陈台子河穿越方案Microsoft Word 文档.doc

天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程施工第2标段 陈台子河穿越方案目录第一节 工程概况2第二节 重、难点分析5第三节 河道导流及围堰施工5第四节 土方工程16第五节 管道安装17第六节 钢管安装人员机械投入17第七节 钢管安装工程质量保证措施18第八节 砌石护坡施工19第九节 安全文明施工保证措施21第一节 工程概况1.1 工程概况 本工程为等工程，输水管线、铁路、公路及各类河渠穿越、连通井、分水口等建筑物为主要建筑物，建筑物级别均为1级；管理用房等附属建筑物为次要建筑物，级别为3级；导流工程等临时建筑级别为4级。公路、铁路等交叉建筑物的设计标准，应同时满足相关行业的设计标准和规定。本标段里程为S6+030 S8+970，包括2.75km双排PCCPDE2600管、DN2600钢管管线工程。本标段管线基本沿西南半环外环线绿化带铺设。本标段PCCPDE2600管长4.01km，DN2600钢管长1.49km。本施工段里程为A7+950 A8+105，共155m DN2600钢管管线工程，穿越陈台子排污河，排污河上口宽47.3 m,水面宽度36.3 m,其中水面的大沽标高1.95m，据有关部门统计陈台子河平均水位在2.0 m左右，水流速度在2.0m/s,淤泥深度约2.5 m，1.2 水文气象条件工程所在地区属温带季风型大陆气候。四季分明，雨量集中，春季干旱多风，夏季潮湿多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。1、气温：多年平均气温在18.618.9，全年1月份平均气温最低，月平均-3.0-3.3，极端最高气温一般在40.9，7月份气温最高，月平均26.526.7，年极端最低气温一般在-18.3。全年气温低于0的天数为130天左右。2、风速及风向：全年大于6级的大风天数为19.4天，主要发生在春季的15月份。多年各月最大风速28m/s，多年各月平均风速2.3m/s。3、降水量：根据历年来天津市降雨量的统计，6月下旬至8月间为天津市降雨量高峰期，在此期间多年平均降水量540570mm，多年平均水面蒸发量介于10001300mm之间，本段穿越工程计划九月份开始施工。4、冻土：封冻期由11月份至2月份，最大冻土深度58cm。5、主要河流：本标段工程区域内有陈台子排水河及农田灌溉排涝沟渠。1.3 工程地质条件1、地形地貌天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程区位于广阔的河北冲积平原冲海积平原当中。沟、塘纵多，总体地面高程0.13.5m。其中穿越2标段有2条河流。10个鱼塘最大的河流为陈台子河，穿越处宽46.3m，河底高程-0.1-2.5 m，河水位2.0 m。地形地貌复杂，为一级场地。2、地层岩性勘探深度范围内揭露的地层均为第四系全新统计更新统松散堆积物。现由老至新简述如下：上更新统四组第海相层（mQd3）仅在海河穿越处钻孔底部揭露，为黄灰色粉质粘土。上更新统五组第陆相层（alQe3）仅在海河穿越及丰产河附近揭露。自下而上为：粉质粘土，粘土，粉土，粉质粘土，粘土。全新统下组第陆相层（alQ14）工程区内均有分布，分布稳定。自下而上为：冲积堆积（alQ14）：区内岩性以粉质粘土、粉土为主，局部分布有粘土。沼泽相沉积（hQ14）:灰白色，岩性有粉质粘土、粉土、泥炭质粘土，相间分布。全新统中组第海相层（mQ24）区内均有分布，一般厚度9.014.0m，顶板高程0-3m左右。主要岩性为淤泥质粉质粘土、粉土、粉质粘土、局部分布粘土透镜体。全新统上组第陆相层（alQ34、1+ hQ34）普遍分布在工程区的上部，主要有粘土、粉质粘土、粉土和淤泥质粘土组成，各岩性土层平面上相间分布。全新统新近组层（si Q3N4）主要分布在河床部位，一般厚度0.5左右，最厚处分布在海河的河床，最大厚度5.5m。填筑土（rQ）主要有粉质粘土组成，硬塑，主要分布在道路路基和堤防。3、地质构造南干线工程周边25km范围内进场区主要断裂共有8条。本区晚第三纪-第四纪的断裂活动以海河断裂和天津断裂较为明显。据资料记载，在市内配套输水线路周边150km范围内，发生过66.9级地震10次，77.9级地震1次，8级以上地震1次。本工程区地震动峰值加速度0.15g，相应地震基本烈度度。地震动反应谱特征周期0.45s。本工程区为类场地。