斜腿钢构跨线天桥程施工设计方案.doc

学习参考 望东长江公路大桥北岸连接线项目经理部望东长江公路大桥北岸连接线项目经理部 斜腿刚构跨线桥施工方案斜腿刚构跨线桥施工方案 编编 制制 人 人 审审 核核 人 人 编制时间 编制时间 2013 年 10 月 30 日 学习参考 目录目录 1 1 编制说明编制说明 1 1 1 1 编制依据 1 1 2 编制原则 1 1 3 编制范围 1 2 2 工程简介工程简介 1 1 3 3 施工组织及资源配置施工组织及资源配置 2 2 3 1 组织机构 2 3 2 人员配置 3 3 3 施工机械及测量仪器配置 4 3 4 工期安排 4 4 4 施工方案施工方案 4 4 4 1 主要工艺流程 4 4 2 支架施工要点 5 4 3 支架验算 6 4 4 结构验算 9 4 5 支架搭设要求及技术措施 16 4 6 模板支架立杆 水平杆的构造要求 16 4 7 支架的支撑规定 17 4 8 支架拆除要求 17 4 9 支架预压及沉降观测 18 4 10 支架的检查与验收 19 4 11 冬季施工方案 20 4 12 雨季施工方案 22 4 13 夜间施工方案 24 5 5 质量保证措施质量保证措施 2525 5 1 建立质量管理组织机构 25 5 2 建立完善的质保体系 26 5 3 严格落实技术交底制度 26 5 4 实行工序管理制度 26 5 5 明确施工质量控制点 27 5 6 施工质量要求标准 27 5 7 施工统筹合理有序 27 6 6 安全保证措施安全保证措施 2727 6 1 安全组织机构 27 6 2 建立安全管理保证体系 28 6 3 临时用电施工安全措施 28 6 4 施工机械施工安全保证措施 29 6 5 高空作业安全防护措施 31 学习参考 6 6 高空坠落预防措施 33 6 7 吊装作业安全防护措施 34 6 8 施工安全其它保证措施 35 6 9 安全事故应急救援预案 36 7 7 进度管理保证措施进度管理保证措施 3737 7 1 健全进度管理制度 37 7 2 进度保证措施 38 8 8 环境保护 水土保持保证体系及保证措施环境保护 水土保持保证体系及保证措施 3838 8 1 环境保护 水土保持保证体系 38 8 2 环境保护 水土保持保证措施 38 9 9 文明施工 文物保护保证体系及保证措施文明施工 文物保护保证体系及保证措施 4141 9 1 建立文明施工 文物保护保证体系 41 9 2 文明施工 文物保护保证措施 41 附图附图 1 1 4242 附图附图 2 2 4343 学习参考 斜腿刚构跨线桥施工方案斜腿刚构跨线桥施工方案 1 1 编制说明编制说明 1 11 1 编制依据编制依据 1 1 1 望东长江公路大桥北岸连接线 潜山至望江段 高速公路两阶段施工图设计文 件 1 1 2 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 1 1 3 公路工程技术标准 JTG B01 2003 1 1 4 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 1 1 5 公路工程施工安全技术规程 JTJ 076 95 1 1 6 高速公路施工标准化技术指南 人民交通出版社 1 1 7 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG D62 2004 1 1 8 安徽省公路水运工程满堂钢管支架技术规程 1 1 9 招投标文件及望东长江公路大桥北岸连接线项目经理部施工组织设计 1 1 10 施工现场实际勘察情况及以往施工经验 1 21 2 编制原则编制原则 1 2 1 遵守国家法律法规及交通部有关规定 1 2 2 全面符合招标文件关于工程质量 工期 安全 环保 文明施工等各方面的要 求 1 2 3 采用和工程相适应 性能良好的机械设备 科学配置 充分发挥设备的生产能 力 1 2 4 按倒排工期方法确定各道工序施工进度 配备充足的机械设备和劳力 并做到 机械设备配套 技术工种齐全 确保按计划完工 1 2 5 采用成熟的施工技术和工艺 以加快施工进度 降低工程成本 1 2 6 严格按照施工规范 标准 安全操作规程及工程建设强制性标准 从制度 管 理 方案 资源方面制定切实可行的措施 确保施工质量及安全 1 2 7 高度重视文明施工和环境保护工作 珍惜 合理利用土地 1 31 3 编制范围编制范围 本方案适用望东长江公路大桥北岸连接线项目经理部 的斜腿刚构跨线桥 施工 学习参考 2 2 工程工程简介简介 2 12 1 工程概况工程概况 望东长江公路大桥北岸连接线项目经理部 起讫里程为 K0 000 K49 957 723 全长 49 958 公里 全线共有跨线天桥 20 座 其中斜腿刚构桥 12 座 2 22 2 自然条件自然条件 2 2 1 地形地貌 本项目位于安徽省南部 地形地貌可分为两大地貌单元 即剥蚀地貌区 堆积地 貌区两大类 其地貌类型主要有平原区 丘陵区 微地貌主要有低丘 三级阶地 二 级阶地 一级阶地及漫滩 境内河流纵横 水网交错 河流水网间分布着鱼塘 棉花 地和油菜地等经济作物用地 2 2 2 水文气象 本工程属亚热带季风气候区 气候温和 四季分明 雨热同季 无霜期长 冬夏 两季长 春秋两季短 春季冷暖多变 春雨绵绵 夏季梅雨高温 秋季气候温和 晴 朗少雨 冬季严寒雨雪稀少 年平均气温 16 5 最热为 7 月 平均气温 28 8 最 冷为 1 月 平均气温 3 7 地温夏高冬低 