黄埔区体育中心体育馆架空平台、人防地下室电气、给排水施工方案.doc

黄埔区体育中心体育馆架空平台、人防地下室工程 电气、给排水工程施工方案 目 录第一章 编制依据 2第二章 工程概况 2第三章 施工部署 3第四章 施工进度计划 7第五章 电气专业施工方法及技术要求 11第六章 给排水专业施工方法及技术要求 26第七章 施工安全和职业健康环境保护措施33第八章 成品保护措施37第九章 工程质量控制及保证措施38第十章 施工技术资料管理40第一章 编制依据1. 施工合同及上级部门批准的文件、施工图及甲方提供的设计任务书。2供配电系统设计规范(GB50052-95)310KV及以下变电所设计规范（GB50053-94）4低压配电设计规范(GB50054-95)5通用用电设备配电设计规范(GB50055-93)6人民防空地下室设计规范(GB50038-2005) 7汽车库、修车库、停车场防火设计规范(GB50303-2002)8、建筑照明设计标准GB50034-20049、民用建筑电气设计规范JGJ16-200810、建筑设计防火规范GB50016-200611、国家其它现行有关的设计规范和规定。12施工合同及其它有效文件、施工图、图纸会审及设计补充文件等。13建筑给水排水设计规范(GB50015-2003)14外给水设计规范(GB50013-2006 )15室外排水设计规范(GB50014-2006 )16高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95 2005版)17建筑给排水聚丙烯管道工程技术规程(DBJ/T15-29-2001)18建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范(CJJ/T29-98)19全国民用建筑工程设计技术措施 给水排水(2003)20建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002第二章 工程概况工程名称：黄埔区体育中心体育馆广场及人防地下室工程建设单位：广州市黄埔区代建项目管理中心总承包单位：广州市房建开发有限公司设计单位：广东南海建筑设计院有限公司、广州市人防建筑设计研究院有限公司监理单位：广州市宏元建设工程咨询有限公司项目地点：广州市黄埔区丰乐北路398号地下室建筑面积：9460 m2本工程属体育馆配套工程，地下室设空调机房、变配电房，地下室平时为车库，战时为人防；101工程：地下指挥工程的指挥、通信、报警设备，内部电源配套的附属设备，应急照明、消防设备，三种通风方式为一级负荷，风机、水泵等为三级负荷。第三章 施工部署一、质量目标黄埔区体育中心体育馆广场及人防地下室电气、给排水工程、101工程质量目标为合格。二、施工工期1、工期：本工程施工工期为150天。2、施工进度计划：本工程水电施工进度总计划是在土建工程施工总计划的基础上作全面的配合、调整的，编制了黄埔区体育中心体育馆架空平台、地下室电气、给排水安装工程施工进度计划，主要劳动力进场按土建完成施工进度进行调配。3、工期保证措施：根据施工进度总计划的要求对季、月、周进度进行控制，并根据计划实施情况及时调整劳动力、材料、机构的配置，确保总计划任务的落实。三、管理机构本工程水电施工管理组织机构为工程项目管理部组织机构的组成部分，在项目经理、工程负责人的直接领导下，全面组织本工程水电分项的施工，具体组识机构详见附表。项目经理部水电组施工组织机构 项目经理：陈俊安装组负责人专业技术负责人廖耀雄、林茂钦李广慈施工组材设组后勤组质安组资料组潘康仁、郭海安黄文兴陈惜金卢文浩、欧伟雄李君四、施工前准备1、技术准备1.1 本工程技术管理人员要熟悉并会审图纸，设计交底时将汇集的相关问题与设计、业主磋商解决后办理一次性洽商。1.2 施工前，各分项工程施工技术交底及具有较强针对性的案例生产交底应编制完毕并向班组交底。1.3 组织班组熟悉施工图纸，学习相关规程、规范和操作工艺，必要时进行实操培训。2、物资准备计划主要材料数量汇总及计划进场时间表序号材料名称计划进场时间单位数量备注1镀锌钢管2010-5-04米1002焊接套管2010-05-08米3003焊接钢板2010-05-08平方米504电线管2010-05-12m35005接线盒2010-05-12个30006桥架2010-06-15m8507配电箱2010-06-15台668阻燃电线2010-06-20m310239阻燃电缆2010-06-20m824510耐火电缆2010-06-20m1236811开关面板2010-07-20套8012插座面板2010-07-20套12013灯具2010-07-20套12014UPVC排水塑料管2010-06-10m25015排水塑料管配件2010-06-10个8016镀锌钢管2010-06-12m96017衬塑热镀锌钢管2010-06-15m160018管道阀门2010-07-04个12519污水水泵2010-07-05台42201自动变频生活水泵2010-07-10套12.1 物资准备工作程序根据工程施工进度计划编制劳动力、材料、构件、加工品、施工机械等的需要量计划，并按照施工的先后顺序，组织运输供应、调配劳力，以保证施工按计划、正常地进行。2.2 施工员要编制材料、设备的定货计划，同时明确对产品的技术质量要求和供货时间要求。