4、地震液化对本工程建基面以下的粉土和粉砂，根据室内颗分实验对场区土的地震液化进行初判，并对初判液化的土层进行复判。经复判全线均为不液化土。5、水文地质条件据室内渗透实验可知，各土层渗透系数平均值均在10-510-6之间，均为弱透水性。本工程区地下水埋深一般12m，输水管顶板埋深一般在3m左右，因此本工程输水管运行期均位于地下水位以下。根据水质分析成果，水化学类型主要为，氯硫酸钠钾镁钙型水、氯重碳酸钠钾钙镁型水、氯硫酸重碳酸钠钾钙型水、氯钠钾型水。6、临时边坡稳定与施工排水、降水问题输水线路均沿外环河、大沽排污河、海河布置，一般距河流10m30m，上述河流常年有水，对施工降水形成定水头补给，给施工降水带来很大难度，应注意边坡渗透破坏问题，必要时采取截水措施。工程施工时先降水后开挖，开挖时应密切注意边坡土体的变化，必要时采取边开挖边支护的措施。7、施工降水引起地面沉降问题本工程输入线路为地下线管，所穿越的地层均为弱透水地层，基坑开挖深度一般6.0m左右，穿越建筑物处开挖深度一般10.0m左右，沿线地下水埋深一般1.50m2.0m左右，为了保证干场作业，施工前需降水。但长时间降水将在一定范围内引起地面沉降进而对周围环境造成影响。因此对降水可能影响附近建筑物地基产生沉降的地段，应根据其重要性采取有效的截渗措施。8、环境水和土的腐蚀性环境水对钢筋混泥土结构中的钢筋具中等腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。土的PH值对混泥土结构具微腐蚀性，硫酸盐对混泥土结构具中等腐蚀性。土对钢筋混凝土结构中钢筋为中等腐蚀，对钢结构的腐蚀为强腐蚀。第二节 重、难点分析本穿越段存在重难点如下：1、在桩号S8+105处，有两根电线杆在征地范围内，其中两座墓地在征地线附近，本方案导流明渠经过此处，已经影响我方施工。2、本施工段征地面积狭小不能满足施工作业面要求，需另外征地。3、陈台子排污河水面大沽标高1.95 m，此段管低标高6.5 m,水面到管低高程是8.45 m，围堰高出水面1m,围堰顶到管低标高是9.45m,围堰施工难度比较大,需用钢板桩进行支护。4、本施工段作业时，陈台子排污河主要疏通市区的污水，不能截留，采用导流施工方法，陈台子河附近的小桥载重量为10吨，不能做为施工现场主要通道用，导流施工难度加大，导流明渠采用双管DN2600钢管埋置，长度180m,宽度6m,深度6m，回填土压实，保证施工材料能进入施工现场。 第三节 河道导流及围堰施工本标段穿越陈台子排水河，穿越东西排总河的外环河出口工程需进行导流施工和围堰施工，本段施工计划9月1日开始12月1日结束，共需三个月的时间，此段时间为我方施工时间，需与河道局协调解决。在穿越处上、下游搭设临时施工围堰挡水，河流上下游围堰搭设完成后，采用4潜水排污泵将河水排至下游河流，形成干场作业条件。施工完成后，恢复原河道现状。3.1 导流明渠施工根据施工现场实际需要，要在陈台子河一侧做一条两排DN2600导流管，管材采用钢管，把陈台子排污河的水排到鱼塘,在鱼塘50m处做一个临时堤坝，长60m,宽6m，高4m，用来蓄水，如鱼塘淤泥过深时，本段施工周期时间过长，需采用钢板桩进行支护，然后在进行鱼塘清淤，清到鱼塘底的深度要比陈台子排污河河底低1.0m，在鱼塘另一侧埋置双管DN2600钢管排到陈台子排污河的下游，导流管道埋深6m，导流管道总长180m，共需DN2600钢管240m，导流明渠施工时先进行钢板桩支护，钢板桩支护时采用36a工字钢全丁的方式进行支护，沟槽开挖宽度6m，深度6m,双排管道安装过后，进行土方回填，分层夯实，密实度必须保证材料车能进入施工现场。3.2 施工计划根据业主提供资料河流流量统计数据，鉴于汛期流量大，穿越工程汛期过后组织施工；主河槽的管道工程在枯水期施工完成，减小施工导流工程规模，降低施工导流风险和难度，减小导流工程量，减少工程投资，计划2011年9月1日开始施工，截止2011年12月1日结束，共需3个月的时间（详细见施工进度计划表）。3.3 围堰设计与施工3.3.1 围堰设计本标段河道穿越施工时，填筑上、下游围堰对施工段河道封闭，堰顶高程高于非汛期设计水位0.51m。导流施工围堰设计参数见下表。各建筑物导流施工围堰参数表序号沟渠名称围堰位置围堰特性备注顶宽（m）堰高（m）边坡堰长（m）1陈台子排水河上游围堰86.01.548下游围堰266.01.548陈台子排污河水面大沽标高1.95 m，此段管低标高6.5 m,水面到管低高程是8.45 m，围堰高出水面1m,围堰顶到管低标高是9.45m,围堰施工难度比较大。