芜湖岸引桥E1、5号墩钻孔桩施工方案终版.doc

商合杭铁路芜湖长江公铁大桥商合杭铁路芜湖长江公铁大桥 芜湖岸引桥芜湖岸引桥 E1E1 5 5 号墩钻孔桩施工方案号墩钻孔桩施工方案 编制 编制 复核 复核 审核 审核 审批 审批 中铁大桥局商合杭铁路芜湖长江公铁大桥项目经理部中铁大桥局商合杭铁路芜湖长江公铁大桥项目经理部 二二 一五年四月一五年四月 目目 录录 一 编制依据一 编制依据 1 二 工程概况二 工程概况 1 1 工程概述 工程概述 1 2 地质情况 地质情况 3 3 水文情况 水文情况 4 三 施工部署三 施工部署 4 1 总体施工方案 总体施工方案 4 2 人员配置计划 人员配置计划 6 3 主要材料配置计划 主要材料配置计划 7 4 主要机械设备配置计划 主要机械设备配置计划 7 5 工期安排计划 工期安排计划 8 四 施工技术方案四 施工技术方案 8 1 施工工艺流程 施工工艺流程 8 2 主要施工方法 主要施工方法 9 2 1 施工准备 施工准备 9 2 2 冲击钻机成孔 冲击钻机成孔 12 2 3 钢筋笼制安 钢筋笼制安 14 2 4 导管安装 二次清孔 导管安装 二次清孔 17 2 5 水下混凝土灌注 水下混凝土灌注 17 五 各项保证措施五 各项保证措施 20 1 工期保证措施 工期保证措施 20 1 1 从组织管理上保证工期 从组织管理上保证工期 20 1 2 从计划安排上保证工期 从计划安排上保证工期 20 1 3 从技术上保证工期 从技术上保证工期 21 2 安全保证措施 安全保证措施 21 2 1 安全组织机构和安全生产保证体系 安全组织机构和安全生产保证体系 21 2 2 危险源辨识与分析 危险源辨识与分析 24 2 3 施工现场及人员安全与防护 施工现场及人员安全与防护 25 2 4 施工现场安全布置 施工现场安全布置 25 2 5 机械设备的安全与防护 机械设备的安全与防护 25 2 6 临时用电施工安全措施 临时用电施工安全措施 28 2 7 钢筋笼吊装施工安全措施 钢筋笼吊装施工安全措施 28 2 8 钻孔桩钻进成孔安全措施 钻孔桩钻进成孔安全措施 29 2 9 防雾 防暴 抗台安全措施 防雾 防暴 抗台安全措施 30 3 质量保证措施 质量保证措施 31 4 文明施工 环境保护保证措施 文明施工 环境保护保证措施 32 5 节能减排措施 节能减排措施 33 1 38 一 编制依据一 编制依据 1 新建商合杭铁路芜湖长江公铁大桥及相关工程 SHZQ 1 标实施性施工组 织设计 2 全桥总体设计第一分册 全桥总体设计 3 第三册第一分册 南引桥 E1 E58 墩下部结构 一 4 芜湖长江公铁大桥及相关工程定测工程地质勘查报告第四册 芜湖段钻 孔柱状图 5 第二册第一分册 主桥 0 5 墩 下部结构 一 6 E1 号墩钻孔平台设计 7 4 墩围堰内支撑 钻孔平台及钢护筒导向设计图 8 高速铁路桥涵工程施工技术指南 9 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 10 铁路混凝土工程施工施工技术指南 11 铁路混凝土工程施工质量验收标准 12 铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定 二 工程概况二 工程概况 1 1 工程概述 工程概述 商合杭铁路芜湖长江公铁大桥芜湖岸引桥 E1 墩位于水上 基础采用 24 根 2 0m 钢筋混凝土灌注桩 钢筋混凝土矩形承台 基础设计为嵌岩桩基础 行列式 布置 桩间距 5 0m 顺桥向 4 5m 横桥向 设计桩长 38m C35 水下混凝土 新建商合杭铁路芜湖长江公铁大桥主桥为 99 3 238 588 224 85 3 m 高低塔 钢箱钢桁组合梁斜拉桥 采用公铁合建段方案 铁路在下 公路在上 通行两客运 专线 两线市域轨道交通 双向八车道城市主干路 桥跨布置如下图 1 所示 图图 1 1 主桥孔跨布置图 单位 主桥孔跨布置图 单位 m m 主桥墩号为 0 5 墩 其中 0 5 墩为边墩 1 4 墩为辅助墩 2 3 墩 为主墩 主桥 5 墩基础采用 22 根 2 5m 的钢筋混凝土钻孔灌注桩 桩位布置如下 图 2 所示 图图 2 2 5 5 墩桩位布置图 单位 墩桩位布置图 单位 cmcm E1 基桩钢筋 主筋采用 56 根28 HRB400 钢筋 螺旋筋采用 10 HPB300 钢筋 螺距 100 200mm 单桩混凝土方量 119 4m3 钢筋 12 028t 设置 60 3mm 无缝钢管 声测管 单桩声测管 4 根均匀布置于主 筋内侧 5 基桩钢筋 主筋采用 40 组 2 根32 HRB400 钢筋 螺旋筋采用 12 HPB300 钢筋 螺距 100 150mm 单桩混凝土方量 162m3 钢筋 20 9t 设 置 60 3mm 无缝钢管 声测管 单桩声测管 4 根均匀布置于主筋内侧 桩位布 置如下图 3 所示 3 38 图图 3 3 E1 E1 墩桩位布置图 单位 墩桩位布置图 单位 cmcm 桩基相关参数见表 1 表表 1 1 E1 E1 5 5 号墩桩基参数表号墩桩基参数表 墩号桩顶标高 m 桩底标高 m 桩长 m 承台顶标高 m E1 6 0 44 038 0 2 0 5 9 4233 4 5 2 2 地质情况 地质情况 覆盖层 芜湖岸覆盖层主要为牛轭湖相淤积 Q4h 层 岩性主要为软塑 