2.3 按设计及文件要求的型号规格编制施工材料计划和施工任务书，相关部门做好物资采购和劳务安排工作。2.4 施工员要协调业主提供物资的事项；材料部门应按程序工件规定做好验证、收货、标识等工作。3、施工机具准备3.1 电气主要施工机具、设备配备表：序号设备名称单位数量备注1万用表个52兆欧表 个33电阻仪个14钳流表个25绝缘摇表台26手动弯管器把57电动割管机台18压力钳及案子把29电动液压煨弯机台110液压开孔机台111电焊机台212台钻台113气焊套114砂轮锯台115虎钳把2016手电钻把517冲击钻把818漏电闸箱套103.2给排水主要施工机具、设备配备表：1电焊机台32滚槽机台13冲孔机台14套丝机台25台钻台16气焊套27砂轮锯台28管钳把209无齿锯台610手电钻把311冲击钻把512漏电闸箱套513手动试压泵台214电动试压泵台115电动割管机台116液压开孔机台13.2 主要施工使用工具如下：锤、錾子、钢锯、板锉、半圆锉、圆锉、活扳手、套筒扳手、力矩扳手、管钳子、克丝钳、工刀、改锥、尖嘴钳、剥线钳、管剪刀、螺丝刀、电笔、弯管弹簧、尺、卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、粉线袋、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、锡锅、电炉、锹、铁镐、大锤、大绳、安全带、工具带、工作梯及高凳等。4、劳动力安排施工人员应用工手续齐全，电工、焊工应持有相关部门发与的特种作业操作证、电工证、焊工证，有证人员不应少于总施工人数的50%，施工期间必须持证上岗，劳动力进场数量根据施工进度计划及时调整。5、作业条件安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库、工人休息室，在管道层、地下层、地沟内操作时，有低压照明灯。第四章 施工进度计划一、施工布置水电安装紧跟土建的工期及工艺，首先熟悉施工图纸，接着材料入场制作，当土建剪力墙钢筋安装即进入各类套管、线管的预埋施工，电线管应随钢筋（板）绑扎后进行敷设并做好隐蔽记录，土建拆完模板后进入墙体砌筑，电气防雷接地、电气等位联接，应在基础前焊接、预埋。当土建完成地下室顶板后，进入砖墙砌筑，水电安装进行墙内管线预埋，土建墙体完成后，水电进入管道安装及并试压、支架的安装及电缆桥架等敷设。电缆桥架安装后，进入电线电缆敷设，配电箱、灯具、开关插座、给排水管道、水泵等设备的安装紧其后，全部安装完后，电气要进行接地电阻、电线绝缘电阻测试、电气线路通电试验、水泵调试等工作，并做好各类调试记录的收集、归档。二、劳动力安排主要工种劳动力计划人数工种前 期高 峰后 期电工15（配合土建予埋）5010焊工8（防雷接地焊接）122管工15（配合土建予埋）40起重工5（料、机具运输）102杂工6202材料员111资料员111电气现场施工员111给排水现场施工员111质量检查员111三、施工安排按安装工程常规施工程序和工艺流程，该工程将分三个阶段控制工期：第一阶段：施工准备，配合土建结构预留预埋各类套管第二阶段：全面安装阶段第三阶段：初试、竣工验收收尾阶段以上三个阶段的施工划分，不是截然分开的，有时各层要穿插进行。第一阶段以有不同的重点部位要集中力量保重点，保工期，在人力、物资，机具上给予优先支持，第二个阶段的全面安装施工指各专业按程序，分阶段、分系统组织施工，地下室的安装工程施工全面铺开，这个阶段的施工进度计划应按，各安装专业交叉，流水作业的方法编排，中期与主体结构密切配合做好各预埋，后期与安装各专业密切配合，紧跟主体结构施工，完成隐蔽工程：电气方面如配电箱的安装、配管、穿线、电缆、电线的绝缘电阻测定、弱电预埋管的疏通并穿引线、给水、排水管道安装试压、水泵设备安装调试等，也应在配合主体结构施工之后，一环紧跟一环。四、施工进度计划为保证总工期，安装项目班子应在总体进度计划指导下，由安装工程部经理组织各专业组长编制分部工程的月、旬、周形象进度计划，专业工长向施工班组作好月、旬、周计划交底，每月完成后根据实际情况调整计划，使班组成员明确工作目标，确保本工程安装能在按时达到竣工，以保证在规定工期内完成。工期施工进度计划（见下页） 第五章 电气施工方法及技术要求一、项目划分本工程负责人防地下室、地下室及架空平台、101工程中的强电系统中照明系统和动力系统，以及给排水工程的安装，弱电系统只做配管预埋部分。二、供电电源1、本工程为消防设备为二级供电负荷，采用双电源供电，末端自动切换。其它均为三级供电负荷。采用放射式与树干相结合供电方式，接地型式采用TN-S系统，供电电压为220V/380V。2、在地下一层设置变配电房，由市政提供一路10KV环网电源送至本工程高压供电装置，承担本工程地下室全部用电负荷，地下室照明、电力等的380/220V电源由变配电房引来，照明接引自低压配电屏3AA-5内的WLM324回路，动力由低压配电屏3AA-5内的WLM322，WLM323及低压配电屏5AA-2内的WLEM102、WLEM103回路所引来，地上广场照明引接变配电房低压配电屏4AA-3内WLM426回路。