围堰上下游各设置一条，距离沟槽开挖线4m,围堰长度48m,上口宽度8m,下口26m,围堰高度6m，坡度采用1：1.5的坡度，围堰采用先填后挖的方式进行施工，先把围堰施工区域内用土填平，在进行沟槽开挖，围堰一部分采用本标段开挖土料填筑，如果本标段开挖的土不能满足施工需求求，还需外运一部分，自卸汽车将填筑料直接倾倒于河内，待填筑面高出水面1.0 m时，采用推土机摊平，并碾压密实过后。进行钢板桩施工，钢板桩采18m长， 36a型工字钢，全部采用丁字形支护，钢板桩支撑采用双排300的圆钢，间距不超过3m,钢板桩施工完成，围堰迎水坡满铺土工膜防渗、编织袋土护坡；围堰背水侧采用编织袋土护坡。3.3.2 钢板支护桩支护受力计算1、根据天津市水利勘察设计院地质勘察报告,查得各层土方的粘聚力(C)及摩擦角(0)统计如下表:土的名称土的状态内摩擦角粘聚力c(MPa)备注粉质粘土干湿22.110粘土干湿23.98根据计算模型,围堰设计高度6m标高作为计算单元,其卸载土方高度1m后的有效深度为5.38m,根据地质报告,标高-8m以上为淤泥质粘土,标高-8m以下则为粉质粘土,在此假设钢板桩进入粉质粘土的深度为t。按悬臂式支护结构建立计算模型。(受力示意如下图)土方主动土压力:Ea=Ea1+Ea2=ea115+t(ea1+ea2)ea1=t11tg2(450-1/2)-2Ctg(450-1/2)=1018tg2(450-22.1/2)-210tg(450-22.1/2)=67.54 (kn/m2)ea2=ea1+t2tg2(450-2/2)-2Ctg(450-2/2)=67.54+t18tg2(450-23.9/2)-28tg(450-23.9/2)=57.13+7.62t(kn/m2)式中:ea主动土压力所处位置的最大压强1土的重度,查值为18kn/m3C土的粘聚力t1土质分界深度,取15m。根据上式求的:Ea1=67.5410=544.5(kn/m)Ea2=t(67.54+57.13+7.62t)=99.46t+7.3t2(kn/m)土方被动土压力:Ep=Ep1+Ep2=ep15.2+t(ep1+ep2)ep1=t21tg2(450+1/2)+2C*tg(450+1/2)=5.218tg2(450+22.1/2)+210tg(450+22.1/2)=236.21(kn/m2)ep2=ep1+t2tg2(450+2/2)+2C*tg(450+2/2)=236.21+t18tg2(450+23.9/2)+28tg(450+23.9/2)=261.10+42.52t(kn/m2)式中:ep被动土压力所处位置的最大压强1土的重度,查值为18kn/m3C土的粘聚力根据上式求的:Ep1=236.215.2=442.26(kn/m)Ep2=t(236.21+261.10+42.52t)=192.2t+14.22t2(kn/m)根据平衡公式Ea=Ep,将上面数据代入式中,可得下式:544.5+99.46t+7.3t2=442.26+192.2t+14.22t2整理得:6.92t2+92.74t-102.24=0即可求得:t=1.03m钢板支护桩的最小锚固深度为:t0=3.62+1.03=4.65m取安全系数系数:K=1.5则:t=Kt0=1.54.65=6.98m钢板支护桩总长:L=t+H=6.853+6.98=13.83m取长度L=18.00 m。2、钢板支护桩上部支撑反力的计算由以上计算得知支护桩总长度L=18.0m,根据桩的平衡原理,此桩底处的弯矩M=0,建立模型: 即:MR+MEp=MeaMEa=18Ea=18181818tg2(450-23.9/2)-215tg(450-23.9/2)=2807.86MEp=7.2Ep=7.27.27.218tg2(450+23.9/2)+215tg(450+23.9/2)=2178.7由R18+2178.7=2807.86计算得出:R=52.43(kn/m)3、钢板支护桩的选型、强度验算在建筑施工中的常见的支护桩为工字钢36a,其特征数据查表得:Wx=692cm3建立计算模型:ea=4.818tg2(450-18/2)-215tg2(450-18/2)=24.2(kn/m2)单根桩承受的最大弯矩为:Mmax=0.4ql2/6=0.424.24.82/6=37.2(kn.m)f=Mmax/Wy=(37.2106knmm)/692103mm3=53.8mpa205mpa(抗弯强度设计值)由以上计算得知,工字钢36a能满足要求。4.