流 塑状黏性土 淤泥质土 局部为二级阶地第四系上更新统冲积 Q3al 黏性土 基岩 桥址区基岩主要为三叠系中晚期黄马清群 T2 3hq 陆相沉积碎屑岩类 经热液接触变质形成的角岩 角岩化砂岩 角岩化砂质泥岩等 其间多部有燕山期 侵入闪长玢岩 引桥末位端为白垩系宣南群 K1Xn2 砂岩 砂质泥岩 b13 5 图图 4 4 水域部分岩土体工程地质特征岩土分层示意图水域部分岩土体工程地质特征岩土分层示意图 E1 号边墩位于长江河槽近芜湖岸一侧 距位于中线上的大江船厂码头约 34m 墩中心里程为 DK508 982 05 工程地质条件 淤泥 灰色 流塑 含有机质 具腐臭味 黏性大 厚度 1 5 8m 淤泥质土 灰色 流塑 有腐臭味 局部可见腐殖物 局部显水平层理 厚 度 9 1 18 4m 粉质黏土 灰色 灰绿色 可塑 含少量铁锰质锈斑 切面较光滑 局 部夹 2cm 左右砾石 厚度 4 1 6 0m 粉质黏土 灰色 软塑 土质不均 切面较粗糙 夹粉土 厚度 1 7 7 83m 弱风化闪长玢岩 灰白色 斑状结构 块状构造 近垂向 及倾角 60 左右裂隙发育 岩芯多呈 8 15cm 柱状 部分因机械作用较破碎 岩质 较硬 锤击不易断 厚度 0 9 7 2m 微风化闪长玢岩 灰白色 斑状结构 块状构 造 近垂向裂隙发育 岩芯整体多呈 10 110cm 柱状 岩质坚硬 锤击声清脆 不 易断 厚度 2 32 5m 5 号边墩位于长江河槽近芜湖岸一侧 距位于中线上的大江船厂码头约 75m 墩中心里程为 DK508 940 65 工程地质条件 本墩覆盖层厚度 4 7 12 7m 岩性以第四系冲积流塑状淤泥质 土 软塑状黏性土为主 局部发育有薄层砾砂 岩面高程 20 5 28 8m 岩性为 燕山期侵入闪长玢岩 强风化基岩厚度 1 0 3 5m 弱风化基岩埋深在标高 24 0 29 3m 厚度 2 10m 微风化基岩埋深在标高 28 0 37 0m 受区域 构造的影响 局部发育有高角度产状的破碎闪长玢岩 初碎裂闪长玢岩 其宽度 2 14m 基础持力层的选择 弱风化闪长玢岩强度较高 微风化闪长玢岩强度高 岩体 完整 工程性能好 是本墩良好的桩尖持力层 初碎裂闪长玢岩 强度较高 作为 本墩基础持力层 设计可根据上部荷载大小选取 基础形式的选择 场区基岩起伏较大 覆盖层薄 选用钻孔桩基础 设计 施工注意事项 场区基岩受区域构造的影响 裂隙发育 局部发育有破 碎带 勘察过程中存在漏浆现象 施工中宜引起重视 另外 下游部分桩位 勘察 过程中主要为 DZ5 10 DZ5 11 布置于大江船厂新船下水的混凝土结构之上 据调 查其混凝土上有钢轨铺设 在钻探过程中发现的混凝土局部厚达 6m 施工中应采取 工程处理措施 3 3 水文情况 水文情况 墩位所在的河道水位受长江径流与潮汐双重影响 主要受长江径流控制 一般 5 38 每年 5 10 月为汛期 11 月 次年的 4 月为枯季 水位每日两涨两落 为非正规半 日潮型 涨潮历时 3 个多小时 落潮历时 8 个多小时 水位年内变幅较大 工程附 近有芜湖 马鞍山水位站和大通水文站 依据 1950 2010 年实测年最高水位资料 考虑历史洪水 采用频率分析方法推求不同重现期设计高水位如下表 2 表表 2 2 桥位处各频率水位计算成果桥位处各频率水位计算成果 不同频率设计水位 m 位 置 0 33 1 2 5 10 芜湖站 依据站 12 0811 5411 1710 6410 18 弋矶山桥位 12 0611 5211 1510 6210 16 三 施工部署三 施工部署 1 1 总体施工方案 总体施工方案 E1 5 号墩为水中墩 采用先平台后围堰的施工方法 首先利用履带吊机配 震动打桩锤插打钢管桩 然后安装桩顶布置分配梁及贝雷梁 最后铺设钢制桥面板 形成钻孔平台 平台施工结束后插打钢护筒 钢护筒采用 70t 履带吊机配合 DZJ 240 型振动锤插打 钻孔平台各布置 4 台冲击钻 共 6 个循环完成钻孔作业 在平 台上布置泥浆制备 存放 沉淀 循环系统 膨润土化学造浆 钻渣通过自卸汽车 运至弃渣场存放 钻孔桩施工期间由 1 台 50t 履带吊机辅助进行钻机移位 钢筋笼的安装和混凝 土的灌注等工作 桩基钢筋笼在钢筋加工车间制造和成型 利用平板车运至施工现场 主筋采用 机械连接 其余钢筋采用焊接和绑扎连接 桩基钢筋笼采用长线法分节制作 以控 制接头制作误差 钢筋笼利用 50t 履带吊机吊装下放 用 4 根吊筋固定于孔口护筒 上 桩基混凝土采用 300mm 的导管灌注 通过 10m3 灌注架配合 2m3料斗拔球 保 证首盘混凝土入孔后导管埋深不小于 1m 混凝土采用 3 辆混凝土搅拌车进行运输 保证桩基混凝土灌注的连续性 统筹安排开钻顺序 为避免串孔 以相邻两孔不同时进行钻孔作业为原则 并 且混凝土灌注完成 24h 或混凝土强度达到 5MPa 后 其邻孔方可开钻 E1 墩钻孔桩 施工钻机布置及钻孔顺序如下图 5 所示 图图5 5 钻机布置及钻孔顺序图钻机布置及钻孔顺序图 4 台钻机钻孔施工顺序 1 号钻机 E1 1 E1 2 E1 11 E1 12 E1 4 E1 3 2 号钻机 E1 17 E1 18 E1 9 E1 10 E1 20 E1 19 3 号钻机 E1 5 E1 6 E1 15 E1 16 E1 8 E1 7 4 号钻机 E1 21 E1 22 E1 13 E1 14 E1 24 E1 23 5 