3、低压干线主电缆分布如下表所示：架空平台、地下室低压干线主电缆序号回路编号低压柜导线型号规格配电箱编号配电用途1W13AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL1设备房照明2W23AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL1设备房照明3W33AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL1设备房照明4W43AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL1设备房照明5W53AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL1设备房照明6W63AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL1设备房照明序号回路编号低压柜导线型号规格配电箱编号配电用途7W73AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL1设备房插座8W83AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL1设备房插座9W13AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL2车库照明10W23AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL2车库照明11W33AA-5柜ZRBVV-3*2.5 B1AL2车库照明12W43AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL2车库照明13W53AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL2车库照明14W63AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL2车库照明15W73AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL2车库照明16W83AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL2车库照明17W93AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL2车库照明18W13AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL3车库照明19W23AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL3车库照明20W33AA-5柜ZRBVV-3*2.5 B1AL3车库照明21W43AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL3车库照明22W53AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL3车库照明23W63AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL3车库照明24W73AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL3车库照明25W83AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL3车库照明26W93AA-5柜ZRBVV-3*2.5B1AL3车库照明2711WP36#11D4柜ZR-YJV-4*25+1*162C-WAT12C栋客梯电力2811WP46#11D4柜NH-YJV-4*25+1*162C-WAT22C栋消防电梯电力2911WP56#11D4柜NH-YJV-4*25+1*162C-1ALE1、2C-8ALE1、2C-14ALE1、2C-20ALE1、2C-26ALE1、2C栋塔楼应急照明3011WP66#11D6柜NH-YJV-5*10B1AT1-26#电房电力311WPE51#1D9柜NH-YJV-3*50+2*25B2AM1地下二层消防电力一备供321WPE71#1D9柜NH-YJV-3*50+2*25B2AM2地下二层消防电力二备供331WPE81#1D9柜NH-YJV-3*70+2*35B2AM3地下二层消防电力三备供341WPE151#1D10柜NH-YJV-4*25+1*16B1AM1B1AM2地下一层电力一备供351WPE161#1D10柜NH-YJV-4*25+1*16B1AM3B1AM4地下一层电力二备供三、保护方式本工程接地形式采用TNS系统，变压器二次侧中性点直接接地。从低压配柜以后，工作零线（蓝色线）（N）与专用接地保护线（PE）严格分开，N线始终对地保持绝缘，所有电气装置带金属外壳均应与PE线可靠连接。照明，插座支路为三线制，均装漏电保护。四、管线敷设本工程用电设备电缆干线选用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火型电缆（NHYJV1KV），支线采用耐火电力电缆或采用铜芯塑料线穿管暗敷于保护层厚度不小于3cm的非燃烧体结构内。