支护桩上部围檩及上部对撑验算(1)围檩受力确定对撑间距为了保证钢板支护桩形成整体,保证受力均匀,在支护桩上部焊接一道通长型钢围檩。围檩选用H360型钢,其特征数据如下:Wx=472cm3,Wy=160cm3,假定桩间支撑间距为L, H360型钢承受的最大弯矩为:Mmax=ql2/24=52.4L2/24(knm)(两端按固定支座建立模型计算)由Mmax/Wxf=205mpa(抗弯强度设计值)52.4106knmmL2/(24472103mm3)205mpa(抗弯强度设计值)得出:L=4.4m取支撑间距为L=3m,则R=ql=52.43=157.2(kn)(2)柱间对撑受力验算柱间对撑材料选用钢管300,其材料特征数据如下:截面面积A=3.14(d2-d18)/4=0.0628回转半径I=0.49mf=R/A=(157.2103N)/(0.07102mm2)=157.2mpa325mpa(抗压强度设计值)式中:d钢管外径360mmd1钢管内径350mm则强度满足要求。长细比验算:k=610cm/49cm=18.4150(柱间支撑允许长细比)由上可得:柱间支撑采用钢管300的强度满足要求,支撑长细比满足要求。3.3施工前准备（1）、围堰施工前，根据设计图纸进行测量定位放样，确定上、下游围堰填筑位置，设置明显的界标，以便于控制围堰的方向。（2）、根据现场的实际情况，如果管道开挖回填过后剩余土方，用于围堰填筑，清除料场地表的树、草、乱石及其它杂物、附属物，同时设置必要的排水设施，以便于保证料场土合格符合填筑土料要求。（3）、修筑自取料场至填筑区的临时道路，并设置明显的路标。（4）、设置安全警示及照明设施，保证土方工程的安全文明施工。3.3.4 围堰填筑施工顺序围堰填筑土源一部分利用工程开挖土方填筑，一部分外运，选用1.0m3挖掘机配自卸汽车采运土料，180KW推土机沿围堰轴线单向进占填筑，水上部分由180KW推土机压实。围堰的拆除选用1.0m2反铲挖掘机挖除，围堰水上和背水侧部分拆除合格土料用于工程土方回填，其余拆除土方作弃土处理。围堰采用立堵方式进行，截流前先完成围堰两侧部分土方填筑，由于截流量较小，龙口合龙首先在两端备粘土，然后用推土机由两端推进封堵，由于水位较低，围堰较易合龙。围堰填筑时，首先一次性填至高出水面0.5m，然后分层填土、碾压。上、下游围堰合龙后，进行基坑排水，同时对围堰加高培厚至设计尺寸。3.3.5 围堰填筑施工要求1）堰体填筑施工遵循分层压实均衡上升的原则，堰体水上部分采用分层摊铺碾压。2）各层填筑时首先进行测量放样，明确标识出填筑物边线，采用进占法进料，自卸车运输且控制每层厚度为0.8m1m。3.3.6 围堰维护项目部成立防汛组由项目经理王思建组长，副经理苗振铎任副组长，下设工程小组和抢险小组。日常维护由工程小组派员监护，保持围堰完整。做好围堰抢险物资储备，储备土料、草袋、土工膜、塑料彩条布等抢险物资。遇有恶劣天气，由项目部领导带队巡查围堰，若发现险情，及时组织抢险，并向上级部门报告。3.3.7 钢板桩施工1、施工方法概述围堰土方施工完成后，用压路机压实过后，进行钢板桩放线，钢板桩采用18米长36a型Q235工字钢打入，按照全丁密排，围堰堆土高度 5.5米左右。采用36a槽钢作为钢围檩，设置一道，距钢板桩顶 1米，横撑采用d300mm的钢管，圆钢间距3米。2、施工工艺钢板桩施工顺序：测量放线挖沟槽、安装导向支架沉打钢板桩拆除导向架支架支撑位置处开挖沟槽安装支撑及围檀填土至支撑拆除支撑填土至设计地面拔除钢板桩。1）测量放线测量放线定位后，同时修筑临时道路，做好位移和沉降观测点。2）钢板桩检验钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少压桩过程中的困难。.外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a.对压入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b.有割孔、断面缺损的应予以补强；c.若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。.材质检验对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。它包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每 2550t的钢板桩应进行两个试件试验。