“6s”管理制度.doc

“6s”管理制度所谓“6S”，即清理、整顿、清洁、修养、安全这六项现场管理法宝。（一）通道状况1、 车间通道标志明确，地面黄线清晰，车身按车位摆放，物料、焊机、工艺车不超出工作区；保持通道基本通畅。2、 因厂房狭小允许在过道临时停放物品，规定如下：17号厂房总拼工位旁，允许停放待吊顶盖总成15分钟，总拼骨架30分钟/每车；25号车间总拼工位旁，允许停放待吊顶盖总成及总拼骨架15分钟/每车；17号厂房南中门允许临时存放底盘15分钟/每车；3、 24号厂房下线工位旁过道，视天气情况允许停放修整车。每次1台，时间不超过30分钟；（二）工作场所及地面1、 摆放一周内使用的物品，多余物品退回；2、 墙柱角落清理干净，不放置无用物品。4、 现场工具及个人劳保用品摆放整齐，有标志；5、 任何时候，要求地面无烟头、破布、废纸等杂务；6、 要求每次推车后，打扫地面，清理地面焊丝头、废料，保持地面干净；7、 每天工作前拖黄线拖地，工作完毕必须进行扫除；8、 车间通风良好，夏天有降温措施，冬天有保暖措施。9、 每周要求进行一次大扫除，扫地、擦玻璃、冲地板；（三）设备、工装、工具1、 定专人负责使用及保管，并登记备查；2、 损坏或不能使用的物品做好标志，隔离存放，并及时上交设备管理部门处理；3、 小型手动工具及焊机等随坏随报修，割嘴、导电嘴等易损件应至少有一套备品，以防止影响生产；4、 根据使用说明书及公司有关规定，要求员工正确使用设备、工装、工具、仪器；采取有效措施防止划伤、碰伤、摔坏、烫坏物品；5、 组织使用者认真学习劳保知识，加强劳动保护意识，防止工伤事故及职业疾病发生；6、 设备定置摆放整齐，定期擦洗清洁，定期进行日常保养；（四）物料存放1、 标准料架尺寸尽量统一，料架无损坏、严重变形现象；2、 按规定数量存料，不超载，多存。3、 料架上的物料有标志，有隔离，材料分类摆放；4、 制一部材料到后要求监督上料工及时上架，要求整齐摆放；协助上料工做好定位放置工作。5、 每天要求提前检查物料到货情况，材料的尺寸、质量情况，有情况及时反馈。6、 料架上的物品，一般为三日内用料，不放多余或无用料；7、 因计划调整造成的缺料或余料，要求及时进行清点，对缺料进行补充，对余料视情况留用或退货处理；8、 试制物料允许在料架上或指定处所临时区分存放，要求摆放整齐，试制完毕，对多余材料及无用材料及时清理；9、 不良品按规定做标志、隔离存放，及时退货或报废处理。（五）办公室、休息室及工具室1、 室内整洁干净，桌面物品摆放整齐。2、 办公室允许临时存放样件、试制工件及有问题工件。3、 办公室允许临时存放待发劳保用品一天；4、 禁止在办公室、休息室存放易燃易暴危险物品；（六）洗手台、卫生间1、 每天按规定由专人定期打扫，监督管理；2、 要求室内台面干净无破布、地面无杂纸；3、 通风良好，空气无异味；4、 发现堵水、破损，报车间。由车间报有关部门修理。（七）图纸、作业指导书1、 定置管理、不随意乱放，不得丢失；2、 有文件架保管，整齐有次序，能尽快找到所需资料。3、 发新图，找出旧图，在图纸上写“作废”标志，并注明日期；如无特殊要求，旧图保存三天后，交班长销毁。（八）看板管理1、 划区由车间、工段长专人管理，除自由栏（缺料栏）外，其它人不得填写或更改；2、 根据时间及需要定期更新，过期通知及其它文件及时去除；公司（广告）文件保留半月，职能部门文件保留一周。其它通知执行完毕，最多保持三天，即可清除。3、 注意张贴方式，经常清理，保持版面整齐、美观；（九）早会、午会管理1、 不迟到、不缺会；2、 排列整齐，站立精神有活力；3、 讲话、回答思路清楚、口气有力；4、 要求注意听讲，散会后按要求执行；（十）员工修养1、 要有团队精神、主动精神、创新精神；2、 尊重领导，团结同事，服从管理；3、 对布置任务，要积极主动、按时完成，不推脱责任；4、 举止得体大方，语言文明不伤人；5、 遵守社会