年际变化大致与气温变化一致 区域地表 水系发育 河渠纵横 湖泊众多 多为长江水系 2 2 3 地质条件 线路沿线地区断裂较发育 大多分布于工程沿线两侧且规模较小 一般对工程建 设无大的影响 工程区域位于扬子准地台一级构造单元内 二级构造单元为下杨子台 拗 地质发展历史悠久 地质构造复杂 3 3 施工组织及资源配置施工组织及资源配置 3 13 1 组织机构组织机构 学习参考 组织机构图组织机构图 周钢 项目经理 刘元炜 项目总工 物资部 尹志斌 试验室 刘华 合约部 张辉 财务部 许传力 工程部 杨铁男 一分部经理 宋伟二分部经理 张立鹏 一工区 二工区 三工区 四工区 综合部 张演文 安保部 章红才 王建良 副经理 学习参考 3 3 2 2 人人员员配配置置 3 3 3 3 施施工工机机械械及及测测量量仪仪器器配配置置 序号机械名称规格单位数量备注 1 装载机 ZL 50 台 6 2 数控钢筋调直弯曲机 HXD4 10 台 6 3 砼拌合站 HZS75 台 8 4 钢筋切割机 DH 300 台 8 5 钢筋弯曲机 BX 500 台 8 6张拉设备套10 7高压油泵ZB4 500台12 8压浆泵2SNS台12 9 发电机组 200KW 台 6 10 空压机 2SNS 套 12 11 砼运输车 8m3 辆 32 12 吊车浦沅 25T 20T台 14 13 电焊机 BX 300 台 6 14 自卸车 16m3 辆 15 测测 量量 仪仪 器器 序号测量仪器名称规格单位数量备注 1 拓普康全站仪 GTS 601 台 5 2 水准仪 DS3 台 10 3 精密水准仪 台 4 4 塔尺 5m 个 20 5 钢卷尺 20m 个 20 6 双面尺 个 8 专业 工种人数专业 工种人数 桥梁工程师 8 电工 8 测量工程师 4 模板工 60 试验工程师 4 专业机械操作手 40 质检工程师 6 架子工 120 安全环保工程师 6 混凝土工 50 物设部负责人 4 杂工 40 学习参考 3 3 4 4 工工期期安安排排 计划于 2013 年 11 月初开始施工 2014 年 08 月底前完成 4 4 施工方案施工方案 4 4 1 1 主主要要工工艺艺流流程程 桥台 斜腿基础开挖 桥台 斜腿基础浇筑 台铰钢筋混凝土施工 支架 基础处理 支架 模板安装 支架预压 沉降观测 卸载 支架高度调整 斜腿混凝土浇筑 主梁钢筋加工安装 支立主梁侧模 主梁混凝土浇筑 梁体养生 模板 支架拆除 4 4 2 2 支支架架施施工工要要点点 以 K34 940 车行天桥为例 4 2 1 支架基础处理 1 支架搭设前 必须对地基进行处理 以满足箱梁在施工过程中承载力要求 按照规范要求 地基处理范围为桥梁投影外边线宽出 1 5 米 2 米 外设置排水沟 地 基横向设置 1 2 的横坡 不设置纵坡 2 现浇支架搭设之前 首先清除原地面的淤泥 地基处理采用掺灰或者换填处 理 用压路机压实 并用小型夯实机具逐层夯实 再浇筑 15cmC25 混凝土 同时应加 强施工场地内的排水工作 严禁形成积水浸泡地基 引起地基承载力下降 造成地基 不均匀沉降 承载力下降 引起支架失稳 出现安全事故和隐患 4 2 2 支架搭设 1 底座 支架立杆底部采用可调底座 底座放置在方木上 并用丝杆调整地面不平整而引 起的高差 丝杆最大露出长度不超过 20cm 2 支架搭设 为保持满堂支架的整体稳定 顺桥向剪刀撑设置在腹板及支架外侧 横桥向剪刀 撑设置在横隔梁处 并按照规范设置 钢管采用质量合格满足要求的钢管及扣件 钢 管与地面夹角在 45 至 60 之间 支架搭设完毕后 计算每根钢管的高度 每根钢管的高度按照其位置处梁底高减 学习参考 构造模板厚度和方木楞 木楔的厚度计算 然后利用可调上托准确调节支架高度 保 证每个支架的高度一致并满足设计要求 支架底部设置底座 顶部设 U 形可调托座 在托座上铺设纵向方木 间距同支架 间距 横向铺设 10cmX10cm 方木 然后在方木上安装模板 支架的两侧各搭设宽度不 小于 1m 的制作平台 平台上铺设脚手板 外侧设置防护栏杆 高度不小于 1 5m 3 支架预压及观测 模板安装完毕后对支架进行预压 支架预压的目的的一方面是为了检查支架的安 全性 确保施工安全 其次就是消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响 有利 于桥面线形控制 预压按照梁体自重的 100 重量进行预压 预压时采用砂袋或水袋预 压 堆码在底模和侧模上 加载前在底模上设置观测点 在预压前 预压中和卸载后定期用仪器对观测支架 的变形情况 并检查支架各扣件的受力情况 沉降稳定后开始卸载 根据观测数据计 算支架的弹性变形和非弹性变形值 通过 U 型可调托调整底模标高 弹性变形值为卸 载前后观测点之高差 非弹性变形值为卸载后与预压前观测点之高差 非弹性变形值 可作为后续支架施工时的预留变形量参考值 砼浇筑时在每跨跨中和 1 4 跨支处支架顶部设置沉降观测标 观测标横向设置三 道 及腹板位置和箱梁中心线位置 观测标由吊锤和地标组成 浇筑前用钢尺测量吊 锤和地标之间的距离 浇筑过程中随时进行复核 直至混凝土浇筑完成 观测数据如 有差异 立即暂停浇筑 等查明原因并做出相应处理后方可继续施工 但暂停时间不 宜过长 防止施工冷缝产生 支架预压时应注意要点 A 支架的搭设要保证足够的强度 刚度和稳定性 支架搭设完成后进行支架预压 支架预压采用相当于箱梁自重和模板重量 100 的堆载进行不间断预压 堆载预压采用 砂袋或水袋法进行 支架预压宜选在晴好天气进行 