一般用电设备电缆干线选用铜芯交联聚乙稀绝缘聚氯乙稀护套电力电缆（ZRYJV0.6/1KV），支线采用该型号电缆或采用铜芯塑料线穿管敷设。管敷线采用焊接钢管、镀锌电线管、难燃PVC厚塑料管暗敷。电力电缆采用NHYJV或ZRYJV交联电缆，金属线槽敷设。五、弱电系统弱电系统包括：只做配管预埋。六、主要技术措施及工艺1、难燃PVC塑料管敷设暗装敷设测定盒箱位置 模板钻孔管路连接敷设方式现浇混凝土楼板配管大模板现浇墙配管随墙（砌体）配管稳定线盒1.1 工艺流程1.2 工艺及要求：1.2.1 硬塑料管的弯曲：A、冷弯法：适用于DN25及以下的小管径管材。a、使用专用弯管弹簧弯曲管格。将弹簧插入管内需弯曲处，两手握紧管材两头，缓慢使其弯曲，考虑管材的回弹，在实际弯曲时应比所需弯度小150左右，待回弹后，检查管材弯度，若不符合要求，直至弯曲到人命要求为止，最后逆时针方向扭转弹簧，将其抽出。当管材较长时，可将弹簧两端系上强或细铁丝，一边拉，一边放松，将弹簧拉出。b、使用手扳弯管器弯曲管材。将管材插入相应的弯管器，手板一次完成所需的弯度。B、热弯法：适用于DN32及以上管径的管材。先将管材需要弯曲处进行加热，加热可采用热风机机电热器。或浸入100120液体中（严禁将管材接触明火），若有弹簧可先将弹簧插入管内当管材变软后，立即将管材固定在定型器上，逐步弯成所需弯度，待管材冷却定型后，抽出弹簧即可。1.2.2管材的弯曲半径：A、管材明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。B、管材暗配时，弯曲半径这应小于管外径的6位，埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。1.2.3管材的截断：A、使用专用截管器或特制剪刀截管材，适用于DN32及以下的小管径管材。 截断后应用截管器的刀背切口倒角。B、使用钢锯锯管，使用于所有管径的管材。管材锯断后应将管口修理平齐、光滑。1.2.4技术要求A、硬塑料管在砖墙内必须局部剔槽敷设时，应用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其厚度不应小于15MM。B、管内穿线的保护管其导线的总截面积（包括外护层）不应超过管内截面积的40%。作电缆保护管时，其穿管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。导线在管内不应有接头，接头应在接线盒内进行。C、当硬塑料管遇下列情况之一时，中间应加装接线盒（箱），其位置应便于穿线：a、管长度超过30m无弯曲。b、管长度超过20m有一个弯曲。c、管长度超过15m有二个弯曲。d、管长度超过8m有三个弯曲。D、硬塑料管在混凝土中暗敷，为防止浇灌时水泥砂浆进入管内，外露管口需用生产厂配套供应的管塞封口。2、金属线槽敷设2.1 工艺流程 弹线定位制作吊杆吊架金属膨胀螺栓安装支架与吊架螺栓固定线槽安装保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘摇测2.2施工工艺及要求：2.2.1金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，必要时需防火处理。2.2.2金属膨胀螺栓应根据允许拉力和剪刀进行选择。钢板、圆钢、钢、角钢螺栓、螺母、螺丝、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。2.2.3制作吊杆吊架：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。规格一般不应小于扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。2.2.4钢支架与吊架应焊接牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，焊接后均应做防腐处理。固定支点间距一般不应大于1.5-2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。严禁用木砖固定支架与吊架。支架与吊架距离上层楼板不应于150-200mm；距地面高度不应低于100-150mm。吊杆直径不应小于8mm。2.2.5金属膨胀螺栓安装：A、沿墙壁或顶板根据设计图纸进行弹线定位，标出固定点的位置。B、根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。C、打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为宜。D、把孔洞内的碎屑清除干净，然后用铁锤垫上木块将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。E、埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。2.2.6金属线槽安装：A线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。