项目施工方案(383).doc

一、编制依据1、招标图纸、招标文件2、建设部现行规范及有关规程。主要规范、规程如下：建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工手册（第四版）2003 年建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范 GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005二、工程概况 本工程位于丁集矿物供料场挡墙及临时煤场围墙工程，主要工程量为砼挡墙45米，370厚砖砌围墙300米等。 其中挡土墙施工时需将原500砖墙拆除基础至-0.35米深处，新基础上表面为场地标高，场地原砼要破除1000宽，钢筋全为二级钢，砼为C30商砼，挡墙高度2米，基础位于原地坪标高以下350mm处，挡墙宽250mm；临时煤场围墙为M7.5水泥砂浆砌筑Mu10粘土砖，基础为700宽C15砼100厚垫层、两皮610和两皮490。上部围墙为370，高度1500，基础340深。三、施工部署 主要目标 按照我公司一体化管理体系要求，将我公司在质量、安全、环境和文明施工方面的管理目标进行分解形成本工程的主要目标。 质量目标：分项工程质量合格率100%，竣工交验合格率100%，合同履约率100%。 安全目标：死亡、重伤、负伤事故发生率：控制值为0。 文明施工目标：达到文明工地标准 三、施工技术方案（一）、土方 1）土方开挖，开挖施工程序：定位放线机械挖土人工清槽基坑自检共检、验槽。2）、根据测量定位结果进行基础工程的准确放线。根据现场地质情况采取如下施工措施：场地平整后进行基槽的开挖，留设300mm宽的工作面。为了防止超挖或扰动老土，机械开挖至基底100-200mm处应停止，采用人工挖土，完成部分及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象。机械开挖时必须设专人监护，出现不明地下物时停止开挖，及时报告相关部门。挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边搭设1m高的栏杆防护。开挖的土方，现场除回填土外，其余土方就地做场地平整。3）、基槽开挖至设计标高并清槽后，会同监理等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。验槽过程中如发现需进行地基处理的情况，及时会同有关监理确认地基处理方案。4）、土方回填，施工程序：回填前请有关部门验收后再回填。施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料符合规范要求，并控制其含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土摊铺厚度为200250mm，用蛙式夯机夯实；大面积回填土用压路机分层压实；狭窄地段用快速冲击夯夯实。施工应控制好回填土的含水量，过湿的土方予以晾晒。（二）钢筋 一般要求钢材进场后分类码放整齐，不得混合堆放。挂在钢筋上的进场合格证应标志清楚，其出厂日期、炉批号清楚，以备抽查取样。浇筑砼时，应注意钢筋保护层的厚度。1、钢筋加工及安装1.1钢筋的钢种规格、等级符合设计，且应有工厂质量合格证书，必须对进货进检验，合格材料方可进场使用。1.2钢筋加工：钢筋加工采用截断和焊连工艺：钢筋焊接采用电弧焊工艺为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣必须清除。在构件任一钢筋焊接的区段内，电弧焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于30d（d为钢筋直径）且不小于500mm，同一根钢筋，相邻两焊接接头的距离，应不小于上述的焊接截面最小距离的1.3倍。绑扎搭接接头的钢筋搭接长度见下表混凝土级别C20钢筋级别受拉受压级30d20d级35d25d注：1、搭接长度在受拉区不小于300mm，在受压区不小于250mm。2、“d”为钢筋直径。在构件任一钢筋搭接的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%，上述区段长度不小于30d(d为钢筋直径)，且不小于500mm，钢筋加工及安装必须进行检查，钢筋加工及安装检查如下：钢筋加工及安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法1受力钢筋间距(mm)10每构件检查2个断面用尺量2箍筋20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查高54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）3每构件沿模板周边检查8处（三）模板 模板型式基础工程采用复合木模板和钢管扣件支撑系统为主。