重量计算准确 B 预压荷载全联一次性加载后观测支架变形和沉降 48 小时内测量无明显沉降 卸载后支架反弹小于 10mm 方可立模浇筑箱梁砼 预压完成后预应力砼现浇箱梁按照 设计要求设置预拱度 4 支架拆除 当箱梁砼强度达到设计强度及规范要求后 进行落架和模板拆除 支架采用 U 型 可调托座的调节螺栓进行 梁柱式支架平台在顶上支架拆除后利用人工配合吊车进行 学习参考 拆除 支架拆除应对称 均匀 缓慢 有序进行 纵向预应力钢束张拉完成后 除横 梁两侧各 2m 范围内支架不拆除外 其余支架全部拆除 横梁部分支架在预应力钢束张 拉完成后进行拆除 4 4 3 3 支支架架验验算算 本计算书分别以中支点最大截面预应力混凝土箱形连续梁 单箱单室 和跨中等 截面预应力混凝土箱形连续梁 横隔板 处为例 对荷载进行计算及对其支架体系进 行检算 4 3 1 荷载计算 1 荷载分析 根据本桥现浇箱梁的结构特点 在施工过程中将涉及到以下荷载形式 q1 箱梁自重荷载 新浇混凝土密度取 2500kg m3 q2 箱梁内模 底模 内模支撑及外模支撑荷载 按均布荷载计算 经计算 取 q2 1 0kPa 偏于安全 q3 施工人员 施工材料和机具荷载 按均布荷载计算 当计算模板及其下 肋条时取 2 5kPa 当计算肋条下的梁时取 1 5kPa 当计算支架立柱及 替他承载构件时取 1 0kPa q4 振捣混凝土产生的荷载 对底板取 2 0kPa 对侧板取 4 0kPa q5 新浇混凝土对侧模的压力 q6 倾倒混凝土产生的水平荷载 取 2 0kPa q7 支架自重 经计算支架在不同布置形式时其自重如下表所示 满堂钢管支架自重 立杆横桥向间距 立杆纵桥向间距 横杆 步距 支架自重 q7的计算值 kPa 60cm 60cm 90cm3 38 2 荷载组合 模板 支架设计计算荷载组合 荷载组合 模板结构名称 强度计算刚度检算 学习参考 底模及支架系统计算 侧模计算 3 荷载计算 箱梁自重 q1计算 根据现浇箱梁结构特点 我们取中支点横隔板两侧 跨中横隔板梁两个代表截面 进行箱梁自重计算 并对两个代表截面下的支架体系进行验算 首先分别进行自重计 算 a 中支点横隔板梁两侧处 q1计算 中支点截面 单位 cm 根据横断面图 用 CAD 算得该处梁体截面积 A 9 63m2则 q1 5 5 9 63 4 5 11 77 kPa B W B A c 取 1 2 的安全系数 则 q1 11 77 1 2 14 12kPa 注 B 箱梁底宽 取 4 5m 将箱梁全部重量平均到底宽范围内计算偏于安全 b 跨中截面处 q1 计算 850 15 450 40 190 学习参考 跨中截面 单位 cm 根据横断面图 用 CAD 算得梁体截面积 A 3 72m2则 q1 26 3 72 4 5 96 72 kPa B W B A c 取 1 2 的安全系数 则 q1 96 72 1 2 116 06kPa 注 B 箱梁底宽 取 4 5m 将箱梁全部重量平均到底宽范围内计算偏于安全 新浇混凝土对侧模的压力 q5计算 因现浇箱梁采取水平分层以每层 30cm 高度浇筑 在竖向上以 V 1 2m h 浇筑速度 控制 砼入模温度 T 28 控制 因此新浇混凝土对侧模的最大压力 q q5 hrKPm K 为外加剂修正系数 取掺缓凝外加剂 K 1 2 当 V t 1 2 28 0 043 0 035 h 1 53 3 8V t 1 69m q q5 5 KPahrKPm 7 5069 1 252 1 850 450 15 110 40 学习参考 4 4 4 4 结结构构验验算算 4 4 1 扣件式钢管支架立杆强度及稳定性验算 碗扣式钢管支架与支撑和扣件式钢管支架与支架一样 同属于杆式结构 以立杆 承受竖向荷载作用为主 但碗扣式由于立杆和横杆间为轴心相接 且横杆的 型 插头被立杆的上 下碗扣紧固 对立杆受压后的侧向变形具有较强的约束能力 因而 碗扣式钢管架稳定承载能力显著高于扣件架 一般都高出 20 以上 甚至超过 35 本工程现浇箱梁支架按 48 3 5mm 钢管扣件架进行立杆内力计算 计算结果同 样也适用于 WDJ 多功能碗扣架 中支点截面处 在中支点横隔板 钢管扣件式支架体系采用 60 60 90cm的布置结构 如图 纵 向 模板立杆斜撑 大横杆 模板 斜撑立杆 小横杆 横 向 单位 m 学习参考 立杆强度验算 根据立杆的设计允许荷载 当横杆步距为 90cm 立杆可承受的最大允许竖直荷载 为 N 35kN 参见公路桥涵施工手册中表 13 5 碗口式构件设计荷载 N 35kN 路桥施工计算手册中表 13 5 钢管支架容许荷载 N 35 7kN 立杆实际承受的荷载为 N 1 2 NG1K NG2K 0 85 1 4 NQK 组合风荷载时 NG1K 支架结构自重标准值产生的轴向力 NG2K 构配件自重标准值产生的轴向力 NQK 施工荷载标准值 于是 有 NG1K 0 6 0 6 q1 0 6 0 6 14 12 5 08KN NG2K 0 6 0 6 q2 0 6 0 6 1 0 0 36KN NQK 0 6 0 6 0 6 q3 q4 q7 0 36 1 0 2 0 3 38 2 296KN 则 N 1 2 NG1K NG2K 0 85 1 4 NQK 1 2 5 08 0 36 0 85 1 4 2 296 9 26KN N 35kN 强度满足要求 立杆稳定性验算 根据 建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范 有关模板支架立杆的稳定性计算 