墩钻孔桩施工顺序可参见下图 6 图图 6 6 钻孔桩施工钻机布置以及钻孔顺序图钻孔桩施工钻机布置以及钻孔顺序图 5 墩 4 台钻孔具体孔施工顺序如下 1 号钻机 1 10 3 9 2 2 号钻机 17 7 15 19 18 11 7 38 3 号钻机 6 13 4 14 5 4 号钻机 22 16 21 20 12 8 2 2 人员配置计划 人员配置计划 E1 5 号墩基础钻孔桩施工由水上架子队负责 架子队受二分部领导 物资 和试验统一由项目部管理 现场配备足够的管理人员及作业人员 具体人员配置见 下表 3 表表 3 3 人员配置计划表人员配置计划表 序号职 务人数负责内容 1 架子队队长 1 全面负责 2 技术负责人 1 技术负责 3 技术员 2 技术指导 4 施工员 2 现场生产监督协调 5 质检员 2 质量检测 6 测量员 3 测量 7 安全员 2 安全管理 监控 8 试验员 1 试验检测 9 材料员 1 物资管理 10 内业员 1 内页资料 11 钻孔作业工班 32 钻孔 12 钢筋笼作业工班 45 钢筋笼制造与安装 13 混凝土作业工班 30 混凝土灌注 3 3 主要材料配置计划 主要材料配置计划 钻孔桩施工主要材料有钢筋 连接套筒 声测管以及 C35 水下混凝土等 钢筋 根据现场进度情况 以满足项目正常生产为前提 采取批次进场 避免 造成材料 堆积和产生锈蚀 影响钻孔桩施工质量 混凝土由混凝土工厂供应 地材在料仓存 放 粉剂存放在储料罐内 统计钻孔桩所需各种材料的规格和数量 编制物资计划申请单 由物机部统一 采购进场 进场材料按要求进行存放 以先到先用为原则 4 4 主要机械设备配置计划 主要机械设备配置计划 根据商合杭铁路芜湖长江公铁大桥引桥 E1 5 号墩的地质 地形 地貌情况 施工组织设计总体规划 工期计划以及机械设备资源情况 钻孔桩施工主要机械设 备配备配置见下表 4 表表 4 4 主要机械设备配备表主要机械设备配备表 两墩合计两墩合计 序号名称规格数量备注 1 冲击钻机 YCJF 25 8 台 2 砂石泵 6BS 8 台 3 泥浆泵 3PB 8 台 4 清水泵 1 5kw 2 2kw 4 4 台 5 泥浆分离器2 台 6 振动打桩机 DZJ 240 DZJ90 1 1 台配备液压夹持器 7 封孔导管 300 60 米 55 米E1 墩 5 墩 8 混凝土灌注架 10m 2 套 9 履带吊机 70 50t 1 台 1 台 10 汽车平板车1 辆 11 汽车翻斗车1 辆 12 钢筋加工设备1 套 13 钢结构加工设备1 套 14 测量仪器1 套 15 试验室1 座 16 混凝土工厂 2 120 m h 1 座 17 混凝土搅拌车 9m 3 辆 18 汽车泵臂长 37m2 台 19 混凝土料斗 2m 2 只 20 泥浆搅拌设备2 套 5 5 工期安排计划 工期安排计划 计划 2015 年 4 月 10 日完成 E1 墩钻孔平台搭设 然后开始钻孔桩施工 E1 墩 钻孔桩施工计划工期 120 天 其中 单根钻孔桩施工 20 天 24 根桩共需 6 个循环 完成 5 墩钻孔桩平台施工计划工期 30 天 5 墩钻孔桩施工计划工期 120 天 其 中 单根钻孔桩施工 20 天 22 根桩共需 6 个循环完成 四 施工技术方案四 施工技术方案 1 1 施工工艺流程 施工工艺流程 E1 5 号墩基础钻孔桩施工流程如下 9 38 平台搭设 钻孔 成孔 钻机就位 钢筋笼制造 声测管安装 钢护筒制安 钻机选型 进场 组装 清孔 验孔 泥浆制备 钢筋笼安装 导管安装导管水密检查 封 孔制备混凝土试块材料 设备就位 泥浆循环系统布置 二次清孔 封孔前检查签证 钢筋笼检查签证 钢筋笼运输 2 2 主要施工方法 主要施工方法 2 12 1 施工准备 施工准备 1 E1 墩钻孔平台施工 E1 墩钻孔平台采用钢管桩 贝雷片平台 平台顶面高程为 10 5m 基础采用 1 02m 0 82m 两种钢管桩 贝雷梁作为主梁 分配梁采用 2HW588 300 型钢焊 接而成 首先利用 50t 履带吊机配合 DZJ90 打桩锤水中插打钢管桩 钢管桩施工完毕后 利用履带吊机安装桩间连接系 桩顶分配梁 主梁贝雷片 最后铺设钢制桥面板形 成钻孔桩施工平台 E1 墩钻孔平台布置如下图 7 所示 图图 7 7 E1 E1 墩钻孔平台布置图墩钻孔平台布置图 2 5 墩钻孔平台施工 5 墩钻孔平台采用钢管桩 贝雷片平台 首先利用 50t 履带吊机配合 DZJ90 打 桩锤水中插打钢管桩 钢管桩以入土深度和贯入度双重指标控制 当钢管桩入土深 度小于 6m 且嵌岩深度小于 0 5m 时 在钢管桩内施工锚桩 以增强单桩承载力 11 38 钢管桩对接应保证桩轴线在同一直线上 偏斜不大于 5 焊接采用对称焊接 避 免焊缝收缩产生附加应力 钢管桩施工完毕后 安装桩顶分配梁和贝雷梁主梁 最 后铺设钢制桥面板形成钻孔桩施工平台 5 号墩钻孔平台布置如下图 8 所示 图图 8 8 5 5 墩钻孔平台布置图墩钻孔平台布置图 3 桩位测量 以设计院提供桩位坐标 设置必要的加密点 建立测量控制网 联测 平差形 成测量成果 根据测量成果通过 GPS 或全站仪测量放出各桩位中心位置 设置可靠 的护桩 并报监理复测确认 护筒插打后复测桩位 并检查护筒偏差情况 4 E1 墩护筒制安 E1 墩基础钻孔桩施工采用直径 2 2m 壁厚 16mm 钢护筒 护筒顶标高 10 5m 长度约为 