3）钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要是对场地地基土进行压实处理。并堆放时要注意：.堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；.钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；.钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。4）钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板的变形、损伤，在以后工程使用前应进行矫正与修补。其矫正与修补方法如下：.表面缺陷修补：通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。.端部平面矫正：一般用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。.桩体挠曲矫正：腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。.桩体扭曲矫正：这种矫正较复杂。可视扭曲情况采用上述3中的方法矫正。.桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大压敲击相结合的方法进行矫正。3、技术措施1）施工要求本段采用钢板桩支护采用18m36a型Q235工字钢钢板桩。 施工时安排好打桩顺序;每根定位桩的水平定位尺寸和垂直度随打、随测、随校,以减少误差,从而保证后续钢板桩的施工。 钢板桩轴线和垂直轴线方向的桩位偏差不超过50mm,垂直度偏差不大于0.5%。 在插入钢板桩前,在锁口内涂润滑油减少锁口的摩擦力。 钢板桩的施工保证沟槽中心线每侧的净宽不小于施工设计的规定。 钢板桩的横撑不防碍下管和稳管,安装应牢固,安全可靠。所有的沟槽支撑和挡板应符合规定。 钢板桩的施工及施工质量必须按照国家和地方规范。2）钢板桩打设先用打桩机将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一根，校正垂直度过后，在慢慢震动。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用，故每打入lm应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，往往要采用异形板桩、轴线修整等方法来解决。1.异形板桩法。在板桩墙转角处为实现封闭合拢，往往要采用特殊形式的转角桩异形板桩。它是将钢板桩从背面中线处切开，再根据选定的断面进行组合而成。由于加工质量难以保证，打入和拔出也较困难，所以应尽量避免采用。2.轴线修整法。通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢的方法。封闭合拢处最好选在短边的角部。轴线调整的具体作法如下：a沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；b在短边方向也照上述办法进行；c根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；d在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；e根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。4）拔桩方法拔桩采用振动拔桩法。对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角端5根以上，也可以用跳拔（间隔拔）的方法。拔桩的顺序最好与压桩时相反。拔拉时，可先用振动压将板桩锁口振松以减小土的阻力，然后边振边拔。对需及时回填拔桩后的主孔的板桩，应将其拔至比坑底略高时暂停引拔，用振动压振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。对引拔阻力较大的钢板桩，可用间歇振动的方法，每次振动15min。5）拔桩后土孔的处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。土孔回填材料常用砂子，也有采用双液注浆（水泥与水玻璃）或注入水泥砂浆。6）安全措施a、在沿围宴边设置安全防护栏杆，防止高空坠落现象发生。