公式 N A MW W f N 钢管所受的垂直荷载 N 1 2 NG1K NG2K 0 85 1 4 NQK 组合风荷载时 同前计算所得 f 钢材的抗压强度设计值 f 205N mm2参考 建筑施工扣件式钢管支架安全 技术规范 表 5 1 6 得 A 48mm 3 5 钢管的截面积 A 489mm2 轴心受压杆件的稳定系数 根据长细比 查表即可求得 i 截面的回转半径 查 建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范 附录 B 得 i 15 8 长细比 L i L 水平步距 L 0 9m 于是 L i 57 参照 建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范 查附录 C 得 0 829 MW 计算立杆段有风荷载设计值产生的弯距 学习参考 MW 0 85 1 4 WK La h2 10 WK 0 7uz us w0 uz 风压高度变化系数 参考 建筑结构荷载规范 表 7 2 1 得 uz 1 38 us 风荷载支架体型系数 查 建筑结构荷载规范 表 6 3 1 第 36 项得 us 1 2 w0 基本风压 查 建筑结构荷载规范 附表 D 4 w0 0 8KN m2 故 WK 0 7uz us w0 0 7 1 38 1 2 0 8 0 927KN La 立杆纵距 0 6m h 立杆步距 0 9m 故 MW 0 85 1 4 WK La h2 10 0 0536KN W 截面模量查表 建筑施工扣件式支架安全技术规范 附表 B 得 W 5 08 103mm3 则 N A MW W 9 26 103 0 829 489 0 0536 106 5 08 103 33 39 KN mm2 f 205KN mm2 计算结果说明支架是安全稳定的 计算结果说明支架是安全稳定的 4 4 2 满堂支架整体抗倾覆验算 依据 公路桥涵技术施工技术规范实施手册 第 9 2 3 要求支架在自重和风荷载 作用下时 倾覆稳定系数不得小于 1 3 K0 稳定力矩 倾覆力矩 y Ni Mw 采用跨中 16m 验算支架抗倾覆能力 跨中支架宽 9m 长 16m 采用 60 60 90cm 跨中支架来验算全桥 支架横向 15 排 支架纵向 27 排 高度 5m 顶托 TC60 共需要 15 27 405 个 立杆需要 15 27 5 2025m 纵向横杆需要 15 5 0 9 16 1333m 横向横杆需要 27 5 0 9 9 1350m 故 钢管总重 2025 1333 1350 3 84 18 08t 顶托 TC60 总重为 405 7 2 2 92t 故 q 18 08 9 8 2 92 9 8 205 8KN 学习参考 稳定力矩 y Ni 8 205 8 1646 4KN m 依据以上对风荷载计算 WK 0 7uz us w0 0 7 1 38 1 2 0 8 0 927KN m2 跨中 16m 共受力为 q 0 927 5 16 74 16KN 倾覆力矩 q 5 74 16 5 370 8KN m K0 稳定力矩 倾覆力矩 1646 4 370 8 4 44 1 3 计算结果说明本方案满堂支架满足抗倾覆要求计算结果说明本方案满堂支架满足抗倾覆要求 4 4 3 箱梁底模下横桥向方木验算 本施工方案中箱梁底模底面横桥向采用 10 10cm 方木 方木横桥向跨度在箱梁跨 中截面处按 L 60cm 进行受力计算 在中支点截面及跨中横隔板梁处按 L 60cm 进行受 力计算 实际布置跨距均不超过上述两值 如下图将方木简化为如图的简支结构 偏 于安全 木材的容许应力和弹性模量的取值参照杉木进行计算 实际施工时如油松 广东松等力学性能优于杉木的木材均可使用 34 2 m 1025 1 8 0 11 0 Sm 46 3 m 1033 8 12 0 11 0 Im 中支点 墩顶及横隔梁 处 按中支点截面处 3 米范围进行受力分析 按方木横桥向跨度 L 60cm 进行验算 方木间距计算 q q1 q2 q3 q4 B 66 55 1 0 2 5 2 3 216 15kN m M 1 8 qL2 1 8 216 15 0 62 9 7kN m W bh2 6 0 1 0 12 6 0 000167m3 q KN m 底模下横桥向方木受力简图 方木材质为杉木 w 11MPa 1 7MPa E 9000MPa 尺寸单位 cm q KN m 学习参考 则 n M W w 9 7 0 000167 11000 0 9 5 8 取整数 n 6 根 d B n 1 3 5 0 6m 注 0 9 为方木的不均匀折减系数 经计算 方木间距小于经计算 方木间距小于 0 6m0 6m 均可满足要求 实际施工中为满足底模板受力要求 均可满足要求 实际施工中为满足底模板受力要求 方木间距方木间距 d d 取取 0 3m0 3m 则 则 n n 3 0 33 0 3 1010 每根方木挠度计算 方木的惯性矩 I bh3 12 0 1 0 13 12 8 33 10 6m4 则方木最大挠度 fmax 5 384 qL4 EI 5 384 265 8 0 64 12 9 106 8 33 10 6 0 9 5 54 10 4m l 400 0 6 400 1 5 10 3m 挠度满足要求 每根方木抗剪计算 MPa 1 7MPa1 11 0 90 1108 33212 101 250 6265 8 b2I12 qlS bnI QS 6 4 m m m m 符合要求 4 4 4 