27 6m 护筒底口须打入最低冲刷线以下 1m 保证施工过程中钢护筒的稳 定 钢护筒在钢结构车间分节制造 平板车运送至钻孔平台上 通过在平台上设置 导向框定位 导向 利用 70t 履带吊机配合 DZJ 240 振动锤插打钢护筒 允许偏差 护筒口中心偏差 5cm 倾斜度 1 5 5 墩钢护筒制安 5 墩基础钻孔桩施工采用直径 2 7m 壁厚 16mm 钢护筒 钢护筒顶标高 10 5m 长度约为 36 4m 护筒底口须打入最低冲刷线以下 1m 保证施工过程中钢 护筒的稳定 钢护筒在钢结构车间分节制造 平板车运送至钻孔平台上 70t 履带 吊机配合 DZJ 240 振动打桩锤插打 在平台上设置导向框定位 导向 钢护筒的插 打以入土深度和贯入度双控 6 泥浆循环系统布设 泥浆循环系统包括 泥浆循环池 泥浆沉淀池 砂石泵 泥浆分离器 泥浆泵 及泥浆管 进水管及水泵等 7 泥浆制备 钻孔泥浆采用膨润土拌制 其配比应通过试验调配确定 根据基桩所在地质土 层资料 试验配置合理的钻孔泥浆 并应符合下列规定 新制泥浆性能指标 泥浆比重不宜大于 黏土 粉土 1 3 大漂石 卵石层 1 4 岩石 1 2 粘度 一般地层 16 22S 松散易坍地层 19 28S 含砂率 不大于 4 胶体率 不小于 95 PH 值 应大于 6 5 钻孔前 用拌浆机在泥浆池内拌制足够的泥浆 并应检测全部性能指标 钻孔 过程中应随时检测泥浆比重 胶体率和含砂率 并填写泥浆试验记录表 钻孔的过程中 根据实际土层状况和成孔质量 试验调整泥浆配比 找出符合 实际地质土层成孔的最佳泥浆配比 提高成孔质量 2 22 2 冲击钻机成孔 冲击钻机成孔 1 钻机就位 冲击钻机通过履带吊机安装 滚筒横纵移辅助就位 钻机定位后 底座必须平 整 稳固 确保在钻进中不发生倾斜和位移 保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量 开动卷扬机 检查卷扬机及导向滑轮系统是否正常 随时用 2m 水平尺观察水平情 况 发现问题及时反馈给技术人员 并采取措施处理 2 钻孔 冲击钻机钻孔采用泥浆护壁 并且通过泥浆悬浮钻孔沉渣 采用孔内原土造浆 当原土造泥浆不能满足护壁和悬浮沉渣的能力要求时 投入膨润土造浆 钻孔作业应分班连续进行 认真填写好钻孔记录 开孔及整个钻进过程中 孔 内水位要求保持 1 5m 2 0m 水头高度 每钻进 2m 和在地层变化处均应捞取渣样 以便与勘察设计的地质情况进行核对 同时也为泥浆 钻锤及钻进速度的选择提供 13 38 更为直接的资料 吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制 柔软优质 无死弯 无断丝者 安全系数 不应小于 12 钢丝绳与钻头间应设转向装置并联结牢固 主绳与钻头的钢丝绳搭接 时 两根绳径应相同 捻扭方向必须一致 根据钻头重量及安全系数确定钢丝绳的 直径 并注意要有出厂合格证 检查钢丝绳的质量 钢丝绳要有足够的长度 即以 卷扬机滚筒起到设计最深的桩底标高 滚筒上要留有 7 圈以上的富余量 绳尾必须 锚固在滚筒上 开孔应采用小冲程 使初成孔坚实 竖直 圆顺 能起导向作用 并防止孔口 坍塌 钻进深度超过钻头全高 方可进行正常的冲击 冲程要根据土层情况而定 一般在通过坚硬密实卵石层或漂石之类的土层中宜采用大冲程 4 5m 最大冲程 不得超过 6m 防止卡钻 冲坏孔壁或使孔壁不圆 松散地层应采用中 小冲程 钻 进过程中 必须勤松绳 少量松绳 不得打空锤 勤换浆 方便钻头经常冲击新鲜 地层 每次松绳量 应根据地质情况 钻头形式 钻头质量决定 钻孔施工过程中 采用泥浆正循环除渣 在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时 应由低冲程逐渐 加大到正常冲程 以免卡钻 钻孔时 应经常检孔 更换新钻头前必须检查到孔底 方可放入新钻头 钻至护筒底口前 应检查钻机中心位置 垂直度和钻机稳固情况 确定钻机位 置准确 钻头不碰护筒 方可继续钻进 钻至护筒底口时 宜慢速钻进 使钻头慢速通过护筒底口 3 米后 再转入正常 钻进 钻进时应有备用钻头 轮替使用 钻头直径磨耗超过 1 5cm 时 应及时更换 修补 钢丝绳的长度要均匀地松放 一般在松软土层每次可松绳 5cm 8cm 在密实 坚硬土层每次可松绳 3cm 5cm 为正确提升钻锤的冲程 在钢丝绳上采用油漆做出 长度标志 防止松绳过少 形成 打空锤 使钻机 钻架 钢丝绳及钻孔平台承 受过大的冲击荷载 松绳过多 则会减少冲程 降低钻进速度 严重时使钢丝绳缠 绕发生事故 3 清孔 成孔 采用换浆法进行清孔 钻孔达到设计标高后 停止进尺 在泥浆池内调试泥浆 降低泥浆比重和含砂率 稍提钻头距孔底 10 20cm 将调制后的泥浆通过泥浆管压 入孔底 将孔内泥浆换出 持续换浆 直至泥浆性能满足 孔内排出泥浆手摸无 2 3mm 的颗粒 泥浆比重 1 1 含砂率小于 2 黏度 17 20s 成孔后对孔径 孔深等进行检查 检查内容 方法及检查要求见下表 5 表表 5 5 成孔质量验收表 成孔质量验收表 序号项 目允许偏差检测方法 1 孔 径不小于设计孔径检孔器检查 2 孔 深不小于设计孔深测绳加钢尺复查 3 孔位偏差不大于 50mm钢丝绳中心偏位 4 倾斜度 1 中心偏位结合孔深计算 2 32 3 钢筋笼制安 钢筋笼制安 E1 号墩主筋采用 28 组 