B线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。C在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。D不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。E线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。F线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。G线槽直线段连接应采用内连接或外连接板，使用与线槽所开螺丝孔相配套的平光垫、弹簧垫，用螺母紧固，螺母必须在线槽壁外侧，接茬处庆缝隙严密平齐。2.2.7线槽内保护地线安装：A保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫，用螺母压接牢固。B金属线槽的宽度在100MM以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm），两端线槽用连接板连接做保护地线每端螺丝固定点不少于6个。3、导线敷设3.1 管内穿线工艺流程扫管选择导线导线与带线的绑扎穿线放线及断线导线接头接头包扎线路检查绝缘摇测3.2 施工工艺及要求：3.2.1根据设计要求选择导线，用黄绿双色导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。3.2.2带线一般采用1.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一段弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100-150mm的余量。3.2.3穿带线可以检查管路是否电能，当穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3.2.4将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物清除。两人一定要配合协调，以防带线伤人。3.2.5管路较长或转弯较多时，在穿线的同时吹入适量的滑面粉。两人一拉一送，配合协调。3.2.6同一交流回路的导线必须穿于同管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：A标称电压为50V以下回路；B同一设备或同一流水作业线设备的电力回路无特殊防干扰要求的控制回路；C同一花灯的几个回路；D同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。3.2.7导线在变形缝处，应留有一定的余量。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。3.2.8导线在做电气连接时，必须先削掉绝缘层去掉氧化膜，再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。导线连接应具备下列条件：A导线接着不能增加电阻值。B不降低导线的机械强度。C不降低绝缘强度。3.2.9放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2，共用导线在分枝处可不剪断导线而直接穿过。3.2.10用LC安全型压线帽时，线芯要插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并用专用压接钳压实即可。3.2.11检查导线接、焊、包是否符合验收规范及质量验评标准的规定，无误后，进行第一次绝缘摇测。电气器具全部安装完在送电前再进行第二次绝缘摇测。4、电缆敷设4.1 施工工艺流程图准备工作敷设电缆沿桥架水平敷设垂直敷设挂标志牌4.2 工工艺及要求：4.2.1材料准备：A、所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。B、每轴电缆应标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。C、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡胶套及塑料电缆外皮、绝缘层老化及裂纹。D、各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓应采用镀锌件。4.2.2 应具备条件A墙体天花抹面工作结束。B全部电气设备及用电设备配电箱柜至桥架安装完毕。C电缆沿线场地清理干部，道路畅通。D放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明光度满足施工要求。E电缆绝缘电阻测量。4.2.3操作要点及技术要求：A、电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。B、电缆在终端与接头附近应留有备用长度一般为1-1.5m。C、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上磨擦。