底模板计算 箱梁底模采用竹胶板 取各种布置情况下最不利位置进行受力分析 并对受力结 构进行简化 偏于安全 如下图 25 或30 30 25 尺寸单位 cm q kN m 底模验算简图 底模及支撑系统简图 10 10cm横桥向方木 q kN m 竹胶板 学习参考 通过前面计算 横桥向方木布置间距分别为 0 3m 和 0 25m 时最不利位置 则有 竹胶板弹性模量 E 5000MPa 方木的惯性矩 I bh3 12 1 0 0 0153 12 2 8125 10 7m4 中支点两侧截面处底模板计算 模板厚度计算 q q1 q2 q3 q4 l 83 1 1 0 2 5 2 0 25 22 15kN m 则 Mmax mKN lq 173 0 8 25 0 15 22 8 22 模板需要的截面模量 W m2 5 3 10207 3 100 69 0 173 0 9 0 W M 模板的宽度为 1 0m 根据 W b 得 h 为 h mmm b W 9 130139 0 1 10207 3 66 5 因此模板采用 1220 2440 18mm 规格的竹胶板 模板刚度验算 fmax 0 9 0 25 400m 6 25 10 3m m EI ql 4 76 44 108 4 108125 2 105128 25 0 15 22 128 故挠度满足要求故挠度满足要求 4 4 5 侧模验算 根据前面计算 分别按 10 10cm 方木以 25cm 和 30cm 的间距布置 以侧模最不利 荷载部位进行模板计算 则有 10 10cm 方木以间距 30cm 布置 模板厚度计算 q q4 q5 l 4 0 50 7 0 3 16 41kN m 则 Mmax mKN lq 185 0 8 3 041 16 8 22 学习参考 模板需要的截面模量 W m2 5 3 10426 3 100 69 0 185 0 9 0 W M 模板的宽度为 1 0m 根据 W b 得 h 为 h mmm b W 3 140143 0 1 10426 3 66 5 因此模板采用 1220 2440 15mm 规格的竹胶板 模板刚度验算 fmax 0 9 0 3 400m 7 5 10 3m m EI ql 4 76 44 1038 7 108125 2 105128 3 041 16 128 10 10cm 方木以间距 25cm 布置 模板厚度计算 q q4 q5 l 4 0 50 7 0 25 13 675kN m 则 Mmax mKN lq 107 0 8 25 0 675 13 8 22 模板需要的截面模量 W m2 5 3 10981 1 100 69 0 107 0 9 0 W M 模板的宽度为 1 0m 根据 W b 得 h 为 h mmm b W 110109 0 1 10981 1 66 5 根据施工经验 为了保证箱梁底面的平整度 通常竹胶板的厚度均采用 12mm 以上 因此模板采用 1220 2440 18mm 规格的竹胶板 模板刚度验算 fmax 0 9 0 25 400m 6 25 10 3m m EI ql 4 76 44 1097 2 108125 2 105128 25 0 67513 128 4 4 5 5 支支架架搭搭设设要要求求及及技技术术措措施施 现浇箱梁支架采用满堂扣件钢管支架或碗口式钢管架搭设 搭设时 先在混凝土 放置 15cm 15cm 钢板垫在钢管底下 垫板下用中粗砂找平 支架顶部设置顶托 顶托 上设纵梁和横梁 其上铺设梁体模板 支架纵横向设置剪力撑 以增加其整体稳定性 支架上端与墩身间用方木塞紧 支架采用同种型号钢管进行搭设 剪力撑 横向斜撑 学习参考 立杆 纵向和横向水平杆等同步搭设 并且在砼浇注和张拉过程中 进行全过程监测 和专人检查 上报监理检查 经监理同意后 进行支架预压 按箱梁重量 120 模板重量及施 工荷载组合 确定压载系数 采用砂袋 或水袋 均匀布设堆压于支架上进行堆载预 压 预压前在底模和地基上布好沉降观测点 对支架预压及沉降观测 4 4 6 6 模模板板支支架架立立杆杆 水水平平杆杆的的构构造造要要求求 4 6 1 每根立杆底部应设置底座或垫板 并规定尺寸设置纵 横扫地杆 4 6 2 严格按照设计尺寸搭设 立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中 设置 立杆步距不得大于设计要求 并应设置纵横水平拉杆 4 6 3 立杆接长必须采用对接扣件连接 严禁搭接连接 严禁不同直径混合施用 4 6 4 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于 扣件架规范 的要求 4 6 5 当梁模板支架立杆采用单根立杆时 立杆应设在模板中心线处 其偏心距 不应大于 25 毫米 4 6 6 钢管支架要排列整齐和顺直 并要及时设好纵横水平拉杆 剪刀撑等 上 下层立杆采用的对接扣件应按规范要求交错布置 4 6 7 为保证支架整体稳定及安全 应按支架设计要点 在荷载集中处加密支架 支撑 4 6 8 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的 每个扣件的拧紧力矩都要控制 在45 60N m 钢管不能选用已经长期使用发生变形的 4 6 9 地基支座的设计要满足承载力的要求 4 4 7 7 支支架架的的支支撑撑规规定定 4 7 1 立杆应按设计纵横向间距设置 不得改变间距 4 7 2 剪刀撑应纵横设置 按设计间距布置 不得遗漏 4 7 3 