因本工程中砼浇筑采用泵送砼，泵送砼的流动性和施工的冲击力较大，因此必须根据泵送砼对模板侧压力的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板制作使用木板，木板厚度=50mm。模板制作要求：不漏浆，符合结构尺寸，有足够的刚度而不变形。（四）砼 1）、搅拌采用搅拌站商品混凝土，运送至现场后用汽车输送泵泵送混凝土入模。2）、混凝土的浇筑混凝土浇筑必须在钢筋工程和模板工程经有关部门和监理共检合格后方可施工。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模应事先浇水湿润浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土100mm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长，要保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。水平结构的砼表面，应适时用木抹子搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。3）、混凝土试块根据GB50204-2002要求制作试块和现浇混凝土同时养护。混凝土试块制作 混凝土试样应该在浇筑地点抽取，采用钢模制作。 试块的标准尺寸为边长150mm的立方体，对于采用非标准尺寸的试件，应将其抗压强度值换算为标准尺寸试件的抗压强度值，即：换算标准尺寸试件的抗压强度=非标准尺寸试件的抗压强度强度折算系数.每次取样需制作两组试块,一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时参考，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据。4）混凝土养护混凝土浇筑完毕，要及时进行养护。混凝土浇捣成型后所处环境的湿度和温度，是影响混凝土技术性能的主要因素，混凝土的养护目的是在一定时间内为混凝土的硬化创造必要的湿度和温度条件，即保持或接近于混凝土的保水状态和平均5以上的外界环境温度。若构件表面已被雨水冲刷,应重新抹压表面。浇筑砼尽量避开雨天连续施工,根据气象预报进行调整,下大雨时,严禁浇筑混凝土。5）砼成品保护混凝土浇筑完毕后,强度未达到1.2Mpa时,不准上人进行下道工序操作。现浇砼连续施工时,当砼未达到设计强度之前,严禁在构件上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料,严禁有冲击荷载作用。对于现浇砼结构在拆除模板时,特别是拆除非承重的侧模时,不得将砼的棱角、表面碰伤。（五）砌体工程 1）、围墙为MU10砖M7.5水泥砂浆砌筑。2）、砌体工程的组砌方法与要求 基层砌筑时，可以砌砖墙砌块的砌筑，先用水平仪抄一次平水标高。砌上部砌体时再用水平仪抄一次平水标高，并在基础上做好水平标记，以此来控制和调整墙体的高度，如高差过大的地方，则应用细石砼垫平后再砌。 施工顺序：基层清理排列摆块砌块同柱相接设接拉结筯砌块砌墙砖柱砌体的组砌方法及要求 将砌筑墙部位的楼地面，剔除底面的凝结灰浆并清扫干净。施工前一天应将砌筑墙接触面浇水润湿。 最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺筑，上下十字错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/4。3）砌筑：3.1砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为11.5min；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。3.2砌砖：3.2.1砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。3.2.2垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。3.2.3砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。3.2.4砖使用前应浸水，不得有干心现象。3.2.5砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。3.2.6砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为2mm。3.2.7砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。