D、机械敷设电缆时应小于电缆的最大牵引强度，机械敷设电缆的速度不宜超过每分钟15m。E、电缆敷设时应排列整齐，不应交叉，加以固定并及时装设标志牌。电缆在桥架上敷设时排列不应超过3层。F、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间。电缆终端上应有明显的相色标志，并应与系统的相位一致。G、垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆在每个支架上应加以固定；桥架上每隔2米处应加以固定。H、在电缆穿过竖井，墙壁，楼板或进入电气盘，柜的孔洞处应用防火堵料密实封堵。5、灯具安装5.1 工艺流程检查灯具组装灯具绝缘摇测安装灯具通电运行5.2 施工工艺及要求：5.2.1检查灯具是否符合安装场所的要求及灯内配线是否符合设计要求及有关规定，对于特殊灯具则检查各种标志灯的指向是否正确；应急灯是否灵敏可靠；事故照明灯是否有特殊标志等。携带式局部照明灯具用的导线宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。5.2.2 灯具组装：A、组合式吸顶花灯的组装，首先将灯具的托板放平，用螺丝固定，将其国家矿产储量管理局一体。然后按说明书或示意图把各灯口装好。剥出线芯，涮锡后压入各灯口。最后将灯头的相线和零线分别用线卡子固定再按要求分别压入端子板。B、吊式花灯先将导线从各个灯口穿到灯具本般的接线盒里。一端盘圈，涮锡后压入各个灯口。理顺相线和零线，另一端涮锡后，按相序从吊杆中穿出。5.2.3 灯具安装：A、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线念头不应大于5mm。灯具固定应牢固可靠。B、每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时可采用1个螺钉或螺栓固定；当绝缘台直径为150mm及以上时应采用三个螺钉或螺栓固定。6、开关、插座安装6.1 工艺流程清理安装接线6.2 施工工艺及要求6.2.1 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。6.2.2 插座接线：横装时，面对插座左零右火，竖装时，上相下零；单相三孔插座、本相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（N）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序应一致。6.2.3 接地（PE）或接零（N）线在插座内不串联连接。6.2.4 安装：A、开关距地的高度为1.4m，距门口为150-500mm,且不得置于单扇门后。B、暗装的开关面板应端正、严密并不与墙面平。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm。7、配电箱盘柜安装7.1 工艺流程盘箱柜安装要求设备开箱检查弹线定位盘箱明装内部接线盘箱柜安装铁架固定螺栓固定暗箱孔修整落地柜基础制安绝缘测试送电运行调整测试7.2 施工工艺及要求7.2.1管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能4用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。7.2.2明装配电箱、盘、柜安装应在土建抹灰、喷浆及油漆完成之后进行，落地柜的基础及挂式配电箱均采用金属膨胀螺栓固定，安装高度距地1.4米。7.2.3嵌入式配电箱安装，按设计指定的位置，在土建砌墙时先把配电箱尺寸和厚度相等的木套箱嵌在墙内，使墙上留出配电箱安装的孔洞，待土建结束，配管预埋工作结束，拆除木套箱，将配电箱嵌入墙内，校正垂直和水平，垫好垫片，将配电箱固定好，并做好线管与箱体的连接固定、跨接地线的连接，然后在箱体四周填入水泥砂浆。当墙壁的厚度不能满足嵌入式要求时，可采用半嵌入式安装，使配电箱的箱体一半在墙面外，一半嵌入墙面内，其安装方式与嵌入式相同。7.2.4柜、屏、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（N）可靠；装有电器的可开启的门，门和框架的接地端子应用软铜纺织线连接，且有标识。柜、屏、箱、盘相互间或与基础型钢间应采用镀锌螺栓连接，且放松零件齐全。7.2.5低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。PE线安装应牢固明显。七、质量检验1、设备材料构配件进场检验1.1 主要材料设备的检验方法（通常检验方法）序号材料设备类型检验方法1型材、管材、线材、板材尺量、目测、合格证2电线、电缆、母线绝缘摇测、外观检查、线径复查3配电箱、柜动作可靠性、合格证4灯具外观检查、接线涮锡检查5电气设备外观检查、检验报告、合格证、绝缘摇测1.2 检验程序检验程序如下：自检进场总包检验监理检验业主检验合格否使用与样品对照退场重新采购自检方法见上表：主要材料设备检验方法。各分包商的材料设备检验前要先报送总包检验，提前把关。进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。