b、钢板桩施工时注意，围堰边坡及围堰基面观察出现异常情况及时撤离作业面。c、钢支撑、围檩结构施工时，人工进行挖土，吊车在岸上配合。3.3.8 围堰拆除围堰拆除采用后退法施工，用两部反铲挖掘机一部在河底一部在围堰上，自卸汽车运至指定弃土场。3.3.9 抽水 导流和围堰施工完成后，进行抽水，拟采用6台4寸泵,24小时不间断进行排水，水抽完进行清淤。3.3.10 清淤水抽完后，进行清淤，清淤采用四部挖掘机，两部在基坑底，两部在岸上进行开挖，挖出的淤泥，按照业主和监理指定的地方进行晾晒，晾晒场地需1500m2，晾晒过后在运出。如果淤泥超过管低设计高程6.5 m或者开挖过后土质不能满足设计荷载要求，及时联系监理、业主和设计，确定施工方案进行基坑处理（因陈台子排污河主要疏通天津市区污水，如果淤泥超过管低标高，建议采用1：1砂石进行换填。第四节 土方工程土方工程具体方法见土方开挖专项方案中相关内容。1、沟槽开挖开槽前必须做好准备工作，积极与甲方配合，要避免因准备不足延误工期，沟槽要严格按照设计位置和标高开挖，如有障碍物满足不了设计标高时，应及时与设计联系协商解决沟槽底宽度11米，管顶覆土不小于24米，因现场征地的局限，不能采用大开挖的方式，采用钢板桩进行支护，钢板桩36a工字钢全部采用丁字形秘排支护，横撑300的圆钢，上下两排间距不超过6m。2、管基施工:管道应铺设在未经扰动的原状土上，管底如有淤泥，应挖出并填碎石屑，石硝上铺20cm粗沙至管底，如遇到淤泥超过管低标高，先清出淤泥，在采用1：1的砂石进行换填。河底部分按设计要求管底及弯头上返段铺20cm中砂，上返弯头两侧各3米垫20cm厚碎石屑，基础材料应震实并与管身、承口外壁均匀接触。第五节 管道安装管道安装工程具体方法见施工组织设计中相关内容本标段中使用的钢管公称直径为DN2600，外径皆为2620mm，按不同使用情况壁厚分别为26mm34mm。钢管采用镇静钢，材质为Q235，质量满足碳素结构钢（GB/T 700-2006）的要求。卷管所用钢板厚度误差满足热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB 709-2006）中B类偏差的要求。钢管制作加工满足中华人民共和国国家规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008），并应符合其它相应的规程及标准的要求。钢管均采用双面焊。厂内采用自动焊，使用H08A焊丝和H431焊剂；现场采用手工焊接，使用E4303焊条。焊丝、焊条和焊剂必须满足相关规范要求。第六节 钢管安装人员机械投入6.1施工机械设备配置用于本标段钢管工程施工的主要施工机械设备见下表。设备名称规格型号单位数量备注汽车吊100t台2履带吊250t台2履带吊200t台2平板拖车HY50台2加压泵6PN台2电焊机BX300台6X光探伤仪XXQ-2505台22 施工人员配置根据各阶段的施工计划和现场实际情况，预计投入本标段钢管施工的人力资源情况见下表。工种及岗位人数（人）备注技术管理人员10管道安装操作工18司机18电气焊工6普工15合计55第七节 钢管安装工程质量保证措施1.1 焊接措施1、施工现场按照招投标及合同技术文件的要求，加强施工过程的质量控制。2、钢管焊接过程中，严格控制焊接层间温度、焊接线能量、焊接电流；焊条按有关规范要求，经过高温烘烤和保温后方可使用；焊条从烘烤箱取出后放入保温桶，做到随取随用。3、钢管焊接过程中，严格控制施工现场的环境温度，当环境温度低于0时，严禁施焊。4、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。5、管节焊接前应先清理管道，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽。6、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差不得大于2mm。7、对口调节好后即可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。8、焊缝除锈、以及外圆的清根工作完成之后，经由项目经理部检查合格后方可继续施焊。9、焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2mm，焊出坡口边缘23mm。1.2管道基础变形过大1、做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，予返工重做。