满堂模板支架剪刀撑应由底至顶连续布置 4 7 4 高于 4 米的模板支架 其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑 剪刀撑的构造应符合有关规定 4 7 5 组架前认真测量框架底脚距离 准确铺设方木及安放底托 学习参考 4 7 6 支架拼装每 3 层检查每根立杆底座下是否浮动 否则应旋紧可调座或用薄 铁片垫实 在支架拼装头 3 层 每层用经纬仪 水平仪 线坠随时检查立杆的垂直度 及每层横杆的水平 随时检查随时调整 4 7 7 支架拼装时要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外 还应随时注意水平框 的直角度 不致使支架偏扭 立杆垂直度偏差小于 0 25 顶部绝对偏差小于 0 05m 4 7 8 浇筑过程中 派人检查支架和支承情况 发现下沉 松动和变形情况及时解 决 4 4 8 8 支支架架拆拆除除要要求求 4 8 1 支模的拆除必须经验算复核并符合 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 及其它有关规定 严格控制拆模时间 拆模前必须有拆模申请及经 审批 4 8 2 质检拆除时应遵循先上后下 后搭先拆 一步一清的原则 部件拆除的顺 序与安装顺序相反 严禁上下同时进行 拆除时应采用可靠的安全措施 4 8 3 卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面 严禁抛掷 运至地面的材 料应按指定地点随拆随码 堆放整齐 4 8 4 运至地面的构配件应及时检查 整修与保养 清除杆件及螺纹上的沾污物 变形严重的 送回修整 配件经检查 修正后 按品种 规格分类存放 妥善保管 4 8 5 拆除杆件时 要互相告知 协调作业 已松开连接的杆部件要及时拆除运 出 避免发生误扶误靠 4 8 6 进行拆架的作业人员应戴安全帽 系安全带 穿防滑鞋等安全防护用品 4 8 7 拆除程序应遵守 由上而下 先搭后拆 后搭先拆 的原则 4 4 9 9 支支架架预预压压及及沉沉降降观观测测 支架搭设完后 为保证箱梁浇注混凝土后满足设计的外形尺寸及拱度要求 采取 对支架预压的方法以消除变形 具体做法如下 4 9 1 设置沉降观测点 支架搭设 立模作业程序完成后 每跨向 1 4 跨 1 2 跨 3 4 跨 及前后两支点 处设置支架沉降观测截面 每个观测截面沿横向对称设置 3 个观测点 从而形成一个 学习参考 沉降观测网 观测点采用吊尺法测量 即在观测点位箱梁底模底部打入一铁钉 测量时将钢卷 尺吊在铁钉上进行观测 另外对应于支架沉降观测截面 在地基处理后的基础混凝土 表面同样设置地基沉降观测点 以测量在预压过程中的地基沉降量 4 9 2 加载预压及卸载 支架加载预压采用砂袋法 水袋法进行 箱梁的底腹板和翼板模板铺设完成后 在翼板模板边缘堆积砂袋 形成一个槽式空间 然后在箱梁模板和砂袋上铺设 0 5mm 厚塑料纸 2 层 再往内注水预压 砂袋和水的总重量为箱梁自重的 120 加载采取分级进行 使加载过程尽量符合浇混凝土的状态 本桥加载可分三级进 行 每级加载为总压载量的 1 3 共加载 3 次 第一次加载模拟箱梁底板 腹板钢筋绑 扎完成 钢绞线及各种模板和加固措施安装完毕后的荷载 第二次加载模拟底板 腹 板砼浇筑安装完成后的荷载 第三次加载模拟顶板砼浇筑完成后的荷载 全部加载后 不可立即卸载 需等压一段时间 一般 24 72h 并在地基沉降稳定 后 再逐级卸载 卸载后再观测 1 次 卸载前后的差值可认为是地基及支架的弹性变 形 在安装箱梁底模时设预拱度以消除之 卸载完成后即可按加载顺序浇筑混凝土 4 9 3 沉降观测 沉降观测应贯穿于加载及卸载的整个过程 在开始加载前必须进行首次观测 作 为沉降观测的零点 接着加上第一次荷载 加载后立即再观测 得出施加第一次荷载 后的瞬间沉降 施加第二次荷载前再观测 然后施加第二次荷载并立即观测 得出施 加第二次荷载后的瞬间沉降 施加第三次荷载前再观测 然后施加第三次荷载并立即 观测 观测工作在等压时间内一直进行 一直到沉降趋于稳定 加载及卸载必须在整 个预压范围内分级进行 在一个连续的预压范围内不得分成几段后逐段一次加载或卸 载到位 每级加载及卸载均应进行测量并详细记录 预压结束卸载完成后 根据沉降 观测记录 结合预拱度计算 确定模板高度 实施过程 准确计算各施工区段的箱梁 模板 支架自重 以确定各施工区段的加载重量 根据试验数据 绘制纵 横向的弹性变形和非弹性变形图 确定弹性变形调整 值 加载试验结束后 请有关人员进行检查 确定安全 可行性签证后 方可进行 学习参考 下道工序施工 4 4 1 10 0 支支架架的的检检查查与与验验收收 4 10 1 构配件检查与验收 构配件的检查与验收应符合下面要求 1 对于标准构配件应有产品质量合格证 质量检验报告 2 钢管材质检验方法应符合现行国家标准 金属拉伸试验方法 GB T228 的 有关规定 3 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 疤结 分层 错位 硬弯 毛刺 压痕 和深的划道 4 构配件宜涂有防锈漆 4 10 2 搭设检查与验收 1 搭设前 应对架体的地基与基础进行检查 经验收合格后方可搭设 2 架体每搭设两层 应对搭设质量及安全进行一次检查 经检验合格后方可交 付使用或继续搭设 3 架体搭设质量验收时 应具备下列文件 构配件与材料质量的检验记录 安全技术交底与搭设质量检验记录 