228 钢筋 材质 HRB400 机械链接接头 螺旋筋采 用 10 钢筋 材质 HPB300 螺距 100 200mm 两种 采用绑扎连接 加强筋25 钢筋 材质 HRB400 间距 2000mm 与主筋电焊固定 钢筋笼保护层厚 76mm 护 筒内的钢筋笼保护层适当加大 采用直径 160mm 厚 35mm 预制的 C35 细石混 凝土圆柱形垫块 4 根 60mm 3mm 探测管呈 90 均布于加强筋内侧 采用套筒 挤压接长 钢筋笼采用长线法在专用台架上分段制作成型 E1 号墩基本节段长度 12m 节段最大吊装重约 4 0t 5 号墩主筋采用 40 组 232 钢筋 材质 HRB400 机械链接接头 螺旋筋采用 12 钢筋 材质 HPB300 螺距 100 150mm 两种 采用绑扎连接 加强筋32 钢 筋 材质 HRB400 间距 2000mm 与主筋电焊固定 钢筋笼保护层厚 72mm 护筒 内的钢筋笼保护层适当加大 采用直径 150mm 厚 35mm 预制 C35 细石混凝土 圆柱形垫块 4 根 60mm 3mm 探测管呈 90 均布于加强筋内侧 采用套筒挤压 接长 钢筋笼采用长线法在专用台架上分段制作成型 5 号墩单根桩其钢筋笼总长 34 962m 吊装总重约 21 5t 单节长拟定 12m 节段最大吊装重约 7 5t 钢筋笼运 输 吊装均采用专用吊具 防止吊运时损坏或变形 1 钢筋笼制作 钢筋笼胎架布置 钢筋加工车间内设置一条 2 0m 桩基钢筋笼制作长线定位胎架 胎架长度满 足钢筋笼总长要求 定位胎架用 10mm 钢板和 8 槽钢制作 间距 2 5m 钢筋下料 主筋下料采用砂轮切割机切割下料 严禁气割下料 需车丝部位端头应切割平 15 38 整 并切除变形部分 螺旋筋用盘条钢筋必须经钢筋调直机调直后使用 钢筋笼制作 钢筋笼制作前 应做钢筋机械连接接头工艺评定试验 试验合格后 方可加工 制作钢筋笼 钢筋笼在胎架上长线法成型 钢筋笼端头应设置垂直于钢筋笼的挡板 以保证 钢筋端头平直 主筋接头应将直螺纹套筒拧紧上满 并用红油漆标识主筋连接对应 位置 主筋与加强筋焊接固定 螺旋筋与主筋采用 16 扎丝绑扎 绑扎密度 每层 螺旋筋与主筋隔根绑扎 梅花形布置 扎丝丝头必须伸入钢筋笼内 严禁丝头伸入 桩基保护层混凝土内 主筋接头断面按 50 错开连接 主筋接头断面错开长度不小于 35d d 主筋直径 在每节钢筋笼两端的加强筋处设置三角形支撑 以加强钢筋笼制造及运输起吊 过程中的刚度 钢筋笼须按设计要求设置保护层垫块 混凝土垫块每隔 2m 设置一层 每层 4 个 5 号墩 6 个 均布于钢筋笼外侧四周 垫块轴钢筋与主筋垂直并与主筋点焊固定 钢筋笼制作完毕 经检验 验收合格后下架 钢筋笼釆用专用吊具吊装下架 运输至临时存放场按钢筋存放标准要求临时存放 或直接运至墩位安装 机械连接技术要求 钢筋直螺纹滚丝机进场后由厂家进行调整剥肋刀片和滚丝轮 并进行工艺试验 对滚制成型的钢筋直螺纹丝扣的牙形 长度进行检测 合格后方可正式生产 丝头加工的要求 加工丝头的牙形 螺纹必须与连接套的牙形 螺距一致 有效丝扣段内的秃牙 部分累计长度小于一扣周长的 1 2 并用相应的环规和丝头卡板检测合格 滚轧钢筋直螺纹时 采用水溶性切割润滑液 当气温低于 0 时 应掺入 15 20 的亚硝酸钠 不得用机油作切割润滑液 或不加润滑滚轧丝头 操作人员应按要求检查丝头的质量 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度 用专用长 度规检验 差值不大于 3mm 连接丝头螺纹尺寸用通 止规检查 通规旋入深度大 于 1 2L 止规旋入深度小于 3t t 为螺距 经自检合格的丝头 按规范要求对加工的丝头批量随机抽检 10 且不得少于 10 个 如有一个不合格 即应对该批全数检查 不合格的丝头应重新加工 经再次 检验合格方可使用 已检查合格的丝头应加以保护 钢筋一端丝头应戴上保护帽 另一端拧上连接 套筒 并按规格分类堆放整齐待用 机械连接接头应以同一施工条件下同批材料 同等级 同规格 同形式每 500 个接头为一批 不足 500 个也按一批计 进行力学性能试验 2 钢筋笼安装 钢筋笼安装采用专用吊具按节段顺序逐段吊装下放 钢筋笼对接时下节钢筋笼采用两根型钢扁担担放在护筒两侧的枕木上 扁担穿 过顶层环形加强筋 为避免环形加强筋 脱裤子 在环形加强筋上方 扁担两侧 的主筋上各绑焊一根与主筋同规格 长 100mm 的钢筋以顶住环向加强筋 上节钢筋笼吊装时 应注意主筋接头的对应 红油漆标记 套筒丝扣的拧紧 用专用管子钳施拧 施拧前 应调整主筋 使其顶紧对齐 间隙不得大于 1 个丝 施拧必须到位 使主筋丝头进入套筒 1 2 套筒长度 可从控制丝头长度和主筋丝头 做油漆标记两方面控制 节段间接头断面的螺旋筋事先带在节段钢筋笼上 待主筋接头施拧完毕并检查 验收合格后 进行绑扎 节段钢筋笼下放前 应逐层割除加强筋内三角形支撑钢筋 以免影响导管灌注 水下混凝土 钢筋笼采用型钢做扁担 护筒两侧枕木做支撑 根据护筒顶标高反算扁担顶至 钢筋笼顶距离 根据该尺寸对钢筋笼吊筋下料 采用 4 根钢筋作为钢筋笼吊筋 吊 筋沿钢筋笼圆弧 90 度布置 与钢筋笼焊接 焊缝长度不小于 10d 顶口悬挂在型 钢扁担上 吊筋大小 拉力 应满足单根桩钢筋笼总重的 1 25 倍 3 声测管安装 声测管直接购买半成品 配置各规格长度 