2、控制基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别、和当时气温情况决定。1.3大口径钢管竖向变形防治措施1、 钢管运输过程中须加竖向支撑，并不得多层叠放运输，运至存放场地也须单层排放。2、 为保护钢管保护层，沟槽底的砂垫层，压实度不得低于95%。3、回填土前，钢管必须施加竖向支撑，间距按钢管管径不同确定，一般不超过3m。支撑要尽量使钢管竖向直径大于横向直径。4、回填钢管下腋角时，其压实度不得低于设计图纸的要求，或用粗、中砂洒水回填振实。管道两侧回填土压实度符合设计图纸的要求。5、回填土完毕待管顶上方土层下沉稳定后，再拆除管内支撑。第八节 砌石护坡施工8.1 护砌施工1、浆砌石方法采用铺浆法砌筑。要求平整、稳定、密实和错缝，铺砂浆前，清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。2、砌筑砂浆配合比砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理人审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。砂浆稠度为30mm50mm，现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。3、浆砌石护底砌筑砌筑前，基面修整并符合设计要求，碎石垫层铺筑符合设计要求，坡面碎石垫层铺一段砌一段。砌筑时，块石提前凿修，并带线砌筑。4、夏季施工在常温下施工时，及时洒水养护，当夏季最高气温超过28时，停止砌筑施工。5、砌体养护砌体外露面在砌筑后18-18小时之间及时养护，经常保持外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。6、砌筑允许偏差及检查方法，不超过表中的规序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和次数1平面位置（mm）50每20m用经纬仪检查3点2顶面高程（mm）20每20m用水准仪测3点3竖直度或坡度0.5%每20m垂线检查3处4底面高程（mm）50每20m用水准仪测1点5表面平整度50每20m用20m直尺检查3处7、保证块石护砌表面美观的措施选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我单位进行长期劳务合作、砌筑技术精良的施工队伍。块石选择方面基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。砌筑带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。控制好灰缝宽度，为20mm30mm，宽度均匀一致。每天砌筑后，将砌石表面清理干净。做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹35mm，勾缝达到宽度，深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。8、质量检查和验收8.2质量检查1、砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理人的指示和有关规定进行质量检查。2、严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。3、砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。8.3砌体验收1、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。2、各项原材料和砌筑质量检查与验收。3、每次砌体工程完工后，向监理人提交完工申请及验收资料。第九节 安全文明施工保证措施9.1 落实安全生产责任制建立健全各种安全管理规章制度，以经济手段进行安全生产管理，防止工伤事故发生。安全生产管理既依靠操作人员的自觉行为，更依靠严明的奖罚制度，对违章者实行经济处罚，对安全生产做得好的予以奖励，激发施工人员参与安全生产活动的热情。1、项目经理是施工项目安全管理第一责任人。2、各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。3、全员承担安全