3.2.8砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。3.5.2.9砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。四、 施工进度计划 本工期为20天，具体计划见施工网络图。 五、劳动组织 1、 劳动力配备 劳动力配备表 序号 工种 班组数 每班人数 本工种总数 1 放线工 1 22 2 木工 1 3 3 3 混凝土工 1 3 3 4 抹灰工 1 225 钢筋工1 22 6 电工 1 1 1 7 电焊工 1 1 1 8 壮工 1 5 5 9瓦工166六、 机械设备配备 主要机械设备一览表 序号 设备、机械名称 规格、型号 数量 *能 1 反铲 0.6m3 1台 良好 2 自卸汽车 8T 1台 良好 3 机动翻斗车 1T 1台 良好 4 振动棒 56 4根 良好 5 平板振动器 1500W 1台 良好 6 电动搅拌器 300W 1台 良好 7 交流电焊机 30KVA 1台 良好 8 空压机 5m3/min 1台 良好 9钢筋调直机1台10钢筋切断机1台11钢筋弯曲机1台12木工圆盘锯500mm1台 七、 质量、安全保证措施 1质量保证措施 本工程成立以项目经理负责、以班组自检和技术人员复检的质量控制模式、以现场QC人员独立检查为中心的三级质量管理小组，以起到对质量的管理、监督执法的职能而达到对整个工程的质量保证与控制。主要措施包括： 编制满足规范要求的、切实可行的施工方案。 组织熟练的、合格的作业人员。由于本专项施工无特殊作业人员，仅对施工人员的工作能力进行评定。 检查作业所用机械设备的可用状态，计量器具的标定有效期。 对专项作业人员进行专项施工工艺培训。 对现场出现的质量问题，应填写不符合项报告，及时通知有关部门，采取合理的补救措施，不得私自处理。 2 质量控制措施 对原材料、成品、半成品实行质量控制。从采购员进货，货物保管、发放各渠道保持按规定进行质量验收及数量验收，特别是装修材料必须采购优质产品，以确保其质量合乎要求，不合格产品禁止使用，所有主要材料必须向TCW提供建筑材料使用审批及验收单。 制定停工待检点清单，及时通知TCW接口工程师到现场检查放行，严禁越点施工。 各分部分项工程的施工工艺实现跟踪检查进行质量控制，检查技术交底，操作规程及操作质量。 每道工序结束后都要先进行班组自检，做好自检记录，然后由QC人员检查验收，最后通知TCW接口工程师检查，三方一致后方可进行下一工序施工。隐蔽工程应提前一天通知业主现场代表进行隐蔽验收，否则不能自行隐蔽。 电安装工程在施工中应特别注意：“露”，“堵”，“锈”等问题。 要加强成品保护工作，成品保护最主要的措施是各项工序按正常工序施工。 3安全保证措施 1) 加强职工的安全教育，提高工人的安全意识，坚决贯彻施工现场“安全第一，预防为主”的方针。 2) 进入施工现场必须经过安全培训，遵守电站的一切规定。 3) 加强安全技术交底，设置专职安全员，加大检查力度。 4) 特殊工种必须持证上岗，严禁违章作业。 5) 进入工作岗位后，根据自己的施工区域和工作对象，必须佩戴并正确使用安全防护用品。 6) 现场的用电设施必须有漏电保护装置，并有专业人员保养维修。 7) 对现场的机械、机具必须定期检查，不带故障运行和使用。 8) 施工区域要设立明显标志牌，沿施工区域设置临时围护墙，悬挂“五牌一图”，明确责任人员，夜间在施工区域设置足够的照明设施。 9）在现场集装箱和焊接作业处各放置一台干粉灭火器，并要求现场人员明确放置的位置，焊接作业随着焊接位置的变换而将灭火器随手放置在近便的位置。 8.4施工现场安全标识设置方案 在施工场地沿公路外围全程布设安全围网，并在出口处架设工程指示牌。 八、环保措施 1、人员进场前通过培训，提高环保意识，树立环保思想。 2、现场施工区域设置临时围护墙，保护草坪，周围环境不受污染。 3、施工废水采用临时排水沟，集水井经沉淀后排放，减少环境污染。 4、现场施工时不破坏花草树木，不乱扔弃垃圾。 5、建筑垃圾集中收集运至业主指定地点避免污染环境。 6、现场建筑材料堆放整齐、木板、木方堆置在指定地点，保护好现有绿地。 7、施工现场出入口处敷设木质盖板，对路沟盖板进行保护。 8、安排专人负责出入口处的保洁，及时清扫掉落的土渣，并在每次下班收工前用清水清洁出入口处。 9、在施工场地沿公路外围全程布设安全围网，用以降低施工造成的粉尘污染。 10、严格控制施工时间，避免与居民休息时间交*造成噪声污染。 九、雨季施工注意事项1、加强安全检查，及时发现问题。对结构物主体、脚手架、施工用电、各小型机械的防雨棚以及临时用电、临时设施、安全标志牌进行经常性检查，对发现问题及时排除，对破损处及时修复，防止漏电事故出现。2、施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，