满足单节钢筋笼长度的组装要求 在钢筋笼制作时 按设计位置固定于节段钢筋笼上 随同钢筋笼安装接长 每节安 装完毕 钢筋笼下放前 将声测管内灌满清水 检查有无漏水想象 如漏水 则解 决漏水现象 再下放钢筋笼 声测管与钢筋笼间用细铁丝于节段钢筋笼上 中位置将声测管与主筋绑扎固定 并使其下口具有一定的上 下 左 右活动余地 便于其对接连接 17 38 声测管连接采取套筒挤压连接方式 钢筋笼安装时 将上节声测管套入下节上 端套管内 并垫橡胶垫圈 专用挤压钳压紧接头 声测管安装垂直度容许偏差不大于 0 5 且接头处孔壁过渡圆顺光滑 4 钢筋笼制安质量要求 钢筋笼制造及安装质量见下表 6 表表 6 6 钢筋笼骨架允许偏差要求钢筋笼骨架允许偏差要求 序号项目允许偏差 mm 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 100 2 钢筋骨架直径 20 尺量检查 3 主钢筋间距 0 5d 4 加劲筋间距 20 5 螺旋筋间距 20 尺量检查不少于 5 处 6 钢筋骨架垂直度 1 吊线尺量检查 7 钢筋保护层厚度不小于设计值检查垫块 2 42 4 导管安装 二次清孔 导管安装 二次清孔 钢筋笼安装完毕 应及时安装水下混凝土灌注导管并进行二次清孔 1 导管检验 导管进场前应进行全面检查 要求导管内壁光滑 圆顺 内径一致 接口严密 垫圈配置齐全 使用前按要求做水密试验 导管在平整的场地组装 由下而上逐节编号并标示刻度 封堵两端进行水密试 验 试压压力以孔底静水压力的 1 5 倍为宜 按照最长孔深计算 压入计算的水 压力后持荷 15min 观察漏水情况 不漏水即为合格 2 导管安装 导管按照水密试验时的编号拼装下放 接头采用螺旋丝扣型接头 接长时必须 加垫橡胶垫圈 导管长度应按孔深和工作平台高度决定 顶口应伸出平台顶面 采用冲击钻卷扬机下放导管 下放好的导管应位于钻孔中央 在浇筑混凝土前 应进行升降试验 导管升降由冲击钻机卷扬机进行 3 二次清孔 在钻孔桩施工中 因提升钻具及下放钢筋笼的工作量较大 周期较长 当钢筋 笼下放后 孔底一般都有沉淀 灌注混凝土前应采用导管法二次清孔 清孔采用换 浆法进行 清孔质量标准 孔内排出的泥浆手摸无 2 3mm 颗粒 泥浆比重不大于 1 1 含砂率小于 2 黏度 17 20s 浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度 50mm 严禁采用 加深钻孔深度方法代替清孔 2 52 5 水下混凝土灌注 水下混凝土灌注 钻孔桩采用 C35 水下混凝土 混凝土在混凝土工厂集中拌制 搅拌运输车输送 至现场 汽车泵泵送灌注 1 混凝土配合比设计要求 混凝土配合比设计应满足以下技术要求 强度等级应满足 C35 水下混凝土要求 混凝土耐久性等各项性能应满足 铁路 混凝土 TBT 3275 2011 的相关要求 粗骨料采用连续级配 最大粒径不大于钢 筋净距和导管内径的 1 4 且不大于 60mm 拌合好的混凝土应有良好的和易性 保 水性和泵送性能 灌注坍落度 18 22cm 2 混凝土生产和运输 混凝土采用 2 台 120m3 h 混凝土拌合站搅拌 9m 搅拌运输车输送 混凝土拌制前 应严格测定粗 细骨料的含水率 准确测定因天气变化而引起 粗细骨料的含水量的变化 确定施工配合比 混凝土拌制过程中 应适时检测骨料的含水率 一般情况下每班检测 2 次 雨 天应随时检测 及时调整施工配合比 搅拌机为强制式搅拌机 计量器具应在检定周期内 混凝土原材料计量偏差应 满足 胶凝材料 1 外加剂 1 粗细骨料 2 拌合用水 1 混凝土原材料计量后宜先向搅拌机投入骨料 水泥和掺合料 搅拌均匀后加水 和外加剂 直至搅拌均匀为止 混凝土拌制过程中 应对混凝土拌和物的坍落度 坍落度损失进行测定 并做 好记录 测定值与理论值偏差不宜大于 20mm 否则应调整施工配合比 检验数量 每拌制 50m3或每班测试一次 混凝土拌制过程中 应对混凝土拌和物的含气量进行测定 含气量应 2 0 检验数量 每拌制 50m3或每班测试一次 混凝土搅拌时间为全部材料装入搅拌机开始至搅拌结束所用的时间 应当不少 于 120s 具体搅拌时间由试验室根据混凝土拌和物的质量 和易性 密水情况确定 19 38 混凝土运输时应以 2 4r min 的转速转动 当混凝土到达浇筑现场时高度转动 20 30s 后再放料 混凝土运输供应必须满足灌注速度要求 保证混凝土不出现离析 漏浆 严重 泌水或过多损失陷度等现象 搅拌车在使用前用水润湿 但不可留有积水 运至灌 注地点后若混凝土离析 应进行二次拌制 二次拌制时 不得任意加水 由实验室 技术人员根据实际情况决定是否加水和胶凝材料 3 水下混凝土灌注 清孔合格后 应及时进行混凝土水下灌注 为满足首盘混凝土灌注后导管埋深不小于 1m 在导管顶口安装 2m3料斗进行首 盘拔球的同时 在料斗侧方布置 10m3的混凝土灌注架 首车 9m3 混凝土全部泵送在 料斗和灌注架内 第二车混凝土就位正常泵送后进行拔球 同时开启灌注架阀门 将灌注架内混凝土流入料斗内 第二车灌注完成后测量导管埋深 同时拆除灌注架 以及料斗 泵管插入导管内继续进行混凝土灌注 首盘混凝土灌注采用拔球法 球下事先铺垫大小合适的圆型彩条布 利用彩条 布隔水 开始灌注时 导管底口离孔底 0 4m 左右 混凝土应连续灌注完成 中途不得停顿 并应尽量缩短拆除导管的间断时间 