1.3 备用方案：场外检验因为工程进度问题，施工全面开展，因此只能在楼层内进行一定量的储存。这样，不但要严格材料设备的日进料计划控制，还必须考虑进行材料设备的场外检验，还应考虑材料设备的储存仓库。场外检验的程序如下：材料设备到货通知业主、监理检验合格否？退货处理储存进场检验有见证送检进场检验同前进场检验程序处理。仓库检验后应进行检验意见的记录，签字和重新封箱。2、安装检验过程检验检验工作程序框图如下：自检总包检验监理检验业主检验合格否设计检验返工、整改本工序完下道工序各分商的工序施工完，应先进行自检，然后报总包检验，提前把关。2.1 单机调试检验单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。单机设备调试程序同安装检验程序。2.2 单项验收单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，报监理进行验收。验收合格后，报政府有关部门进行验收。单项验收程序如下：系统调试完成监理、业主、设计验收通过否？整改报政府部门验收通过否？系统完成2.3 联合验收联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行监理、设计共同验收，验收后，报质检总站进行报竣工验收。联合验收（报竣）程序如下：系统调试完成监理、业主、设计验收通过否？整改报质监总站备案通过否？工程竣工工程报竣八、电气设备各分项工程质量标准及电气通病的预防措施1、电气安装各分项工程质量标准：1.1管路敷设分项质量标准：材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各材料必须有合格证件。镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2的钢导管不得套管熔焊连接。1.2 管内穿线分项质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须0.5以上,穿线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2，共用导线在分枝处可不剪断导线而直接穿过。2、质量标准2.1 保证项目：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。2.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2.3 基本项目：坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。电缆转弯和分支处紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2.4 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法表次 项项 目弯曲半径检验方法1电力电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯20d15d 尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d 尺量检查裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d注:d为电缆外径2.5 成品保护桥架敷设电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆；电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。2.6 应注意的质量问题沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设时，应敷设一根整理一根。沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。2.7 质量记录质量保证资料：电缆产品合格证、电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录、隐蔽工程验收记录、各种金属型钢材质证明及合格证。施工记录：自互检记录、电缆工程分项质量检验评定记录、分项工程验收记录。第六章 给排水专业施工方法及技术要求一、项目划分：1、室内生活给水系统:包括从距外墙皮1.5米处(有阀门以阀门为准)至各用水点间的给水管道配件等的安装。（不含卫生洁具的安装）2、商业给水系统:包括从距外墙皮1.5米处至各商业用水点间的给水管道配件等的安装。 3、排水系统:室内排水系统安装（包括由室内至出户第一个检查井间的排水管道、配件的安装）。主要包括：污水、废水、雨水、塔楼住宅空调冷凝水管及配件等的安装。二、给排水工程概况本工程室内给水采用变频供水和自来水直供联合供水方式。竖向分为3区：市政直接供水低区地下室至架空层；中区1-14层，由中区变频调速泵组供水。高区15-28层，由高区变频调速泵组供水。热水供应采用燃气热水器单独制备。室内生活给水管冷、热水管采用PP-R塑料给水管，粘合剂连接；给水主干管及立管均采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。