稳顶后，由外向里进行顶板维护。若顶板破碎严重，需由外向里架棚进行加强支护。6、处理冒顶区段时，跟班队长、安检员、班组长必须现场跟班指挥，抽调至少2人以上的有经验的老工人配合作业，1人作业、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，需将人员撤至安全地点。7、处理冒顶前，要把障碍物处理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排的戴帽柱，每排3根，防止冒顶区域扩大。8、处理冒顶时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时打戴帽柱临时维护顶板，如可以打锚杆时由外向里逐排补打，如支棚时由外向里逐架支设，用半圆木、板皮构顶维护。9、施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，工作人员听从命令，相互配合好。10、如遇顶板有淋头水，停止作业汇报调度室，经技术科检查无问题后，方可施工。必须“掘一排，锚一排”，加强顶板管理，在顶板淋水段或顶板破碎段必须缩小锚杆排距（750mm）或补打锚杆（木托板）。如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行安全检查，确认无问题后方可施工。第三节 防治水 根据地质资料，本工作面有积水异常区，在掘进时严格执行以下措施：1、探放水要严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。 2、探水或打眼期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室。 3、一般预兆：（1）煤层变潮湿、松软煤帮出现滴水、淋水现象，且淋水由小变大；有时煤帮出现铁锈色水迹。（2）工作面气温降低，或出现雾气或硫化氢气味（臭鸡蛋味）。（3）有时可听到水的“嘶嘶”声。（4）矿压增大，发生片帮、冒顶及底鼓。4、工作面底板含水层突水预兆（1）工作面压力增大，底板鼓起，底鼓量有时可达500mm以上。（2）工作面底板产生裂隙，并逐渐增大。（3）沿裂隙或煤帮向外渗水，随着裂隙的增大，水量增加，当底板渗入量增大到一定程度时，煤帮渗水可能停止，此时水色时清时浊，底板活动时水变浊，底板稳定时水色变清。（4）底板破裂，沿裂隙缝有高压水喷出，并伴有“嘶嘶”声或刺耳水声。（5）底板发生“底爆”，伴有巨响，地下水大量涌出，水色呈乳白或黄色。5、松散孔隙含水层突水预兆（1）突水部位发潮、滴水、且滴水现象逐渐增大，仔细观察发现水中含有少量细砂。（2）发生局部冒顶，水量突增并出现流沙，流沙常呈间歇性，水色时清时浊，总的趋势是水量、流沙增加，直至流沙大量涌出。（3）顶板发生溃水、溃沙，这种现象可能影响到地表，致使地表出现塌陷坑。以上预兆是典型的情况，在具体的突水事故过程中，并不一定全部表现出来，所以应该细心观察，认真分析、判断。 我矿已及时编制了1603掘进面探放水设计，坚持先探后掘的原则进行探放水，以确保施工安全。第四节 机电 一、一般规定1、巷道内所有电铃、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。2、小绞车的电铃要挂在有人员躲避的安全地点。3、漏电保护每天试一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。4、井下隔爆电器要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。5、严禁带电检修、搬迁电器设备、电缆、电线。6、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。7、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电气线路上工作时方可送电。8、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。二、掘进机管理规定1、掘进机司机必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。2、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。3、割煤时必须配备正、副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。4、开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。5、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按设备说明书规定顺序启动。6、截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧坏电动机或损坏液压马达。7、截割头在最低位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。8、检修掘进机时，必须将掘进机退出工作面3m以外的安全地点；工作面需放炮时，将掘进机撤出工作面10m以外的地点。9、风量不足、防尘设施不齐全、无照明、单爬爪等不准作业。10、更换截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在开关上挂停电牌后再进行更换。11、检修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板情况、通风瓦斯情况，以确保工作区域的安全。12、按规定对掘进机进行检修和保养，特别是对关键部件须经常进行维护和保养。13、安装和拆卸转载机时，必须对起吊处的支护进行加固，起吊设施安全可靠。严禁施工人员在悬挂物下逗留。14、司机开机前，必须提前1min发出警报，确认铲板前方无人时，方可启动掘进机。15、严禁使用掘进机拉各种物体。三、带式输送机管理规定1、检修输送机时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作，禁止合闸”的停电牌。2、在任何情况下，严禁人员站在主被动滚上踩皮带，同时必须停电闭锁开关。3、皮带输送机运行中，严禁清理机头、机尾的浮煤（矸）。4、输送机司机发现意外情况，必须立即停机处理后，方可继续开机。5、严禁蹬踩运行中的输送机。第五节 运输 一、皮带输送机运输 1、司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后，方可持证上岗。2、严格执行皮带输送机操作规程中的有关规程。3、严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧。4、坚守工作岗位，注意力集中。5、皮