中途停歇间隙不得超过 30 分钟 并经常检查管内有无漏水现象 每根桩的浇筑时 间不应太长 宜在 6h 内浇筑完成 灌注过程中 应及时用标准测砣测量导管埋深 测量采取多测点测量方式 以避免产生测量错误 导管埋入混凝土深度应保持在 2 0 6 0m 范围 最小埋入深度不得小于 1 0m 导管应慢速均匀提升 防止提升过快或晃动而产生混凝土离析 提升及拆卸导 管时 应注意不要碰撞或挂住钢筋笼 灌注架 导管提升设施必须有足够的起重富余量 且操作灵活方便 灌注前应 认真检查 灌注前 混凝土泵及泵管要认真检查 确保机械能安全 可靠的正常工作 严格控制桩顶混凝土灌注高程和桩顶混凝土灌注质量 桩顶混凝土灌注标高高 于桩顶设计标高 0 5 1m 以上 测定混凝土拌和物的入孔前的温度 入孔温度不宜高于 30 冬季施工混凝土 出机温度不小于 10 否则应采取相应的降温措施 检验数量 每工作班测温 3 次 并填写测温记录 填好 钻孔桩水下混凝土灌注记录 如遇特殊情况 及时汇报 并尽快处理 混凝土灌注完毕 将导管 漏斗 灌注架等清洗干净 按要求留置混凝土 56 天标准养护强度试件 4 桩身质量检测 所有钻孔桩桩身混凝土在破除桩头后均应进行低应变动测法检测 五 各项保证措施五 各项保证措施 1 1 工期保证措施 工期保证措施 为确保 E1 5 号墩钻孔桩施工工期 根据该工程的规模和特点 按照要求 同 时结合场内的机械 人员等实际情况 在施工过程中拟采取如下措施来确保施工进 度计划的实施 1 11 1 从组织管理上保证工期 从组织管理上保证工期 1 E1 5 号墩钻孔桩施工有水上架子队负责 项目部派遣一位分管副经理 主抓钻孔桩进度工作 组建三个作业架子队负责钻孔桩施工的技术 安全 质量等 管理工作 由施工员带班作业 形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系 2 建立以项目经理为核心的责权关系 定岗 定人 授权 各负其责 3 各工班组坚持每天一次生产交办会 总结当天完成情况 布置明天任务 做到当天的问题不留到下一天 并让每个生产者都清楚明天的工作 及时安排布置 不耽误每一天的工作 4 分管副经理每周召开一次由各工班组负责人参加的生产调度会 及时协 调各生产环节间的关系 合理调配机械设备 物资和人力 及时解决施工过程中出 现的问题 5 建立严格的 生产施工日记 制度 详细记录生产进度质量 设计修改 等生产过程中必须记录的有关问题 6 各级管理人员必须 干一观二计划三 提前为下道工序的作业 做好 人力 物力和机械设备的准备 确保钻孔桩施工整个流程一环扣一环地进行 1 21 2 从计划安排上保证工期 从计划安排上保证工期 1 制定周密详细的施工进度计划 抓住关键工序 对影响到总工期的工序 和作业环节给予人力和物力的充分保证 确保总进度计划的顺利完成 同时注意各 21 38 工序之间的衔接 避免项目断链 窝工现象 2 生产计划执行过程中 如未能按期完成计划时 必须及时检查分析原因 立即采取有效措施 调整下周的工作计划 使上周延误的工期在下周赶回来 在整 个工程的实施过程中 坚持 以日保周 以周保月 的进度保证方针 实行 雨天 的损失晴天补 白天的损失晚上补 本周的损失下周补 本月的损失下月补 的补 赶意外耽误工期的措施 确保总工程进度计划的实现 3 缩短开工前的筹备时间 边筹备边临时设施施工 1 31 3 从技术上保证工期 从技术上保证工期 1 由项目总工程师全面负责该项目的施工技术管理 并负责制定施工方案 同时指派专业技术负责人和技术人员进行现场技术服务工作 2 安排好工序衔接 统一调度指挥 平衡远期和近期所发生或将要发生的 各类矛盾 使工程按部就班地有节奏地进行 3 实行技术交底制度 施工技术人员在施工前及时向班组做好详尽的技术 交底 勤到施工现场 对施工过程中做好跟踪技术监控 发现问题及时现场就地解 决 防止因工序不合格而进行返工 延误工期 2 2 安全保证措施 安全保证措施 2 12 1 安全组织机构和安全生产保证体系安全组织机构和安全生产保证体系 针对我标段的钻孔灌注桩施工 项目部成立了以项目经理付国平为组长 副经 理徐 凯 兼安全监察长 项目书记高光发 总工董继红为副组长的安全施工领 导小组 各架子队设专职安全员 确保对钻孔灌注桩各工序施工安全进行有效地控 制 项目部和各作业班组均签订了安全生产目标责任书 工程生产目标责任书明确 安全生产目标 有针对性地制定安全保证措施 明确双方责任 建立项目部各级 各部门和各人员安全生产考核制度 钻孔灌注桩施工安全组织机构图如下 额 二分部钻孔灌注桩二分部钻孔灌注桩施工施工安全组织机构图安全组织机构图 安全施工领导小组 组长 项目经理 付国平 安质部 张冠男 工经部 焦长旭 物机部 吴 将 综合办公室 陈海滨 工程部 陶亚成 各架子队负责人 副组长 总工程师 董继红 副组长 书记 高光发 副组长 安全总监 徐 凯 财务部 苗天赐 试验室 黄 斌 23 38 安全生产保证体系 工 作 保 证 施工过程检查开工前检查收尾工作检查 1 施工组织是否有安全设计或安 全技术措施 2 施工机械机具是 否符合技术和安全规定 3 安全 防护措施是否符合要求 4 施工 方案是否经过审批 5 施工人员 是否经过交底 6 各级各类人员 施工安全责任制是否落实 7 是 否制定安全预防措施 8 对不安 全因素是否有控制措施 1 安全设计安全技术措施交底后 