对搭设质量现场验收时 应对下列项目重点检查 A 构配件规格 品种应符合设计要求 质量合格 连接和挂扣紧固可靠 B 基础应符合设计要求 应平整坚实 C 架体垂直度及水平度应合格 D 安全网的张挂应齐全 牢固 E 架体搭设技术要求 允许偏差及检查方法 应符合验收标准规定 4 脚手架搭完成后 施工负责人组织有关单位人员参加验收 按照施工方案和规 范分段进行逐项检查验收 确认合格后 方能挂牌使用 挂牌上须明确验收人 责任 人 4 10 3 使用过程中检查 1 使用过程中遇到下列情况应进行阶段性检查 遇到 6 级大风 学习参考 冻结的地基解冻后 停用期超过 1 个月 架体遭受外力撞击等作用 2 使用中应定期检查下列项目 杆件的设置和连接 构造是否符合要求 地基是否有积水 底座是否松动 立杆是否悬空 安全防护措施是否符合要求 应无超载使用 4 114 11 冬季施工方案冬季施工方案 4 11 1 一般规定 1 平均气温连续 5d 稳定在 5 以下或最低气温连续 5d 稳定在 3 以下时 按 低温季节施工 2 混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求 混凝土不低于 7 0MPa 或成熟度不低于 1800 h 非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的 85 3 低温季节 施工部位尽量集中 已浇筑的混凝土 在强度低于 10Mpa 成熟 度小于 1800 h 时 进入低温季节之前 必须采取保温措施 以防混凝土受冻 4 进入低温季节 施工前先准备好加热 保温和防冻材料 包括早强 防冻 外加剂 并制定防火措施 4 11 2 施工准备 1 成品料有足够的储备和堆高 并设置了防止冰雪和冻结的措施 2 低温季节混凝土拌和水先加热 当日平均气温稳定在 5 以下时 不进行 施工 3 拌和混凝土之前 采用用热水冲洗拌和机 并将积水排除 4 仓面清理采用热风枪 4 11 3 低温季节混凝土的施工方法 1 尽量白天浇筑砼 夜晚停工 2 混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温 3 在施工过程中 控制并及时调节混凝土的机口温度 尽量减少波动 保持浇 学习参考 筑温度均匀 加热拌和用水方法 提高混凝土拌和物的温度 拌和用水加热超过 60 时 改变加料顺序 将骨料与水先拌和 再加入水泥 以免假凝 混凝土拌和时间比 常温季节适当延长 具体通过试验确定 已加热的混凝土 宜缩短运距 减少倒运次 数 4 混凝土浇筑完毕后 外露表面及时保温 新老混凝土接合处和边角处做好保 温 保温层厚度是其他面保温层厚度的 2 倍 保温层搭接长度不小于 30cm 5 在低温季节浇筑的混凝土 拆除模板遵守下列规定 非承重模板拆除时 混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值 承重模板拆除经计算确定 拆模时间及拆模后的保护 满足温控防裂要求 并遵守内外温差不大于 20 或 2d 3d 内混凝土表面温降不超过 6 6 混凝土质量检查除按规定成型试件检测外 还可采取无损检测手段或用成熟 度法随时检查混凝土早期强度 4 11 4 温度观测 1 外界气温采用人工测温 每天测量 4 次 2 水 外加剂及骨料的温度每小时测一次 测量水 外加剂溶液和砂的温度 温度计插人深度不小于 10cm 测量粗骨料温度 插入深度不小于 10cm 并大于骨料粒径 1 5 倍 且周围用细粒径充填 混凝土的机口温度 运输过程中温度损失及浇筑温度 根据需要测量或每 2h 测量一次 温度计插人深度不小于 10cm 3 已浇混凝土块体内部温度 埋设测温孔 孔深大于 l5cm 孔内灌满液体介 质 用玻璃温度计测量 大体积混凝土浇筑后 3d 内加密观测温度变化 外部混凝土 每天观测最高 最低温度 内部混凝土 8h 观测一次 其后宜 I2h 观测一次 4 气温骤降和寒潮期间 应增加温度观测次数 4 11 5 表面保护 1 在低温季节和气温骤降季节 混凝土进行早期表面保护 2 模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定 并避免在夜间 或气温骤降时拆模 在气温较低季节 当预计拆模后有气温骤降 推迟拆模时间 如 必须拆模 在拆模的同时采取保护措施 3 28d 龄期内的混凝土 在气温骤降前进行表面保护 平面收仓初凝后砼 侧 模拆除后砼 及时涂刷两遍养护剂覆盖一层塑料布 并在塑料布上铺盖 5cm 厚棉被一 学习参考 层 浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前 4 124 12 雨季施工方案雨季施工方案 4 12 1 一般规定 1 便道应该派人进行养护 雨季还要进行巡视 对排水不畅地段要及时处理 便道阻断原流水线路造成阻水的位置需埋设圆管以利于排水 并疏通下游流水通道 确保施工便道畅通 达到雨停即可通车 为雨季施工创造加快进度的有利条件 2 现场钢筋棚 配电室及现场配电箱等处的放置的配电箱均按要求做有高出 地面的基础台或架空设置 不得直接摆放在地上 且配电箱都已作好防雨 防潮棚 3 现场水泥库及其它怕雨怕潮材料仓库 要提前作好封闭防雨 防潮措施 且库房内地面用木方垫高 设有排水孔 挖好排水沟 按规定码放好材料 防止材料 因受雨受潮 使材料变形变质 4 基坑边坡做好防排水导墙 以防止现场内的水流倒灌入基槽内 影响基础 施工安全 同时根据施工现场的实际情况 