数控折弯检验指导书.doc

数控折弯检验指导书1.0 目的：为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。2.0 适用范围：本公司数控折弯机所加工出的产品的检验方法及质量要求。3.0 检验工具：3.1：卡尺 （300mm、1000MM）、3.2：塞尺、3.3：直角尺、3.4：直尺 （1000mm）、3.5：卷尺 （3600mm）、3.6：千分尺（0-25mm）、3.7：万能角度尺（0-320）、3.8：特定检具4.0 引用标准：GB/T 1804-2000 一般尺寸公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值50 检验方法及质量要求：5.1材料5.1.1材料按图纸要求确认，且材料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致，不得有压伤、锈斑、明显划伤，工件接刀尖角未倒钝，表面明显起伏及鼓包，拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。5.1.2厚度检验方法使用千分尺测量保证厚度在图纸要求公差范围内（注意产品标注的尺寸是表面处理后的厚度还是表面处理前的厚度）。5.2外观5.2.1检验条件在间接光或人工照明度为300600LUX的近似自然光下进行目视，目视距离为600mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈4590进行正常检验，要求检验者的校正视力不低于1.2。5.2.2不允许缺陷5.2.2.1拼模压印，电镀件、拉丝氧化件压印、划伤。5.2.2.2折弯转角开裂，软质材料（紫铜排、紫铜板、铝板等）折弯处截面骤变，翻边孔，凸包，压铆螺母（钉）折弯损伤。5.2.2.3因为上下模不清洁，由夹杂、硬粒等造成的表面压伤、划伤等。5.2.2.4互相搭接和封焊的两折弯处存在不到位、错位及缝隙过大现象。5.2.2.5折弯件扭曲、翘曲、弯曲等现象。5.2.2.6覆膜要求的折弯件，表面保护膜在折弯前后必须完好无损。5.2.2.7折弯件毛刺面向内，一般不允许毛刺向外。5.2.2.8铝板折弯反面不可有裂纹 5.2.2.9不允许使用折刀R600MM)需注意控制其有无折斜、折偏、直线度不良。5.3.1.3超过600MM之长工件有无量测中间及两端尺寸及角度。5.3.1.4对于无法直接量测或需重点控制之尺寸需用检具进行管控，如无则需提出申请.5.3.1.5在折弯图中，需重点控制孔到孔的尺寸、带公差的尺寸、标有重点符号的尺寸。5.3.2质量要求保证产品尺寸在图纸及作业指导书要求的公差范围内，未注尺寸公差按GB/T 1804 -m级进行检验。5.4形位公差5.4.1形位公差检验方法：5.4.1.1直线度检验方法：折弯件在检查平台上平放，用直尺、直角尺、塞规测量直线度。5.4.1.2平面度检验方法：折弯件平放在检查平台上，三个角与平台接触，用塞规测量悬空角与平台的距离。5.4.1.3垂直度检验方法：图纸及作业指导书无明确要求时，用测量对角线方法检验。5.4.2质量要求5.4.2.1产品形位公差值，必须符合图纸要求，未注形位公差值按GB/T 1184 -k级检验。5.5角度5.5.1检验方法：按图纸及作业指导书要求用万能角度尺检验折弯件的折弯角度。5.5.2质量要求：保证产品尺寸在图纸及作业指导书要求的公差范围内，未注折弯角度公差一般90为1,非902。6.0 标识及放置：6.1经检验合格的产品放置于合格品区或待转工序区，折弯件以最大平面位置互相接触，摆放位置平稳可靠，以工件不易