是否人人明白 心中有数 2 施工生产过程中各种不安全因 素是否得到控制 3 施工机械是 否坚持安全执行 4 安全操作规 程是否认真执行 5 现场有无违 规指挥 违规作业 6 周一 安全讲话是否正常执行 7 安全 隐患是否限制整改 8 信息反馈 是否准确及时 1 总结施工生产过程中安全生 产经验 对于成功的控制方法 总结推广 2 找出施工过程中 安全管理的薄弱环节 提出改 进措施 安全目标 1 无责任因公死亡 和重大伤亡事故 2 无责任行 车一般安全 C 类及以上安全事 故 3 无机械设备大事故 4 无责任施工火灾 风灾事故 5 无责任火工品 重要器材 设备被盗和爆炸事故 6 人身 重伤率 轻伤率分别控制在 0 4 和 0 6 以下 组 织 保 证 安全生产领导小组 落实责任制 1 项目部各类人员各职能部门的安全 生产责任制 2 树立 以人为本 的 思想 认真贯彻 安全第一 预防为 主 的方针 3 管生产必须管安全原 则 4 施工进行经常性安全教育 5 坚持安全检查制度 施工过程中出 现安全总是按 三不放过 原则处理 6 执行安全生产 五同时 制 度 保 证国家安全法律 法规 规程 标 准 总公司有关安全生产的规定 十二项安全制度 1 安全生产责任制 2 班前安全讲话 制 3 周一 安全活动日制 4 安 全设计制 5 安全技术交底制 6 临 时设施检查验收制 7 安全教育制 8 交接班制 9 安全操作挂牌制 10 安全生产检查制 11 职工伤亡事故报 告处理制 12 安全生产奖惩制 安全生产目标 二分部钻孔灌注桩施工二分部钻孔灌注桩施工安全生产保证体系安全生产保证体系 2 22 2 危险源辨识与分析 危险源辨识与分析 表表 6 6 钻孔桩施工危险源辨识及评价表 钻孔桩施工危险源辨识及评价表 危险 源 可能 导致 作业条件风险评价 序号危险源因素 类型 的事 故 LECD 风险 评价 等级 控制措施 对作业人员进行安 全教育 1 钻机架顶端未 设对称缆风绳 失去稳定 违章 作业 违章 指挥 倒塌3510150 显著 危险 加强检查 按方案 施工 对作业人员进行安 全教育 2 钻孔内弃土堆 在钻孔 1 5 米 内 增加钻孔 承重 管理 缺陷 坍塌3510150 显著 危险 加强检查 按方案 施工 3 停钻时孔口未 遮盖 防护 缺陷 坠落3510150 显著 危险 安全员加强检查 监督 4 钻孔作业时 非作业人员进 入冲击区 管理 缺陷 物体 打击 3150150 显著 危险 安全员加强检查 监督 对作业人员进行安 全教育 5 检测钻孔 钻 头未放置在安 全位置 违章 作业 机械 伤害 3510150 显著 危险 加强检查 监督 6 钻机高压胶管 下站人 管理 缺陷 物体 打击 3150150 显著 危险 安全员加强检查 监督 对作业人员进行安 全教育 7 钻机加接钻杆 采用普通螺栓 代替 违章 作业 违章 指挥 物体 打击 3180240 高度 危险 加强检查 监督 严格按施工方案和现 场实际施工 8 操作平台未设 置安全防护围 栏 防护 缺陷 坠落3510150 显著 危险 加强监督检查 严格按施工方案和现 场实际施工 9 搭设的操作平 台支撑系统连 接不牢固 管理 缺陷 坠落3510150 显著 危险 加强监督检查 10 桩头处理作业 未配戴防护用 品 防护 缺陷 物体 打击 3510150 显著 危险 安全员加强检查 监督 严格按施工方案和现 场实际施工 11 钢筋笼分段整 体吊装 未拴 溜绳 违章 作业 违章 指挥 物体 打击 312575 显著 危险 加强监督检查 25 38 物体 打击 对作业人员进行安全 交底 12 钢筋笼分段整 体吊装 徒手 操作 违章 作业 砸伤 3510150 显著 危险 加强检查 按方案施 工 13 工作平台未设 围栏 梯步 防护 缺陷 坠落3510150 显著 危险 增设围栏 梯步 加 强监督检查 桩基施工事故的主要类型有 机械绞碾 触电 起重和车辆伤害 机具设备倒 塌 物体打击 孔口 泥浆池防护不到位造成人员坠落 搬运重物压 碰 跌伤和 高空坠落等 造成事故的主要原因是 没有明确的安全操作规程或规程执行不严 安全教育 不够 作业人员不懂操作技术知识 设备安装及安全防护设施有缺陷 现场指挥操 作不当或操作中配合不好 设计不周 工作地点和通道环境状况不良等 2 32 3 施工现场及人员安全与防护 施工现场及人员安全与防护 1 进入施工现场的人员必须带安全帽 2 施工人员应定期体检 3 施工人员应衣着灵便 不得穿高跟鞋 硬底或带钉易滑的鞋 4 成孔后 暂不进行下一道工序施工的孔必须有专人在孔旁边进行看护 防止其他施工人员掉入孔内 5 严禁在高低压线下方进行钻孔作业 移动钻机钻杆或吊装钢筋笼和导管 时 必须与高压线保持一定的安全距离 6 现场施工用电必须 一机一闸一漏一箱 的原则 电线不得乱拉乱接 7 现场电线不得有老化 破损 漏电等现象 8 遇到大风 大雨 大雪等恶劣天气应停止作业 2 42 4 施工现场安全布置 施工现场安全布置 1 进入工地前必须对施工现场进行踏勘 弄清场内高压线 地下管道 通 讯电缆等构筑物 工地应具备 三通一平 的施工条件 施工现场应有排污坑 污 水池等设施 做到文明生产 2 施工现场应设置安全标志 危险部位应设安全警示牌 工地内供电线路 应架空或挖沟埋设 电气线路的绝缘状况应符合安全要求 夜间生产要有足够的照 明 2 52 5 机械设备的安全与防护 机械