基坑内增加设置集水坑 并在集水坑内设 置抽水潜水泵 5 临时用电严格按照三相五线制标准安装配电箱 敷设线路 禁止私拉乱接 电气和用电设施 做到一机一闸 值班电工认真检查临电线路和用电器具 指导施工 人员正确使用和操作禁止带电作业 6 遇雨时 施工作业面摆放的模板 钢筋 配件 配电箱等料具必须用防雨材 料遮盖严密 下垫木方 防止料具浸泡锈蚀 收缩变形及进水发生触电事故 7 施工现场内使用的大型机械 如龙门吊 架桥机等 及配电箱等做好防雷接 地线预埋措施 并保证长期有效 4 12 2 钢筋工程 1 雨天施工时 加工钢筋在钢筋棚内进行 正在进行施工的钢筋骨架或已绑 扎完准备浇注混凝土的 须用棚布 雨布加以覆盖 并把中间垫高 以利排水 防止 雨水腐蚀钢筋 2 现场钢筋焊接时 钢筋焊接接头未冷却之前 严禁雨水冲刷 以免发生脆 断 在大 中雨天无防雨措施时严禁进行焊接施工 如需焊接施工 现场要搭设简易 雨棚遮避防护 如遇暴雨暂停施工 3 现场加工成型的钢筋及原材作好防雨防护 钢筋表面有锈蚀及泥土杂物使 学习参考 用前必须清除干净 4 做好施工场地排水工作 确保沟槽正常排水能力 排水机具和 设备要齐全 同时计划好机械的存放和材料的堆放位置 5 雨天焊接施工时 电力线要可靠接地 防止雷击造成危险 4 12 3 混凝土雨季施工要求 1 水泥堆放在防雨棚内 底面铺垫木枕或方木 以免受潮 所有的材料及机 具置放在较高处 必要时支挡蓬布防雨 并在地面上设挡水和排水设施 2 雨后砂 石含水量增加 施工需要重新测定砂 石含水率 调整混凝土施 工配合比 保证混凝土质量 3 浇筑混凝土前根据天气预报 如有雨 提前搭设防雨棚 备用一台水泵 以备雨量过大时抽水 4 模板内积存的雨水 在浇筑混凝土前彻底排除干净 5 在无简易棚混凝土浇筑过程中 当有雨来临时 技术员应对以下内容进行 检查 现场是否备有充足的防雨布 已浇筑好的混凝土混凝土表面是否已及时覆盖 雨量过大应立即停止混凝土施工 大雨持续时间如果过长 应做好施工缝处理 雨量如果不大 可继续施工 要求搅拌站降低混凝土拌和物的坍落度 运用动 态控制方法 对雨中浇筑混凝土 要求试验员定时定量测定混凝土拌和物坍落度和砂 子的含水率 搅拌站根据新的砂子含水率 调整原配合比中砂子的重量和水的用量 并调整混凝土拌和物坍落度 4 134 13 夜间施工方案夜间施工方案 4 13 1 夜间施工措施 根据本工程的实际情况 夜间施工不可避免 为保证夜间正常施工 采取下列措 施 1 根据现场情况 夜间施工尽量安排噪音小的工作 避免影响邻近居民休息 当因工程需要连续施工时 应提前征得居民的谅解 2 夜间施工时 工器具 设备 汽车吊 罐车 发电机等 悬挂具有反光的 黄色标志牌 3 夜间施工时 应保证有足够的照明设施 通讯设备和应急药品 能满足夜 学习参考 间施工需要并准备备用电源 现场作业点集中固定时采用日光色碘钨灯作为主要照明 灯具 必须在场地适当位置装足够的照明设备 保证整个施工场地均有较好的照明 保证夜间施工有良好的照明条件 采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具 用于重要施 工部位 作为对固定式照明的补充 大型设备作业时其照明部件必须启动运转 作业 人员可随身携带锂电 LED 帽灯 监护 巡视等人员用手提式防爆探照灯或手电筒 夜 间施工照明线通过钢管时 电线应与之隔离 有条件时应使用低压照明 夜间行动必 须有 2 人或 2 人以上人员一起 禁止一人单独行动 4 做好夜间施工防护 施工中危险地段的深基坑 开挖沟槽等作业地点 应 设置围栏 行人 车辆等交通要道必须设置反光警示 悬挂红灯示警标志 以提醒行 人和司机注意 必要时并安排专人值守 5 在人员安排上 夜间施工人员白天必须保证睡眠 不得连续作业 6 项目经理部 各工区 各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度 加强 夜间施工管理与调度 在工区设置夜间值班室 在施工现场安排现场值班室 7 各施工队考虑工期 工程质量等因素 估计当天不能停止作业的 施工队 伍负责人应提前向相关管理人员做好有关工作 4 13 2 夜间施工的安全保证措施 1 充分考虑施工安全问题 不安排交叉施工的工序同时在夜间进行 2 施工现场设置明显的交通标志 安全标牌 护栏 警戒灯等标志 各平交路 口处保证行人 施工机械和施工人员的施工安全 3 做好夜间施工防护 在作业地点附近设置警示标志 悬挂红色灯 以提醒行 人 施工机械和施工人员的施工安全 4 夜间施工用电设备必须有专人看护 确保用电设备及人身安全 5 夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业 6 夜间施工时 各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志 施工人 员需穿戴反光警示服 7 各道工序夜间施工时当班的安全员 质检员必须到位外 还要建立安全主管 人员巡查制度 发现问题必须立即解决 8 实施具有重大危险源的工程项目时 必须根据重大危险源的应急救援预案措 施 做好随时启动应急预案的准备 4 13 3 夜间施工的环境保护措施 学习参考 夜间施工现场周围有噪声敏感区域 必须对周围社区告知 在 23 00 次日 6 00 其间禁止施工 必须时要取得周围居民的谅解 使用的机械时尽量选择低噪声的设备 必须采用大噪声的设备时 必须采用降噪措施 5 5 质量保证措施质量保证措施 5 15