室内排水系统采用分流制排水系统，即生活污水、粪水、雨水空调冷凝水分别排放。通气方式采用伸顶通气管通气和专业通气立管通气；生活污水通过室外排水管排直室外排水检查井，地下室排水由污水泵提升后排入室外雨水井；所有生活粪水经室外化粪池处理后再排入室外污水管道。本工程结构排水系统采用UPVC工程塑料排水管，承插口粘接。转换层横管及以下采用加厚UPVC塑料排水管，粘合剂连接。空调冷凝水排水管采用U-PVC塑料排水管。地下室接积水坑潜水泵出口采用镀锌钢管，焊接连接。三、主要技术措施及工艺1、给水系统1.1施工工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐管道冲洗、消毒 1.2施工作法与要求1.2. 1 生活给水管道给水主干管及立管均采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。1.2.2 与卫生器具连接和机组设备连接的过渡连接配件。1.2.3内筋嵌入式衬塑钢管与管件不得与水泥砂浆、混凝土直接接触。防氯化物对管道腐蚀，可在管外壁套塑料膜或缠绕防腐胶带保护，也可选用塑覆盖薄壁不锈钢管。1.2.4 管道穿越剪力墙、楼板、承重墙时，应设套管。穿人防区用防爆套管。1.2.5钢管水平安装支架间距不得大于下表所列数值： （m）公称直径DN（mm）1520253240507080100125150200保温管（m）2.02.52.52.533444.5677不保温管（m）2.53.03.544.55666.5789.51.2.6管道安装根据设计图纸,现场实测配管长度，下料应精确，切割可用旋转砂轮切割机，切口应垂直，切割后要修平，并去除管口内处毛刺，并以专用工具整圆，在操作过程中，必须杜绝铁制工具对内筋嵌入式衬塑钢管面的沾污。1.2.7 安装前对管材、管件的配合公差按供货商提供的企业标准（不得低于现行国家或行业标准）作复查，有明显伤痕的管材、管件不得使用。管口变形以专用工具整圆，弯曲管道调直后不应出现凹陷现象。1.2.8 管道穿越墙壁、楼板时，须配合土建留洞、预埋套管，嵌墙暗敷时，须配合土建预先留槽或开凿槽。1.2.9予留孔洞尺寸宜较管外径大50100mm。1.2.10 嵌墙暗管墙槽尺寸和宽度可为管道外径加4050mm，深度为管道外径加20mm。1.2.11予埋套管宜伸出楼板面50mm。套管下端应与楼板齐平，穿墙套管应与饰面齐平。套管管径应大12号。1.2.12 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应予埋防水套管，做好防水措施。1.2.13管道与不锈钢或黄铜金材质的水嘴、角阀、球阀、水表、阀门和其它用水设备等附件螺纹连接时，应尽可能采用带支座的接头，该支座可与墙体固定，或采用固定支架与墙体固定。1.2.14在施工安装间歇或完成后，管子敞口处均应临时封堵。安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。1.2.15内筋嵌入式衬塑钢管材或管件与碳钢构件之间的接触面，须用3mm厚橡胶衬垫可木块箍垫阻断，防电化学腐蚀。1.2.16铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前应先做好单项水压试验，管道安装完毕进行综合水压试验。必须设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统强度和严密性试验。1.2.17试压前必须排净空气，试验压力为工作压力的1.5倍，10min内，压降不超过0.02MPa，降至工作压力并保持压力，作外观检查不渗漏为合格。1.2.18管道在交工使用前按规范要求进行冲洗。如具备条件应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。1.2.19管道安装完毕后应做好防病和油漆工作,非镀锌的管材、管件及支架在安装前均要经过防病处理,无特殊要求时应在安装之前做一道防锈漆,安装完毕之后再做一道防锈漆,明装管道应再做两次防锈漆。1.2.20工程中采用的螺栓宜采用镀锌产品,采用非镀锌产品时在安装完成之后用黄油进行防腐处理,在连接部件使用螺栓连接时,必须按规范进行连接,不得擅自减少连接行螺栓。1.2.21室内支管冷、热水管均采用PP-R塑料给水管，粘合剂连接。A、施工工艺流程冷却接口卸除电热平模板夹进电热平模板找平行和同心度管子对口 热熔对接:a.热熔工具接通电源,等到工作温度指示灯亮后,方能开始操作；b.管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用色笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表要求：热熔连接技术要求公称外径（MM）熔接深度（MM）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）20145432516743c.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；d.管材与管件的连接端面和热熔面必须清洁、干燥、无油；e.熔接弯头或三通时，应注意管线的走向，宜先进行预装，校正好走向后，用